Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. şirket vakaları

Toz temizleme borusunun aşınması tehlikeleriToz toplama borularının aşınması tehlikeleri göz ardı edilemez.Bu tür bir aşınma fenomeni, özellikle boru hattının dirsekleri ve teyleri gibi yerel özel şekilli inşaat alanlarında görülür.Bu alanlar hava akışı yönünde değişiklikler ve akış hızı hızlandırılması nedeniyle boru hattının iç duvarında aşınma eğilimindedirDüz boruların aşınması nispeten zayıf olsa da, uzun süreli toz birikimi ve hava akışı erozyonu da onlara belirli hasar verecektir.   Kullanım ve yırtılma, sadece sisteme hava sızmasına ve toz temizleme verimliliğini azaltmaya neden olmayacak, aynı zamanda toz temizleme sisteminin işlevine de ciddi şekilde zarar verebilir.,hava sızıntısı artacak, bu da toz temizleme sisteminin istikrarlı bir çalışma durumunu sürdürmesini zorlaştıracak ve böylece toz kaynaklarının etkili kontrolünü etkileyecektir.Bu, sadece çevre kirliliği sorunlarının artmasına yol açmakla kalmayacak, aynı zamanda işletmelerin üretim verimliliğini ve çalışanların çalışma ortamını da etkileyebilir.. Toz temizleme borusunun aşınmasını etkileyen faktörler 1Boruda rüzgar hızının etkisi:Borudaki rüzgar hızı, toz parçacıklarının hareketini ve çarpışma hızını belirleyen kilit faktördür.Aşırı yüksek rüzgar hızları, toz parçacıklarının boru duvarlarına daha yüksek hızlarda çarpmasına neden olabilir.Tersine, çok düşük rüzgar hızları, boru duvarlarında toz parçacıklarının birikmesine neden olabilir ve bu da uzun vadede aşınmaya neden olabilir.uygun bir rüzgar hızını seçmek şarttır..   2Toz konsantrasyonunun etkisi:Toz konsantrasyonu da aşınmayı etkileyen önemli bir faktördür. Yüksek toz konsantrasyonları, borunun içindeki daha fazla parçacığın duvarlarla çarpışmasını ve aşınma potansiyelini arttırmasını gerektirir.Çok düşük toz konsantrasyonları, borunun içindeki bazı alanlarda aşınmanın azalmasına neden olabilir, çünkü çarpışmalar daha az sık ve daha az şiddetlidir..   3Çarpışma açısının etkisi:Düşme açısı, toz parçacıklarının boru duvarına çarptığı açıyı ifade eder.Duvara dik açıyla çarpan parçacıklar daha fazla aşınmaya neden olabilir.Bu nedenle, kanal tasarımını ayarlayarak veya hava akışı dağılımını optimize ederek, düşüş açısını kontrol edebilir ve böylece aşınmayı azaltabilir.   4Sürtünme katsayısının etkisi:Sürtünme katsayısı, toz parçacıkları malzemesinin sertliği, duvar malzemesinin sertliği, parçacıkların yüzey geometri,ve borunun yüzey kabalığıDaha yüksek sürtünme katsayısı genellikle daha fazla aşınma anlamına gelir.Daha düşük sürtünme katsayısı olan malzemeler ve yüzey işlemleri seçmek, toz toplama borularının aşınmasını etkili bir şekilde azaltabilir.   Kullanımı önlemek için önlemler 1Tüp içindeki tozların yerleşmemesini sağlamak için, borudaki rüzgar hızını kontrol etmeye çalışın.   2. Vakum kaptı yapısını ve egzoz pozisyonunu makul bir şekilde tasarlayın, kaptanın günlük rüzgar hızını kontrol edin ve boru hattında aşırı ve kaba toz parçacıklarından kaçınmaya çalışın.   3Uyumlu bir dirseğin eğrilik yarıçapını tasarlayın ve uygun şekilde dirseğin veya tee'nin duvar kalınlığını 1-2 mm artırın.   4. Kullanımı dirençli kompozit borular, örneğin, kullanmaya dayanıklı seramik, kullanmaya dayanıklı dökme demir, kullanmaya dayanıklı dökme taş, kullanmaya dayanıklı kauçuk, kullanmaya dayanıklı kaplama vb.   Şirketimizin ürettiği aşınmaya dayanıklı seramik borular, toz ve gübre taşıma sistemlerinde özellikle ciddi aşınma ve yırtılma sorununu çözmek için tasarlanmıştır.Dış kabuğu çelikten yapılmış ve kaplama mükemmel aşınma direnci ile alümina seramikSadece yüksek sıcaklıklarda aşınmaya dayanıklı olmakla kalmaz,Ama korozyon direnci performansı da yüksek dayanıklılık ve çelik boru malzemelerinin yüksek sertlik özelliklerini oynarEntegre tasarım, değiştirilmesini ve kurulmasını kolaylaştırır.   Bu tip aşınmaya dayanıklı seramik kompozit boru, endüstriyel boru hatlarının aşınmaya karşı uzun süredir devam eden sorununu çözdü.Bu yüzden termal güçte pnömatik taşıma sistemlerinde dirseklerin ve boruların çoğunu değiştirdi, metalürji, çelik, kömür, çimento, petrol, kimyasal ve diğer endüstriler ortaya çıktığı anda.Yüzlerce müşteri, aşınmaya dayanıklı seramik boruların kullanımının ekipmanların kullanım ömrünü 10 kattan fazla etkili bir şekilde uzatabileceğini kanıtladı.

