Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. şirket vakaları

%92 veya %95 alümina seramik levhaları seçerken, kullanım ortamı, performans gereksinimleri ve maliyet gibi çoklu faktörleri göz önünde bulundurmanız gerekir. Kullanım ortamı Kimyasal ortam:Eğer seramik levha güçlü asitler ve alkaliler gibi aşındırıcı kimyasallara maruz kalırsa,95% alümina seramik levhaları, daha yüksek alümina içeriği ve daha iyi korozyon direnci nedeniyle daha uygun bir seçimdir.Örneğin, kimyasal hammadde depolama tanklarının kaplamaları ve kimyasal teslimat boru hatlarının iç duvarı gibi uygulama senaryolarında,%95 alümina seramik levhalar kimyasal erozyona daha iyi dayanır ve ekipmanların kullanım ömrünü uzatır.   Sıcaklık ortamı:Yüksek sıcaklık ortamlarında, %95 alümina seramik levhaların yüksek sıcaklığa daha iyi dayanıklılığı vardır ve deformasyon veya performans bozulması olmadan daha yüksek sıcaklıklara dayanabilirler.,Uçak motorlarının yüksek sıcaklıklı bileşenleri ve endüstriyel fırınların ısıtma elemanı destekleri gibi yüksek sıcaklıklı uygulamalarda,% 95 alümina seramik levhalar daha güvenilirdir.Eğer ortam sıcaklığı nispeten düşükse% 92 alümina seramik levhalar genellikle gereksinimleri karşılayabilir ve belirli maliyet avantajlarına sahiptir. Mekanik ortam:Yüksek sürtünme, yüksek etki mekanik ortamlarda, örneğin madencilik makinelerinin aşınmaya dayanıklı astarları, çimento endüstrisindeki malzeme taşıma boru hatları vb.95% alümina seramik levhaların yüksek sertliği ve yüksek aşınma direnci aşınmaya ve darbeye daha iyi karşı koyabilir., değiştirme sıklığını azaltır ve ekipman çalışma verimliliğini artırır.92% alümina seramik levhalar da yeterli aşınma direnci sağlayabilir ve maliyetleri azaltabilir.     Performans gereksinimleri Güç ve sertlik:% 95 alümina seramik levhaların bükme dayanıklılığı ≥ 300MPa ve Vickers sertliği ≥ 1200HV10 iken % 92 alümina seramik levhaların bükme dayanıklılığı ≥ 280MPa'dır.ve Vickers sertliği ≥1000HV10Ekipman veya bileşenlerin madencilik makinelerinin astar plakaları ve seramik pistonları gibi daha fazla baskıya, aşınmaya veya darbeye dayanması gerekiyorsa,95% alümina seramik levhaların yüksek dayanıklılığı ve yüksek sertliği daha iyi destek ve aşınma direnci sağlayabilir, ve hizmet ömrünü uzatır.   Kırılma dayanıklılığı:% 95 alümina seramik levhalarının kırılma sertliği % 92 alümina seramik levhalarının 3.0MPa·m^(1/2)'sinden biraz daha yüksek olan 3.2MPa·m^(1/2) 'dir.Çarpışma veya stres konsantrasyonu olabileceği çalışma koşullarında, % 95 alümina seramik levhaların kırılma sertliği daha avantajlıdır, bu da seramik levhanın kırılma riskini azaltabilir ve bileşenlerin güvenliğini ve güvenilirliğini artırabilir.   Elektrikli yalıtım performansı Alümina seramikleri mükemmel elektrik yalıtım performansına sahiptir. 95% alümina seramikleri daha iyi yalıtım performansına, daha yüksek direncine ve daha istikrarlı dielektrik sabitine sahiptir.% 95 alümina seramik kullanmak devrenin istikrarını ve güvenilirliğini artırabilir, sızıntı ve kısa devre riskini azaltır ve elektronik ekipmanların normal çalışmasını sağlar.   Maliyet faktörleri %92 alümina seramik levhaların üretim maliyeti nispeten düşük ve fiyat daha ucuzdur.örneğin seramik borular, sıradan seramik kaplamalar vb., %92 alümina seramik levhalar, temel kullanım gereksinimlerini karşılarken üretim maliyetlerini azaltabilen daha uygun maliyetli bir seçimdir.

