Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. şirket vakaları

Keramik söz konusu olduğunda, herkes çok tanıdık hissedecektir. Hayatımızın her alanına nüfuz etti. Günlük tencerelerimizde ve tencerelerde birçok seramik ürünü var.Ve Çin keramiklerimiz dünyaca ünlüdür ve birçok insanın hayal ettiği sanat eserleridir.Çince İngilizce "china" kelimesi ayrıca seramik anlamına gelir.Ancak aynı zamanda endüstri gibi birçok alanda giderek daha önemli bir konuma sahiptirler.Özel seramik nedir, sıradan seramikten nasıl farklıdır?   Özel seramik terimi ilk kez 1950'lerde İngiltere'de ortaya çıktı.Atomik enerji seramikleri ve diğerleri farklı özellikleri ve kullanımları nedeniyleYüksek hassasiyetle seçilen, kimyasal kompozisyonu hassas bir şekilde kontrol edilebilen hammaddelerin kullanılmasını ifade eder.Yapısal tasarımı ve kontrollü imalatı kolaylaştıran yöntemlere göre üretilmiş ve işlenmiştirBugünlerde, farklı ülkelerde ve bölgelerde birçok farklı isme sahiptir. İngiltere'de, teknik seramik olarak adlandırılır.Buna ileri seramik denir.Japonya'da ince seramik ve yeni seramik olarak adlandırılır. Çin'de özel seramik adı yaygın olarak bilinir, ancak ayrıca,İnsanlar buna endüstriyel seramik ve gelişmiş seramik de diyorlar..    Özel seramikler ile sıradan seramikler arasında belirgin farklılıklar vardır, esas olarak aşağıdaki yönlerde. 1Farklı hammaddeler: Geleneksel seramikler, kil, kuvars, feldspat vb. gibi doğal mineralleri hammadde olarak kullanırken, özel seramikler daha az veya hiç kil kullanmaz.Ama hammaddeler olarak çeşitli işlenmiş kimyasallar veya sentetik mineraller kullanın., örneğin alümina, zirkonya vb.   2Farklı yapı: geleneksel seramikler malzemeler ve işlemler arasındaki ilişki nedeniyle birçok kirliliğe ve gözeneklere sahiptir;Özel seramikler doku açısından ince ve sertlik açısından mükemmel özelliklere sahiptir., dayanıklılık, yüksek sıcaklık, korozyon, oksidasyon, aşınma vb. .   3Farklı özellikler: Çoğu geleneksel seramik esas olarak görüntüleme ve günlük kullanım için kullanılırken, özel seramikler kendi özellikleri nedeniyle genellikle farklı yönlerde kullanılır.Yüksek sıcaklığa dayanıklı, oksidasyon direnci, korozyon direnci ve diğer özellikler. .   4Farklı üretim süreçleri: Geleneksel seramik üretim süreci basittir.ve özel seramikler için karmaşık üretim yöntemleriİster ön baskı, ister enjeksiyon, ister laminasyon, ister daha sonra izostatik baskı için uzun zaman alır.Kalıplama açısından geleneksel seramikten çok daha karmaşık ve katıdır.Son kesim, yumruklama, öğütme ve cilalama.   5Farklı uygulamalar: Gündelik yaşamımızda yaygın olarak kullanılan bardaklar, şişeler, tencereler vb. gibi geleneksel seramikler çoğunlukla günlük hayatta kullanılır.Bazıları el sanatı olarak kullanılıyor., ve çoğu dekoratif değere sahiptir; özel seramikler farklıdır.Geniş çapta kullanılabilir, ve insanların hayatına rahatlık getirmek.  

