Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. şirket vakaları

Kullanım dayanıklı dirseği, endüstriyel mühendislikte yaygın olarak kullanılan boru hattı bağlantı parçasıdır. Isı enerjisi, metalürji, çelik ve çimento ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Kullanıma dayanıklı dirsekler için ortak malzemeler Özel yüksek sıcaklıklı yapıştırıcı genellikle aşınmaya dayanıklı seramik levhaları çelik borunun dirseğinin içine yapıştırmak için kullanılır.Biz de dirseğe seramik kaplı boru diyoruz.Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, aşınmaya dayanıklı dirsekler yapmak için kullanılan malzemeler de sürekli gelişiyor.Yaygın malzemeler arasında dökme taş vardır, dökme çelik, alaşım ve merkezkaç dökme kompozit seramik.      Kullanıma dayanıklı sırt çantası dirseği üretimi Yerel çalışma koşullarının çok zor olduğu bazı ortamlarda, material aşınması nedeniyle dirseği aşınmadan korumak için, mevcut aşınmaya dayanıklı dirseği temel alarak,Sırt kemerine aşınmaya dayanıklı bir sırt çantası eklenirSırt çantasının aşınmaya dayanıklı dirseği, doldurucunun düşmesi kolay olmaması için eşit aşınmaya dayanıklı malzemelerle doldurulmuş çelik borudan yapılmış aşınmaya dayanıklı bir dirseği sırt çantasıdır.Ayrıca, aşınmaya dayanıklı seramik malzemelerin aşınmaya dayanıklı dirseğin içine, iki katmanlı aşınmaya dayanıklı bir etki elde edebilecek bir kaplama olarak monte edilmesi gerekir.böylece aşınmaya dayanıklı dirseğin kullanım ömrünü daha da uzatır. Kullanımı aşınmaya dayanıklı dirseği Yüksek sertlik malzemesinden yapılmış aşınmaya dayanıklı dirseğin, yüksek sıcaklıklarda yüksek iletim verimliliğini ve aşınmaya dayanıklılığını koruyabilen yüksek aşınmaya dayanıklılık özellikleri vardır.Kullanım direnci esas olarak malzemelere ve çalışma koşullarına bağlıdırKullanıma dayanıklı yaygın malzemeler arasında esnek aşınmaya dayanıklı çelik, martensitik manganez çelik, orta derecede ısı ile işlenmiş düşük alaşımlı çelik ve grafit çelik bulunur.Kullanıma dayanıklı dirsekler, elektrik santrallerindeki aşınmaya dayanıklı borularda yaygın olarak kullanılır, çelik fabrikaları ve kömür hazırlama tesisleri. Kullanıma dayanıklı dirseği, dirseğin kolayca hasar görme problemini çözmek için kullanılan mühendislikte önemli bir bileşendir.Kullanıma dayanıklı dirsekler çeşitli malzemelerden yapılır ve yüksek aşınmaya dayanıklılık özelliklerine sahiptir. Kullanıma dayanıklı bir dirseği üreticisi seçerken, teknik standartlarını ve üretim gücünü anlayarak yargılayabilirsiniz. Yukarıdaki bilgilerin herkese yardımcı olabileceğini umuyorum.