Kullanıma dayanıklı seramik kaplama yapıştırıcısının kalitesini değerlendirmek için aşağıdaki yönlerden başlayabilirsiniz:   Görünüm ve ambalaj Yapıştırıcı görünümü:Yüksek kaliteli yapıştırıcı genellikle yağış, katmanlama veya aglomerasyon olmaksızın tekdüze bir dokuya sahiptir.Bu bir kalite sorunu olduğu anlamına gelebilir..   Paket etiketinde:Ürünün adı, modeli, özellikleri, üretim tarihi, kullanım süresi, malzemeler, kullanım talimatları, önlemler ve diğer bilgiler, normal ürünlerin ambalajında belirtilmelidir.Etiket eksik veya belirsizse, düzensiz bir ürün olabilir ve kalitesini garanti etmek zordur.   Fiziksel özellik testi Bağlama gücü:Bu, yapıştırıcının kalitesini ölçmek için önemli bir göstergedir. Çekim testi, kesme testi ve diğer yöntemlerle test edilebilir. İlgili standartlara göre,yapıştırıcı ile yapıştırılmış seramik levha, alt katmanla gerilmiştir veya kesilmiştir., ve yıkım sırasında maksimum kuvvet değeri ölçülür ve bağ kuvvetine dönüştürülür.İyi kaliteli yapıştırıcının kesme dayanıklılığı, çelik-keramik yapıştırma sırasında oda sıcaklığında 15MPa'dan az olmamalıdır..   Sertlik:Uygun sertlik, yapıştırıcının aşınmaya dayanıklı uygulamalarda iyi performans göstermesine yardımcı olur.Kullanıma dayanıklı seramik kaplama yapıştırıcısının sertliği Shore D 70-90 arasında idealdir.Çok sert veya çok yumuşak, aşınma direncini ve çarpma direncini etkileyebilir.   Esneklik:Eğim testi veya esneklik testi ile değerlendirilir. Yapıştırıcı ile kaplanmış seramik levhayı esnek substratın üzerine yapıştırın, sonra yapıştırıcının çatlayıp düşmediğini gözlemlemek için bükün.Yüksek kaliteli yapıştırıcı hala eğilme deformasyon bir derece altında iyi yapıştırma durumu koruyabilir, iyi esneklik gösterir ve işletme sırasında ekipmanların hafif deformasyonuna adapte olabilir. Kimyasal performans testi Korozyona dayanıklılık:Yapıştırıcı ile kaplanmış seramik levhayı asit, alkali, tuz çözeltisi vb. gibi farklı kimyasal ortamlarda ıslatın.ve bir süre sonra yapıştırıcının görünümündeki ve yapıştırma özelliklerindeki değişiklikleri gözlemleyinBelirli bir süre için ıslatıldıktan sonra, iyi kaliteli yapıştırıcı açık bir şişlik, renk değişikliği, dökülme vb. göstermemelidir ve yapıştırma gücündeki düşüş belirtilen değeri geçmemelidir.Mesela, asit dayanıklılığı testinde, % 5 kükürt asidi çözeltisinde 24 saat ıslatıldıktan sonra yapıştırıcı performansı istikrarlıdır.   Yüksek sıcaklığa dayanıklı:Termogravimetrik analizatörler ve diferansiyel tarama kalorimetrleri gibi aletleri, yapıştırıcının farklı sıcaklıklarda kullanım ortamını simüle etmek ve termal istikrarını gözlemlemek için kullanın.Kilo kaybı, ve cam geçiş sıcaklığı.İyi aşınmaya dayanıklı seramik kaplama yapısı, ekipmanın normal çalışma sıcaklık aralığında fiziksel ve kimyasal özelliklerinin istikrarını koruyabilmelidir., ve hiç bir parçalanma, karbonlaşma vb. gerçekleşmeyecek.   Pratik uygulama testi Simülasyonlu çalışma durumu testi:Malzemenin akış hızı, parçacık boyutu, sıcaklık, nem vb. gibi ekipmanın gerçek çalışma koşullarına göre,laboratuvarda benzer bir çalışma koşulları ortamı simüle edilir.Simülasyonlu çalışma koşullarında yapıştırıcının aşınma direnci ve yapıştırma performansını gözlemleyin.Eğer seramik levha simülasyonlu çalışma koşullarında uzun süre sıkıca yapıştırılabilirse, ve yapıştırıcının belirgin bir aşınması ve hasarı yoktur, bu yapıştırıcının kalitesinin iyi olduğu anlamına gelir.   