Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. şirket vakaları

Kullanıma dayanıklı seramikler, ana hammadde olarak AL2O3'ten, akış olarak nadir metal oksitlerinden, yapay olarak sentezlenmiş hammaddelerden, hassas bir kontrol işlemiyle şekillendirilmiş ve sinterlenmiştir.Mükemmel aşınma direnci ile, hafif ağırlık, güçlü yapışma ve iyi ısı direnci.ve alümina aşınmaya dayanıklı seramikler (92%%95, %99    Seramik yama özellikleri (kısmi) 10×10×1.5 mm 10×10×3 mm 10×10×5 mm 10×10×7 mm 10×10×10 mm 17.5×17.5×5mm 17.5×17.5×7mm 17.5×17.5×10mm 17.5x17.5x12mm 17.5x17.5x15mm 24×24×15 mm 24×24×20 mm 25*25*20mm 50×50×20 mm 50×25×20mm Silindrik seramik Φ16×20、Φ20×10、Φ23×25 Alümina seramik fayanslar 150×100×15 mm 150×100×20 mm 150×100×25 mm 150×100×30 mm 100×100×15 mm 100×100×25mm 100×100×20 mm 150×50×12 mm 150×50×10 mm 100×50×12 mm 150×50×15 mm 150×50×20 mm 150×50×25 mm 120×80×15 mm 120×80×20 mm 90×60×10 mm 100x60x10mm 100×60×12 mm 100×50×20 mm 100×80×20 mm 150×100×20 mm 150×100×25 mm 150×100×50 mm 200×200×10 mm 200×200×20 mm Güvercin kuyruğu seramik 60*40*20 40*80*27 40*80*22 75*25*25 72*25*25 Alümina aşınmaya dayanıklı seramik modeller müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir  

Madencilik ekipmanları endüstrisinde kum yapım ekipmanları ve fayda ekipmanları üretim süreci sırasında çok ciddi bir şekilde yıpranır, özellikle kum yapım makinesi, kum yıkama makinesi,titreşimli ekran, kırıcı, vb. üretim sürecinde uzun süre taş veya diğer malzemelerle çarpışan kum yapım ekipmanlarında, ekipman çok hızlı yıpranır.Mineral işleme ekipmanlarının çalışma koşullarını göz önüne alarak, mineral işleme ekipmanlarının aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalarının önemi vurgulanır. Kullanıma dayanıklı seramik astar, ana bileşen olarak alümina, akış olarak nadir metal oksitten yapılmış ve 1700 derece yüksek bir sıcaklıkta ısıtılan özel bir korundum seramik ürünüdür.Yüksek dayanıklılık avantajlarına sahiptir.Aynı zamanda, aşınmaya dayanıklı seramik levhaların kullanımı da oldukça yaygındır.Kimyasal endüstri gibi birçok alanda kullanılır..   Güçlü aşınma direnci ile döşenmiş alümina seramik borular, karışık hava akışının erozyonundan ve aşınmasından kaynaklanan borulara zarar vermeye karşı kullanılabilir.Alümina seramiklerinin yüksek sıcaklıklarda aşınma direnci ve korozyon direnci tam olarak kullanılır, ve metal yüksek dayanıklılık ve yüksek sertlik tamamen kullanılır. avantajları, entegre tasarım, değiştirmek ve kurmak kolaydır.   Kullanıma dayanıklı seramik levhalar doğrudan metal boruların iç veya dış duvarlarında kullanılabilir. Yüksek maliyetli performansı, yüksek sertliği, iyi aşınma direnci,Yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, iyi korozyon direnci, toz erozyon direnci, parçacık darbe direnci ve yüksek sıcaklık direnci.,Erime, madencilik, kimyasal endüstri, makine, kağıt endüstrisi, alüminyum endüstrisi ve lityum batarya.

Kullanım ve montaj sürecinde, ciddi çarpışmalardan kaçınmak için aşınmaya dayanıklı seramik borular dikkatle kullanılmalıdır.Metal ekipmanların son seramiklerle doğrudan temas etmemesi veya seramiklere etki etmemesi.   Kullanım sırasında aşınmaya dayanıklı seramik boru hattının kesilmesi gerektiğinde, silikon karbid öğütme tekerleği veya plazma kesme makinesi ile kesilebilir ve gaz kesimi izin verilmez. Kullanıma dayanıklı seramik boru hattı kurulduğunda, boru hattı ve boru hattının orta hattı iki ucunun doğru bir şekilde bağlandığından emin olmak için hizalandırılmalıdır.ve iki ucun düzeltme eksikliği miktarı 1 içinde kontrol edilmelidir.0 mm.   Eğlenceli boru soketi boru hattını bağlamak ve kurmak için kullanıldığında, esnek boru kolundaki çift uçlu yerleştirmenin uzunluğu simetrik olarak ayarlanır.Kullanıma dayanıklı seramik borunun termal genişleme katsayısı çelik borunun 1/2 olduğundan, genişleme boşluğu 3-5mm azaltabilir.   Bir flens bağlantısı kullanıldığında, bağlantı yönteminin güvenilirliğini sağlamak için flens uç yüzeyi, aşınmaya dayanıklı seramik boru uç yüzeyi ile akıtılmalıdır.

