Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. şirket vakaları

Kullanıma dayanıklı malzemelerde lider olarak,Alümina kompozit kaplama, alümina seramiklerinin özelliklerini kauçuk veya çelik levhalarla akıllıca birleştirir ve birçok endüstriyel senaryoda önemli bir rol oynarKauçuk vulkanizasyon işlemini kullanarak alümina seramiklerini kauçuk matrisine sıkı bir şekilde yerleştirerek hem güçlü hem de tamponlama etkisi olan aşınmaya dayanıklı bir katman oluşturur.Bu yenilikçi tasarım sadece montaj işlemini basitleştirmekle kalmaz aynı zamanda çarpma direncini de büyük ölçüde artırır, ekipman için sağlam bir koruyucu bariyer sağlar.   Kompozit kaplama, yapının sağlamlığını sağlayan ve ağırlığı% 60'tan fazla azaltan ve montajı ve daha sonra bakımını büyük ölçüde kolaylaştıran entegre vulkanizasyonla oluşur.Madenler gibi birçok alanda, mineral işleme ekipmanları, boru hattı taşımacılığı ve depolama tankları, alümina kompozite kaplama, et ekipmanlarının hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır ve genel üretim verimliliğini artırır.   Mükemmel aşınma direnci ve geniş bir uygulama yelpazesi ile alümina kompozit kaplamalar modern sanayinin vazgeçilmez bir parçası haline geldi.Özellikle kauçukla birleştirilerek oluşturulan seramik kauçuk kompozit kaplamadaKeramik ve kauçuk, vulkanizasyon teknolojisiyle mükemmel bir şekilde birleştirilerek sert ve esnek bir aşınmaya dayanıklı katman oluşturur. Buna ek olarak, seramik kauçuk kompozit astarının birçok avantajı vardır.kurulum sürecini büyük ölçüde basitleştiren ve zaman maliyetini azaltanÇarpışma direnci açısından, kaplama iyi performans gösterir ve cevher gibi yüksek sertlik malzemeleri düştüğünde ortaya çıkan çarpma kuvvetini etkili bir şekilde emiyor ve ekipmanı hasarlardan koruyor.   Sertlik açısından, genel vulkanizasyon süreci, her bir astarın vidalarının alt çelik levhanın içinden sağlam bir şekilde geçebilmesini ve kolayca düşmemesini sağlar.Sert çalışma koşullarında ekipmanların istikrarlı çalışmasını sağlamak.   Madenlerde ve maden işleme ekipmanlarında, alümina kompozit astarları çeşitli yüksek aşınma parçalarını korumak için yaygın olarak kullanılır.Depolama tanklarında çürümeye karşı, veya deflektor plakalarının, temizleyicilerin ve diğer parçaların aşınmaya dayanıklı işlenmesi, mükemmel bir performans göstermiştir.metalürji makineleri, çimento fabrikaları, madencilik makineleri, termal santraller, kum kömür istasyonları,Alümina kompozit astarları da ekipmanların istikrarlı çalışması ve verimli üretimi için güçlü bir garanti sağlamak için mükemmel performanslarına güveniyor.   Özetle, alümina kompozite astar, benzersiz yapısal tasarımı, mükemmel aşınma direnci ve geniş uygulama alanları nedeniyle modern sanayide geniş beğeni kazandı.Çeşitli endüstrilerin gelişmesine ve ekipmanların istikrarlı çalışmasına güçlü bir itici güç verdi ve popüler bir aşınmaya dayanıklı malzeme haline geldi.

