Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. şirket vakaları

Seramik yerleştirme hakkında Şirketimizde yerleştirilen aşınmaya dayanıklı seramikler bir güvercin kuyruğu oluklu yapıya sahip ve güçlü yapıştırıcılarla sabitlenir.Tavır kuyruğu oluk yönünde boşluklar boyunca seramik parçaların mükemmel bağlantı elde edebilirsiniz.   Bu ürünün geliştirilmesinden bu yana şu ana kadar hiçbir seramik dökülme meydana gelmemiştir.Bireysel seramik parçalar hasar görse bile, döngünün genel dinamik dengesini etkilemez.   Ağır aşınma sorunu nasıl çözülebilir?Şirketimizin ürettiği aşınmaya dayanıklı seramikler şu anda aşınmaya en dayanıklı endüstriyel malzemelerden biridir.Bilimsel ve teknolojik ilerleme için üçüncü ödülü kazanan ve mükemmel aşınma direnci olan yeni araştırma sonuçlarını benimsiyorlarTemel olarak üç ana faktörü kontrol etmektir: hammadde seçimi, toz hazırlama ve sinterleme;1Hammaddeler yüksek saflıkta alfa alümina fazı ve kristal büyüme inhibitörleridir.2Toz nispeten gelişmiş bir toz hazırlama işlemini benimser ve üretilen granüle toz eşit şekilde dağıtılır ve iyi akışkanlığa sahiptir;3. Sıkı sinterleme işlemi ve hassas sıcaklık kontrolü. Bu teknoloji, kristallerin büyümesini etkili bir şekilde engelleyebilir ve iç gözeneklerin oluşumunu azaltabilir,Böylece çok yoğun bir sinter oluşur.. Kullanıma dayanıklı seramiklerin eklenmesinin döngünün genel performansına etkisiTüm porselen bloğunun ağırlığı yaklaşık 58 kg. Metal malzeme işlenmesi nedeniyle döngücünün metal gövdesinin ağırlığı azaltılması hariç,Üretim tamamlandıktan sonra, tüm döngünün ağırlığı orijinal döngü ile karşılaştırıldığında yaklaşık 5Kg artacak.; Orijinal fanın şekli esasında aşınmaya dayanıklı seramiklerin yerleştirilmesinden sonra hasar görmediğinden,aşınmaya dayanıklı seramiklerin yerleştirilmesinden sonra fanın akış hızı üzerindeki etkisi önemsiz.   Seramiklerin yüksek sıcaklıklarda soyulması sorununu nasıl çözebiliriz?Ventilatör rotoru uzun süre 200 ° C yüksek sıcaklıkta çalışır. Çoğu aşınma karşıtı üreticiler geleneksel epoksi reçine bazlı organik yapıştırıcılar kullanır.Bu tür viskoz esas olarak organik bileşenlerden oluşur., yüksek sıcaklıklara dayanıklı değildir ve yaşlanmaya eğilimlidir. Uzun süreli çalışma gereksinimlerini karşılayamaz.Çok yüksek sıcaklıkta uzun süre çalıştırıldığında, yapıştırıcı kolayca yaşlanır, kırılır ve ezilir.   Şirketimiz, çift sabitleme için yapıştırıcı ve dovetail yuvaları kullanır. Kullanılan yüksek sıcaklığa dayanıklı inorganik yapıştırıcı, çelik ve seramik için mükemmel yapıştırıcılığa, işlenebilirliğe ve thixotropy'ye sahiptir;Oda sıcaklığında sertleştirilebilir.Bu yöntem olgun ve güvenilirdir. -50°C~500°C çalışma sıcaklığında, bu yöntemin en iyi şekilde kullanılabilmesi için,kaplama uzun süre kullanıldıktan sonra yaşlanmayacak veya düşmeyecek..   titreşim ve nakliye nedeniyle fan düşme sorununu nasıl çözebiliriz?Ventilatör sürücü, çalışma sırasında güçlü titreşimlere maruz kalır, bu da yapıştırıcının sadece güçlü kesme dayanıklılığına sahip olmamasını değil, aynı zamanda güçlü deprem direncine sahip olmasını gerektirir.Aksi takdirde seramik levhalar titreşim altında soyulacaktır.Kullandığımız yapıştırıcı yüksek kesme dayanıklılığına sahiptir (2.5MPa), bu da seramikleri güçlü titreşimler altında düşmekten büyük ölçüde koruyabilir.   Başlatma veya kapatma sırasında seramiklere ani ısınma ve soğutmanın etkisini nasıl çözebiliriz?Birim çalıştırıldığında veya kapatıldığında, ani ısı ve soğuma ile karşılaşacaktır.Organik yapıştırıcı kırılgan.Bu sorunu çözmek için,Şirketimiz organik olmayan yapıştırıcıyı özel olarak geliştirdi, böylece termal genişleme katsayısı çelik ve seramik arasında (9×10-6m/m)Aynı zamanda, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   Keramik boşluk sorununu nasıl çözeceğiz?Keramik boşluğun 1 mm'den fazla olmamasını sağlamak için gelişmiş bir teknoloji kullanıyoruz.Kullanmak için dislokasyon yapıştırma yöntemi kullanıyoruz giyim dayanıklı seramikRüzgar yönü boyunca seramik boşlukların erozyonunu önleyebilir ve küçük boşluk dokulamasını sağlayabilir.

