Kalite Aşınmaya Dayanıklı Seramik Boru & Alümina Seramik Boru Üretici

%92 veya %95 alümina seramik levhaları seçerken, kullanım ortamı, performans gereksinimleri ve maliyet gibi çoklu faktörleri göz önünde bulundurmanız gerekir. Kullanım ortamı Kimyasal ortam:Eğer seramik levha güçlü asitler ve alkaliler gibi aşındırıcı kimyasallara maruz kalırsa,95% alümina seramik levhaları, daha yüksek alümina içeriği ve daha iyi korozyon direnci nedeniyle daha uygun bir seçimdir.Örneğin, kimyasal hammadde depolama tanklarının kaplamaları ve kimyasal teslimat boru hatlarının iç duvarı gibi uygulama senaryolarında,%95 alümina seramik levhalar kimyasal erozyona daha iyi dayanır ve ekipmanların kullanım ömrünü uzatır.   Sıcaklık ortamı:Yüksek sıcaklık ortamlarında, %95 alümina seramik levhaların yüksek sıcaklığa daha iyi dayanıklılığı vardır ve deformasyon veya performans bozulması olmadan daha yüksek sıcaklıklara dayanabilirler.,Uçak motorlarının yüksek sıcaklıklı bileşenleri ve endüstriyel fırınların ısıtma elemanı destekleri gibi yüksek sıcaklıklı uygulamalarda,% 95 alümina seramik levhalar daha güvenilirdir.Eğer ortam sıcaklığı nispeten düşükse% 92 alümina seramik levhalar genellikle gereksinimleri karşılayabilir ve belirli maliyet avantajlarına sahiptir. Mekanik ortam:Yüksek sürtünme, yüksek etki mekanik ortamlarda, örneğin madencilik makinelerinin aşınmaya dayanıklı astarları, çimento endüstrisindeki malzeme taşıma boru hatları vb.95% alümina seramik levhaların yüksek sertliği ve yüksek aşınma direnci aşınmaya ve darbeye daha iyi karşı koyabilir., değiştirme sıklığını azaltır ve ekipman çalışma verimliliğini artırır.92% alümina seramik levhalar da yeterli aşınma direnci sağlayabilir ve maliyetleri azaltabilir.     Performans gereksinimleri Güç ve sertlik:% 95 alümina seramik levhaların bükme dayanıklılığı ≥ 300MPa ve Vickers sertliği ≥ 1200HV10 iken % 92 alümina seramik levhaların bükme dayanıklılığı ≥ 280MPa'dır.ve Vickers sertliği ≥1000HV10Ekipman veya bileşenlerin madencilik makinelerinin astar plakaları ve seramik pistonları gibi daha fazla baskıya, aşınmaya veya darbeye dayanması gerekiyorsa,95% alümina seramik levhaların yüksek dayanıklılığı ve yüksek sertliği daha iyi destek ve aşınma direnci sağlayabilir, ve hizmet ömrünü uzatır.   Kırılma dayanıklılığı:% 95 alümina seramik levhalarının kırılma sertliği % 92 alümina seramik levhalarının 3.0MPa·m^(1/2)'sinden biraz daha yüksek olan 3.2MPa·m^(1/2) 'dir.Çarpışma veya stres konsantrasyonu olabileceği çalışma koşullarında, % 95 alümina seramik levhaların kırılma sertliği daha avantajlıdır, bu da seramik levhanın kırılma riskini azaltabilir ve bileşenlerin güvenliğini ve güvenilirliğini artırabilir.   Elektrikli yalıtım performansı Alümina seramikleri mükemmel elektrik yalıtım performansına sahiptir. 95% alümina seramikleri daha iyi yalıtım performansına, daha yüksek direncine ve daha istikrarlı dielektrik sabitine sahiptir.% 95 alümina seramik kullanmak devrenin istikrarını ve güvenilirliğini artırabilir, sızıntı ve kısa devre riskini azaltır ve elektronik ekipmanların normal çalışmasını sağlar.   Maliyet faktörleri %92 alümina seramik levhaların üretim maliyeti nispeten düşük ve fiyat daha ucuzdur.örneğin seramik borular, sıradan seramik kaplamalar vb., %92 alümina seramik levhalar, temel kullanım gereksinimlerini karşılarken üretim maliyetlerini azaltabilen daha uygun maliyetli bir seçimdir.