Şirketlerin üretiminde ve işletmesinde boru seçimi maliyet kontrolü ve verimliliğin artırılması konusunda hayati bir etkiye sahiptir.Şirketimizin aşınmaya dayanıklı seramik borular şüphesiz birçok şirket için paradan tasarruf etmek için en iyi seçimdir.   Alümina seramik borular daha uzun kullanım ömrünün avantajına sahiptir.Bu boru değiştirme için yıllık duraklama zamanı tasarruf edebilirsinizŞirketler için, duraklama süresi genellikle büyük bir kayıp olan üretimin durgunlaşması anlamına gelir. Kullanımlara dayanıklı seramik borularımız bu kayıpları çok düşük bir seviyeye indirir ve böylece üretkenliği arttırır.Verimliliğin artması kuşkusuz daha fazla üretim ve işletmeye fayda getirdiAynı zamanda, daha az duraklama süresi ve daha uzun ömür de toplam üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır. Örneğin, sıradan aşınmaya dayanıklı çelik boruların ömrü sadece 1 yıl, bizim seramik borular ise 5 yıl kullanılabilir.Başlangıç maliyeti sıradan aşınmaya dayanıklı çelik borulardan daha yüksek görünüyor.Bununla birlikte, zaman geçtikçe, sonuçlar çok farklıdır. 5 yıllık bir döngüde, sıradan aşınmaya dayanıklı çelik borularla karşılaştırıldığında, boru kaplama seramikleri çok sayıda duraklama süresi ve kurulum maliyetlerini tasarruf eder.Sıradan aşınmaya dayanıklı çelik borular her yıl monte edilmelidir, keramik borular ise sadece bir kez monte edilmelidir.   Ek olarak, aşınmaya dayanıklı seramik borular, maliyet tasarrufu yönünde ek avantajlara sahiptir.Bir işletmenin üretim sürecinde, ekipmanların ve boru hatlarının bakımı ve onarımı genellikle çok fazla insan gücü, maddi kaynaklar ve zaman gerektirir.Kullanıma dayanıklı seramik boruların bu özelliği, işletmenin daha az bakım süresi kullanması anlamına gelirAynı zamanda, daha düşük bakım maliyetleri, şirketin boru hatları için harcamalarını daha da azaltır.şirket için para tasarrufu ve şirketin piyasadaki rekabet gücünü artırmakBoru hatları için alümina seramik astar seçimi, verimli, ekonomik ve güvenilir bir boru hattı çözümü seçmektir.

Kullanım dayanıklı seramik boru, metal-seramik kaplı kompozit borunun tam adı,Seramik ve metal boruları sıkıca birleştirmek için özel bir işlem kullanan yeni bir aşınmaya dayanıklı boru türüdür., ve borunun aşınmaya dayanıklılığını ve hizmet ömrünü artırmak için aşınmaya dayanıklı seramiklerin yüksek dayanıklılığını ve yüksek sertliğini kullanır.   Kullanıma dayanıklı seramik borunun iç kaplama tabakası, yüksek sertliğe, yüksek sıcaklığa dirençli ve mükemmel korozyon direnci olan alümina seramik gibi yeni bir seramik türüdür.atlama.    Geleneksel aşınmaya dayanıklı borularla karşılaştırıldığında, aşınmaya dayanıklı seramik borular da hafif ve kolay montaj gibi önemli avantajlara sahiptir.   Alümina aşınmaya dayanıklı seramik borular aşınmaya dayanıklı borularda yaygın olarak kullanılır.aşınma direnci özelliklerine sahip, korozyon direnci, darbe direnci, pürüzsüz iç duvar ve malzemelerin birikmesi kolay değildir.Kullanıma dayanıklı seramik boru hattı, kullanmaya dayanıklı seramik boru hattları arasında yüksek maliyetli performansla bir çeşit kullanmaya dayanıklı boru hattıdırGenellikle ağır darbe ve aşınma ile donanımlarda çok güçlü uygulanabilirlikle toplu malzemeler, tozlar, gazlar, çamurlar ve diğer ortamları taşımak için kullanılır. , kullanımı da çok geniş, büyük işletmeler tarafından tercih edilmektedir.   Günümüzün aşınmaya dayanıklı seramik boru teknolojisi olgunlaşmıştır. Farklı kullanıcı gereksinimlerine göre, SMD aşınmaya dayanıklı seramik borular, nokta kaynaklı kaset aşınmaya dayanıklı seramik borular,entegre aşınmaya dayanıklı seramik borular, santrifugal dökme kompozit seramik borular, vb elde edilmiştir. Birçok tür. yaygın olarak kullanılmıştır ve yüksek derecede termal güç, metalürji, çelik, kömür, çimento, kimyasal,ve diğer pnevmatik toz taşıma endüstrileri.