Standart kaplamalarla karşılaştırıldığında, daha karmaşık üretim süreçleri gerektirdiği için özel şekilli kaplamaların işlenmesi çok daha zordur. 1- Çizime göre doğrudan üretim:Bu yöntem, kesim yoluyla elde edilmesi zor karmaşık şekillere sahip özel şekilli kaplamalar için uygundur.Tasarım çizimlerine göre doğrudan üretmek, kaplamanın şeklinin ve boyutunun müşterinin gereksinimlerini tamamen karşılamasını sağlayabilirBununla birlikte, bu yöntem yüksek hassasiyetli kalıplar ve karmaşık üretim süreçleri gerektirir, bu nedenle maliyet nispeten yüksek olacaktır.   2Mevcut kare astarları kesmek:Bu yöntem, şekli nispeten basit olan ve keserek kare kaplamalardan elde edilebilen özel şekilli kaplamalar için uygundur.Müşterilerin ihtiyaç duyduğu özel şekilli astar plakaları verimli ve doğru bir şekilde üretilebilir.Bununla birlikte, bu yöntem orijinal kare kaplamanın şekli ve boyutu ile sınırlı olabilir ve tüm müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayamaz. Malzeme kompozisyonunun sınıflandırmasına göre, özel şekilli kaplama levhaları saf seramik özel şekilli kaplama levhaları, seramik kauçuk özel şekilli kaplama levhaları,2'de 1 özel şekilli kaplama levhalarıBu farklı özel şekilli kaplama türlerinin her birinin kendine özgü özellikleri ve uygulama senaryoları vardır. 1Temiz seramik özel şekilli kaplama plakaSaf seramik kaplamalar sadece aşınmaya dayanıklı seramiklerin sertliğine ve aşınmaya dayanıklılığına sahiptir, ancak zayıf darbe direnci ve parçalanma riskine sahiptir.Genellikle diğer yapılarla birlikte kullanılırlar.Saf seramik özel şekilli astar plakaları çizimlere göre doğrudan basılıp sinterlenebilir veya kare astar plakaları kullanarak kesilebilir ve işlenebilir.   2. Keramik kauçuk özel şekilli kaplama plağıKeramik kauçuk astarları hem seramiklerin aşınma dayanıklılığına hem de kauçukların çarpma dayanıklılığına sahiptir.Önce özel şekilli seramik astar yapabilir ve sonra vulkanize kauçukları çıkarabilirsiniz, veya kare seramik kauçuk astarları kesip işleyebilirsiniz.   3. İkili bir özel şekilli astar tahtasıİki-bir seramik kompozit astar plağı, özellikle seramik kompozit çelik plaka anlamına gelir.ve çelik levha yapısal destek sağlar. İki-bir özel şekilli astar plaka öncelikli boyutta çelik plaka keserek yapılabilir.Ayrıca kare iki-bir astar plaka ilk yapabilir ve sonra bir bütün olarak kesmek.   4. 3'te 1 özel şekilli astar tahtasıÜç-bir astar plaka, seramik, kauçuk ve çelik plakalardan oluşan üç-bir astar plakasına atıfta bulunur.ve çelik levha yapısal destek sağlarÜçünün de tamamlayıcı avantajları vardır ve çoğu aşınmaya dayanıklı alanda uygundur.Üçte bir özel şekilli astar plağı öncelikle özel şekilli bir çelik plaka yaparak ve daha sonra yüksek sıcaklık ve basınçla seramik kauçuk plakanın vulkanize edilmesiyle yapılabilirAynı zamanda bitmiş kare üç bir astar tabakasını keserek de yapılabilir.