Uzun süreli kullanım izleme:Gerçek ekipmanda kullanılan yapıştırıcı için, uzun süreli izleme gözlemleri yapılır.Yapıştırıcının kalitesi, seramik levhanın yapıştırma durumunu ve yapıştırıcının aşınmasını düzenli olarak kontrol ederek kapsamlı bir şekilde değerlendirilir.Eğer seramik levha uzun süre kullanıldıktan sonra hala sağlam bir şekilde yapıştırılmışsa ve yapıştırıcının açık bir arıza fenomeni yoksa, yapıştırıcının kalitesi güvenilir demektir.   Kalite sertifikasyonu ve test raporu Kalite sertifikası:Yapıştırıcının ISO 9001 kalite yönetim sistemi sertifikası gibi ilgili uluslararası veya yerli kalite sertifikalarını geçip geçmediğini kontrol edin.ISO 14001 çevresel yönetim sistemi sertifikasıBu sertifikalar, üreticinin üretim sürecinde belirli standartlara ve özelliklere uyduğunu ve ürün kalitesinin belli ölçüde garanti edildiğini gösterir.   Test raporu:Üreticiden, yetkili bir üçüncü taraf denetim kurumu tarafından verilen bir test raporunu sunması gerekmektedir.Bağlama gücü gibi., sertlik, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci vb.Test raporunda yapıştırıcının kalite düzeyi sezgisel olarak yansıtılabilir ve ilgili standartlara ve kullanım gereksinimlerine uyduğunu garanti edebilir.  

Malzemeye Göre Sınıflandırma Metal aşınmaya dayanıklı tüp Karbon çelik boru, aşınma direncini artırmak için özel bir ısı işlemine veya alaşım işlemine maruz kalır. Alaşımlı çelik borular: Yüksek krom alaşımlı borular, bimetallik kompozit borular vb., yüksek aşınma ortamlarında kullanılır. Paslanmaz çelik aşınmaya dayanıklı boru: Mükemmel korozyon direnci ve belirli aşınmaya dayanıklılığı vardır. Metal olmayan aşınmaya dayanıklı tüp Kullanıma dayanıklı kauçuk tüp: genellikle iyi esnekliğe ve aşınmaya dayanıklılığa sahip granüler malzemelerin taşınması için kullanılır. Alümina seramik borular ve silikon nitrit seramik borular gibi seramik aşınmaya dayanıklı borular yüksek sertliğe ve mükemmel aşınmaya dayanıklılığa sahiptir. dökme taş aşınmaya dayanıklı boru: doğal kayalardan hammadde olarak yapılmış, erimiş ve dökülmüş, son derece yüksek aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı. Kompozit aşınmaya dayanıklı boru Çelik kaplamalı, aşınmaya dayanıklı kauçuk boru: Çelik borunun iç duvarına kauçuk katmanla kaplanır ve metalin dayanıklılığı ile kauçukun aşınmaya dayanıklılığını birleştirir. Çelik kaplı seramik aşınmaya dayanıklı boru: Aşınmaya dayanıklılığını ve korozyona dayanıklılığını artırmak için çelik borunun iç duvarına seramik kaplama katmanı uygulanır. Bimetallik kompozit aşınmaya dayanıklı boru: Merkezi döküm kompozit aşınmaya dayanıklı boru gibi, aşınmaya dayanıklı alaşım tabakası, özel bir işlemle temel boruyla birleştirilir. Yapıya göre sınıflandırılmış Entegre aşınmaya dayanıklı tüp Tüm boru hattı, entegre seramik borular, entegre dökme taş borular vb. gibi aynı aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılmıştır. Kompozit aşınmaya dayanıklı boru Çelik kaplı kauçuk borular, çelik kaplı seramik borular vb. gibi iki veya daha fazla malzemeden oluşur. Kaynaklı aşınmaya dayanıklı boru Saldırma yoluyla boru hatlarında aşınmaya dayanıklı malzemeleri sabitleyin, örneğin aşınmaya dayanıklı alaşım kaynaklı borular. Sıkıştırma tipi aşınmaya dayanıklı boru Kolay montaj ve sökme için, aşınmaya dayanıklı katmanın sık