Proje Genel GörünümüYangtze Nehri'nin önemli bir ihracat odaklı limanı ve ulusal birinci sınıf bir su limanı olarak, limanın yıllık ortalama kargo kapasitesi 16 milyon tona ulaşmaktadır.Etrafındaki bölgelerde toplu ve market malzemelerini aktarmak ve taşımak için önemli bir kamu lojistik platformu..   Şu anda liman, esas olarak cevher ve cevher tozu yüklenir ve boşaltılır.Hopper ve paraşüt gibi ekipmanlar ciddi şekilde yıpranmışÇoğu orijinal aşınmaya dayanıklı çelik plaka birkaç aylık kullanımdan sonra aşınır, bu da ekipman kabuğunun sızmasına neden olur ve sık sık onarım gerektirir.Bu, bakım yükünü arttırır ve ekipmanların normal çalışmasını ve saha içi üretim güvenliğini ciddi şekilde etkiler..   Projeye özel durumun analiziParaşüt ciddi bir şekilde yıpranmış ve birçok kez onarılmıştır. Tekrar onarmak mümkün değildir. Aşağıdaki sorunlar vardır:1Çoğu paraşütün küçük boşlukları vardır ve tamir edilmesi çok zordur.2Ekipmanın aşınması ve sızıntıları nedeniyle, site üzerinde toz ve malzeme birikimi çok ciddi, bu da kirlilik kontrol standartlarına ulaşmaya elverişli değildir;3Bazı ekipmanların tasarımı mantıksız ve malzeme birikimi ve tıkanıklığı ciddi.ekipmanların normal çalışmasını ciddi şekilde etkileyen ve operatörleri mutsuz eden.4Yukarıdaki duruma dayanarak,İşe yaramaz şelalelerin ve boruların tasarımını optimize etmek ve onları yeryüzündeki mevcut durumu tamamen tersine çevirmek için daha aşınmaya dayanıklı aşınmaya dayanıklı malzemelerle değiştirmek acildir..   Profesyonel ekipman anti aşınma çözümlerinin kapsamlı bir hizmet sağlayıcısı olarak, şirketimiz toplu terminal ekipmanlarının anti aşınması konusunda zengin deneyim biriktirmiştir.Port'un boşaltma çuvalının ve boşaltma şeritinin optimize edilmesine ve aşınmasına karşı dönüşümüne katılmaktan onur duyuyoruz.Dikkatli bir şekilde tasarlayacağız ve ağır sorumluluktan sorumlu olacağız ve güvenli ve medeni bir liman üretimine katkıda bulunacağız.   ÇözümBüyük yıllık çıkış, ağır malzeme oranı ve güçlü aşınma gücü olan belirli bir liman malzeme taşıma sisteminin özelliklerine göre,ve şirketimizin diğer benzer çalışma koşullarındaki deneyimine dayanarak, kurulması önerilirZTA'sı olan seramik + kauçuk +Çekim alanındaki temel aşınmaya dayanıklı malzeme olarak.ZTA seramik + çelik plakaKompozit kaplama plağı   Çarpışma yüzeyi ZTA seramik + kauçuk + çelik plaka seramik kauçuk kompozit astar plakalarını benimsiyor1Seramik-kabuk kompozit astar plakaları, ZTA-sertleştirilmiş seramik, kauçuk ve çelik plaka entegre vulkanizasyon süreci ile üretilir.2. kaplama plakanın dış boyutları tasarım çizimlerinin gereksinimlerine göre sıkı bir şekilde yapılır.döküm deliklerinin merkez mesafe sapması ulusal standart içinde kontrol edilirÇubuk deliklerinin boyutu, her iki taraf tarafından da onaylanan gereksinimleri karşılamak için sıkı bir şekilde kontrol edilir.Döşeme ve boşaltma borusu arasındaki bağlantının pürüzsüz ve iyi mühürlenmiş olmasını sağlamak için vida deliklerinin