Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. şirket vakaları

Lityum pil endüstrisinde seramik boruların kullanımı giderek daha genişleşiyor.   Lityum pil endüstrisinde seramik boruların uygulama senaryoları Elektrolit dağıtım boruları:Lityum pillerin üretim sürecinde elektrolit vazgeçilmez ve önemli bir bileşendir.Keramik borular, iyi kimyasal kararlılıkları ve korozyon dirençleri nedeniyle elektrolitlerin dağıtımında yaygın olarak kullanılır.Seramik borular, elektrolit sızıntısını ve kirlenmesini etkili bir şekilde önleyebilir ve üretim hattının güvenliğini ve istikrarını sağlayabilir.   Isı yönetim sistemi- Evet.Lityum piller çalışma sırasında ısı üretir. Eğer ısı zamanında dağıtılmazsa, pil performansının bozulmasına veya hatta kazalara neden olabilir. Wear-resistant ceramic pipes are used to build battery thermal management systems due to their high thermal stability and low thermal conductivity to ensure that the battery can maintain a suitable temperature under various working environments.   Pil yapısı desteği- Evet.Alümina seramik borular, lityum pillerin mekanik dayanıklılığını artırmak için lityum pillerin iç yapısının destek malzemeleri olarak da kullanılabilir.Boruda döşenmiş seramik kol, bataryayı şarj ve boşaltma sürecinde deformasyon ve hasar görmesini etkili bir şekilde önleyebilir. Seramik boruların teknik avantajları Yüksek kimyasal kararlılık:Seramik malzemeler mükemmel kimyasal istikrarlıdır ve çeşitli kimyasal maddelerden kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır. Lityum pillerin karmaşık ortamında, seramik borular iyi performans gösterir ve pil sisteminin istikrarlı çalışmasını sağlayabilir.   Güçlü aşınma direnci:Yeni ultra aşınmaya dayanıklı bütünleşik seramik boruların başarılı geliştirilmesi, seramik boruların aşınmaya dayanıklılığını daha da iyileştirdi ve pil sisteminin kullanım ömrünü uzatabilir.   Yumuşak iç duvar:Entegre seramik kapağın iç duvarı pürüzsüzdür ve hava akışı pürüzsüzdür.Pozitif elektrot malzemesinde demir iyon kirlilik içeriğini azaltabilen ve pilin güvenlik performansını artırabilen.   Lityum batarya endüstrisinde seramik boruların gelişme eğilimleri Teknoloji sürekli yenilikçi:Bilimin ve teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, seramik boruların üretim teknolojisi de sürekli yenilikçi.Yeni seramik malzemelerin araştırma geliştirilmesi ve uygulanması, seramik boruların performansını ve güvenilirliğini daha da iyileştirecek.   Piyasa talebi büyümeye devam ediyor:Lityum batarya endüstrisi, yeni enerji araçları, enerji depolama ve tüketici elektroniği gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.Seramik borulara olan talep büyümeye devam edecek..   Endüstri standartları kademeli olarak belirleniyor:Lityum batarya endüstrisinde seramik boruların yaygın olarak kullanılmasıyla ilgili endüstri standartları da kademeli olarak belirlenecek.Bu, piyasa düzenini düzenlemeye ve seramik boru endüstrisinin sağlıklı gelişimini teşvik etmeye yardımcı olacak.   Lityum batarya endüstrisinde boru hattı kaplama seramiklerinin zorlukları ve fırsatları Zorluklar:Çelik borularla kaplı seramik kabukların üretim maliyeti nispeten yüksektir ve piyasa rekabet gücünü artırmak için üretim maliyetlerini sürekli olarak azaltmak gerekir.Lityum batarya endüstrisinde yüksek kaliteli ürünlere olan talebi karşılamak için aşınmaya dayanıklı boruların performansını ve güvenilirliğini sürekli iyileştirmek gerekir.   Fırsatlar:Lityum batarya endüstrisinin hızlı gelişimi, seramik borular için geniş bir pazar alanı sağlar. Yeni seramik malzemelerin araştırma geliştirilmesi ve uygulanması, seramik boruların yeniliği için daha fazla olanak sağlar.   Özetle, aşınmaya dayanıklı seramik astı borular, lityum batarya endüstrisinde geniş uygulama umutlarına ve gelişim potansiyeline sahiptir.Teknolojinin sürekli yeniliği ve pazarın sürekli gelişimi ile, daha önemli bir rol oynayacaktır.    