sık değiştirilmesi gerektiği durumlarda uygun bir sıkıştırma bağlantı yöntemi kullanılması. Üretim sürecine göre sınıflandırılmışMerkezi kaçak döküm aşınmaya dayanıklı tüpMerkezkaç döküm teknolojisi kullanılarak, aşınmaya dayanıklı malzemeler, yoğun bir aşınmaya dayanıklı katman oluşturmak için boru hattının iç duvarına dökülür. Termal püskürtüme dayanıklı boruTermal püskürtme teknolojisi kullanarak boru hattının iç duvarına aşınmaya dayanıklı malzemeler püskürtmek, aynı aşınmaya dayanıklı bir kaplama oluşturmak. Kaynak eskisine dayanıklı boruKaynak işleminde boru hattının iç duvarına aşınmaya dayanıklı bir alaşım katmanı kaynaklayarak boru hattının aşınmaya dayanıklılığı iyileştirilir. Kullanıma dayanıklı bir tüp yapıştırınYüksek aşınmaya dayanıklılık gerektiren durumlar için uygun olan boru hattının iç duvarına aşınmaya dayanıklı malzemeler (sırmalı karo gibi) yapıştırın. Uygulama senaryosu tarafından sınıflandırıldıMaden aşınmaya dayanıklı boruMadenlerde cevher ve kömür tozu gibi yüksek aşınma malzemelerini taşımak için kullanılır. Elektrikli aşınmaya dayanıklı tüpElektrik endüstrisinde kül ve çöplük çıkarma sistemleri için kullanılır. Metalürjik aşınmaya dayanıklı boruMalzeme taşımacılığı ve metalürji endüstrisinde yüksek sıcaklıklı duman gazı emisyonları için kullanılır. Kimyasal aşınmaya dayanıklı boruKimyasal endüstride koroziv ortamları ve parçacık malzemelerini taşımak için kullanılır. Özetle, aşınmaya dayanıklı boruların çeşitli türleri vardır ve kullanıcılar belirli kullanım ortamı, taşıma ortamı, sıcaklık, basınç vb. gibi faktörleri kapsamlı olarak dikkate almalıdır.Seçilen aşınmaya dayanıklı borunun kullanım gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için seçtiğinizde.

Endüstriyel üretimde, malzemelerin aktarılması çok önemli bir bağlantıdır.ve seramik aşınmaya dayanıklı boruların ortaya çıkması çeşitli karmaşık malzemelerin iletim sorunlarını çözmek için verimli bir çözüm sağlar.   Seramik aşınmaya dayanıklı borular, mükemmel performans gösteren ve yaygın olarak kullanılan mühendislik borularıdır.Endüstriyel üretimde, boru hattı aşınması, korozyon ve ölçekleme sorunları genellikle işletmelere sorun çıkarır ve seramik aşınmaya dayanıklı borular bu sorunları etkili bir şekilde önleyebilir.Bu nedenle endüstriyel malzeme aktarımı alanında geniş uygulama umutlarına sahiptirler.. Seramik aşınmaya dayanıklı borular birçok önemli avantajı vardır.02Bu özellik, aktarım sırasında malzemelerin direncini büyük ölçüde azaltır ve aktarım verimliliğini artırmaya yardımcı olur.ve malzemedeki asitler ve alkaliler gibi kimyasal maddelerin korozyona dayanırBu özellik, boru hattının koroziv ortamları içeren malzemeleri aktarırken mükemmel performansı korumasını sağlar ve boru hattının kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır.Ayrıca, borunun yüzeyi çok pürüzsüzdür, bu da sadece malzemelerin pürüzsüz aktarılmasına yardımcı olmaz,aynı zamanda ölçeklenme riskini etkili bir şekilde azaltır ve ölçeklenme nedeniyle kaynaklanan boru tıkanması gibi sorunları azaltır..   Bu seramik aşınmaya dayanıklı borunun çevreye karşı da güçlü bir uyarlanabilirliği vardır.küçük bir termal genişleme katsayısı ve mükemmel termal şok direnci vardırBu, büyük sıcaklık dalgalanmaları olan bir çalışma ortamında, seramik aşınmaya dayanıklı borunun sıcaklık değişiklikleri nedeniyle kolayca deforme veya kırılmayacağı anlamına gelir.ve iyi bir çalışma durumunu sürdürmeye devam edebilirSeramik aşınmaya dayanıklı boruların üretim ve işleme süreci düşük karbonlu ve çevre dostu bir endüstrinin bir parçasıdır.Ya da atık kalıntı üretilir., modern toplumun çevre dostu üretim gereksinimlerini karşılıyor.   