konumu, her iki taraf tarafından onaylanan çizimlere göre yapılmalıdır..3Seramik kauçuk kompozit kaplamalar için kullanılan bağlayıcıların özellikleri şunlardır: Bolt M16 Sınıf 8.8 Düğme M16 Sınıf 8 Düz yıkayıcı 16 200HV gevşeme karşı bir yastık ekleyin4Döşeme plakanın arkası, kemerli güçlendirme ve kaynak yöntemini benimser. Döşeme plaka ve vidaların bir bütün olarak kaynaklanması ve gönderilmesi gerekir.5Seramik kauçuk kompozit astarın dış yüzeyi fabrikadan çıkmadan önce pas karşıtı işlenmiş, mavi-kırmızı pas karşıtı boya ile boyanmıştır.ve sabitlenmiş ve ahşap bir paletle paketlenmiş.     Ön çarpma olmayan parça bir seramik astar plaka benimsiyor1Sermet kaplama plakaları, ZTA seramik ve çelik plaka kombinasyon işlemini kullanarak yapılır.2) Tahtanın genel boyutları tasarım çizimlerinin gereksinimlerine sıkı bir şekilde uygulanır; tahta üzerindeki her bir vida deliğinin konumlandırılması doğrudur,döküm deliklerinin merkez mesafe sapması ulusal standart içinde kontrol edilir, ve bult deliklerinin boyutu, her iki taraf tarafından da onaylanan gereksinimleri karşılamak için sıkı bir şekilde kontrol edilir.Döşeme deliklerinin konumu, iki tarafın da onayladığı çizimlere göre yapılır, böylece kaplama ve boşaltma borusu arasındaki bağlantı pürüzsüz ve iyi mühürlenir..3) Kullanıma dayanıklı seramik kaplama plakaları için kullanılan bağlayıcıların özellikleri şunlardır: Bolt M16 Sınıf 8.8 Düğme M16 Sınıf 8Düz yıkama makinesi 16 200HV, gevşeme karşı yıkama makinesi eklenmiştir4) Döşeme levhasının arkası, kemerli güçlendirme ve kaynak yöntemini benimser ve döşeme levhası ve vidalar kaynaktan sonra tek parça olarak gönderilmelidir.5) Kullanıma dayanıklı seramik astar tahtasının dış yüzeyi fabrikadan çıkmadan önce pas karşıtı işlenmiş, iki katma mavi-kırmızı pas karşıtı boya ile boyanmıştır.ve sabitlenmiş ve ahşap bir paletle paketlenmiş.   Beklenen dönüşüm etkileri 1Üretim kapasitesini %5'ten fazla artırmak: Ekipmanın aşınmasından kaynaklanan duraklama ve bakım süresini azaltmak,ve üretim kapasitesinin % 5'ten fazla artırabileceğini ihtiyatlı bir şekilde tahmin ediyorlar.. 2Bloklama fenomenini azaltmak: Gelişmiş DEM optimizasyon tasarımı ve yönlendirilmiş boşaltma tasarımı sayesinde, malzeme akışı ve boru duvarı arasındaki çarpma açısı azaltılır,Ve ıslak ve yapışkan malzemelerin tıkanma olasılığı azalır.Şirketin işlem teknolojisi ile üretilen ZTA seramikleri, malzeme tıkanma fenomenini azaltabilir; 3. Hizmet ömrünü 2 yıldan fazla uzatmak: Yapısal tasarım optimizasyonu yoluyla, astar plaka üzerindeki malzemenin doğrudan etki aşınması en aza indirilir.ZTA yüksek aşınmaya dayanıklı seramik kullanımı, şeritin kullanım ömrünü 2 yıldan fazla uzatabilir; 4. toz problemini çözmek: zemin tozunu azaltmak ve malzeme taşıma atölyesinin zemin temizlik çalışmalarını azaltmak; 5İş gürültüsünü azaltmak: Transfer istasyonundaki dökme tüpünün ürettiği gürültüyü azaltarak malzeme akışının yörüngesini ve hızını kontrol edin.      