Alümina seramik borular ile seramik kaplamalar arasında önemli farklılıklar vardır.   Tanımlama ve kullanım Alüminyum seramik borular Tanımlama:Alümina seramik borular, özel bir işlem yoluyla ana hammadde olarak alümina ile yapılır. Kullanımı:Temel olarak, madencilik, kimyasal çelik, çimento, limanlar, lityum piller ve diğer endüstriler gibi aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci gerektiren durumlarda kullanılır.   Alümina seramik astar Tanımlama:Alümina seramik astar, çeşitli endüstriyel ekipmanları astarlamak için kullanılan yüksek performanslı bir seramik malzemedir. Kullanımı:Genellikle mekanik ekipman parçaları, kimyasal ekipman kaplamaları vb. gibi aşınma, korozyon ve yüksek sıcaklık gibi zor koşullardan kaynaklanan hasarlardan ekipmanları korumak için kullanılır.   Performans özellikleri Kullanım direnci Seramik kaplama boru hattı: Yüksek aşınma direnci vardır ve nakliye sırasında materialların sürtünmesine ve aşınmasına dayanabilir. Alümina seramik kaplama:Ayrıca mükemmel aşınma direnci vardır ve dış aşınmaya ve darbeye etkili bir şekilde karşı koyabilir.   Korozyona dayanıklılık Alümina seramik borular:iyi korozyon direnci vardır ve çeşitli koroziv ortamların erozyonuna karşı koyabilir. Alümina seramik kaplama:İyi kimyasal kararlılık, asit ve alkali gibi aşındırıcı ortamların erozyonuna karşı koyabilir.   Yüksek sıcaklığa dayanıklılık Alüminyum seramik boru:İyi yüksek sıcaklık direnci ve yüksek sıcaklıklı bir ortamda istikrarlı bir performansı koruyabilir. Alümina seramik kaplama:Ayrıca yüksek sıcaklıklı bir ortamda istikrarlı bir performans da koruyabilir ve hizmet ömrü termal genişleme ve daralma tarafından etkilenmez.   Üretim süreci ve maliyeti   Üretim süreci Alüminyum seramik boru:Genellikle toz sinterleme teknolojisi ile üretilen bu işlem nispeten karmaşıktır ve sinterleme sıcaklığı ve süresi kesin bir şekilde kontrol edilmelidir. Alümina seramik kaplama:Üretim süreci, malzeme seçimi, kalıplama, sinterleme ve yüzey işleme gibi çoklu adımları içerir, bu da yüksek hassasiyetli süreç kontrolünü gerektirir.     Ürün Maliyeti Alüminyum seramik boru:Karmaşık üretim süreci ve yüksek hammadde maliyeti nedeniyle fiyat nispeten yüksektir. Alümina seramik kaplama:Üretim sürecinin ve hammadde maliyetinin etkisi nedeniyle de fiyat düşük değildir.Üretim parti, ve diğer faktörler.   Uygulama Örnekleri ve Etkileri Alümina Keramik borular Uygulama Örnekleri:Madencilik taşımacılığında, alümina seramik borular, taşıma sırasında malzemelerin aşınmasını ve tıkanmasını etkili bir şekilde azaltabilir ve taşıma verimliliğini artırabilir. Etkisi:Kullanım direnci önemlidir, bu da borunun kullanım ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır.   Alümina Keramik kaplama levhaları Uygulama Örnekleri:Kimyasal ekipmanlarda, alümina seramik astar plakaları ekipmanları koroziv ortamlardan koruyabilir ve ekipmanların istikrarını ve güvenliğini artırabilir. Etkisi:Mükemmel korozyon direnci, ekipmanların kullanım ömrünü uzatır ve korozyondan kaynaklanan ekipman arızalarını ve duraklama süresini azaltır.   Alümina seramik borular ve seramik kaplama plakaları tanım, kullanım, performans özellikleri, üretim süreci ve maliyet açısından önemli farklılıklara sahiptir.Ayrıca uygulama örnekleri ve etkileriSeçim yaparken, özel uygulama senaryolarına ve ihtiyaçlarına dayanan kapsamlı bir değerlendirme yapılmalıdır..          