Ham madde tozunun etkisi:Alümina aşınmaya dayanıklı seramiklerin en önemli hammaddesi yüksek saflıkta alümina tozudur. Performansı ve içeriği alümina aşınmaya dayanıklı seramikler üzerinde büyük etkiye sahiptir.Seramik tozun hazırlama sürecinde kirliliklerin girmesi kaçınılmazdır.Organik kirlilikler sinterleme işlemi sırasında yakılır ve yoğunlaşma işlemi sırasında düzensiz gözenekler oluşur.Organik olmayan kirlilikler yüksek sıcaklıklarda seramik tozu ile etkileşime girebilir. Mikro çatlaklar oluşturmak için matrisde reaksiyona girer veya kalır. Kirliliklerden kaynaklanan bu mikrostrüktürel kusurlar alümina aşınmaya dayanıklı seramiklerin yoğunlaşmasına önemli bir etkiye sahiptir.Ham madde tozunun parçacık boyutu da ürünün performansına büyük bir etkiye sahiptir.Sadece hammadde yeterince ince, son pişirilmiş ürün, iyi aşınma direnci olan bir mikrokristal yapı oluşturabilir. Bu nedenle, yüksek saflıklı, ince tanelerli alümina kullanılır.Toz, mükemmel performanslara sahip alümina aşınmaya dayanıklı seramiklerin hazırlanması için önemli bir ön koşuldur..   Kalıplama yönteminin etkisi:Üretim pratiği ve çok sayıda çalışma, düşük gözenekli ve yüksek yoğunluğa sahip alümina seramiklerinin mükemmel yapı özelliklerine sahip olduğunu göstermektedir.Yüksek yoğunluk, seramik gövdede kristal tanelerinin sıkıca düzenlendiği anlamına gelirYüksek yoğunluklu bir seramik gövde elde etmek için, kalıplama yöntemi anahtardır.Alümina aşınmaya dayanıklı seramiklerin şekillendirilmesi genellikle kuru presleme gibi yöntemleri benimser.Farklı yöntemlerin farklı özellikleri vardır ve alümina seramiklerinin sinterleme performansına ve mikrostrukturuna farklı etkileri vardır.Dökme veya sıcak dökme işlemleri esas olarak karmaşık şekillere sahip ürünler için kullanılır, ve kuru ürünler basit şekillerde ürünler için kullanılabilir. Sinterlenmenin etkisi:Sinterleme, seramik hazırlamanın önemli bir aşamasıdır ve sinterleme atmosferi seramik malzemelerin hazırlanmasına büyük bir etkiye sahiptir.Çok yüksek bir sinterleme sıcaklığı veya çok uzun bir tutma süresi kristal büyümesini teşvik edecektir, böylece ince hammaddeler yüksek sıcaklıklarda kaba tanelere dönüşür ve sıvı faz miktarı artar.Bu sadece dayanıklılığı azaltmak değil aynı zamanda giyim direnci zayıflatacaktırTabii ki, sıcaklık çok düşükse, sinterlenmiş vücut yoğun olmayacak ve ürünün aşınma direnci iyi olmayacaktır.Gelişmiş elektrikli fırın sinterleme kullanımı ısıtmayı hassas bir şekilde kontrol edebilir, ısı koruma ve soğutma süreci, aşınmaya dayanıklı seramiklerin performansının iyileştirilmesinde önemli bir rol oynar.Elektrikli fırınların sinterleme maliyeti ve ateşe dayanıklı malzemelerin tüketimi gaz fırınlarına ve kömür fırınlarına göre daha yüksektir..   Sinterleme yardımı:Uygun bir sinterleme yardımı sinterleme sıcaklığını düşürür, seramiklerin mikrostructürünü iyileştirir, mekanik özelliklerini geliştirir,ve daha sonra alümina aşınmaya dayanıklı seramiklerin aşınma dayanıklılığını arttırır.  