Standart kaplamalarla karşılaştırıldığında, daha karmaşık üretim süreçleri gerektirdiği için özel şekilli kaplamaların işlenmesi çok daha zordur. 1- Çizime göre doğrudan üretim:Bu yöntem, kesim yoluyla elde edilmesi zor karmaşık şekillere sahip özel şekilli kaplamalar için uygundur.Tasarım çizimlerine göre doğrudan üretmek, kaplamanın şeklinin ve boyutunun müşterinin gereksinimlerini tamamen karşılamasını sağlayabilirBununla birlikte, bu yöntem yüksek hassasiyetli kalıplar ve karmaşık üretim süreçleri gerektirir, bu nedenle maliyet nispeten yüksek olacaktır.   2Mevcut kare astarları kesmek:Bu yöntem, şekli nispeten basit olan ve keserek kare kaplamalardan elde edilebilen özel şekilli kaplamalar için uygundur.Müşterilerin ihtiyaç duyduğu özel şekilli astar plakaları verimli ve doğru bir şekilde üretilebilir.Bununla birlikte, bu yöntem orijinal kare kaplamanın şekli ve boyutu ile sınırlı olabilir ve tüm müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayamaz. Malzeme kompozisyonunun sınıflandırmasına göre, özel şekilli kaplama levhaları saf seramik özel şekilli kaplama levhaları, seramik kauçuk özel şekilli kaplama levhaları,2'de 1 özel şekilli kaplama levhalarıBu farklı özel şekilli kaplama türlerinin her birinin kendine özgü özellikleri ve uygulama senaryoları vardır. 1Temiz seramik özel şekilli kaplama plakaSaf seramik kaplamalar sadece aşınmaya dayanıklı seramiklerin sertliğine ve aşınmaya dayanıklılığına sahiptir, ancak zayıf darbe direnci ve parçalanma riskine sahiptir.Genellikle diğer yapılarla birlikte kullanılırlar.Saf seramik özel şekilli astar plakaları çizimlere göre doğrudan basılıp sinterlenebilir veya kare astar plakaları kullanarak kesilebilir ve işlenebilir.   2. Keramik kauçuk özel şekilli kaplama plağıKeramik kauçuk astarları hem seramiklerin aşınma dayanıklılığına hem de kauçukların çarpma dayanıklılığına sahiptir.Önce özel şekilli seramik astar yapabilir ve sonra vulkanize kauçukları çıkarabilirsiniz, veya kare seramik kauçuk astarları kesip işleyebilirsiniz.   3. İkili bir özel şekilli astar tahtasıİki-bir seramik kompozit astar plağı, özellikle seramik kompozit çelik plaka anlamına gelir.ve çelik levha yapısal destek sağlar. İki-bir özel şekilli astar plaka öncelikli boyutta çelik plaka keserek yapılabilir.Ayrıca kare iki-bir astar plaka ilk yapabilir ve sonra bir bütün olarak kesmek.   4. 3'te 1 özel şekilli astar tahtasıÜç-bir astar plaka, seramik, kauçuk ve çelik plakalardan oluşan üç-bir astar plakasına atıfta bulunur.ve çelik levha yapısal destek sağlarÜçünün de tamamlayıcı avantajları vardır ve çoğu aşınmaya dayanıklı alanda uygundur.Üçte bir özel şekilli astar plağı öncelikle özel şekilli bir çelik plaka yaparak ve daha sonra yüksek sıcaklık ve basınçla seramik kauçuk plakanın vulkanize edilmesiyle yapılabilirAynı zamanda bitmiş kare üç bir astar tabakasını keserek de yapılabilir.

Toz temizleme borusunun aşınması tehlikeleriToz toplama borularının aşınması tehlikeleri göz ardı edilemez.Bu tür bir aşınma fenomeni, özellikle boru hattının dirsekleri ve teyleri gibi yerel özel şekilli inşaat alanlarında görülür.Bu alanlar hava akışı yönünde değişiklikler ve akış hızı hızlandırılması nedeniyle boru hattının iç duvarında aşınma eğilimindedirDüz boruların aşınması nispeten zayıf olsa da, uzun süreli toz birikimi ve hava akışı erozyonu da onlara belirli hasar verecektir.   Kullanım ve yırtılma, sadece sisteme hava sızmasına ve toz temizleme verimliliğini azaltmaya neden olmayacak, aynı zamanda toz temizleme sisteminin işlevine de ciddi şekilde zarar verebilir.,hava sızıntısı artacak, bu da toz temizleme sisteminin istikrarlı bir çalışma durumunu sürdürmesini zorlaştıracak ve böylece toz kaynaklarının etkili kontrolünü etkileyecektir.Bu, sadece çevre kirliliği sorunlarının artmasına yol açmakla kalmayacak, aynı zamanda işletmelerin üretim verimliliğini ve çalışanların çalışma ortamını da etkileyebilir.. Toz temizleme borusunun aşınmasını etkileyen faktörler 1Boruda rüzgar hızının etkisi:Borudaki rüzgar hızı, toz parçacıklarının hareketini ve çarpışma hızını belirleyen kilit faktördür.Aşırı yüksek rüzgar hızları, toz parçacıklarının boru duvarlarına daha yüksek hızlarda çarpmasına neden olabilir.Tersine, çok düşük rüzgar hızları, boru duvarlarında toz parçacıklarının birikmesine neden olabilir ve bu da uzun vadede aşınmaya neden olabilir.uygun bir rüzgar hızını seçmek şarttır..   