Rulo seramik gerileme, kemer taşıma taşıma sisteminin önemli bir parçası ve bileşenidir.Gecikme davul etkili bir şekilde taşıma sisteminin çalışmasını iyileştirebilir ve metal davulun aşınmasını koruyabilir. Keramik kauçuk levhasının geri kalan yüzeyi kauçuk levhasının boyutunu artırabilir. Yüzey sürtünme kuvveti, davul ve kemer arasındaki kayma sürtünmeyi etkili bir şekilde önleyebilir,kemerin kaymasını azaltır., ve tamburun yüzeyindeki malzeme yapışmasını azaltır, böylece kemerin sapmasını ve aşınmasını azaltır, çalışma verimliliğini artırır,Ve davul ve kemeri eşzamanlı olarak çalıştırmak. Kemerlerin verimli ve büyük kapasiteli çalışmasını sağlamak için. Elektrik santralleri, kömür madenleri, çimento fabrikaları, çelik, metalürji, kömür, limanlar ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılırlar.   Bant taşıyıcılarının kauçuk kaplı tamburu genellikle toplu malzemelerin karışımını (maden, kömür),Ve ekipman uzun süre sürekli çalışıyor., bu da davulun yüksek aşınma direnci, son derece yüksek germe dayanıklılığı ve yırtılma özelliklerine dirençli olmasını gerektirir.Çamur) açık havada çalıştırılırsaGeleneksel kauçuk rulo giymek, kaymak ve çalışmak kolaydır ve bant taşıyıcıya zarar verir, bu da bant taşıyıcı yükünün azalmasına ve sık sık ekipman değiştirilmesine neden olur.    Davul bant taşıyıcıyı harekete geçirdiğinde,Mekanik şanzıman taşıyıcı ile davul yüzeyi arasındaki sürtünmeyi arttırmak, davul yüzeyinin kayması durumunda taşıyıcı kemerin karşılıklı aşınmasını azaltmak için gereklidir., istikrarlı bir sürüş çekişi sağlar ve kemerin ve tamburun kullanım ömrünü uzatır.   Şirketimiz tarafından geliştirilen aşınmaya dayanıklı seramik kalıntının yüzeyi aşınmaya karşı bir katman olarak korund seramik kullanır.Kullanıma dayanıklı kauçuklarıyla ünlü., vulkanize katman olarak kullanılır ve daha sonra ithal yüksek dayanıklı yapıştırıcılarla yapıştırılır.

Keramik söz konusu olduğunda, herkes çok tanıdık hissedecektir. Hayatımızın her alanına nüfuz etti. Günlük tencerelerimizde ve tencerelerde birçok seramik ürünü var.Ve Çin keramiklerimiz dünyaca ünlüdür ve birçok insanın hayal ettiği sanat eserleridir.Çince İngilizce "china" kelimesi ayrıca seramik anlamına gelir.Ancak aynı zamanda endüstri gibi birçok alanda giderek daha önemli bir konuma sahiptirler.Özel seramik nedir, sıradan seramikten nasıl farklıdır?   Özel seramik terimi ilk kez 1950'lerde İngiltere'de ortaya çıktı.Atomik enerji seramikleri ve diğerleri farklı özellikleri ve kullanımları nedeniyleYüksek hassasiyetle seçilen, kimyasal kompozisyonu hassas bir şekilde kontrol edilebilen hammaddelerin kullanılmasını ifade eder.Yapısal tasarımı ve kontrollü imalatı kolaylaştıran yöntemlere göre üretilmiş ve işlenmiştirBugünlerde, farklı ülkelerde ve bölgelerde birçok farklı isme sahiptir. İngiltere'de, teknik seramik olarak adlandırılır.Buna ileri seramik denir.Japonya'da ince seramik ve yeni seramik olarak adlandırılır. Çin'de özel seramik adı yaygın olarak bilinir, ancak ayrıca,İnsanlar buna endüstriyel seramik ve gelişmiş seramik de diyorlar..    Özel seramikler ile sıradan seramikler arasında belirgin farklılıklar vardır, esas olarak aşağıdaki yönlerde. 