Termal enerji santrallerinin tozlanmış kömür nakliye borularının dirsekleri özellikle yıpranmıştır ve uzun süredir enerji santralinin bakımının anahtar parçalarıdır.Boru hatlarının kullanım ömrü, tüm santralin işletme maliyetleri ve ekonomik faydalarıyla doğrudan ilişkilidir.. boru hattının aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnciborulara aşınmaya dayanıklı seramiklerin uygulanması bu sorunu temelde çözebilir.   Kullanıma dayanıklı seramik levha, ana hammaddesi olarak AL2O3'ü kullanır ve 1700 Baidu yüksek bir sıcaklıkta kalsinasyonla üretilen özel bir korundum seramikidir.Sertliği sadece elmasla eşittir., bu da tozlanmış kömür borusunun dirseğinin kullanım ömrünü büyük ölçüde uzatabilir.   Çömelmiş kömür borusunun aşınmaya dayanıklı dirseğinde yaygın olarak kullanılan aşınmaya dayanıklı seramik, ortada bir delikle kaynak işlemini benimser.ve çelik bir kase ve porselen bir kapağı ile donatılmıştır. Bu aşınmaya dayanıklı seramik levhanın yapımı da daha uygundur. Seramik levha doğrudan çelik gövdesine kaynaklanır ve genel görünüm tüm seramik yüzeylerdir.Bu, tozlanmış kömür borusuna yapıştırılan seramik levhanın sıkılığını daha da güçlendirir. Bu tür seramik yamaların avantajı, tamir ve bakımının kolay olmasıdır. Boru hattı çalışma sırasında yıpransa bile, doğrudan tamir edilebilir,İnsan gücü ve maddi kaynakları tasarruf etmek.   Kullanıma dayanıklı seramik levhalar, fan döngülerinin ve kabuklarının aşınmaya dayanıklı ve korozyona karşı dirençli olması gibi çeşitli endüstriyel aşınma ortamlarında kullanılır.Kullanıma dayanıklı seramik levhalar da sıklıkla çeşitli metal malzemelerle kullanmaya dayanıklı boru dirseklerini birleştirmek için kullanılırKullanıma dayanıklı seramik levha ayrıca çeşitli su pompalarının, çamur pompalarının, dolaşımlı su pompalarının,Çeviriciler ve çeşitli aşırı akım bileşenleri.

Polimer malzemeden giyim dayanıklı boru: Kauçuk, plastik, lif, kaplama ve yapıştırıcılar da dahil olmak üzere polimer bileşiklerine dayalı malzemeler. Kauçuk bir tür doğrusal esnek polimerdir.Polimer lifler doğal liflere ve kimyasal liflere ayrılır.Plastikler çoğunlukla sentetik reçinelerden veya kimyasal olarak değiştirilmiş doğal polimerlerden oluşur. Ana özellikleri:Düşük güç, yüksek plastiklik ve sertlik.   Metal olmayan organik malzemelerden aşınmaya dayanıklı borular: Anorganik metal olmayan malzemeler, oksitlerden, karbitlerden, nitritlerden, halogen bileşiklerinden, boritlerden ve silikatlardan, alüminatlardan, fosfatlardan,Boratlar ve bazı elementlerin diğer maddeleriCam, seramik, abrazifler (silikon karbür, alümina), dökme taş (diabaz, bazalt vb.), karbon malzemeleri, metal olmayan mineraller (azbest, mika, mermer vb.). Ana özellikleri:Yüksek dayanıklılık, düşük plastiklik ve sertlik.   Metal malzemeden yapılmış aşınmaya dayanıklı boru: Temel olarak metal elementlerden oluşan metal elementler veya metal özelliklerine sahip malzemeler için genel terim. Saf metaller, alaşımlar, metallerarası bileşikler ve özel metal malzemeler dahil,vb.Metal malzemeler genellikle demir metaller, demir dışı metaller ve özel metal malzemeler olarak ayrılır. Ana özellikleri:Farklı metal performans göstergelerine göre, güç, plastiklik ve düşük sertlik de farklıdır.   Kompozit malzemeden aşınmaya dayanıklı boru: Kompozit malzeme, bir malzemeden matris olarak ve bir başka malzemeden takviye olarak oluşan bir malzemedir.Sinerjik bir etkiye yol açan, böylece kompozite malzemenin kapsamlı performansı orijinal kompozisyon malzemesinden daha üstündür ve her malzemenin gereksinimlerini karşılar. Ana özellikleri:Kompozit malzemelerin farklı performans göstergelerine göre, eşleşme gücü de düşük plastiklik ve düşük sertlikten farklıdır.