2Toz konsantrasyonunun etkisi:Toz konsantrasyonu da aşınmayı etkileyen önemli bir faktördür. Yüksek toz konsantrasyonları, borunun içindeki daha fazla parçacığın duvarlarla çarpışmasını ve aşınma potansiyelini arttırmasını gerektirir.Çok düşük toz konsantrasyonları, borunun içindeki bazı alanlarda aşınmanın azalmasına neden olabilir, çünkü çarpışmalar daha az sık ve daha az şiddetlidir..   3Çarpışma açısının etkisi:Düşme açısı, toz parçacıklarının boru duvarına çarptığı açıyı ifade eder.Duvara dik açıyla çarpan parçacıklar daha fazla aşınmaya neden olabilir.Bu nedenle, kanal tasarımını ayarlayarak veya hava akışı dağılımını optimize ederek, düşüş açısını kontrol edebilir ve böylece aşınmayı azaltabilir.   4Sürtünme katsayısının etkisi:Sürtünme katsayısı, toz parçacıkları malzemesinin sertliği, duvar malzemesinin sertliği, parçacıkların yüzey geometri,ve borunun yüzey kabalığıDaha yüksek sürtünme katsayısı genellikle daha fazla aşınma anlamına gelir.Daha düşük sürtünme katsayısı olan malzemeler ve yüzey işlemleri seçmek, toz toplama borularının aşınmasını etkili bir şekilde azaltabilir.   Kullanımı önlemek için önlemler 1Tüp içindeki tozların yerleşmemesini sağlamak için, borudaki rüzgar hızını kontrol etmeye çalışın.   2. Vakum kaptı yapısını ve egzoz pozisyonunu makul bir şekilde tasarlayın, kaptanın günlük rüzgar hızını kontrol edin ve boru hattında aşırı ve kaba toz parçacıklarından kaçınmaya çalışın.   3Uyumlu bir dirseğin eğrilik yarıçapını tasarlayın ve uygun şekilde dirseğin veya tee'nin duvar kalınlığını 1-2 mm artırın.   4. Kullanımı dirençli kompozit borular, örneğin, kullanmaya dayanıklı seramik, kullanmaya dayanıklı dökme demir, kullanmaya dayanıklı dökme taş, kullanmaya dayanıklı kauçuk, kullanmaya dayanıklı kaplama vb.   Şirketimizin ürettiği aşınmaya dayanıklı seramik borular, toz ve gübre taşıma sistemlerinde özellikle ciddi aşınma ve yırtılma sorununu çözmek için tasarlanmıştır.Dış kabuğu çelikten yapılmış ve kaplama mükemmel aşınma direnci ile alümina seramikSadece yüksek sıcaklıklarda aşınmaya dayanıklı olmakla kalmaz,Ama korozyon direnci performansı da yüksek dayanıklılık ve çelik boru malzemelerinin yüksek sertlik özelliklerini oynarEntegre tasarım, değiştirilmesini ve kurulmasını kolaylaştırır.   Bu tip aşınmaya dayanıklı seramik kompozit boru, endüstriyel boru hatlarının aşınmaya karşı uzun süredir devam eden sorununu çözdü.Bu yüzden termal güçte pnömatik taşıma sistemlerinde dirseklerin ve boruların çoğunu değiştirdi, metalürji, çelik, kömür, çimento, petrol, kimyasal ve diğer endüstriler ortaya çıktığı anda.Yüzlerce müşteri, aşınmaya dayanıklı seramik boruların kullanımının ekipmanların kullanım ömrünü 10 kattan fazla etkili bir şekilde uzatabileceğini kanıtladı.

Seramik hortum, organik olarak seramik ve metali birleştiren bir tür kompozit borudur.Ve güzel bir giyim tarzı.Korrozyona, ısıya ve ısıya direnç, darbe ve mekanik darbe karşıtı performans, elektrik santrallerinde kömür tozu, kül, maden tozu, atık, geri doldurma, kömür madenlerinde kömür, konsantratörler,Koks fabrikalarındaki koks parçacıklarıAlüminyum borularının kullanım ömrü, sıradan çelik boruların kullanım ömründen %15 daha fazladır.    Kullanım direnci:Seramik kompozit çelik borunun kaplama seramik tabakasında Al2O3 içeriği% 90'dan fazladır ve mikro sertliği HV1000-1800, bu nedenle son derece yüksek aşınma direnci vardır.ve aşınma direnci söndürülmüş orta karbon çeliklerinden on kat daha yüksektir. zaman, tungsten sondaj karbidinden daha iyi. Korozyona dayanıklılık:Seramik, istikrarlı kimyasal özelliklere, mükemmel korozyon direnci ve asit direnci olan tarafsız bir malzemedir ve çeşitli inorganik asitlere, organik asitlere, organik çözücülere vb.ve korozyon direnci paslanmaz çelikten on kat daha fazla. Isı direnci:-50°C'de uzun süre çalışabilir.- Evet.900°C. Saldırmak kolaydır:Seramik kaplamalı kompozit çelik boru, dış çelik boruyu kaynaklayarak bağlanabilir. Konforlu nakliye ve montaj:Çelik borular, aşınmaya dayanıklı alaşım dökme borular, dökme demir borular ve dökme taş borularla karşılaştırıldığında,seramik kaplamalı kompozit çelik borular ağırlık açısından nispeten hafiftir ve taşınması ve kurulması kolaydırSeramik kaplamalı kompozit çelik borular kaynaklanabilir, flanslanabilir, esnek ve hızlı olabilir.  