1Farklı hammaddeler: Geleneksel seramikler, kil, kuvars, feldspat vb. gibi doğal mineralleri hammadde olarak kullanırken, özel seramikler daha az veya hiç kil kullanmaz.Ama hammaddeler olarak çeşitli işlenmiş kimyasallar veya sentetik mineraller kullanın., örneğin alümina, zirkonya vb.   2Farklı yapı: geleneksel seramikler malzemeler ve işlemler arasındaki ilişki nedeniyle birçok kirliliğe ve gözeneklere sahiptir;Özel seramikler doku açısından ince ve sertlik açısından mükemmel özelliklere sahiptir., dayanıklılık, yüksek sıcaklık, korozyon, oksidasyon, aşınma vb. .   3Farklı özellikler: Çoğu geleneksel seramik esas olarak görüntüleme ve günlük kullanım için kullanılırken, özel seramikler kendi özellikleri nedeniyle genellikle farklı yönlerde kullanılır.Yüksek sıcaklığa dayanıklı, oksidasyon direnci, korozyon direnci ve diğer özellikler. .   4Farklı üretim süreçleri: Geleneksel seramik üretim süreci basittir.ve özel seramikler için karmaşık üretim yöntemleriİster ön baskı, ister enjeksiyon, ister laminasyon, ister daha sonra izostatik baskı için uzun zaman alır.Kalıplama açısından geleneksel seramikten çok daha karmaşık ve katıdır.Son kesim, yumruklama, öğütme ve cilalama.   5Farklı uygulamalar: Gündelik yaşamımızda yaygın olarak kullanılan bardaklar, şişeler, tencereler vb. gibi geleneksel seramikler çoğunlukla günlük hayatta kullanılır.Bazıları el sanatı olarak kullanılıyor., ve çoğu dekoratif değere sahiptir; özel seramikler farklıdır.Geniş çapta kullanılabilir, ve insanların hayatına rahatlık getirmek.  

Kullanıma dayanıklı seramikler, ana hammadde olarak AL2O3'ten, akış olarak nadir metal oksitlerinden yapılmış ve 1700 Baidu yüksek bir sıcaklıkta ısıtılan özel korundum seramikleridir.Yeni bir iş parçası malzemesi olarak, endüstriyel seramikler yüksek sıcaklığa dayanıklı, yüksek aşınma direnci, iyi sertlik, yüksek sıcaklık yalıtım, darbe direnci, korozyon direnci, çarpma direnci,İyi kaynak performansı, vb.   Kullanıma dayanıklı seramik astarın özellikleri: Kullanıma dayanıklılık, darbeye dayanıklılık, korozyona dayanıklılık, yüksek sıcaklığa dayanıklılık ve uygun yapıya sahiptir. , cevher konsantratı, atık, çimento vb.) taşıma ekipmanlarının yüzey aşınması için ideal bir malzemedir.veya yüksek sıcaklıkta korozyon kaplama durumları, ve kullanım ömrü dökme taş, aşınmaya dayanıklı alaşım dökme çelik, çelik Plastik, çelik kauçuk ve diğer malzemelerden on ila yirmi kat daha uzun.    Alümina seramiklerinin birçok şekillendirme yöntemi vardır, ancak ana yöntemler, katmanlama, sıcak dökme, film yuvarlama, kuru presleme, izostatik presleme, dökme, enjeksiyon ve jel enjeksiyon kalıplama vb.Farklı şekillendirme yöntemleri farklı işlemlere karşılık gelir..   Farklı kalıplama yöntemleri farklı kalıplar kullanır. Alçı kalıpları, kalıplar için kullanılır.Yukarıda bahsedilen çeşitli kalıplama yöntemlerinin farklı kalıplama ilkeleri ve süreçleri vardır, bu nedenle özellikleri de farklıdır ve her birinin avantajları ve dezavantajları vardır.Seramik kalıplama yönteminin seçimi, performans gereksinimlerine göre kapsamlı olarak belirlenmelidir., şekli, boyutu, çıkışı ve ürünün ekonomik faydaları.ve karmaşık şekilli seramik parçaların ve büyük boyutlu seramik ürünlerin üretimi için uygundur.