Günümüzde, seramik aşınmaya dayanıklı borular birçok endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.Keramik aşınmaya dayanıklı boruların aşınmaya dayanıklı etkisi, kömür atma borularında çok önemlidir., kazan dirsekleri, nozeller ve kömür taşıma sisteminin diğer parçaları.Kömür nakliye sisteminin istikrarlı çalışmasını sağlar, ekipman bakım maliyetlerini azaltır ve ısı santrallerinin üretim verimliliğini artırır.   Endüstrinin sürekli ilerlemesiyle,Seramik aşınmaya dayanıklı borular kesinlikle daha fazla alanda benzersiz avantajlarını gösterecek ve endüstriyel malzeme aktarım boru hatları için ideal bir seçim olacak.

Trapezoidal aşınmaya dayanıklı seramik kaplama, endüstriyel ekipmanların korunması için özel olarak kullanılan özel bir malzemedir.Eşsiz trapezoidal yapısı ve mükemmel aşınma direnci, çelik gibi sert ortamlarda iyi çalışmasını sağlarÇelik fabrikalarında, çimento üretim hatlarında ve madenlerde,Trapezoidal aşınmaya dayanıklı seramik astar, zorlu ortamlarda ekipmanların istikrarlı çalışmasını sağlamak için vazgeçilmez ve önemli bir malzeme haline geldi.   Trapezoidal aşınmaya dayanıklı seramik sadece görünüşte benzersizdir, aynı zamanda mükemmel aşınmaya dayanıklıdır.Çelik endüstrisinin sıcak ortamı ya da çimento ve madenler gibi zorlu çalışma koşulları olsun., testi dayatabilir ve istikrarlı bir aşınma karşıtı rol oynayabilir. Bu kaplama genellikle yüksek sertlik alümina seramikten yapılır.Alümina seramik son derece yüksek sertliğe sahiptir ve malzeme etkisi ve sürtünme gibi çeşitli aşınma faktörlerinin erozyonuna etkili bir şekilde direnir. Yapıştırıcılar veya mekanik sabitleme yoluyla ekipmanların kolayca yıpranma kısımlarına sağlam bir şekilde monte edilir, bu da ekipmanların aşınma dayanıklılığını önemli ölçüde artırır.   Ekipman çalışırken, sık sık aşınma sorunlarıyla karşı karşıya kalır.Trapezoidal aşınmaya dayanıklı seramik astar, aşınma gücünün çoğuna dayanabilir ve ekipman yüzeyinde aşınma derecesini azaltabilirEkipmanın kullanım ömrünü ve değiştirme sıklığını uzatır, işletmeler için çok fazla maliyet tasarrufu sağlar, ekipman bakımının sayısını ve süresini azaltır,Ekipmanın operasyon verimliliğini arttırır, ve üretim sürekliliğini sağlar.   Çelik fabrikalarında, yüksek sıcaklıklar ve yüksek hızda hareket eden malzemeler ekipmanlarda ciddi aşınmaya neden olur.Trapezoidal aşınmaya dayanıklı seramik astarın uygulanması, ekipmanların zorlu ortamlarda sürekli ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlar.Çimento üretim hatlarında, çeşitli malzemelerin sürtünmesi ve çarpması ekipmanlara büyük kayıplara neden olur.Trapezoidal aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalar bu kayıpları etkili bir şekilde azaltır ve verimli çimento üretimini güçlü bir şekilde desteklerMadenlerde, karmaşık çalışma koşulları ve sert ortamlar, ekipmanların aşınma dayanıklılığı için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir.Trapezoidal aşınmaya dayanıklı seramik astarları, mükemmel performanslarıyla madencilik ekipmanlarının vazgeçilmez bir parçası haline geldi.