Pek çok müşteri bize soruşturma bildiriminde, borulara takıldıklarında aşınmaya dayanıklı seramiklerin düşüp düşmeyeceğini soracaktır.Müşteriler tarafından sıkça belirtilen sorunları sistematik bir şekilde topladık.Porselenin düşmesinin nedenleri şunlardır: 1. Yüksek sıcaklıktan kaynaklanan seramik düşme fenomeni; 2- Keramik levhaların uygunsuz yapımı nedeniyle porselen düşmesi; 3Seçilen işlem madencilik endüstrisine uygun değilse porselen atılacak. Yüksek sıcaklıklardan dolayı seramiklerin düşme problemini nasıl çözebiliriz? Seramik yama tüpünün sıcaklığı genellikle yaklaşık 100 °C'dir, 200 °C en yüksek değere ulaşmıştır, bazı seramik tüpler bu sıcaklığın geçici noktasına ulaşmamıştır, porselen kaybolur,Ve ikincisi yapıştırıcı sorunu, yerleşik ekipmanların çalışma sıcaklığına göre yapıştırıcıya karşılık gelen sıcaklığı eşleştireceğiz.Bu sorunu çözmek için seramik yama işlemi yüksek sıcaklıkta kaynaklı seramik yapıyla değiştirilebilir..   Eğer seramik levha düzgün bir şekilde yapılmazsa ve seramik düşürülürse sorunu nasıl çözebiliriz? Birçok üreticinin siparişi, seramiklerin büyük alan kaybına eğilimli olan pasta seramikidir.seramikler arasında mekanik bir kendi kendine kilitlenen kemer rölesi oluşturabilir, ve seramik kaybı olmayacak.   İnşaat süreci ile ekipman alanı arasındaki farklılık nedeniyle seramiklerin düşme sorunu nasıl çözülebilir? Ekipmanın çalışma koşullarına göre: taşıyıcı malzeme parçacıklarının boyutu, çalışma hızı, sıcaklık vb., uygun seramik teknolojisini seçin,Seramik yama borular dahil, kaynak seramikleri, güvercin kuyruğu seramikleri ve seramik kalınlığı 5mm-7mm-10mm-15mm-20mm vb. arasında seçebilirsiniz.

Çin'in yeni enerjisinin hızla gelişmesi ve çevre koruma bilincinin güçlendirilmesiyle çevre dostu ve temiz yeni enerji insanlar tarafından tercih edildi.ve lityum batarya endüstrisi patlama gelişimini başlatacakLityum pillerin pozitif ve negatif malzemeleri, üretim sürecinde malzeme tozu taşımak için pnevmatik taşıma boruları kullanmalıdır.ve taşıma borularının aşınması önemli bir sorun haline geldiEğer aşınma sorunu etkili ve zamanında çözülmezse, ekipman arızası nedeniyle lityum batarya işletmelerinin üretimi etkilenecektir.Şirketlerin üretim verimliliğini ve rekabet gücünü ciddi şekilde etkileyecek. Geleneksel pnömatik taşıma boru hatları genellikle 304 paslanmaz çelik kullanır ve camla kaplıdır.Lityum batarya ham madde tozunun sürekli erozyonu altında giymesi kolaydır.Özellikle dirseği, çünkü hava akışı bükülme tarafında akış yönünü değiştirir.   Lityum pil hammadde taşıma boru hatlarının aşınma koşullarını hedefleyerek, şirketimiz 95 aşınmaya dayanıklı seramik boru kullanmayı önerir.Bu aşınmaya dayanıklı seramik boru, üç katman çelikten oluşan aşınmaya dayanıklı bir seramik kompozit çelik boru, viskoz ve seramik, ve çelik 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır.ve sert bir aşınma karşıtı katman oluşturmak için ısıtma ile sertleştirilmiştirBu ürün, tozların pnevmatik taşıma için uygundur ve 150°C'nin altındaki bir ortamda uzun süre yaşlanmaz veya düşmez. Hayat süresi cam boruların 4-5 katından fazladır.   Şirketin ürettiği pnömatik taşıma boru hattı, özellikle ciddi bir aşınma olan toz ve gübre taşıma sistemi için özel olarak tasarlanmıştır.ve iç kaplama çok yüksek sertlik ve mükemmel aşınma direnci ile alümina seramik, seramik aşınma dayanıklılığı, korozyon dayanıklılığı ve paslanmaz çelik yüksek dayanıklılık ve sertlik avantajları, entegre tasarım, hafif ve kolay montaj ile birleştirilmiştir.Lityum batarya endüstrisinde pozitif ve negatif malzemelerin taşınması için mükemmel bir seçimSadece seramiklerin yüksek sıcaklıklarda aşınma ve korozyon direnciyle değil, aynı zamanda metal malzemelerin yüksek dayanıklılığı ve yüksek sertliği, entegre tasarım,ve kolay değiştirme ve kurulum.