Proje Genel GörünümüYangtze Nehri'nin önemli bir ihracat odaklı limanı ve ulusal birinci sınıf bir su limanı olarak, limanın yıllık ortalama kargo kapasitesi 16 milyon tona ulaşmaktadır.Etrafındaki bölgelerde toplu ve market malzemelerini aktarmak ve taşımak için önemli bir kamu lojistik platformu..   Şu anda liman, esas olarak cevher ve cevher tozu yüklenir ve boşaltılır.Hopper ve paraşüt gibi ekipmanlar ciddi şekilde yıpranmışÇoğu orijinal aşınmaya dayanıklı çelik plaka birkaç aylık kullanımdan sonra aşınır, bu da ekipman kabuğunun sızmasına neden olur ve sık sık onarım gerektirir.Bu, bakım yükünü arttırır ve ekipmanların normal çalışmasını ve saha içi üretim güvenliğini ciddi şekilde etkiler..   Projeye özel durumun analiziParaşüt ciddi bir şekilde yıpranmış ve birçok kez onarılmıştır. Tekrar onarmak mümkün değildir. Aşağıdaki sorunlar vardır:1Çoğu paraşütün küçük boşlukları vardır ve tamir edilmesi çok zordur.2Ekipmanın aşınması ve sızıntıları nedeniyle, site üzerinde toz ve malzeme birikimi çok ciddi, bu da kirlilik kontrol standartlarına ulaşmaya elverişli değildir;3Bazı ekipmanların tasarımı mantıksız ve malzeme birikimi ve tıkanıklığı ciddi.ekipmanların normal çalışmasını ciddi şekilde etkileyen ve operatörleri mutsuz eden.4Yukarıdaki duruma dayanarak,İşe yaramaz şelalelerin ve boruların tasarımını optimize etmek ve onları yeryüzündeki mevcut durumu tamamen tersine çevirmek için daha aşınmaya dayanıklı aşınmaya dayanıklı malzemelerle değiştirmek acildir..   Profesyonel ekipman anti aşınma çözümlerinin kapsamlı bir hizmet sağlayıcısı olarak, şirketimiz toplu terminal ekipmanlarının anti aşınması konusunda zengin deneyim biriktirmiştir.Port'un boşaltma çuvalının ve boşaltma şeritinin optimize edilmesine ve aşınmasına karşı dönüşümüne katılmaktan onur duyuyoruz.Dikkatli bir şekilde tasarlayacağız ve ağır sorumluluktan sorumlu olacağız ve güvenli ve medeni bir liman üretimine katkıda bulunacağız.   ÇözümBüyük yıllık çıkış, ağır malzeme oranı ve güçlü aşınma gücü olan belirli bir liman malzeme taşıma sisteminin özelliklerine göre,ve şirketimizin diğer benzer çalışma koşullarındaki deneyimine dayanarak, kurulması önerilirZTA'sı olan seramik + kauçuk +Çekim alanındaki temel aşınmaya dayanıklı malzeme olarak.ZTA seramik + çelik plakaKompozit kaplama plağı   Çarpışma yüzeyi ZTA seramik + kauçuk + çelik plaka seramik kauçuk kompozit astar plakalarını benimsiyor1Seramik-kabuk kompozit astar plakaları, ZTA-sertleştirilmiş seramik, kauçuk ve çelik plaka entegre vulkanizasyon süreci ile üretilir.2. kaplama plakanın dış boyutları tasarım çizimlerinin gereksinimlerine göre sıkı bir şekilde yapılır.döküm deliklerinin merkez mesafe sapması ulusal standart içinde kontrol edilirÇubuk deliklerinin boyutu, her iki taraf tarafından da onaylanan gereksinimleri karşılamak için sıkı bir şekilde kontrol edilir.Döşeme ve boşaltma borusu arasındaki bağlantının pürüzsüz ve iyi mühürlenmiş olmasını sağlamak için vida deliklerinin konumu, her iki taraf tarafından onaylanan çizimlere göre yapılmalıdır..3Seramik kauçuk kompozit kaplamalar için kullanılan bağlayıcıların özellikleri şunlardır: Bolt M16 Sınıf 8.8 Düğme M16 Sınıf 8 Düz yıkayıcı 16 200HV gevşeme karşı bir yastık ekleyin4Döşeme plakanın arkası, kemerli güçlendirme ve kaynak yöntemini benimser. Döşeme plaka ve vidaların bir bütün olarak kaynaklanması ve gönderilmesi gerekir.5Seramik kauçuk kompozit astarın dış yüzeyi fabrikadan çıkmadan önce pas karşıtı işlenmiş, mavi-kırmızı pas karşıtı boya ile boyanmıştır.ve sabitlenmiş ve ahşap bir paletle paketlenmiş.     