Malzemenin düşmesi ve şerit içindeki parçacıkların yüksek sertliği nedeniyle, şerit üzerinde büyük aşınmaya neden olur ve astar plakanın sık sık değiştirilmesi gerekir.Paraşütün performansını ve kullanım ömrünü belirleyen temel unsur paraşüt kaplamasıdır.   Paraşütün, büyük darbe kuvveti ve güçlü sürtünme kuvveti ile malzemeleri sık sık taşıması gerekir. Bu da astar plakanın güçlü darbe direnci ve aşınma direnci olmasını gerektirir.Paraşütün engellenmemesi veya asılmaması için, ayrıca kaplamanın yüzeyinin pürüzsüz olmasını da sağlamalıyız.aşınmaya dayanıklı ve pürüzsüz yüzey aşınmaya dayanıklı seramik astar, kömür hazırlama şeritleri için en iyi seçimdir.    Kullanıma dayanıklı seramik blok çıkartılır ve yüksek sıcaklığa dayanıklı inorganik yapıştırıcı ile şeritin iç duvarına yapıştırılır.ve orta akış yönü boyunca doğrusal bir boşluk yoktur, yüksek hızlı malzemeler tarafından seramik boşluğun erozyonunu etkili bir şekilde önler.   Kullanımda aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalar,Aynı zamanda farklı ortamlara göre farklı modeller ve kurulum yöntemleri seçmemiz gerekir. Örneğin kaplamaların sıcaklığı ve konumu., ve performanslarını artırmak ve maliyetleri tasarruf etmek için esnek bir şekilde kullanmak.

Alümina seramik boruları iki tipte bölünebilir: seramik yama ve seramik genel seramik halka. Seramik yama aşınmaya dayanıklı seramik boru Seramik yama aşınmaya dayanıklı boru hattı, boru hattının iç duvarına alüminiyum veya zirkonya aşınmaya dayanıklı seramik levha yapıştırmak için yüksek sıcaklığa dayanıklı güçlü yapıştırıcı kullanır.ve daha sonra ısıtmak ve sert bir anti aşınma katmanı oluşturmak için sertleştirmekSeramik yama borular mükemmel aşınma direnci, korozyon direnci, ısı direnci ve diğer özelliklere sahiptir.Seramik levhaları olan aşınmaya dayanıklı seramik boruların fiyatı nispeten uygun, ve aşınma direnci de çok iyidir. Genellikle büyük alan inşaatı için kullanılır ve borular boyutlarına bakılmaksızın yapıştırılabilir.Üretim süreci nispeten basittir, ve üretim döngüsü kısa. , Maliyeti nispeten düşüktür, esas olarak atık nakliye, çöplük nakliye, kömür tozu nakliye, nehir kum nakliye, toz temizleme sistemleri, çöplük nakliye,Çamur taşımacılığı, kül boşaltma sistemleri vb.    Seramik halka eskisine dayanıklı seramik boru Bir parça seramik boru olarak da bilinen borulu bir seramik halka, bütünü ateşlendikten sonra çelik boruya özel dolgu ile aşınmaya dayanıklı seramik boru armatürleri dökerek monte edilir.Boru hattının iç duvarı pürüzsüzdür., mühürleme performansı iyidir ve iyi aşınma direnci ve korozyon direnci vardır.Seramik borularla döşenmiş genel seramik halka daha pahalı olacakAvantajı, kalınlığın çok kalın hale getirilmesi ve kapsamlı kullanım ömrünün nispeten yüksek olması ve sıcaklığın etkilenmemesidir.Ve eğer herhangi bir büyük sorun olmadan uzun süre kullanmak istiyorsanız, bu tür seramik boru hattını seçebilirsiniz, ki bu, esas olarak lityum batarya endüstrisinde, nehir kum taşımacılığında, kuyruğu gazı arıtmasında, kireçtaşı taşımacılığında kullanılır,kömür tozu taşımacılığıMineral toz taşımacılığı, çimento teslimatı.