Seramik aşınmaya dayanıklı kaplama, yapıştırma yoluyla çelik levha veya kauçukla birleştirilen ana malzeme olarak korundum aşınmaya dayanıklı seramik kullanarak oluşturulan bir tür aşınmaya dayanıklı kaplamadır.kaynakÇeşitli malzemelere veya şekillere göre, seramik dirençli çok sayıda öğütme kaplama türü vardır.   Kullanıma dayanıklı seramik kaplamalar, kombinasyon yöntemine göre aşağıdaki kategorilere ayrılabilir: 1Temel malzeme olarak yapışkan aşınmaya dayanıklı seramikleri kullanan yapışkan aşınmaya dayanıklı kaplamalar esas olarak aşınmaya dayanıklı seramik yapışkanlar ve çelik plakalarla birleştirilir.Maliyet etkinliği nispeten yüksektir, inşaat süresi kısa, ancak yüksek sıcaklıklara dayanıklı değildir ve çalışma koşullarında düşük sıcaklıklara uygundur. 2. Ana malzeme olarak kaynaklı aşınmaya dayanıklı seramik kullanan kaynaklı aşınmaya dayanıklı astar tahtası, esas olarak aşınmaya dayanıklı seramikleri çelik levhalarla kaynak tırnakları ile birleştirmek için kullanılır,300°C'ye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilen ve daha karmaşık çalışma koşulları olan ortamlarda kullanılmak üzere uygun; 3. Kuyruk kuyruğu tipi eskisine dayanıklı astar tahtası, ana malzeme olarak kuyruk kuyruğu tipi eskisine dayanıklı seramik kullanır.Genellikle yüzeyde belirli bir eğrilikle, malzemenin çarpma kuvvetini dağıtabilir ve 800°C'nin altındaki bir sıcaklıkta olabilir.

Kullanıma dayanıklı seramik borular esas olarak ekipman ve ekipman, bir ekipmandan diğerine taşıma malzemeleri ve taşıma gazı, sıvı,veya katı parçacıkları olan sıvı. Kullanıma dayanıklı seramik borular ile sıradan borular arasındaki fark, seramik kullanmaya dayanıklı boruların yapıştırma, kaynaklama,veya isostatik baskı sıradan boruların içinde, boruların aşınma karşıtı tabakası olarak kullanılır ve dış çelik boruları malzemelerden korur. Kullanıma dayanıklı seramik boru hattının seramik astarı alümina seramik veya silikon karbid kullanıma dayanıklı seramik seçebilir.silikon karbid giyim dayanıklı seramik daha iyi giyim dayanıklılığına sahiptirUzun ve silikon karbid aşınmaya dayanıklı seramik, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir seramik türüdür.Yüksek sıcaklıklı ortamlarda uzun süre etkili bir şekilde çalışabilen ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanılmak üzere uygun. Günümüzde, alümina seramikleri, aşınmaya dayanıklı seramik borular için kaplama malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.Aynı spesifikasyona sahip aşınmaya dayanıklı seramikler, kullanım ömrü sırasıyla izostatik basınçlı bütünleşik bir seramik boruya ve kaynaklı aşınmaya dayanıklı bir seramik boruya sahiptir.. Seramik borular ve pasta tipi aşınmaya dayanıklı seramik borular, pasta tipi aşınmaya dayanıklı seramik borular üçüncü en yüksek hizmet ömrüne sahip olsa da,Hâlâ sıradan çelik borulardan on kat daha fazla.Bu nedenle, pasta tipi aşınmaya dayanıklı seramik borular hala şu anda en yaygın olarak kullanılan ve en uygun maliyetli aşınmaya dayanıklı boru hattıdır.