Kullanıma dayanıklı pompa borusu, beton pompa borusunun kısaltmasıdır.Kamyon pompası borusu ve yer pompası borusu kullanım alanına göreKamyon pompası borusu bir patlama borusu, bağlantı dirseği ve redüktör içerir.Bugün bu iki malzemenin avantaj ve dezavantajları hakkında konuşacağız..   Kullanıma dayanıklı alaşımlı pompa tüpü Kullanım dayanıklı alaşım borular yaygın olarak kullanılmaktadır. Kullanım dayanıklı pompa boruları alaşımlı çelik borularla kaynaklanır. Yüksek sıcaklıkta söndürme işleminden sonra, 2.0mm aşınmaya dayanıklı pompa borusunun iç duvarında oluşur. Kullanıma dayanıklı tabakanın sertliği HRC60'a veya daha fazlasına ulaşır. 125A flens, 60'tan fazla sertliğe sahip, kullanıma dayanıklı bir kol ile kaplıdır.Betonun taşıma hacmini sağlayanTemel olarak çelik borular ve flenslerden oluşur. Avantajı: Üretim süreci nispeten basittir ve fiyatı nispeten düşüktür. Eksiklik: 1Sertliği (HRA77-HRA80), aşınma direnci zayıf ve sertliği arttırmak maliyet artışına yol açacaktır. 2. Giymek ve yırtmak kolaydır ve boru hattının iç duvarı giymeden sonra kaba hale gelir ve bağlantı boşluğu büyüktür, bu da malzeme engelleme eğilimindedir. 3. yoğunluk yüksek, ağırlık ağır, pompa kolu üzerindeki yük büyük ve kurulum ve bakım rahatsız edicidir.   Kullanıma dayanıklı seramik pompa tüpü Kullanıma dayanıklı seramik pompa borusu, pompa borusunun kullanım ömrünü uzatmak için çelik borunun içine alümina seramik yapıştırılır. Avantajı: 1Sertliği HRA90'a ulaşabilir, sadece elmasdan sonra ikinci ve seramik malzemeden yapılmış pompa borusunun kullanım ömrü alaşım pompa borusundan 5 kat daha fazladır. 2Seramik kurulum pürüzsüzdür ve boşluk küçüktür, bu da malzemenin geçiş sırasında malzemeyi engellememesini sağlar.Temel olarak asılı malzeme ve malzemeyi engelleme sorununu çözmek, ve boru hattı temizlenmesi kolaydır. 3. Düşük yoğunluk ve hafif ağırlık. Kullanıma dayanıklı seramik yoğunluğu genellikle 3.9g/cm3, yani alaşım malzemesinin sadece yarısıdır.aşınmaya dayanıklı bir seramik pompa borusunun kalitesi, alaşımlı bir pompa borusundan %40 daha hafiftir.Bu, sadece bakım ve değiştirmenin zorluğunu ve maliyetini büyük ölçüde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda pompa kolundaki yükü de azaltır. 4Her iki ucundaki flensler, zayıf parçaların aşınma direncini etkili bir şekilde artırabilen süper eskisine dayanıklı seramikten yapılmıştır.   Eksiklik: Fiyat, sıradan alaşım pompa borusundan biraz daha pahalıdır ve seramik pompa borusunun çarpma direnci nispeten zayıftır, bu nedenle kullanım sırasında sert nesnelerin çarpmasından kaçınmaya çalışın.