Kullanıma dayanıklı seramikler, ana hammadde olarak AL2O3'ten, akış olarak nadir metal oksitlerinden yapılmış ve 1700 Baidu yüksek bir sıcaklıkta ısıtılan özel korundum seramikleridir.Yeni bir iş parçası malzemesi olarak, endüstriyel seramikler yüksek sıcaklığa dayanıklı, yüksek aşınma direnci, iyi sertlik, yüksek sıcaklık yalıtım, darbe direnci, korozyon direnci, çarpma direnci,İyi kaynak performansı, vb.   Kullanıma dayanıklı seramik astarın özellikleri: Kullanıma dayanıklılık, darbeye dayanıklılık, korozyona dayanıklılık, yüksek sıcaklığa dayanıklılık ve uygun yapıya sahiptir. , cevher konsantratı, atık, çimento vb.) taşıma ekipmanlarının yüzey aşınması için ideal bir malzemedir.veya yüksek sıcaklıkta korozyon kaplama durumları, ve kullanım ömrü dökme taş, aşınmaya dayanıklı alaşım dökme çelik, çelik Plastik, çelik kauçuk ve diğer malzemelerden on ila yirmi kat daha uzun.    Alümina seramiklerinin birçok şekillendirme yöntemi vardır, ancak ana yöntemler, katmanlama, sıcak dökme, film yuvarlama, kuru presleme, izostatik presleme, dökme, enjeksiyon ve jel enjeksiyon kalıplama vb.Farklı şekillendirme yöntemleri farklı işlemlere karşılık gelir..   Farklı kalıplama yöntemleri farklı kalıplar kullanır. Alçı kalıpları, kalıplar için kullanılır.Yukarıda bahsedilen çeşitli kalıplama yöntemlerinin farklı kalıplama ilkeleri ve süreçleri vardır, bu nedenle özellikleri de farklıdır ve her birinin avantajları ve dezavantajları vardır.Seramik kalıplama yönteminin seçimi, performans gereksinimlerine göre kapsamlı olarak belirlenmelidir., şekli, boyutu, çıkışı ve ürünün ekonomik faydaları.ve karmaşık şekilli seramik parçaların ve büyük boyutlu seramik ürünlerin üretimi için uygundur.

Silikon karbid aşınmaya dayanıklı seramik borular, bir çeşit seramik kaplı çelik borulardır.Istikrarlı organik kimyasal özelliklere sahiptir., yüksek bir ısı aktarım katsayısı, küçük bir doğrusal genişleme katsayısı, iyi aşınma direnci, yangın direnci ve ısı koruması. , Yüksek sıcaklık çarpma direnci, küçük boyut, hafif, yüksek basınç dayanıklılığı, iyi çevre koruması ve enerji tasarrufu etkisi.   Silikon karbid aşınmaya dayanıklı seramik borular, bir çeşit seramik kaplı çelik borulardır.Istikrarlı organik kimyasal özelliklere sahiptir., yüksek bir ısı aktarım katsayısı, küçük bir doğrusal genişleme katsayısı, iyi aşınma direnci, yangın direnci ve ısı koruması. , Yüksek sıcaklık çarpma direnci, küçük boyut, hafif, yüksek basınç dayanıklılığı, iyi çevre koruması ve enerji tasarrufu etkisi.    Silikon karbid seramik kompozit borular, yüksek sertlik, iyi esneklik, darbe direnci, iyi kaynak performansı ile dikişsiz çelik boruların özelliklerini tam olarak kullanır.Korund porselenin yüksek dayanıklılığı, giyim direnci, korozyon direnci ve iyi sıcaklık direnci, ve dikişsiz çelik borulardan kurtulmak. düşük dayanıklılık, zayıf giyim direnci, porselenin zayıf esnekliği.silikon karbid aşınmaya dayanıklı seramik borular, aşınmaya dayanıklılık gibi iyi kapsamlı özelliklere sahiptir, yüksek sıcaklığa dayanıklılık, korozyon dayanıklılığı, mekanik ekipman çarpma dayanıklılığı, yüksek sıcaklık çarpma dayanıklılığı ve iyi kaynak performansı.Bu iyi bir aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı boru hattıParçacık hammaddelerin, kesme ve erozyon maddelerinin taşınması gibi.   Silikon karbid aşınmaya dayanıklı seramik borular esas olarak yüksek sıcaklık ortamlarında lojistik taşıma sistemlerinde kullanılır.Güçlü aşınma direnci ve korozyon direnci vardır ve yüksek sıcaklık taşıma sistemlerinde uygun maliyetli borulardır.  