Kullanıma dayanıklı seramik kaplama yapıştırıcısının kalitesini değerlendirmek için aşağıdaki yönlerden başlayabilirsiniz:   Görünüm ve ambalaj Yapıştırıcı görünümü:Yüksek kaliteli yapıştırıcı genellikle yağış, katmanlama veya aglomerasyon olmaksızın tekdüze bir dokuya sahiptir.Bu bir kalite sorunu olduğu anlamına gelebilir..   Paket etiketinde:Ürünün adı, modeli, özellikleri, üretim tarihi, kullanım süresi, malzemeler, kullanım talimatları, önlemler ve diğer bilgiler, normal ürünlerin ambalajında belirtilmelidir.Etiket eksik veya belirsizse, düzensiz bir ürün olabilir ve kalitesini garanti etmek zordur.   Fiziksel özellik testi Bağlama gücü:Bu, yapıştırıcının kalitesini ölçmek için önemli bir göstergedir. Çekim testi, kesme testi ve diğer yöntemlerle test edilebilir. İlgili standartlara göre,yapıştırıcı ile yapıştırılmış seramik levha, alt katmanla gerilmiştir veya kesilmiştir., ve yıkım sırasında maksimum kuvvet değeri ölçülür ve bağ kuvvetine dönüştürülür.İyi kaliteli yapıştırıcının kesme dayanıklılığı, çelik-keramik yapıştırma sırasında oda sıcaklığında 15MPa'dan az olmamalıdır..   Sertlik:Uygun sertlik, yapıştırıcının aşınmaya dayanıklı uygulamalarda iyi performans göstermesine yardımcı olur.Kullanıma dayanıklı seramik kaplama yapıştırıcısının sertliği Shore D 70-90 arasında idealdir.Çok sert veya çok yumuşak, aşınma direncini ve çarpma direncini etkileyebilir.   Esneklik:Eğim testi veya esneklik testi ile değerlendirilir. Yapıştırıcı ile kaplanmış seramik levhayı esnek substratın üzerine yapıştırın, sonra yapıştırıcının çatlayıp düşmediğini gözlemlemek için bükün.Yüksek kaliteli yapıştırıcı hala eğilme deformasyon bir derece altında iyi yapıştırma durumu koruyabilir, iyi esneklik gösterir ve işletme sırasında ekipmanların hafif deformasyonuna adapte olabilir. Kimyasal performans testi Korozyona dayanıklılık:Yapıştırıcı ile kaplanmış seramik levhayı asit, alkali, tuz çözeltisi vb. gibi farklı kimyasal ortamlarda ıslatın.ve bir süre sonra yapıştırıcının görünümündeki ve yapıştırma özelliklerindeki değişiklikleri gözlemleyinBelirli bir süre için ıslatıldıktan sonra, iyi kaliteli yapıştırıcı açık bir şişlik, renk değişikliği, dökülme vb. göstermemelidir ve yapıştırma gücündeki düşüş belirtilen değeri geçmemelidir.Mesela, asit dayanıklılığı testinde, % 5 kükürt asidi çözeltisinde 24 saat ıslatıldıktan sonra yapıştırıcı performansı istikrarlıdır.   Yüksek sıcaklığa dayanıklı:Termogravimetrik analizatörler ve diferansiyel tarama kalorimetrleri gibi aletleri, yapıştırıcının farklı sıcaklıklarda kullanım ortamını simüle etmek ve termal istikrarını gözlemlemek için kullanın.Kilo kaybı, ve cam geçiş sıcaklığı.İyi aşınmaya dayanıklı seramik kaplama yapısı, ekipmanın normal çalışma sıcaklık aralığında fiziksel ve kimyasal özelliklerinin istikrarını koruyabilmelidir., ve hiç bir parçalanma, karbonlaşma vb. gerçekleşmeyecek.   Pratik uygulama testi Simülasyonlu çalışma durumu testi:Malzemenin akış hızı, parçacık boyutu, sıcaklık, nem vb. gibi ekipmanın gerçek çalışma koşullarına göre,laboratuvarda benzer bir çalışma koşulları ortamı simüle edilir.Simülasyonlu çalışma koşullarında yapıştırıcının aşınma direnci ve yapıştırma performansını gözlemleyin.Eğer seramik levha simülasyonlu çalışma koşullarında uzun süre sıkıca yapıştırılabilirse, ve yapıştırıcının belirgin bir aşınması ve hasarı yoktur, bu yapıştırıcının kalitesinin iyi olduğu anlamına gelir.   Uzun süreli kullanım izleme:Gerçek ekipmanda kullanılan yapıştırıcı için, uzun süreli izleme gözlemleri yapılır.Yapıştırıcının kalitesi, seramik levhanın yapıştırma durumunu ve yapıştırıcının aşınmasını düzenli olarak kontrol ederek kapsamlı bir şekilde değerlendirilir.Eğer seramik levha uzun süre kullanıldıktan sonra hala sağlam bir şekilde yapıştırılmışsa ve yapıştırıcının açık bir arıza fenomeni yoksa, yapıştırıcının kalitesi güvenilir demektir.   Kalite sertifikasyonu ve test raporu Kalite sertifikası:Yapıştırıcının ISO 9001 kalite yönetim sistemi sertifikası gibi ilgili uluslararası veya yerli kalite sertifikalarını geçip geçmediğini kontrol edin.ISO 14001 çevresel yönetim sistemi sertifikasıBu sertifikalar, üreticinin üretim sürecinde belirli standartlara ve özelliklere uyduğunu ve ürün kalitesinin belli ölçüde garanti edildiğini gösterir.   Test raporu:Üreticiden, yetkili bir üçüncü taraf denetim kurumu tarafından verilen bir test raporunu sunması gerekmektedir.Bağlama gücü gibi., sertlik, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci vb.Test raporunda yapıştırıcının kalite düzeyi sezgisel olarak yansıtılabilir ve ilgili standartlara ve kullanım gereksinimlerine uyduğunu garanti edebilir.