Alümina seramik kaplamaları arasında alümina kaplama, alümina-titanyum oksit kaplama ve nano-alümina kaplama bulunur.   Alümina seramik, kalın filmli entegre devrelerde kullanılan ve ana gövde olarak alümina (Al2O3) içeren bir seramik malzemedir.ve yüksek sıcaklığa dayanıklıAlümina seramik, çok çeşitli kullanım alanlarına sahip bir seramik türüdür.Günlük kullanım ve performans gereksinimlerini karşılamak için modern toplumda yaygın olarak kullanılmaktadır..   Alümina seramik, kalın filmli entegre devrelerde kullanılan (Al2O3) ana gövde olarak kullanılan bir seramik malzemedir.ve yüksek sıcaklığa dayanıklıSilikon nitrit seramikleri, sinterleme sırasında küçülmeyen organik olmayan malzemelerdir. Silikon nitrit, özellikle en sert maddelerden biri olan sıcak presli silikon nitrit çok güçlüdür.Alümina seramikleriyle karşılaştırıldığındaZirkonya seramikleri daha eskisine dayanıklıdır. Sebebi, zirkonya seramiklerinin sinterleme sıcaklığının daha yüksek olmasıdır. Nitelik, alümina seramiklerinden iki kat daha yüksektir.   Alümina seramik, kalın filmli entegre devrelerde kullanılan ve ana gövde olarak alümina (Al2O3) içeren bir seramik malzemedir.ve yüksek sıcaklığa dayanıklıAlümina seramik, çok çeşitli kullanım alanlarına sahip bir seramik türüdür.Modern toplumda yaygın olarak kullanılmaktadır ve günlük kullanım ve performans gereksinimlerini karşılar..   Alümina seramikleri iki tipte ayrılır: yüksek saflık türü ve sıradan tür.   Yüksek saflıklı alümina seramikleri, Al2O3 içeriği %99,9'dan fazla olan seramik malzemelerdir. Sinterleme sıcaklıkları 1650-1990 ° C'ye kadar yüksektir ve iletim dalga boyu 1-6 μm'dir.Genellikle platin havuçlarının yerine erimiş camdan yapılırlar.Alkali metal korozyona dayanıklıdır ve sodyum lambası olarak kullanılabilir; Elektronik endüstrisinde, entegre devre substratı ve yüksek frekanslı yalıtım malzemesi olarak kullanılabilir.   Sıradan alümina seramikleri, Al2O3 içeriğine göre 99 porselen, 95 porselen, 90 porselen, 85 porselen ve diğer çeşitlere ayrılır.Bazen Al2O3 içeriği% 80 veya% 75 olanlar da sıradan alümina seramik serisi olarak sınıflandırılırBunlardan 99 alümina seramik malzemesi, yüksek sıcaklıklı havuçlar, ateşli fırın boruları ve seramik rulmanlar, seramik mühürler,ve su valfi plakaları95 alümina seramikleri esas olarak korozyon direnci ve bileşenleri için kullanılır; 85 seramikler genellikle elektrik özelliklerini ve mekanik dayanıklılığını iyileştirmek için biraz talk ile karıştırılır.Molibden gibi metallerle mühürlenebilir., niobium ve tantalum ve bazıları elektrik vakum cihazları olarak kullanılır.   Alümina seramik ürünlerinin şekillendirilme yöntemleri arasında kuru presleme, katlama, ekstrüzyon, soğuk izostatik presleme, enjeksiyon, döküm, sıcak presleme ve sıcak izostatik presleme bulunur.Basınçlı filtreleme kalıplaması, doğrudan katılaştırma enjeksiyon kalıplaması, jel enjeksiyon kalıplaması, merkez kaçağı katılaştırma ve katı olmayan kalıplama üretilmiştir.karmaşık şekiller, ve hassasiyet farklı kalıplama yöntemleri gerektirir.  