Ön çarpma olmayan parça bir seramik astar plaka benimsiyor1Sermet kaplama plakaları, ZTA seramik ve çelik plaka kombinasyon işlemini kullanarak yapılır.2) Tahtanın genel boyutları tasarım çizimlerinin gereksinimlerine sıkı bir şekilde uygulanır; tahta üzerindeki her bir vida deliğinin konumlandırılması doğrudur,döküm deliklerinin merkez mesafe sapması ulusal standart içinde kontrol edilir, ve bult deliklerinin boyutu, her iki taraf tarafından da onaylanan gereksinimleri karşılamak için sıkı bir şekilde kontrol edilir.Döşeme deliklerinin konumu, iki tarafın da onayladığı çizimlere göre yapılır, böylece kaplama ve boşaltma borusu arasındaki bağlantı pürüzsüz ve iyi mühürlenir..3) Kullanıma dayanıklı seramik kaplama plakaları için kullanılan bağlayıcıların özellikleri şunlardır: Bolt M16 Sınıf 8.8 Düğme M16 Sınıf 8Düz yıkama makinesi 16 200HV, gevşeme karşı yıkama makinesi eklenmiştir4) Döşeme levhasının arkası, kemerli güçlendirme ve kaynak yöntemini benimser ve döşeme levhası ve vidalar kaynaktan sonra tek parça olarak gönderilmelidir.5) Kullanıma dayanıklı seramik astar tahtasının dış yüzeyi fabrikadan çıkmadan önce pas karşıtı işlenmiş, iki katma mavi-kırmızı pas karşıtı boya ile boyanmıştır.ve sabitlenmiş ve ahşap bir paletle paketlenmiş.   Beklenen dönüşüm etkileri 1Üretim kapasitesini %5'ten fazla artırmak: Ekipmanın aşınmasından kaynaklanan duraklama ve bakım süresini azaltmak,ve üretim kapasitesinin % 5'ten fazla artırabileceğini ihtiyatlı bir şekilde tahmin ediyorlar.. 2Bloklama fenomenini azaltmak: Gelişmiş DEM optimizasyon tasarımı ve yönlendirilmiş boşaltma tasarımı sayesinde, malzeme akışı ve boru duvarı arasındaki çarpma açısı azaltılır,Ve ıslak ve yapışkan malzemelerin tıkanma olasılığı azalır.Şirketin işlem teknolojisi ile üretilen ZTA seramikleri, malzeme tıkanma fenomenini azaltabilir; 3. Hizmet ömrünü 2 yıldan fazla uzatmak: Yapısal tasarım optimizasyonu yoluyla, astar plaka üzerindeki malzemenin doğrudan etki aşınması en aza indirilir.ZTA yüksek aşınmaya dayanıklı seramik kullanımı, şeritin kullanım ömrünü 2 yıldan fazla uzatabilir; 4. toz problemini çözmek: zemin tozunu azaltmak ve malzeme taşıma atölyesinin zemin temizlik çalışmalarını azaltmak; 5İş gürültüsünü azaltmak: Transfer istasyonundaki dökme tüpünün ürettiği gürültüyü azaltarak malzeme akışının yörüngesini ve hızını kontrol edin.      

Seramik yerleştirme hakkında Şirketimizde yerleştirilen aşınmaya dayanıklı seramikler bir güvercin kuyruğu oluklu yapıya sahip ve güçlü yapıştırıcılarla sabitlenir.Tavır kuyruğu oluk yönünde boşluklar boyunca seramik parçaların mükemmel bağlantı elde edebilirsiniz.   Bu ürünün geliştirilmesinden bu yana şu ana kadar hiçbir seramik dökülme meydana gelmemiştir.Bireysel seramik parçalar hasar görse bile, döngünün genel dinamik dengesini etkilemez.   Ağır aşınma sorunu nasıl çözülebilir?Şirketimizin ürettiği aşınmaya dayanıklı seramikler şu anda aşınmaya en dayanıklı endüstriyel malzemelerden biridir.Bilimsel ve teknolojik ilerleme için üçüncü ödülü kazanan ve mükemmel aşınma direnci olan yeni araştırma sonuçlarını benimsiyorlarTemel olarak üç ana faktörü kontrol etmektir: hammadde seçimi, toz hazırlama ve sinterleme;1Hammaddeler yüksek saflıkta alfa alümina fazı ve kristal büyüme inhibitörleridir.2Toz nispeten gelişmiş bir toz hazırlama işlemini benimser ve üretilen granüle toz eşit şekilde dağıtılır ve iyi akışkanlığa sahiptir;3. Sıkı sinterleme işlemi ve hassas sıcaklık kontrolü. Bu teknoloji, kristallerin büyümesini etkili bir şekilde engelleyebilir ve iç gözeneklerin oluşumunu azaltabilir,Böylece çok yoğun bir sinter oluşur.. Kullanıma dayanıklı seramiklerin eklenmesinin döngünün genel performansına etkisiTüm porselen bloğunun ağırlığı yaklaşık 58 kg. Metal malzeme işlenmesi nedeniyle döngücünün metal gövdesinin ağırlığı azaltılması hariç,Üretim tamamlandıktan sonra, tüm döngünün ağırlığı orijinal döngü ile karşılaştırıldığında yaklaşık 5Kg artacak.; Orijinal fanın şekli esasında aşınmaya dayanıklı seramiklerin yerleştirilmesinden sonra hasar görmediğinden,aşınmaya dayanıklı seramiklerin yerleştirilmesinden sonra fanın akış hızı üzerindeki etkisi önemsiz.   