Malzeme taşıyan aşınmaya dayanıklı borular endüstriyel üretimin kan hattıdır ve boruların kullanım ömrünün sağlanması güvenli ve verimli bir üretim için önkoşuldur.Düz boruların aşınması genellikle bükülmüş borulardan çok daha azdırBu nedenle dirseğin aşınması, esas olarak pnömatik taşımacılıkta dikkate alınır. Taşındığı malzemeler demir tozu gibi aşınma malzemeleridir. Sıradan bir çelik dirseği kullanarak,2 saat boyunca sürekli taşıma, dirseği yıpranır.   Maddenin borunun iç duvarına çarpması veya sürtünmesi nedeniyle oluşan aşınmanın ana faktörleri şunlardır: (1) Taşıma aracı:Parçacık boyutu ve şekli, konsantrasyonu, sertliği, nem, ezme hızı ve yapışkanlığı vb. (2) Boru malzemesi:Teslimat borusunun malzeme ve metal yapısı, sertliği, iç çapı, yüzey işlemi vb. dahil. (3) Teslimat şartları:Hava hızını, sıcaklığını, akış durumunu vb. Gerçek taşımacılıkta, yukarıdaki faktörlerin aşınma üzerindeki etkisi tek başına mevcut değildir, ancak kapsamlı olarak ortaya çıkar.aynı malzemeden aşınmaya dayanıklı boru hattı-seramik kompozit boru kullanılır, ve farklı nakliye koşulları nedeniyle aşınma derecesi farklıdır. Şirketin ürettiği ürün serileri şunları içerir: aşınmaya dayanıklı seramik borular, aşınmaya dayanıklı seramik kompozit kaplamalar, aşınmaya dayanıklı seramik davul kauçuk kaplamaları,seramik çelik plaka kompozit kaplamalar, hopper silosları, entegre ekipman kaplama seramikleri, mühendislik makineleri beton seramik pompa boruları ve diğer ürünler,Çin'deki 30'dan fazla büyük ve orta ölçekli şehirde ve büyük ve orta ölçekli işletmelerde yaygın olarak kullanılmaktadır., ve dünyanın birçok ülkesine ihraç edildi ve yaygın olarak övüldü.   Şirketin ürettiği aşınmaya dayanıklı seramik borular, çelik borunun yüksek dayanıklılığını, iyi sertliğini, darbe direncini, iyi kaynak performansını ve yüksek sertliğini tam olarak kullanır.Yüksek aşınma direnci, korozyon direnci ve korund porseleninin ısı direnci, çelik borunun düşük sertliğinin üstesinden gelir.Kompozit borunun, aşınma direnci gibi iyi kapsamlı özellikleri vardır., ısı direnci, korozyon direnci, mekanik şok direnci termal şok direnci ve iyi kaynaklılık.Parçacık malzemeleri taşımak için ideal bir aşınma direnci ve korozyon direnci, öğütme ve koroziv ortamlar. boru hattı.  

Seramik yama boruları Seramik yama borularıyüksek sıcaklığa dayanıklı güçlü yapıştırıcı ile borunun iç duvarına alümina seramik levhaları yapıştırılarak yapılır ve ısıtıldıktan ve katılaştırıldıktan sonra sert bir aşınma karşıtı katman oluştururlar.Üretim süreci basit ve maliyeti yüksekÇalışma sıcaklığı genellikle boru hatları için uygun olmayan 100 dereceyi geçemez. Nokta kaynaklı sıkıştırılmış aşınmaya dayanıklı seramik boru Nokta kaynaklı kelepçe tipi aşınmaya dayanıklı seramik borular, borunun iç duvarında ortada delikleri olan alümina seramik levhaları yapıştırmak için yüksek sıcaklığa dayanıklı güçlü yapıştırıcı kullanarak yapılır, ve aynı zamanda, seramik, çelik borunun iç duvarına küçük delikler yoluyla nokta kaynak süreci ile sıkıca kaynaklanır.bir seramik kapağı kazıklanmıştır. Her porselen parçası sadece birbirine basılmakla kalmaz, her porselen parçası bir trapez açısı oluşturur, böylece kiremitler sıkı bir şekilde birbirine bağlanır ve boşluk yoktur;Çemberin son parçası sıkıca yerleştirildiğindeBu teknik yüzyıllar önce Çin köprü inşaat projelerinde kullanıldı.Bu tür ürünlerin üretim süreci nispeten karmaşıktır., üretim döngüsü uzun ve maliyeti yüksek. Bir parça eskisine dayanıklı seramik boru Tek parça eskisine dayanıklı seramik borular ayrıca seramik kaplı kompozit çelik borular olarak da adlandırılır.Bir yapıştırıcı ile borunun iç duvarına yapıştırılırlar.Boru hattının pürüzsüz bir iç duvarı, iyi mühürleme performansı ve iyi aşınma direnci ve korozyon direnci vardır. Seramik çelik borular geleneksel çelik borulardan, aşınmaya dayanıklı alaşım dökme çelik borularından, dökme taş borularından, çelik plastik ve çelik kauçuk borularından temelde farklıdır.Seramik çelik borunun dış tabakası çelik borudurVickers sertliği 100-1500 (Rockwell sertliği 90-98), bu da volfram-kobalt sert altın ile eşdeğerdir.Kullanım direnci karbon çelik borulardan 20 kat daha fazladırSeramik çelik boruların aşınma direnci, esas olarak birkaç milimetre kalınlığında korund tabakasının iç tabakasına dayanır.Tüm oksitler arasında, sertliği en yüksek. Yüksek aşınma direnci ve güçlü sıvı erozyon direnci ile döşenmiş seramik eskisine dayanıklı çelik boru.ve seramik kaplama aşınmaya dayanıklı çelik boru dirseğinin aşınmaya dayanıklılığı, kalın duvarlı aşınmaya dayanıklı döküm çelik dirseğinin 5 katından daha yüksektir.. Merkezkaç dökümlü kompozit seramik boru Merkez kaçağı döküm kompozit seramik boru, "kendini yayan yüksek sıcaklıklı sentez yüksek hızlı merkez kaçağı teknolojisi" ile üretilen bir kompozit boru olup, tek tip,yüksek sıcaklıkta ve yüksek hızda yoğun ve pürüzsüz seramik katman ve geçiş katmanı.  