Silikon karbid aşınmaya dayanıklı seramik borular, bir çeşit seramik kaplı çelik borulardır.Istikrarlı organik kimyasal özelliklere sahiptir., yüksek bir ısı aktarım katsayısı, küçük bir doğrusal genişleme katsayısı, iyi aşınma direnci, yangın direnci ve ısı koruması. , Yüksek sıcaklık çarpma direnci, küçük boyut, hafif, yüksek basınç dayanıklılığı, iyi çevre koruması ve enerji tasarrufu etkisi.   Silikon karbid aşınmaya dayanıklı seramik borular, bir çeşit seramik kaplı çelik borulardır.Istikrarlı organik kimyasal özelliklere sahiptir., yüksek bir ısı aktarım katsayısı, küçük bir doğrusal genişleme katsayısı, iyi aşınma direnci, yangın direnci ve ısı koruması. , Yüksek sıcaklık çarpma direnci, küçük boyut, hafif, yüksek basınç dayanıklılığı, iyi çevre koruması ve enerji tasarrufu etkisi.    Silikon karbid seramik kompozit borular, yüksek sertlik, iyi esneklik, darbe direnci, iyi kaynak performansı ile dikişsiz çelik boruların özelliklerini tam olarak kullanır.Korund porselenin yüksek dayanıklılığı, giyim direnci, korozyon direnci ve iyi sıcaklık direnci, ve dikişsiz çelik borulardan kurtulmak. düşük dayanıklılık, zayıf giyim direnci, porselenin zayıf esnekliği.silikon karbid aşınmaya dayanıklı seramik borular, aşınmaya dayanıklılık gibi iyi kapsamlı özelliklere sahiptir, yüksek sıcaklığa dayanıklılık, korozyon dayanıklılığı, mekanik ekipman çarpma dayanıklılığı, yüksek sıcaklık çarpma dayanıklılığı ve iyi kaynak performansı.Bu iyi bir aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı boru hattıParçacık hammaddelerin, kesme ve erozyon maddelerinin taşınması gibi.   Silikon karbid aşınmaya dayanıklı seramik borular esas olarak yüksek sıcaklık ortamlarında lojistik taşıma sistemlerinde kullanılır.Güçlü aşınma direnci ve korozyon direnci vardır ve yüksek sıcaklık taşıma sistemlerinde uygun maliyetli borulardır.  

Bir alümina seramik levhasının ana bileşeni alümina'dır. Yüksek sertliği ve olağanüstü aşınma direnci nedeniyle, aşınma karşıtı endüstrideki ana ürüne dönüşmüştür.Ancak aşınmaya dayanıklı seramik levhanın kendisinin yapışkanlık fonksiyonu yoktur ve seramik yapıştırıcıyla kullanılması gerekir.Seramik yapıştırıcıyı nasıl seçeceğiniz de çok özel bir sorundur, çünkü seramik yapıştırıcı yapıştırıcı olarak kullanılır.Sadece doğru seramik yapıştırıcı seçerek, seramik levhanın dayanıklılığı en iyi etkiye ulaşırGenel olarak kullanılan seramik yapıştırıcılar kabaca üç türde ayrılır:   1. Normal sıcaklık tipi; kullanım sıcaklığı iyi yapışkan etkisi olan 150 derece içinde ve aynı zamanda yaygın olarak kullanılan bir model ve çeşittir,Ama sıcaklığa dayanıklı alanı sadece 150 derece içinde olabilir., ve yapışkanlık performansı 150 dereceyi aştığında düşecektir.    2Orta sıcaklık türü; çalışma sıcaklığı 250 derece içinde olduğunda, yapıştırma performansı normal sıcaklıklı yapıştırıcı ile aynıdır.Ama sıcaklığa dayanıklılığı 250 dereceye kadar yüksektir., ve yapıştırma ekipmanlarının üst ve yan yüzeyleri çok iyi bir etkiye sahiptir.ve büyük seramik plakaları yapıştırmada iyi bir etkisi vardırYapıştırıldıktan sonra sertleştirilmeden önce seramik levhanın düşmesi veya akması gibi sorunlar olmayacaktır.   3. Yüksek sıcaklık tipi; Sıcaklığa dayanıklı seramik yapıştırıcı, 350 derecelik kullanım parçası için geliştirilmiş ve üretilmiştir ve yüksek sıcaklıklı bölümde iyi bir etkiye sahiptir,Ama genel fiyat yüksek maliyet nedeniyle yükselecek..  