1Düşük enerji tüketimi.Kauçukun fiziksel yoğunluğu manganez çeliklerinin altıda biri, bu da namlunun kalitesini azaltır, böylece motora yükü azaltır, elektrik tasarrufu yapar ve maliyeti azaltır. 2Yüksek aşınma direnci ve darbe direnci Lastik kaplama özel bir formül benimser ve yüksek basınçlı vulkanizasyon tedavisine maruz kalır. Kullanım direnci büyük ölçüde iyileştirilmiştir.Mangan çelik astarının 5-2 katıKauçukun kendine özgü elastik tamponu şiddetli darbeyi büyük ölçüde azaltır; 3- Gürültü düşük. Çelik ve kauçuk çarpışmasının kendisi gürültüyü azaltır ve kauçukın kendisi bir ses yalıtım etkisine sahiptir, bu da çalışanların bir dereceye kadar coşkusunu uyandırır.ve dolaylı olarak şirketin üretim verimliliğini artırır; 4Kurulumu kolay. Kauçuk kaplama hafiftir ve kurulum için özel araçlara ihtiyaç duymaz. Daha uygundur, duraklama süresini büyük ölçüde azaltır ve işletmenin işletme verimliliğini artırır. 5Korozyona dayanıklılık Mangan çelik asit, alkali, tuz vb. ile reaksiyona girer ve bu da kaplamanın aşınmasını hızlandırabilir. Kauçuk kaplamanın kendisi özel bir işlem formülüne sahiptir ve korozyona dayanıklıdır.böylece kaplamanın kullanım ömrünü uzatır.. 6Çelik topları sakla. Gerçek çalışma, manganez çelik kaplamalarla karşılaştırıldığında, madenlerin ve kauçuk kaplamaların yıllık 100.000 ton üretimi 150.000 ton çelik topu tasarruf edebileceğini tahmin ediyor.  

Termal enerji santrallerindeki pnevmatik kül taşıyıcı borular ciddi bir şekilde yıpranıyor, sonuçta her yerde uçuş külü oluşuyor, bu da sadece üretimi etkilemekle kalmayıp çevreye de büyük bir kirliliğe neden oluyor.GeçmişteBu yöntem, kül taşıma borusunun ömrünü biraz uzatır.Bu temel olarak aşınma sorununu çözemez..   Pnömatik kül temizleme boru hatları ciddi şekilde yıpranır. Genellikle boru hattı için seçilen malzeme ile ilgili bir sorun vardır.Kullanmak için tavsiye edilir aşınmaya dayanıklı seramik dirseklerKullanıma dayanıklı seramik dirseği, yüksek teknoloji üretim teknolojisi ile üretilmiştir. Kullanıma dayanıklı seramik dirseği, üç katman korund seramik, bir geçiş katmanı,İçinden dışına kadar çelik.Seramik katman, 2200 °C'nin üzerinde yüksek bir sıcaklıkta oluşur. , geçiş katmanından çelik boruyla sağlam bir bağ oluşturur.   Şirketimizin ürettiği aşınmaya dayanıklı seramik dirseğin ömrü sıradan dirseklerin düzinelerce katı.Mekanik ve termal şok direnci, ve iyi kaynaklanabilirlik. İdeal bir aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı boru hattıdır. Malzeme, öğütme ve koroziv ortamlar gibi, yaşlanmak ve düşmek kolay değildir.   Kullanıma dayanıklı seramik dirseklerin aşınmaya, korozyona ve ısıya dayanıklı özellikleri nedeniyle, elektrik enerjisi, metalürji, madencilik, kömür, kimyasal,ve diğer endüstriler kum taşıma, taş, tozlanmış kömür, kül, alüminyum sıvısı vb.  

