Kalite Aşınmaya Dayanıklı Seramik Boru & Alümina Seramik Boru Üretici

Standart kaplamalarla karşılaştırıldığında, daha karmaşık üretim süreçleri gerektirdiği için özel şekilli kaplamaların işlenmesi çok daha zordur. 1- Çizime göre doğrudan üretim:Bu yöntem, kesim yoluyla elde edilmesi zor karmaşık şekillere sahip özel şekilli kaplamalar için uygundur.Tasarım çizimlerine göre doğrudan üretmek, kaplamanın şeklinin ve boyutunun müşterinin gereksinimlerini tamamen karşılamasını sağlayabilirBununla birlikte, bu yöntem yüksek hassasiyetli kalıplar ve karmaşık üretim süreçleri gerektirir, bu nedenle maliyet nispeten yüksek olacaktır.   2Mevcut kare astarları kesmek:Bu yöntem, şekli nispeten basit olan ve keserek kare kaplamalardan elde edilebilen özel şekilli kaplamalar için uygundur.Müşterilerin ihtiyaç duyduğu özel şekilli astar plakaları verimli ve doğru bir şekilde üretilebilir.Bununla birlikte, bu yöntem orijinal kare kaplamanın şekli ve boyutu ile sınırlı olabilir ve tüm müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayamaz. Malzeme kompozisyonunun sınıflandırmasına göre, özel şekilli kaplama levhaları saf seramik özel şekilli kaplama levhaları, seramik kauçuk özel şekilli kaplama levhaları,2'de 1 özel şekilli kaplama levhalarıBu farklı özel şekilli kaplama türlerinin her birinin kendine özgü özellikleri ve uygulama senaryoları vardır. 1Temiz seramik özel şekilli kaplama plakaSaf seramik kaplamalar sadece aşınmaya dayanıklı seramiklerin sertliğine ve aşınmaya dayanıklılığına sahiptir, ancak zayıf darbe direnci ve parçalanma riskine sahiptir.Genellikle diğer yapılarla birlikte kullanılırlar.Saf seramik özel şekilli astar plakaları çizimlere göre doğrudan basılıp sinterlenebilir veya kare astar plakaları kullanarak kesilebilir ve işlenebilir.   2. Keramik kauçuk özel şekilli kaplama plağıKeramik kauçuk astarları hem seramiklerin aşınma dayanıklılığına hem de kauçukların çarpma dayanıklılığına sahiptir.Önce özel şekilli seramik astar yapabilir ve sonra vulkanize kauçukları çıkarabilirsiniz, veya kare seramik kauçuk astarları kesip işleyebilirsiniz.   3. İkili bir özel şekilli astar tahtasıİki-bir seramik kompozit astar plağı, özellikle seramik kompozit çelik plaka anlamına gelir.ve çelik levha yapısal destek sağlar. İki-bir özel şekilli astar plaka öncelikli boyutta çelik plaka keserek yapılabilir.Ayrıca kare iki-bir astar plaka ilk yapabilir ve sonra bir bütün olarak kesmek.   4. 3'te 1 özel şekilli astar tahtasıÜç-bir astar plaka, seramik, kauçuk ve çelik plakalardan oluşan üç-bir astar plakasına atıfta bulunur.ve çelik levha yapısal destek sağlarÜçünün de tamamlayıcı avantajları vardır ve çoğu aşınmaya dayanıklı alanda uygundur.Üçte bir özel şekilli astar plağı öncelikle özel şekilli bir çelik plaka yaparak ve daha sonra yüksek sıcaklık ve basınçla seramik kauçuk plakanın vulkanize edilmesiyle yapılabilirAynı zamanda bitmiş kare üç bir astar tabakasını keserek de yapılabilir.