Kullanıma dayanıklı borular, eşsiz giyim dayanıklılık özelliklerine sahip bir boru türüdür. Malzemeyle temas eden parçalar genellikle seramik, alaşım vb. gibi giyim dayanıklı malzemelerden yapılır.abrasif parçacık ortamı aktarırken boru kaybını azaltmak için, böylece borunun kullanım ömrünü uzatır. Genel olarak kullanılan aşınmaya dayanıklı borular şunlardır: aşınmaya dayanıklı seramik kaplama borular, dökme taş kompozit aşınmaya dayanıklı borular,ultra yüksek moleküler ağırlıklı, aşınmaya dayanıklı polietilen borular, alaşım aşınmaya dayanıklı borular ve lastik aşınmaya dayanıklı borular.   Kullanıma dayanıklı seramik kaplama borular Kullanım dayanıklı seramik borular, metal borunun iç duvarında seramik bir katmanla kaplanır.Seramik katman çoğunlukla alümina seramik gibi yüksek performanslı malzemelerden yapılırÖzel işlemlerin yardımı ile metal borunun iç duvarına sıkıca yapıştırılır. Çöp taş kompozit aşınmaya dayanıklı borular dökme taş, özel işleme yoluyla elde edilen silikat kristaldir.dökme taş kompozit aşınmaya dayanıklı borular dökme taş malzemesini metal bir kabukla birleştirir.   Ultra yüksek moleküler ağırlıklı aşınmaya dayanıklı polietilen boru Ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (UHMW-PE) malzemesi son derece düşük bir sürtünme katsayısına, mükemmel kendi kendine yağlama performansına ve aşınmaya dayanıklılığına sahiptir.   Alaşımlı aşınmaya dayanıklı boru Alaşım aşınmaya dayanıklı boru, çoğunlukla krom (Cr), molibden (Mo) ve nikel (Ni) gibi alaşım elemanları içeren çelikten yapılır.krom, çeliklerin sertliğini ve aşınma dayanıklılığını artırabilir, molybden ise çeliklerin yüksek sıcaklık dirençlerini ve sertliklerini artırabilir.   Çöpten eskisine dayanıklı boru Kullanıma dayanıklı lastik boru, kullanıma dayanıklı lastik malzemeden yapılır.   Kullanıma dayanıklı borular maden, kömür, elektrik, kimyasal ve diğer endüstrilerde cevher, kömür tozu, kül ve diğer malzemeleri taşımak için yaygın olarak kullanılır.Onların aşınma direnci, boru hattlarının bakım maliyetini ve değiştirme sıklığını etkili bir şekilde azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

Kullanıma dayanıklı malzemelerde lider olarak,Alümina kompozit kaplama, alümina seramiklerinin özelliklerini kauçuk veya çelik levhalarla akıllıca birleştirir ve birçok endüstriyel senaryoda önemli bir rol oynarKauçuk vulkanizasyon işlemini kullanarak alümina seramiklerini kauçuk matrisine sıkı bir şekilde yerleştirerek hem güçlü hem de tamponlama etkisi olan aşınmaya dayanıklı bir katman oluşturur.Bu yenilikçi tasarım sadece montaj işlemini basitleştirmekle kalmaz aynı zamanda çarpma direncini de büyük ölçüde artırır, ekipman için sağlam bir koruyucu bariyer sağlar.   Kompozit kaplama, yapının sağlamlığını sağlayan ve ağırlığı% 60'tan fazla azaltan ve montajı ve daha sonra bakımını büyük ölçüde kolaylaştıran entegre vulkanizasyonla oluşur.Madenler gibi birçok alanda, mineral işleme ekipmanları, boru hattı taşımacılığı ve depolama tankları, alümina kompozite kaplama, et ekipmanlarının hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır ve genel üretim verimliliğini artırır.   Mükemmel aşınma direnci ve geniş bir uygulama yelpazesi ile alümina kompozit kaplamalar modern sanayinin vazgeçilmez bir parçası haline geldi.