Kullanıma dayanıklı seramik borunun performans özellikleri:   1Süper aşınma dayanıklılığı, sertliği sadece elmasla ikincisidir ve kullanım ömrü sıradan karbon çelik boruların 20 katıdır.   2Asla düşmez, elektrikli bağlantılar arasındaki yüksek güvenilirlik kazı, yapıştırıcı yaşlandığında düşmez,ve aynı zamanda sızma riskini azaltmak için yükseklik farkını kontrol.   3İyi bütünlük, pürüzsüz iç duvar, pürüzsüz hava akışı, daha az aşınma; küçük basınç kaybı ve yüksek taşıma verimliliği.   4. Kabuk ve viskoz doldurma tabakası arasında doğrusal bir boşluk yoktur ve asit ve alkali direnci iyidir.   5Demir yalıtımı, seramik astarın kalitesini artırmak, boru aşınmasını azaltmak ve çelik boru aşınmasından kaynaklanan tozdaki demir kirliliklerinin sorununu çözmek.   Kullanımı aşınmaya dayanıklı seramik borunun uygulanması:   1Metallürji ve enerji endüstrilerinde aşınmaya dayanıklı seramik boruların uygulanması: Metallürji ve enerji endüstrileri kömür tozu, kül, çamur,ve kireç alçıman çamurlarıÇeşitli boruları değiştirmek için seramik kompozit boruların kullanılması yüksek aşınma direnci, uzun kullanım ömrü, uygun montaj ve önemli ekonomik faydalara sahiptir.   2- Madencilik ve kömür endüstrilerinde aşınmaya dayanıklı seramik boruların uygulanması: (1) Maden: Maden doldurma, konsantrasyon ve atık boru hatları ciddi şekilde aşınmıştır.   (2) Kömür: Kömür hazırlanması ve uzun mesafe boru hattı taşımacılığı genellikle ıslak taşımacılığı kullanır.Boru, önemli ekonomik faydalara sahip uzun ömürlü bir nakliye borusu olarak kullanılabilir.  

Kullanıma dayanıklı borular, esas olarak pnömatik ve pompalama çamurları gibi malzeme taşıma borularında kullanılır.İnşaat malzemeleri, makine ve diğer endüstriler, ve yüksek hızla gelişmektedir. aşınmaya dayanıklı borular yaygın olarak toz besleme, slag kaldırma, kül taşıma,dolgu malzemeleri, cevher konsantratı ve atık nakliye sistemleri ciddi şekilde aşınmış.   Kullanıma dayanıklı boru malzemeleri aşağıdaki şekilde sınıflandırılır: Nadir topraklara dayanıklı iplik tüpü:malzeme, nadir topraklara dayanıklı alaşımlı çeliktir. Bimetal aşınmaya dayanıklı kompozit boru:Malzeme 20#+ yüksek krom alaşımıdır. Tortoiseshell yüksek sıcaklıkta aşınmaya dayanıklı kompozit boru:Malzeme 20#+ korund yüksek aşınmaya dayanıklı bir kaplama malzemesidir. Kullanıma dayanıklı seramik yama tüpü malzemesi:20#+ alüminyum oksit yama veya silikon karbür; Sinterli seramik boru malzemesi:20#+ alüminyum oksit; Çelik kauçuk aşınmaya dayanıklı boru malzemesi:20#+ aşınmaya dayanıklı kauçuk; Çelik-plastik aşınmaya dayanıklı boru malzemesi:20#+ PTFE veya polipropilen; UHMWPE kompozite boru malzemesi:20#+UHMWPE; Kullanıma dayanıklı dökme taş boru malzemesi: 20#+ dökme taş, vb.   Kullanıma dayanıklı seramik boru performansı: Kullanıma dayanıklı seramik kompozit borular, yüksek kalite ve iyi performansın yanı sıra, aynı zamanda diğer kullanmaya dayanıklı borulardan daha yüksek maliyet performansı nedeniyle de piyasayı hızla işgal ediyor.korozyona dayanıklıAynı spesifikasyon ve birim uzunluğundaki aşınmaya dayanıklı borular açısından,aşınmaya dayanıklı seramik kompozit boruların ağırlığı aşınmaya dayanıklı alaşım döküm çelik boruların ağırlığının sadece yarısıdır, ve proje maliyeti metre başına % 20-30 oranında azalır; sadece dökme taş boruların ağırlığının üçte biri Öncelikle, proje maliyetini metre başına % 5-10 oranında azaltın; maliyet performansı daha olağanüstüdür,Karşıt olarak, herkes alümina seramik kaplı boruları seçmeye daha istekli.