Bir alümina seramik levhasının ana bileşeni alümina'dır. Yüksek sertliği ve olağanüstü aşınma direnci nedeniyle, aşınma karşıtı endüstrideki ana ürüne dönüşmüştür.Ancak aşınmaya dayanıklı seramik levhanın kendisinin yapışkanlık fonksiyonu yoktur ve seramik yapıştırıcıyla kullanılması gerekir.Seramik yapıştırıcıyı nasıl seçeceğiniz de çok özel bir sorundur, çünkü seramik yapıştırıcı yapıştırıcı olarak kullanılır.Sadece doğru seramik yapıştırıcı seçerek, seramik levhanın dayanıklılığı en iyi etkiye ulaşırGenel olarak kullanılan seramik yapıştırıcılar kabaca üç türde ayrılır:   1. Normal sıcaklık tipi; kullanım sıcaklığı iyi yapışkan etkisi olan 150 derece içinde ve aynı zamanda yaygın olarak kullanılan bir model ve çeşittir,Ama sıcaklığa dayanıklı alanı sadece 150 derece içinde olabilir., ve yapışkanlık performansı 150 dereceyi aştığında düşecektir.    2Orta sıcaklık türü; çalışma sıcaklığı 250 derece içinde olduğunda, yapıştırma performansı normal sıcaklıklı yapıştırıcı ile aynıdır.Ama sıcaklığa dayanıklılığı 250 dereceye kadar yüksektir., ve yapıştırma ekipmanlarının üst ve yan yüzeyleri çok iyi bir etkiye sahiptir.ve büyük seramik plakaları yapıştırmada iyi bir etkisi vardırYapıştırıldıktan sonra sertleştirilmeden önce seramik levhanın düşmesi veya akması gibi sorunlar olmayacaktır.   3. Yüksek sıcaklık tipi; Sıcaklığa dayanıklı seramik yapıştırıcı, 350 derecelik kullanım parçası için geliştirilmiş ve üretilmiştir ve yüksek sıcaklıklı bölümde iyi bir etkiye sahiptir,Ama genel fiyat yüksek maliyet nedeniyle yükselecek..  

Tozlanmış kömür boru hattı, sert parçacıklarla karıştırılmış yüksek sıcaklıklı gaz taşımak için kullanılır.ve ciddi ekipman aşınmasıÖzellikle dirseğin bir kısmı, herhangi bir koruyucu önlem almadan.ekipmanların güvenli kullanımı ciddi şekilde etkilenir..   Parçalanmış kömür taşıma borusunun kullanım ömrü, aşınmaya dayanıklı seramiklerle kaplandıktan sonra büyük ölçüde iyileştirilir.Yüksek sıcaklığa dayanıklı, yüksek sertlik, asit ve alkali korozyona dayanıklılık ve çok yüksek termal kararlılık. Çelik boru, inşaat için uygun olan aşınmaya dayanıklı seramik yapıştırıcı ile yapıştırılır,Yüksek bağlanma gücüne sahiptir, ve kaplama pürüzsüzdür ve malzeme biriktirmez.    Seramik borular korundum seramik ile kaplanmıştır, bu da genellikle sıradan çelik borulardan on veya hatta onlarca kat daha fazladır.ve aşınmaya karşı dayanıklı alaşım dökme çelik borular ve dökme taş borularla kıyafet dayanıklılığında kaliteli bir sıçramaya sahiptirSıradan çelik boruların kullanım ömrü yarım yıldan bir yıla kadar ve aşınmaya dayanıklı seramik boruların kullanım ömrü 5 ila 10 yıla ulaşabilir.Bu da ekipmanların durma ve bakım zamanlarını büyük ölçüde azaltır., ve işletmeler için çok fazla işgücü ve malzeme maliyetini tasarruf eder.