Toz temizleme borusunun aşınması tehlikeleriToz toplama borularının aşınması tehlikeleri göz ardı edilemez.Bu tür bir aşınma fenomeni, özellikle boru hattının dirsekleri ve teyleri gibi yerel özel şekilli inşaat alanlarında görülür.Bu alanlar hava akışı yönünde değişiklikler ve akış hızı hızlandırılması nedeniyle boru hattının iç duvarında aşınma eğilimindedirDüz boruların aşınması nispeten zayıf olsa da, uzun süreli toz birikimi ve hava akışı erozyonu da onlara belirli hasar verecektir.   Kullanım ve yırtılma, sadece sisteme hava sızmasına ve toz temizleme verimliliğini azaltmaya neden olmayacak, aynı zamanda toz temizleme sisteminin işlevine de ciddi şekilde zarar verebilir.,hava sızıntısı artacak, bu da toz temizleme sisteminin istikrarlı bir çalışma durumunu sürdürmesini zorlaştıracak ve böylece toz kaynaklarının etkili kontrolünü etkileyecektir.Bu, sadece çevre kirliliği sorunlarının artmasına yol açmakla kalmayacak, aynı zamanda işletmelerin üretim verimliliğini ve çalışanların çalışma ortamını da etkileyebilir.. Toz temizleme borusunun aşınmasını etkileyen faktörler 1Boruda rüzgar hızının etkisi:Borudaki rüzgar hızı, toz parçacıklarının hareketini ve çarpışma hızını belirleyen kilit faktördür.Aşırı yüksek rüzgar hızları, toz parçacıklarının boru duvarlarına daha yüksek hızlarda çarpmasına neden olabilir.Tersine, çok düşük rüzgar hızları, boru duvarlarında toz parçacıklarının birikmesine neden olabilir ve bu da uzun vadede aşınmaya neden olabilir.uygun bir rüzgar hızını seçmek şarttır..   2Toz konsantrasyonunun etkisi:Toz konsantrasyonu da aşınmayı etkileyen önemli bir faktördür. Yüksek toz konsantrasyonları, borunun içindeki daha fazla parçacığın duvarlarla çarpışmasını ve aşınma potansiyelini arttırmasını gerektirir.Çok düşük toz konsantrasyonları, borunun içindeki bazı alanlarda aşınmanın azalmasına neden olabilir, çünkü çarpışmalar daha az sık ve daha az şiddetlidir..   3Çarpışma açısının etkisi:Düşme açısı, toz parçacıklarının boru duvarına çarptığı açıyı ifade eder.Duvara dik açıyla çarpan parçacıklar daha fazla aşınmaya neden olabilir.Bu nedenle, kanal tasarımını ayarlayarak veya hava akışı dağılımını optimize ederek, düşüş açısını kontrol edebilir ve böylece aşınmayı azaltabilir.   4Sürtünme katsayısının etkisi:Sürtünme katsayısı, toz parçacıkları malzemesinin sertliği, duvar malzemesinin sertliği, parçacıkların yüzey geometri,ve borunun yüzey kabalığıDaha yüksek sürtünme katsayısı genellikle daha fazla aşınma anlamına gelir.Daha düşük sürtünme katsayısı olan malzemeler ve yüzey işlemleri seçmek, toz toplama borularının aşınmasını etkili bir şekilde azaltabilir.   Kullanımı önlemek için önlemler 1Tüp içindeki tozların yerleşmemesini sağlamak için, borudaki rüzgar hızını kontrol etmeye çalışın.   2. Vakum kaptı yapısını ve egzoz pozisyonunu makul bir şekilde tasarlayın, kaptanın günlük rüzgar hızını kontrol edin ve boru hattında aşırı ve kaba toz parçacıklarından kaçınmaya çalışın.   3Uyumlu bir dirseğin eğrilik yarıçapını tasarlayın ve uygun şekilde dirseğin veya tee'nin duvar kalınlığını 1-2 mm artırın.   4. Kullanımı dirençli kompozit borular, örneğin, kullanmaya dayanıklı seramik, kullanmaya dayanıklı dökme demir, kullanmaya dayanıklı dökme taş, kullanmaya dayanıklı kauçuk, kullanmaya dayanıklı kaplama vb.   Şirketimizin ürettiği aşınmaya dayanıklı seramik borular, toz ve gübre taşıma sistemlerinde özellikle ciddi aşınma ve yırtılma sorununu çözmek için tasarlanmıştır.Dış kabuğu çelikten yapılmış ve kaplama mükemmel aşınma direnci ile alümina seramikSadece yüksek sıcaklıklarda aşınmaya dayanıklı olmakla kalmaz,Ama korozyon direnci performansı da yüksek dayanıklılık ve çelik boru malzemelerinin yüksek sertlik özelliklerini oynarEntegre tasarım, değiştirilmesini ve kurulmasını kolaylaştırır.   Bu tip aşınmaya dayanıklı seramik kompozit boru, endüstriyel boru hatlarının aşınmaya karşı uzun süredir devam eden sorununu çözdü.Bu yüzden termal güçte pnömatik taşıma sistemlerinde dirseklerin ve boruların çoğunu değiştirdi, metalürji, çelik, kömür, çimento, petrol, kimyasal ve diğer endüstriler ortaya çıktığı anda.Yüzlerce müşteri, aşınmaya dayanıklı seramik boruların kullanımının ekipmanların kullanım ömrünü 10 kattan fazla etkili bir şekilde uzatabileceğini kanıtladı.