Kullanıma dayanıklı seramik borular, elektrik enerjisi, çelik, çimento, metalürji, kömür, petrol, kimyasal, limanlar, madencilik ve inşaat makineleri gibi endüstriyel işletmelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Sıvıcı parçacıkları ve tozları taşırken, sıradan borular özellikle dirseğin dış yayı, malzeme çarpma ve aşınmaya maruz kalır ve hizmet ömrü düz borulardan çok daha düşüktür.Boru hattında yüksek koroziv ortam taşıdığında, boru hattının korozyon nedeniyle hızla hasar görmesini önlemek için boru hattı için aşınmaya karşı malzemelerin seçimine de dikkat edilmelidir.malzeme sızıntısına yol açan ve kurumsal güvenlik üretimini etkileyen. Yüksek sıcaklıkta malzemeler boru hattında taşınırken, yüksek sıcaklığa dayanıklı çelik boruların kullanımı pahalıdır ve diğer sorunlara yol açar.Seramik kıyafetlere dayanıklı dirseklerin miktarı artıyor, ve seramik aşınmaya dayanıklı dirseklerin fiyatı büyük ölçüde değişir.   Kullanıma dayanıklı seramik boru dirseklerinin model özellikleri esas olarak aşağıdaki parçalardan oluşur: 1.Kullanıma dayanıklı seramik boru dirseğinin dış çelik borusu esas olarak 10#, 20# çelik veya paslanmaz çelik ve diğer malzemelerden oluşur. 2.Müşterinin gereksinimlerine göre karşılık gelen uzunluğu yapın ve boru hattının çapının büyüklüğüne göre bölümlere kaynaklanması gerektiğini belirleyin.3 metreyi aştığında bölünmesi gerekiyor.; 3.Çelik borunun duvar kalınlığı genellikle 6-10 ve iç seramik katmanın kalınlığı genellikle 5-30mm'dir. 4.Genel aşınmaya dayanıklı seramik boru dirsekleri, aynı dış çaplı bağlantıyı sağlamak için müşteri gereksinimleri hariç, aynı iç çaplı bağlantı ile garanti edilir. 5.Diğer modeller ve özellikler müşteri gereksinimlerine göre üretilir.  

Kullanıma dayanıklı seramik kaplama, aynı zamanda alümina kaplama, alümina kullanmaya dayanıklı kaplama veya alümina seramik kaplama olarak da bilinir, ana bileşeni alüminyum oksit, yani alüminyum oksit (Al2O3),endüstriyel ekipmanların korozyona dayanıklı bir yüzeyi, Kullanım dayanıklılığı, yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve darbe dayanıklılığı ile mükemmel metal olmayan malzeme. Kullanıma dayanıklı seramik kaplama beyaz dikdörtgen paralel tüplüdür. Farklı şekillere göre yapışkan kaplama, kaynaklı kaplama, trapez boru kaplama,ve yay şeklindeki cyclone liner. 1.Yapıştırma kaplaması katı beyaz bir küboid'dir ve ortak özellikler 150*100, 150*50, 120*80 ve diğer modellerdir.   2.Saldırma kaplama plakanın ortasında yapıştırma ve kaynakla sabitlenen yuvarlak bir delik vardır.ve sonra kaynak noktasını korumak için bir porselen kapağı kullanılırYapıştırıcı kaplama ile karşılaştırıldığında, kaynaklı kaplama daha güçlü darbe direnciye sahiptir ve daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir, bu da yapıştırıcının sıcaklık etkisinin sınırlanmasını çözür.   3.Trapezoidal boru kaplamasının dikey kesimi bir trapezoid olup, küçük boru çapı (diametri 600 mm'den az) borular için kullanılan bir seramik kaplamadır.150*50/47*20, 150*40/37*20 ve diğer modeller. Trapezoidal kaplama, boruda kendi kendine bir daireye dönüştürülür. Seramik yapıştırıcının yapışkan gücüne ek olarak, birbirleri arasında basınç da vardır,Bu yüzden daha güçlü..   4. Yay şekilli siklon kaplama, farklı siklon boyutlarına göre özelleştirilen bir tür yay şekilli kaplama. Her daireye nispeten pahalı olan bir dizi kalıp gerekir. The arc-shaped plate can completely fit the inner wall of the cyclone vertebral body and can play a very good abrasion resistance on the inner wall of the cyclone with considerable impact force and serious wear. Kalınlığı genellikle 20mm veya 25mm'dir. Kullanıma dayanıklı seramik kaplama, aşınmaya dayanıklılık, korozyona dayanıklılık, yüksek sıcaklığa dayanıklılık, darbe dayanıklılık,ve uygun inşaatElektrik enerjisi, metalürji, kömür, petrol, çimento, kimyasal, makine ve diğer endüstriler ( kül slagı, kömür tozu, mineral konsantrasyonu) için malzemeler olarak kullanılır.) taşıma ekipmanlarının aşınmaya dayanıklı yüzeyi için ideal bir malzeme.