Kullanıma dayanıklı seramik yapıştırıcı, kuluma dayanıklı seramik boru astar seramiklerini sabitlemek için ana araçtır. Kullanım yöntemi sıradan yapıştırıcıdan çok farklıdır.İzin ver giyim dayanıklı seramik yapıştırıcı belirli kullanım adımları hakkında konuşalım. Dökme ve toz temizleme:Kullanıma dayanıklı seramik levhayı yapıştırmadan önce, önce çömlek yapıştırma ekipmanının çelik parçalarını öğütün ve metalin orijinal renginin ortaya çıkmasına kadar pası çıkarmak için toz atın.   Yapıştırıcı:Normal sıcaklık koşullarında, AB yapıştırıcısının oranına göre karıştırın:1, ve eşit bir şekilde karıştırın, hazırlık tamamlandıktan sonra, yapıştırıcının sertleşmesini önlemek için 30 dakika içinde kullanmaya çalışın.    Uygulayın:Pürüzsüz ve temizlenmiş seramik parçalara yapıştırıcı uygulayın ve tamamen uyguladığınızdan emin olun ve yapıştırıcı eksikliği olmamalıdır.Seramiklerin ön ve tüm taraflarının yapıştırıcı ile kaplı olduğundan emin olun, ve seramikler arasındaki boşluklar da yapıştırıcı ile doldurulmalıdır.   Bağlantı:Yapıştırma tamamlandıktan sonra, yapışkan bantı kesmek için bir bıçak kullanın ve fazla yapışkanın akmasına izin vermek için keramik levhayı sıkıştırmak için ahşap bir çekiç kullanın.Yapıştırıcının kalınlığı 0'da tutulmalıdır..5mm.   Yama:Seramik levhalar arasındaki boşluk aşınmaya dayanıklı seramik yapıştırıcıyla doldurulmalıdır, boşluk boyutu 1 mm içinde tutulmalıdır, yapıştırıcı eşit şekilde doldurulmalıdır,ve yapıştırıcı sızdırması olmamalı.. Sertleştirme:Seramik levha yapıştırıldıktan sonra, 24 ila 48 saat boyunca sertleştirildikten sonra kullanıma sunulabilir.

Alümina seramik tüplerinin montaj süreci esas olarak üç aşamaya ayrılır: porselen halka ekleme, porselen halka yapıştırma ve öğütme. Porselen halka ekleme:Porselen halkalar, içinin düz olmasını sağlamak için çizimlerin gereksinimlerine göre yapıştırıcıyla yapıştırılır. Porselen halka pastası:Düzenlenmiş yapıştırıcıyı borunun iç duvarına uygulayın, böylece düzlüğü sağlanır.ve sonra bütün borunun bir kez borunun iç duvarına yapıştırılır emin olmak için spliced seramik halka yapıştırıcı uygulayınDüzelttikten sonra, borunun iç duvarında yapıştırıcının herhangi bir çıkış ve sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Döşeme:Yapıştırıcı tamamen sertleştirildikten sonra, borunun her iki tarafındaki fazladan seramik halkaları, düz olduğundan ve flenslere zarar vermediğinden emin olmak için öğütün.