Seramiklerin yüksek sıcaklıklarda soyulması sorununu nasıl çözebiliriz?Ventilatör rotoru uzun süre 200 ° C yüksek sıcaklıkta çalışır. Çoğu aşınma karşıtı üreticiler geleneksel epoksi reçine bazlı organik yapıştırıcılar kullanır.Bu tür viskoz esas olarak organik bileşenlerden oluşur., yüksek sıcaklıklara dayanıklı değildir ve yaşlanmaya eğilimlidir. Uzun süreli çalışma gereksinimlerini karşılayamaz.Çok yüksek sıcaklıkta uzun süre çalıştırıldığında, yapıştırıcı kolayca yaşlanır, kırılır ve ezilir.   Şirketimiz, çift sabitleme için yapıştırıcı ve dovetail yuvaları kullanır. Kullanılan yüksek sıcaklığa dayanıklı inorganik yapıştırıcı, çelik ve seramik için mükemmel yapıştırıcılığa, işlenebilirliğe ve thixotropy'ye sahiptir;Oda sıcaklığında sertleştirilebilir.Bu yöntem olgun ve güvenilirdir. -50°C~500°C çalışma sıcaklığında, bu yöntemin en iyi şekilde kullanılabilmesi için,kaplama uzun süre kullanıldıktan sonra yaşlanmayacak veya düşmeyecek..   titreşim ve nakliye nedeniyle fan düşme sorununu nasıl çözebiliriz?Ventilatör sürücü, çalışma sırasında güçlü titreşimlere maruz kalır, bu da yapıştırıcının sadece güçlü kesme dayanıklılığına sahip olmamasını değil, aynı zamanda güçlü deprem direncine sahip olmasını gerektirir.Aksi takdirde seramik levhalar titreşim altında soyulacaktır.Kullandığımız yapıştırıcı yüksek kesme dayanıklılığına sahiptir (2.5MPa), bu da seramikleri güçlü titreşimler altında düşmekten büyük ölçüde koruyabilir.   Başlatma veya kapatma sırasında seramiklere ani ısınma ve soğutmanın etkisini nasıl çözebiliriz?Birim çalıştırıldığında veya kapatıldığında, ani ısı ve soğuma ile karşılaşacaktır.Organik yapıştırıcı kırılgan.Bu sorunu çözmek için,Şirketimiz organik olmayan yapıştırıcıyı özel olarak geliştirdi, böylece termal genişleme katsayısı çelik ve seramik arasında (9×10-6m/m)Aynı zamanda, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   Keramik boşluk sorununu nasıl çözeceğiz?Keramik boşluğun 1 mm'den fazla olmamasını sağlamak için gelişmiş bir teknoloji kullanıyoruz.Kullanmak için dislokasyon yapıştırma yöntemi kullanıyoruz giyim dayanıklı seramikRüzgar yönü boyunca seramik boşlukların erozyonunu önleyebilir ve küçük boşluk dokulamasını sağlayabilir.

Şimdi toz seçicinin aşınmaya dayanıklı boşaltma şeritinde aşınmaya dayanıklı seramik astarın uygulanmasına derinlemesine bakalım.Kapalı döngüli öğütme sisteminin çekirdek ekipmanları olarak, çimento üretiminde ve diğer toz seçimi endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır ve istikrarı tüm üretim hattının sorunsuz çalışmasıyla doğrudan ilişkilidir.Çamurun yüksek aşınması ve nemliliği nedeniyle, toz seçicilerinin yıpranmış parçalarının temizlenmesi ve değiştirilmesi sorunları genellikle üreticileri rahatsız eder.   Bu sorunu çözmek için, aşınmaya dayanıklı seramik astar, benzersiz avantajlarıyla öne çıkıyor.ve 1700 dereceden fazla yüksek sıcaklıkta sinterlendikten sonraBu nedenle, inşaat malzemeleri, kimyasal endüstrilerinde,metalürji, elektrik santralleri, madencilik ve diğer endüstriler. Kullanıma dayanıklı seramik kaplamaların montajı ve değiştirilmesi de çok uygundur.Bu, yedek parçaların özelliklerini ve miktarını büyük ölçüde azaltır ve kullanıcılar için maliyetleri tasarruf eder.Ek olarak, alümina astarının yüzeyi pürüzsüzdür ve malzemeleri kazımıyor veya taşımaz, bu da malzemenin tıkanmasını etkili bir şekilde önler ve temizleme işini kolaylaştırır.   Kullanıma dayanıklı seramik kaplamalar birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır ve benzersiz giyim dayanıklılığı ve engelleme karşıtı özellikleri çeşitli malzemeler için mükemmel koruma sağlar.Malzeme tıkanma olasılığını önemli ölçüde azaltır., ekipman temizleme döngüsünü uzatır ve kullanıcının durma ve bakım süresini azaltır ve böylece kullanıcılara gerçek ekonomik faydalar getirir.Bu yenilikçi çözüm kullanıcılar tarafından çok tanındı ve aktif bir şekilde yanıtlandı.