Tozlanmış kömür boru hattı, sert parçacıklarla karıştırılmış yüksek sıcaklıklı gaz taşımak için kullanılır.ve ciddi ekipman aşınmasıÖzellikle dirseğin bir kısmı, herhangi bir koruyucu önlem almadan.ekipmanların güvenli kullanımı ciddi şekilde etkilenir..   Parçalanmış kömür taşıma borusunun kullanım ömrü, aşınmaya dayanıklı seramiklerle kaplandıktan sonra büyük ölçüde iyileştirilir.Yüksek sıcaklığa dayanıklı, yüksek sertlik, asit ve alkali korozyona dayanıklılık ve çok yüksek termal kararlılık. Çelik boru, inşaat için uygun olan aşınmaya dayanıklı seramik yapıştırıcı ile yapıştırılır,Yüksek bağlanma gücüne sahiptir, ve kaplama pürüzsüzdür ve malzeme biriktirmez.    Seramik borular korundum seramik ile kaplanmıştır, bu da genellikle sıradan çelik borulardan on veya hatta onlarca kat daha fazladır.ve aşınmaya karşı dayanıklı alaşım dökme çelik borular ve dökme taş borularla kıyafet dayanıklılığında kaliteli bir sıçramaya sahiptirSıradan çelik boruların kullanım ömrü yarım yıldan bir yıla kadar ve aşınmaya dayanıklı seramik boruların kullanım ömrü 5 ila 10 yıla ulaşabilir.Bu da ekipmanların durma ve bakım zamanlarını büyük ölçüde azaltır., ve işletmeler için çok fazla işgücü ve malzeme maliyetini tasarruf eder.

Kullanıma dayanıklı seramik yapıştırıcı, kuluma dayanıklı seramik boru astar seramiklerini sabitlemek için ana araçtır. Kullanım yöntemi sıradan yapıştırıcıdan çok farklıdır.İzin ver giyim dayanıklı seramik yapıştırıcı belirli kullanım adımları hakkında konuşalım. Dökme ve toz temizleme:Kullanıma dayanıklı seramik levhayı yapıştırmadan önce, önce çömlek yapıştırma ekipmanının çelik parçalarını öğütün ve metalin orijinal renginin ortaya çıkmasına kadar pası çıkarmak için toz atın.   Yapıştırıcı:Normal sıcaklık koşullarında, AB yapıştırıcısının oranına göre karıştırın:1, ve eşit bir şekilde karıştırın, hazırlık tamamlandıktan sonra, yapıştırıcının sertleşmesini önlemek için 30 dakika içinde kullanmaya çalışın.    Uygulayın:Pürüzsüz ve temizlenmiş seramik parçalara yapıştırıcı uygulayın ve tamamen uyguladığınızdan emin olun ve yapıştırıcı eksikliği olmamalıdır.Seramiklerin ön ve tüm taraflarının yapıştırıcı ile kaplı olduğundan emin olun, ve seramikler arasındaki boşluklar da yapıştırıcı ile doldurulmalıdır.   Bağlantı:Yapıştırma tamamlandıktan sonra, yapışkan bantı kesmek için bir bıçak kullanın ve fazla yapışkanın akmasına izin vermek için keramik levhayı sıkıştırmak için ahşap bir çekiç kullanın.Yapıştırıcının kalınlığı 0'da tutulmalıdır..5mm.   Yama:Seramik levhalar arasındaki boşluk aşınmaya dayanıklı seramik yapıştırıcıyla doldurulmalıdır, boşluk boyutu 1 mm içinde tutulmalıdır, yapıştırıcı eşit şekilde doldurulmalıdır,ve yapıştırıcı sızdırması olmamalı.. Sertleştirme:Seramik levha yapıştırıldıktan sonra, 24 ila 48 saat boyunca sertleştirildikten sonra kullanıma sunulabilir.