Akış yönü değiştiğinde, aşınmaya dayanıklı seramik tazminatçının üzerindeki sıvının etkileme torkları birbirini iptal eder.ve aşınmaya dayanıklı seramik telafi edicinin alt kesim fenomeni yoktur, bu nedenle dinamik istikrarı nispeten iyidir. aşınmaya dayanıklı seramik telafi cihazının basınç düşüşü denetimi temiz su simülasyonu hata ayıklama sırasında gerçekleştirilir.   Kullanıma dayanıklı seramik telafi cihazının tam darbe çalışması sırasında, kullanmaya dayanıklı seramik telafi cihazının her iki ucundaki basınç düşüşü değişikliklerini kontrol edin.Kavitasyon veya flaş buharlaşmasından kaynaklanan gürültü olup olmadığı, akış hızının nasıl değiştiğini ve tasarlanmış akış özelliklerini karşılayıp karşılamadığını. Start timing when the wear-resistant ceramic compensator changes and the time required for the valve position of the wear-resistant ceramic compensator to reach 63% of the steady state position is the response time, ve zaman işlem üretim sürecinin operasyonel gereksinimlerini karşılamalıdır.    Seramik yama kalınlığı 8-10 mm'ye ulaştı. Bazı büyük çaplı dalgalanmış telafiyeçlere 10 mm kalınlığında aşınmaya dayanıklı bir katman eklemek, iç çapını 20 mm azaltmaya eşdeğerdir.Eğer çapı büyükseAncak bazı boru hatlarında, örneğin yaklaşık DN200 çapında paslanmaz çelik dalgalanmış telafi cihazlarında belirgindir.İç çap problemini düşünmeliyiz..   Eğer paslanmaz çelik dalgalanmış telafi cihazının iç çapını normal özelliklerle korumak istiyorsanız,sonra bitmiş ürünün iç çapını sağlamak için genel dış dalgalanmış boru büyütmek gerekirKullanıma dayanıklı seramik telafiyecinin valf gövdesinin düz olduğu ve sıvının seramik iç duvarın aşağı doğru hareket etmesi ve valf gövdesine basması ile engellenmesi.Çünkü valf gövdesinde düz, sıvı engelleme ve mühürleme yeteneği, Weir tipi aşınmaya dayanıklı seramik telafi edici kadar iyi değildir.   Seramik iç duvar ve kaplama malzemesi tarafından etkilenmiş, aşınmaya dayanıklı seramik telafi edici, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında kullanılamaz.Genel çalışma basıncı 1'den fazla değildir..6MPa ve çalışma sıcaklığı 150°C'den fazla değildir. Kullanım dayanıklı seramik telafi edici sıvıyı seramik iç duvarla kapatır, bu nedenle ambalajlama gerekmez.Ölü bölge sınırını azaltır ve sızıntıdan kaçınırBununla birlikte, seramik iç duvarın malzeme özellikleri nedeniyle, yeniden üretilebilirliği yüksek değildir ve büyük bir histerez vardır.   Kullanıma dayanıklı seramik telafi cihazının akış özelliği hızlı açılma özelliğine benzer, yani çarpımın %60'ında doğrusal bir özelliğe sahiptir.ve felcin % 60'ından fazlasından sonra, akış çok az değişir.Kullanıma dayanıklı seramik tazminatçının bükme kolunun bükülme deformasyonu, iyi bir mühürlenmeyi sağlamak için kullanmaya dayanıklı seramik tazminatçının mühürleme yüzüğüne sıkıca basmasını sağlar, ve standart sızıntı % 0.01 °C'den daha azdır.