Çimento üretim sürecinde, kazan ısıtma yüzeyinin temizliği, verimli çalışmasını sürdürmek için çok önemlidir.Kül birikimi sadece kazanın çıkış verimliliğini azaltmakla kalmaz aynı zamanda enerji tüketimini arttırır ve kaynak israfına neden olurBu nedenle, çamur üfleyicileri çimento fabrikalarında hayati bir rol oynamaktadır.Kazan ısıtma yüzeyindeki kül birikimini etkili bir şekilde kaldırabilir.   Bununla birlikte, hava duman üfleyicilerinin uzun süreli çalışması sırasında, hava-toz karışımı, duman üfleme borularını sürekli olarak erozye eder ve bunun sonucunda şiddetli aşınma olur.aşınmaya dayanıklı seramik levhalar, kurum tüplerinde aşınmaya karşı kaplama olarak yaygın olarak kullanılırKullanıma dayanıklı seramikler yüksek sıcaklıklarda sinterlenmiş yüksek saflıkta alümina maddesinden yapılır. Çok yüksek sertliğe ve mükemmel aşınmaya dayanıklılığa sahiptirler.Çamur üfleme borularının kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatabilir. İbeno, aşınmaya dayanıklı seramik alanında profesyonel bir üreticidir ve son derece yüksek sertlik ve pürüzsüzlüğe sahip aşınmaya dayanıklı seramik levhalar üretir.ve yüzeyde kendi kendine yağlayıcı bileşenler vardır.Bu seramik levhanın uygulanması, sadece gaz-toz karışımının erozyonunu ve aşınmasını azaltmakla kalmaz,Ama aynı zamanda kurum tüfleyicisinin genel performansını da iyileştirir., kazan ısıtma yüzeyinin temizliğini sağlar ve böylece kazanın çıkış verimliliğini artırır. Çamur üfleyicisinin çalışma ortamının genellikle özellikle kazan fırının fırın duvarında, yatay duman ve kuyruk dumanında sert olduğunu belirtmek gerekir.Sıcaklığın yüksek olduğu yerlerBu nedenle, aşınmaya dayanıklı seramik levhaları monte ederken, istikrarını ve güvenliğini sağlamak için makul bir montaj yöntemi seçilmesi gereklidir.   Şirketimizin sunduğu özel seramik yapıştırıcı yüksek sıcaklıklarda viskozluğu koruyabilir.Seramik levhanın sağlam bir şekilde yerleştirilmesini sağlamak için çubuk kaynak veya göbek kuyruğu yuvası kurulması gerekebilir.. Çimento fabrikasında hava dumanı üfleyicisinde aşınmaya dayanıklı seramik boruların uygulanması, sadece hava-toz karışımının erozyonuna ve aşınmasına karşı etkili bir şekilde mücadele etmekle kalmaz,Ama aynı zamanda kurum tüfleyicisinin genel performansını da iyileştirir., kazan ısıtma yüzeyinin temizliğini sağlar ve böylece kazanın çıkış verimliliğini artırır.   İbeno, aşınmaya dayanıklı seramik alanında profesyonel bir üreticidir ve mükemmel performans ve istikrarlı kaliteye sahip aşınmaya dayanıklı seramik levhalar üretir.Çimento fabrikasının kurutulma süpürgesinin aşınmaya dayanıklı astarları için idealdir..

Orta hızlı kömür değirmeni, 50-300 r / min çalışma hızı ile bir kömür değirmeni anlamına gelir. Yüksek fırın demir üretimi için yardımcı malzemelerin hazırlanması ve işlenmesi için profesyonel ekipman.Orta hızlı kömür değirmeninde yüksek fırın demir üretimi sistemi toz için uygun yardımcı malzemeler sağlanabilirOrta hızlı kömür değirmenleri, kömürden yağa tozlama sistemindeki en önemli büyük ölçekli ekipmandır.Çalışma güvenliği ve ekonomisi, kömürden petrolün normal çalışması için çok önemlidir.Genel olarak, orta hızlı kömür değirmeninin çıkış sıcaklığı 100-120 santigrat derecede kontrol edilir.   Orta hızlı değirmen silindirinin işlediği malzemeler, çeşitli boyutlarda ve sertliklerde parçacıklardır.ve orta hızlı değirmen gövdesinin çeşitli bölümlerine etkisi, ve vücut aşınması kaçınılmazdır. orta hızlı değirmen silindirinin aşınmasının nedenleri nispeten karmaşıktır. Hem kaba tanelerden kaynaklanan aşınma hem de kaba tanelerden kaynaklanan aşınma vardır.Yüksek konsantrasyonlu toz içeren gazların yüksek hızda temizlenmesinden kaynaklanan rüzgar erozyonu aşınması, ve kaba tanelerden oluşan malzemelerin ve hatta değirmen tarafından ezilen öğütme vücutları gibi yabancı nesnelerin yüksek hızda çarpmasından kaynaklanan darbe aşınması.   Kömür değirmeninin silindirinin aşınmaya dayanıklı seramik levhası, silindiri öğütme vücudu ve malzeme arasındaki doğrudan çarpışmadan ve sürtünmeden korumak için kullanılır.Çeşitli kaplama biçimleri, öğütme bedeninin malzeme üzerindeki öğütme etkisini artırmak için öğütme bedeninin hareket durumunu ayarlamak için de kullanılabilir., bu da değirmenizin öğütme verimliliğini artırmaya, üretimi artırmaya ve metal tüketimini azaltmaya yardımcı olur. Geleneksel kömür değirmen kaplamaları, aşınmaya dayanıklı seramik yamalar ve aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalar içerir.Sadece şiddetli temizlik değil.Geleneksel aşınma karşıtı tedavi iyi sonuçlar elde edemez.Döşeme diskinin 2 metre üzerinde olan alan, çimentolanmış aşınmaya dayanıklı bir seramik astarla kaplanabilirBu ürün benzersiz bir işlemden yapılmıştır ve yüksek sertlik ve yüksek dayanıklılık özelliklerine sahiptir.Geleneksel yapıştırma kurulum yöntemini değiştirir ve çift sabitleme için yapıştırıcı ve vida kullanırÖzellikle yüksek sıcaklıklarda ve belirli darbe alanlarında kullanılmak için uygundur.   Değirmen silindirleri için aşınmaya dayanıklı seramik levhalar için iki isteğe bağlı montaj yöntemi vardır: biri, silindirin nispeten düz ve düzensiz olmaması gereken yerleşimdir;Diğeri de fabrikadaki kavisli bir çelik levha üzerine seramik yerleştirmek ve daha sonra silindir duvarına kaynaklamak.Orta hızlı değirmen silindirinin alt kısmında,Sıfırlama silindirinden fırlatılan kaba parçacıkların etkisi ve statik halka en yakın yüksek sıcaklıklı ve yüksek konsantrasyonlu tozların temizlenmesi çok ciddi.. malzeme parçacıklarının büyük olduğu, sıcaklığın yüksek olduğu, rüzgar hızının hızlı olduğu, aşınmanın büyük olduğu değirmen silindirinin dibinin 500mm-1500mm içindeki alan için,Ve etkisi büyük., kompozit aşınmaya dayanıklı seramik astar plakaları kullanılır. seramik eğri çelik plakaya sabitleyin, seramik aralık sıfırdır, iç duvar pürüzsüzdür,ve hizmet ömrü yaklaşık 10 kat uzatılır.