Sıvışmaya dayanıklı borular çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlardan biri, yeni enerji lityum pil endüstrisinde, paslanmaz çelik seramik dirsekler veya düz borular sıklıkla kullanılır.Ürünün farklı çalışma koşullarına ve ortamlarına göre, dirseğin eğrilik yarıçapı, borunun uzunluğu, seramik malzemenin kalınlığı ve çelik borunun boyutu da farklıdır..   Elektrik santrali kazanının toz besleme borusunda kullanılan seramik aşınmaya dayanıklı dirseğinde, dirseğin eğrilik yarıçapı çizimlerin gerekliliklerine göre belirlenir.Genellikle 6-10 kat eğrilikBoru hattının aşınma derecesini etkili bir şekilde hafifletmek için, tasarım eğriliği mümkün olduğunca kullanılmalıdır.   Madencilik endüstrisinde atık çöpü taşınırken, aşınmaya dayanıklı dirseğin eğrilik yarıçapı genellikle daha iyi sonuçlar elde edebilen 2D ve 5D arasında olur.   Çimento ve kömür hatlarında tozlanmış kömür boru hatlarını taşırken, tozlu malzemelerin pürüzsüz taşınmasını sağlayabilen 10D-15D yarıçaplı abrasif dirsekler sıklıkla kullanılır.Bu şekilde., boru hattındaki aşınma daha yüksek olacak.   Bu nedenle, farklı çalışma koşulları için makul aşınmaya dayanıklı seramik dirsekler tasarlamak çok önemlidir. Makul tasarım seramiklerin aşınmaya dayanıklılığını en üst düzeye çıkarabilir.Boruların kullanım ömrünü artırmak.  

Boru hattı, endüstriyel üretimdeki kan damarlarına eşdeğer çeşitli hammaddeler ve maddeler taşımak için kullanılan standart bir ulaşım sistemi ekipmanıdır.malzemelerin akışı ve sürtünmesi ve borunun önemi nedeniyle, boru duvarı hasar görebilir, bu nedenle uzun süre dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı bir boruya ihtiyaç vardır.Sıvışmaya dayanıklı boru malzemeleri aşağıdaki kategorilere giriyor:: 1Metal aşınmaya dayanıklı boruların ana malzeme bileşenleri genellikle aşınmaya dayanıklı çelik, alaşım malzemeler, yüzey malzemeleri vb.Çeşitli karmaşık endüstriyel ve madencilik endüstrilerinde, sürekli yüksek sıcaklıklı kömür kül borularında kullanılabilir, atık havuzları, toprağı dolduran madenler ve kömür hazırlama tesisleri boruları. 2Kullanıma dayanıklı seramik boruların ana bileşen malzemesi, yüksek kaliteli taşıma sistemlerinde kullanılabilen silikon karbür veya alüminyum oksittir..Ayrıca daha büyük darbe ve aşınma ile çalışma koşullarında da kullanılabilir. Kullanıma dayanıklı seramik borular iyi aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık direnci vardır,hafiftir ve şu anda yaygın olarak kullanılan aşınmaya dayanıklı borulardır. 3Yüksek moleküler polietilen aşınmaya dayanıklı borular esas olarak çimento harç taşımacılığı için kullanılır. Düşük maliyetli, pürüzsüz iç duvar ve iyi korozyon direnci avantajlarına sahiptir.Ancak ısıya dayanıklı değildir ve kaba parçacıkları veya kuru malzemeleri taşıyamaz. Farklı aşınmaya dayanıklı borular farklı çalışma koşullarında kullanılabilir ve farklı etkilere sahiptir. Farklı çalışma koşullarına göre uygun aşınmaya dayanıklı ürünler seçebilirsiniz.