Kullanıma dayanıklı seramiklerin etkisi esas olarak seramik malzemelerin aşınmaya dayanıklılığında yansımaktadır.Sadece yüksek yoğunluğa sahip olması gerekmez.Al2O3 seramiklerinin mikro yapısıyla uyumlu olan (por kapama, tanesi büyüklüğü,cam dağıtım durumu, vb.) ve aşınma mekanizması yakından ilişkilidir.   Hazırlama işlemi sırasında, alümina seramiklerinin çeşitli süreç koşulları sinterlenmesine ve mikrostrüktüre büyük bir etkiye sahiptir.parçacık boyutu dağılımı, kalıplama yöntemi, kabuk yoğunluğu, sinterleme sıcaklığı, ısıtma hızı, tutma süresi, atmosfer ısıtma, basınç vb.Kullanıma dayanıklı seramiklerin performansını etkileyen üç ana faktörü kontrol etmek, yani daha iyi alümina hammaddeleri ve öğütme sınıfları, yüksek yoğunluklu yeşil cisimlerin hazırlama yöntemleri, makul yanma sıcaklığı ve tutma süresi,Böylece üretilen aşınmaya dayanıklı seramiklerin genel performansı mükemmel, Mikrostructural ekran da aşınma direnci için çok faydalıdır.     Yüksek saflıkta Al2O3 tozu, aşınmaya dayanıklı seramikler için önemli bir hammadde olup, özellikleri ve içeriği alümina seramikleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Kirlilikler kaçınılmaz olarak ortaya çıkar., organik kirlilikler sinterleme işlemi sırasında yakılır ve yoğunlaşma işlemi sırasında düzensiz gözenekler ortaya çıkar; inorganik kirlilikler yüksek sıcaklıkta seramik tozu ile reaksiyona girebilir,Ya da matrisde mikro çatlaklar bırakırKirliliklerden kaynaklanan bu mikrostrukturel kusurlar alümina seramiklerinin kompaktlığını ciddi şekilde etkiler.Yüksek saflıkta Al2O3 tozu, mükemmel özelliklere sahip alümina seramiklerinin hazırlanması için önemli bir ön koşuldur..   Kullanıma dayanıklı seramikler, endüstriyel sinterli tozlardan çoklu süreçlerle arındırılan, kulana dayanıklı seramik tozlardır.ve diğer işlemlerBu yöntemle üretilen aşınmaya dayanıklı seramikler iyi performans gösterir, ancak uzun süreli işlem nedeniyle üretim maliyeti yüksektir.Kaolin gibi mineraller de doğrudan piyasadaki ana hammadde olarak kullanılır.Şu anda, mevcut alümina seramik atıkları ana hammaddesi olarak kullanılır.α fazını oluşturan alümina seramikleri çevresindeki moleküllerle organik olarak birleşemez.Bu nedenle, aşınmaya dayanıklı seramik pazarında büyük bir fiyat farkı vardır.

Hunan Yibeinuo Yeni Malzeme Co., Ltd. çok profesyonel ekipman anti-kulanma işletmelerinden biridir. Kulanmaya dayanıklı seramik, yeni malzemeler,ve aşınma karşıtı ve enerji tasarrufu teknolojileri, çimento, termal enerji, çelik, kömür, limanlar, kimyasallar, mineral işleme, petrol,makine ve diğer endüstriler teknik danışmanlık gibi aşınma karşıtı teknik hizmetler sunar., mühendislik tasarımı, ekipman üretimi ve ekipman montajı, işletmelerin enerji tasarrufu ve tüketiminde azalma elde etmek için.    Mineral işleme endüstrisinde aşınmaya dayanıklı seramiklerin kullanım alanı esas olarak aşağıdaki yönleri içerir: 1Malzeme taşıma sistemi:kova tekerleği yan koruyucu, kova tekerleği besleme salonu, kemer davul, kemer temizleyicisi, seramik rulman boşluk, yığma besleme kutu, kokes hopper, hopper, titreşimli besleme ekranı kastör plağı, fermuar besleme salonu,vida taşıyıcı rotoru, cevher aktarma hopper, vb. 2. Orta hızlı öğütme ( dikey öğütme):dikey öğütme besleme çukuru üç kilitli damper dikey öğütme rulo mühürleme halkası dikey öğütme silindir iç omurganın dikey öğütmesiToz makinesinin koni seçin. toz makinesinin statik bıçağını seçin. toz makinesinin destek çubuğunu seçin. toz makinesinin kabuğunu seçin. Dikey değirmen çıkış hava borusu. Siklon vb. 3Çamur taşıma sistemi:Atık atık boşaltma borusu, dirseği, seramik valf, kauçuk hortumu, seramik sıkıştırma valfi, vida taşıyıcı, pulp taşıma borusu, pompa kabuğu, dağıtıcı vb. 4Ayrımlama sistemi: siklon, siklon altını itmek, manyetik ayırıcı silindir, seramik vakum filtresi vb.