Elektrik santralleri, kimyasal tesisler ve diğer endüstrilerde çekirdek kül çıkarma yöntemi olarak pnevmatik kül taşıma teknolojisi kendiliğinden önemlidir.Çevre koruma ve güvenlik standartlarının giderek daha katılaşmasıyla, ve üretim verimliliğinin iyileştirilmesi nedeniyle kül taşıma hacminin artması nedeniyle, kül taşıma boru hatları birçok zorlukla karşı karşıyadır.Onlarla nasıl başa çıkacağız?? Boru hattı aşınma sorunu Pnömatik kül taşıma boru hatları, yüksek hızlı, büyük akışlı hava akışı ve toz temizlemesi altında yorgunluk aşınmasına ve erozyon aşınmasına eğilimlidir ve ciddi durumlarda boru hattının aşınmasına bile neden olabilir.Bu, sadece taşıma verimliliğini azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda gaz sızıntısına ve toz kirliliğine neden olacak, üretim için büyük rahatsızlık ve güvenlik tehlikeleri getiriyor.   Karşı önlemler:Bu sorunu çözmek için, yüksek sertlik, güçlü aşınmaya dayanıklı boru boru malzemeleri veya kaplamaları kullanmayı seçebiliriz.Bu tür boru etkili bir şekilde hava akışı ve toz temizleme karşı koyabilir, aşınmayı azaltır ve borunun kullanım ömrünü artırır.   Yüksek irtifa operasyonlarının zorlukları ve bakım maliyetleri Yer ve alan sınırlamaları nedeniyle, birçok pnevmatik kül taşıma boru hattı yüksek irtifalarda kurulur.Metal boruların yüksek yoğunluğu ve ağırlığı yüksek irtifa operasyonlarına büyük zorluklar getirir ve bakım maliyetlerini artırırBorularda aşınma gibi sorunlar olduğunda, bakım işi son derece zorlaşır. Çözüm stratejisi:Borunun montaj konumunu değiştirmek mümkün değilse, daha düşük yoğunluklu ve daha hafif ağırlıkta boru malzemeleri kullanmayı düşünebiliriz.Onun yoğunluğu çelik gibi metallerin sadece yarısıdır., bu da yüksek irtifada işlemlerin zorluğunu önemli ölçüde azaltabilir ve işgücü maliyetlerini azaltabilir.hizmet ömrünü uzatabilir ve bakım maliyetlerini azaltabilir.   Özetle, aşınmaya dayanıklı seramik pnevmatik kül taşıma boruları gibi yüksek performanslı malzemeler kullanarak, pnevmatik kül taşıma borularının karşılaştığı zorluklarla etkili bir şekilde başa çıkabiliriz.Bu tür borular sadece aşınma dayanıklılığını iyileştirmekle kalmayıp hizmet ömrünü uzatır, aynı zamanda elektrik santrallerinin, kimyasal tesislerin ve diğer endüstrilerin üretimi için güçlü garantiler sağlayarak kurulum ve bakım zorluklarını da azaltır.