Birçok kömür hazırlama teknolojisi arasında,yoğun orta siklon kömür hazırlama teknolojisi santrifugal kuvvet ayrımı kullanan mevcut yerçekimi kömür hazırlama yöntemlerinde en verimli olanıdırBu nedenle, ana çamaşır makinelerinde ağır orta siklonun aşınma dayanıklılığını geliştirmek ve siklonun hizmet ömrünü uzatmak çok önemlidir.Alümina aşınmaya dayanıklı seramik kaplamanın kullanılması, ağır orta siklonun aşınmaya dayanıklılığını artırabilir.   Kullanıma dayanıklı seramik kaplama, yüksek maliyetli performansı nedeniyle çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılan popüler yüksek performanslı bir seramiktir.Kömür hazırlama için mevcut piyasa talebi ile birlikte, ağır orta siklonlar için aşınmaya dayanıklı kaplamalar olarak alümina seramikleri kullanmak daha uygundur,Temel olarak ara siklonların aşınma koşullarının gereksinimlerini karşılayabilen ve mevcut gerçek durumu karşılayabilen.    Kullanıma dayanıklı seramik kaplamanın böyle bir etkisi olmasının nedeni, kullanmaya dayanıklı seramik kaplamanın yüksek sıcaklığa dayanıklılığı, aşınmaya dayanıklılığı, korozyona dayanıklılığı, darbeye dayanıklılığı,Termal genişleme, ve kasılma direnci, ayrıca yüksek dayanıklılık ve yüksek sertlik gösterebilir.   Kullanım dayanıklı seramik kaplama uzun süre düşmeden çalışabilir. 500 derece sıcaklıkta uzun süre çalışabilir.ve genel çalışma koşulları bu sıcaklık koşullarını karşılayabilirAynı koşullarda, aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plaka, sıradan borulara göre 10 ila 20 kat daha dayanıklıdır.   Kullanıma dayanıklı seramik ürünlerin sertliği, dünyada sadece elmasdan sonra ikinci sırada yer alır ve bu, kullanmaya dayanıklı çelik ve paslanmaz çelik ürünlerinin erişiminin ötesindedir.Kullanıma dayanıklı seramikler yüksek dayanıklı seramik yapısal yapıştırıcı ile yapıştırılır, bu da yüksek hızlı dönme altında uzun süreli çalışmayı ve düşmemesini sağlar ve ürünün kullanım ömrünü sağlar.

Rulo seramik gerileme, kemer taşıma taşıma sisteminin önemli bir parçası ve bileşenidir.Gecikme davul etkili bir şekilde taşıma sisteminin çalışmasını iyileştirebilir ve metal davulun aşınmasını koruyabilir. Keramik kauçuk levhasının geri kalan yüzeyi kauçuk levhasının boyutunu artırabilir. Yüzey sürtünme kuvveti, davul ve kemer arasındaki kayma sürtünmeyi etkili bir şekilde önleyebilir,kemerin kaymasını azaltır., ve tamburun yüzeyindeki malzeme yapışmasını azaltır, böylece kemerin sapmasını ve aşınmasını azaltır, çalışma verimliliğini artırır,Ve davul ve kemeri eşzamanlı olarak çalıştırmak. Kemerlerin verimli ve büyük kapasiteli çalışmasını sağlamak için. Elektrik santralleri, kömür madenleri, çimento fabrikaları, çelik, metalürji, kömür, gübre, tahıl depoları,Limanlar ve diğer endüstriler.    Bant taşıyıcılarının kauçuk kaplı tamburu genellikle toplu malzemelerin karışımını (maden, kömür),Ve ekipman uzun süre sürekli çalışıyor., bu da davulun yüksek aşınma direnci, son derece yüksek germe dayanıklılığı ve yırtılma özelliklerine dirençli olmasını gerektirir.Çamur) açık havada çalıştırılırsaGeleneksel kauçuk rulo giymek, kaymak ve çalışmak kolaydır ve bant taşıyıcıya zarar verir, bu da bant taşıyıcı yükünün azalmasına ve sık sık ekipman değiştirilmesine neden olur.   Davul bant taşıyıcıyı harekete geçirdiğinde,Mekanik şanzıman taşıyıcı ile davul yüzeyi arasındaki sürtünmeyi arttırmak, davul yüzeyinin kayması durumunda taşıyıcı kemerin karşılıklı aşınmasını azaltmak için gereklidir., istikrarlı sürüş çekişi sağlar ve kemerin ve tamburun kullanım ömrünü uzatır.   Şirketimiz tarafından geliştirilen aşınmaya dayanıklı seramik kalıntı, aşınmaya karşı bir katman olarak yüzeye yerleştirilmiş korundum seramikten ve aşınmaya dayanıklı kauçuklarıyla ünlü olan poliüretandan yapılmıştır.vulkanize katman olarak, ve daha sonra ithal yüksek dayanıklı yapıştırıcı ile yapıştırılır.