Özel seramik aşınmaya dayanıklı boru, aşınmaya dayanıklı bir malzeme olarak özel seramikle kaplanmış bir tür aşınmaya dayanıklı borudur.Özel mekanikleri var.Sıvı ve madencilik alanlarında, bu ürünlerin üretimi ve kullanım süreci, sıradan seramiklerle aynıdır.Daha yaygın olarak kullanılan özel seramik aşınmaya dayanıklı borular yüksek dayanıklılıklıdır, yüksek aşınmaya dayanıklı, yüksek sıcaklığa dayanıklı oksit seramik ve karbid seramik. Özel seramikler için sıcak dökme, sıcak presleme, statik basınç ve buhar birikimi gibi çeşitli kalıplama yöntemleri vardır.Bu seramiklere kimyasal bileşimleri nedeniyle özel seramik veya yüksek teknoloji seramik denirMikrostructure ve performansları sıradan seramiklerden farklıdır.   Özel seramik aşınmaya dayanıklı borular farklı işlemlere ve malzemelere sahiptir ve aşınmaya dayanıklılık, korozyona dayanıklılık ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık özelliklerine sahiptir.Kullanım direnci sıradan aşınmaya dayanıklı çelik boruların 10-20 katıdır. Bu, uzun bir hizmet ömrüdür. Döşeme boruları için, farklı çalışma koşullarına ve ortamlarına göre farklı özel seramik türleri seçilebilir.Şu anda anti-kırınma pazarında en yaygın olarak kullanılan aşınmaya dayanıklı borulardan biridir.

Diğer aşınmaya dayanıklı malzemelerle karşılaştırıldığında, aşınmaya dayanıklı seramik borular daha iyi aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklıdır.ve aynı kalınlıkta aşınmaya dayanıklı seramik boruların toplam ağırlığı aşınmaya dayanıklı çelik borulardan çok daha düşüktür.Eklemler kaynaklanmış ve kaynaklanmıştır. Mavi veya esnek hızlı eklemler gibi bağlantı yöntemleri, insan gücü ve malzeme kaynaklarını tasarruf ederek nakliye için uygundur.ve kurulum daha kolay ve daha hızlıStandart karbon çelik boruya ek olarak, aşınmaya dayanıklı seramik borunun dış boru malzemesi de 316 veya 304 paslanmaz çelik ve diğer alaşım veya plastik malzemelerden yapılabilir.Farklı çalışma koşullarının uygulanmasını karşılayabilen ve kullanımı daha esnek ve değişken hale getiren. Yukarıdaki avantajlara ek olarak, aşınmaya dayanıklı seramik borular ayrıca aşağıdaki özelliklere sahiptir: 1.Çalışma direnci düşüktür ve aşınmaya dayanıklı seramik astar tekdüze, sıkı ve pürüzsüzdür, bu da basınç kaybını önemli ölçüde azaltabilir ve güç girdap akımını önleyebilir. 2.Çarpışmaya dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı seramikler güçlü çarpışmaya dayanıklıdır ve küresel seramik plaka bu çarpışmayı zayıflatmak için özel olarak tasarlanmıştır.Ve büyük parçacıkların güçlü etkilerine dayanabilir.. 3.Yüksek sıcaklığa dayanıklı ve yaşlanmaya dayanıklı, uygun bir şekilde kaplanmış seramik seçin, 700 derece Selsüs'te uzun süre kullanılabilir ve seramik düşmez; 4.Aynı kalınlıkta ve aynı çalışma koşullarında,Kullanıma dayanıklı seramik tüpün aşınma direnci, sıradan tüpün 20 katından fazla.