Patch aşınmaya dayanıklı seramik borular çoğunlukla elektrik santralleri, çelik santralleri, çimento santralleri vb. gibi ağır aşınma endüstrilerinde toz, sıvı, gaz vb. taşımak için kullanılır.Patch seramik boruların astarında seramik levha yapıştırmak için sıkı adımlar ve gereksinimler vardırKeramik yamaların özel yöntemleri ve önlemleri hakkında konuşalım.   Ön işleme:Seramik levhaları yapıştırmadan önce, borular inşaat için uygun bir yere taşınmalı ve yapıştırılacak parçalar dikkatlice cilalanmalıdır.Temiz bir demir yüzeyi ortaya çıkana kadar oksit katmanları ve diğer kirlilikler çıkarılmalıdır., sonraki yapıştırma çalışmalarına iyi bir temel oluşturur.   Parlak alanı temizleyin:Poliş edildikten sonra, toz, yağ,veya yüzeydeki diğer kirlilikler yapıştırıcının metal ve seramik yüzeylere tamamen yapışmasını sağlamak için. Yapıştırıcıyı hazırlayın:Yapıştırıcıyı oda sıcaklığında belirtilen oranla hazırlayın (genellikle ana yapıştırıcı ile sertleştirme maddesi arasında 2: 1).yapıştırıcının eşitçe karıştırıldığını ve granüler maddelerden arınmış olmasını sağlar.Hazırlanmış yapışkan yapışkanın ve atıkların erken sertleşmesini önlemek için belirtilen süre içinde kullanılmalıdır.   Yapıştırıcıyı eşit bir şekilde uygulayın:Yapışkanın uygulanması sırasında, uygulamanın kapsamlı ve düzenli olmasını sağlayın.Ama aynı zamanda seramik levhanın ön ve dört tarafı yapıştırıcı ile kaplanmalıdır.Uyguladığınızda, yapıştırıcı eksikliği veya aşırı yapıştırıcı fenomeninden kaçınmaya dikkat edin.   Seramik levha yapıştır:Yapıştırıcı uygulandıktan sonra, seramik levha hemen yapıştırılmalıdır.yapışkanın tamamen nüfuz edebilmesini sağlamak için yapışkan kağıdı seramik levhanın boşluğu boyunca kesmek için bir bıçak kullanınSonra keramik levhayı sıkıştırmak için ahşap bir çekiç veya diğer aletler kullanın.Seramik levhalar arasındaki boşlukların da yapışkanla doldurulmasını ve eşit şekilde uygulanmasını sağlar.   Sertleştirme ve işleme:Yapıştırma tamamlandıktan sonra boru hattı sertleştirilir.Sertleştirme tamamlandıktan sonra, boru hattı normal çalışmaya girebilir.   Tüm süreç boyunca, aşamaları ve gereksinimleri, aşınmaya dayanıklı seramik yama borusunun kalitesini ve performansını sağlamak için sıkı bir şekilde takip etmek gerekir.Ayrıca inşaat personeline ve çevreye olumsuz etkilerden kaçınmak için inşaat ortamının güvenliğine ve sanitasyonuna dikkat etmek gerekir..

Kimyasal tesislerde alümina seramik boruların uygulanmasıUygulama alanları: kimyasal endüstri, metalürji, elektrik enerjisi vb.Dava ayrıntıları: Alümina yama seramik borular yüksek sıcaklık dirençleri, korozyon direnci ve iyi yalıtım performansı nedeniyle kimyasal tesislerde yaygın olarak kullanılır.Boru hattının korozyon direnci ve kullanım ömrü, boru hattının yüksek sıcaklıklarda ve kimyasal olarak koroziv ortamlarda istikrarlı çalışmasını sağlamak için alümina yamaları ile artırılır   Elektrik santrallerindeki aşınmaya dayanıklı boru hatlarının geliştirilmesi ve dönüşümü Uygulama alanları: elektrik santralleri gibi yüksek sıcaklık ve yüksek aşınma ortamları. Dava ayrıntıları: Bir elektrik santralinin orijinal boru hattı paslanmaz çelikten bir aşınmaya dayanıklı katman kullanıyordu, ancak hizmet ömrü kısaydı. Daha sonra alümina seramik levhalar aşınmaya dayanıklı katman olarak kullanıldı,yüksek dayanıklı yapıştırıcılarla boru hattının iç duvarına yapıştırılmış, boru hattının kullanım ömrünü ve çalışma verimliliğini önemli ölçüde iyileştirdi.     Seramik kaplama uygulama durumları Liman malzemesi taşıma sistemlerinde seramik kaplamaların uygulanması Uygulama alanları: limanlar ve rıhtımlar gibi malzeme taşıma sistemleri. Vaka ayrıntıları: Yangtze Nehri'ndeki bir liman, malzeme taşıma sisteminde ZTA aşınmaya dayanıklı seramik astarları kullandı ve aşınmaya dayanıklı çelik yamaların kolay aşınması sorununu başarıyla çözdü.ZTA aşınmaya dayanıklı seramik astar, aynı koşullar altında limanı 2 yıldan fazla destekler, bakım iş yükünü önemli ölçüde düşürerek ve maliyetleri tasarruf ederek.   Termal enerji santralinin hopper şeritinde seramik astarın uygulanması Uygulama alanı: termal enerji santralinin kömür ve malzeme taşıma sistemi. Vaka ayrıntıları: Seramik astar, rehber havuzun aşınma sorununu çözmek için tasarlanmıştır.ve yüksek sıcaklık direnci, kılavuz çukurunun kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır.Termal enerji santralleri gibi kömür ve malzeme taşıma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.   Özetle, alümina seramikleri, alümina seramik borular ve seramik kaplamalar birçok alanda geniş bir uygulama alanına sahiptir.ve mükemmel performansları ve sabit kaliteleri kullanıcılar tarafından tanındı ve güvenildi.       .