Kullanıma dayanıklı seramik yapıştırıcı, aynı zamanda kullanıma dayanıklı seramik yapıştırıcı ve kullanıma dayanıklı seramik yapıştırıcı olarak da bilinir. refers to a high-grade wear-resistant ceramic sheet or lining plate used to paste the wear-resistant ceramic sheet or liner on the surface of the equipment substrate to protect the equipment substrate from wearPerformans yapışkan.   Kullanıma dayanıklı seramikler ile ekipmanların metal parçaları arasındaki bağlantıyı kaynak gibi geleneksel bağlantı yöntemleri ile gerçekleştirmek zordur.Son yıllarda, aşınmaya dayanıklı seramik yapıştırıcıların ekipmanların metal parçalarıyla bağlantısını gerçekleştirmek için yapıştırma için kullanılması pratik bir test olmuştur.Geliştirildikten sonra bu teknoloji çelik, elektrik enerjisi, metalürji, madencilik, çimento, liman,makine ve diğer endüstriler ve yaygın olarak kullanılmıştır ve tanınmıştır.    Kullanıma dayanıklı seramik yapıştırıcı kullanılarak, kullanıma dayanıklı seramik levhayı malzeme tarafından ciddi bir şekilde aşınmış olan ekipman yüzeyinde çok sıkı bir şekilde yapıştırılabilir.Bu ekipmanların kullanım ömrünü uzatmak, ve yeni ekipmanların değiştirilmesini azaltmak ve ekipmanların işletmesini ve bakımını azaltmak için bu tür ekipmanların bakımını azaltmak.İşletmelerin durgunluktan kaynaklanan üretim kaybını azaltma amacı.   Kullanıma dayanıklı seramik yapıştırıcıların birçok türü vardır ve farklı tipte yapıştırıcılar farklı çalışma koşullarına uygundur. 1- Kül tozuyla 120°C'den düşük bir sıcaklıkta yıkayan ekipmanlar ve malzemelerin şiddetli erozyonuna veya erozyon aşınmasına maruz kalan ekipmanlar 2120°C altında aşınmaya dayanıklı seramik levhayı ekipmanın üst yüzeyine ve cephesine yapıştırın. 3Fan rotorunun aşınmaya dayanıklı seramik tabakasını yapıştırmak için kullanılır. 4Orta hızlı kömür değirmenleri, kaba toz ayırıcıları, toz boşaltma fanları, kömür toz boruları ve kül erozyonuna maruz kalan diğer ekipmanlar,ve ayrıca çeliklerde güçlü erozyon veya erozyon aşınmasına maruz kalan ekipman, çimento, kimyasal ve diğer endüstriler.   Kullanıma dayanıklı viskoz miktarı, seramik levhanın kalınlığına bağlıdır ve seramik levha ne kadar kalın olursa, daha fazla viskoz kullanılır.Karede viskoz miktarı yaklaşık 2-2'dir..5kg, 8-10mm kare başına viskoz miktarı yaklaşık 1,5-2kg, seramik levhanın boyutu 6mm'den az, kare başına viskoz miktarı 1-1,5 kg.Yapıştırma ne kadar iyi olursaAksine, fazla miktarda yapıştırıcı nedeniyle seramik levha ile seramik levha arasındaki yapıştırıcı taşınması, seramik levhanın kullanım etkisini ciddi şekilde etkileyecektir.ve düşüşü ciddi şekilde etkileyecektir.