Özellikle kauçukla birleştirilerek oluşturulan seramik kauçuk kompozit kaplamadaKeramik ve kauçuk, vulkanizasyon teknolojisiyle mükemmel bir şekilde birleştirilerek sert ve esnek bir aşınmaya dayanıklı katman oluşturur. Buna ek olarak, seramik kauçuk kompozit astarının birçok avantajı vardır.kurulum sürecini büyük ölçüde basitleştiren ve zaman maliyetini azaltanÇarpışma direnci açısından, kaplama iyi performans gösterir ve cevher gibi yüksek sertlik malzemeleri düştüğünde ortaya çıkan çarpma kuvvetini etkili bir şekilde emiyor ve ekipmanı hasarlardan koruyor.   Sertlik açısından, genel vulkanizasyon süreci, her bir astarın vidalarının alt çelik levhanın içinden sağlam bir şekilde geçebilmesini ve kolayca düşmemesini sağlar.Sert çalışma koşullarında ekipmanların istikrarlı çalışmasını sağlamak.   Madenlerde ve maden işleme ekipmanlarında, alümina kompozit astarları çeşitli yüksek aşınma parçalarını korumak için yaygın olarak kullanılır.Depolama tanklarında çürümeye karşı, veya deflektor plakalarının, temizleyicilerin ve diğer parçaların aşınmaya dayanıklı işlenmesi, mükemmel bir performans göstermiştir.metalürji makineleri, çimento fabrikaları, madencilik makineleri, termal santraller, kum kömür istasyonları,Alümina kompozit astarları da ekipmanların istikrarlı çalışması ve verimli üretimi için güçlü bir garanti sağlamak için mükemmel performanslarına güveniyor.   Özetle, alümina kompozite astar, benzersiz yapısal tasarımı, mükemmel aşınma direnci ve geniş uygulama alanları nedeniyle modern sanayide geniş beğeni kazandı.Çeşitli endüstrilerin gelişmesine ve ekipmanların istikrarlı çalışmasına güçlü bir itici güç verdi ve popüler bir aşınmaya dayanıklı malzeme haline geldi.

Şirketlerin üretiminde ve işletmesinde boru seçimi maliyet kontrolü ve verimliliğin artırılması konusunda hayati bir etkiye sahiptir.Şirketimizin aşınmaya dayanıklı seramik borular şüphesiz birçok şirket için paradan tasarruf etmek için en iyi seçimdir.   Alümina seramik borular daha uzun kullanım ömrünün avantajına sahiptir.Bu boru değiştirme için yıllık duraklama zamanı tasarruf edebilirsinizŞirketler için, duraklama süresi genellikle büyük bir kayıp olan üretimin durgunlaşması anlamına gelir. Kullanımlara dayanıklı seramik borularımız bu kayıpları çok düşük bir seviyeye indirir ve böylece üretkenliği arttırır.Verimliliğin artması kuşkusuz daha fazla üretim ve işletmeye fayda getirdiAynı zamanda, daha az duraklama süresi ve daha uzun ömür de toplam üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır. Örneğin, sıradan aşınmaya dayanıklı çelik boruların ömrü sadece 1 yıl, bizim seramik borular ise 5 yıl kullanılabilir.Başlangıç maliyeti sıradan aşınmaya dayanıklı çelik borulardan daha yüksek görünüyor.Bununla birlikte, zaman geçtikçe, sonuçlar çok farklıdır. 5 yıllık bir döngüde, sıradan aşınmaya dayanıklı çelik borularla karşılaştırıldığında, boru kaplama seramikleri çok sayıda duraklama süresi ve kurulum maliyetlerini tasarruf eder.Sıradan aşınmaya dayanıklı çelik borular her yıl monte edilmelidir, keramik borular ise sadece bir kez monte edilmelidir.   Ek olarak, aşınmaya dayanıklı seramik borular, maliyet tasarrufu yönünde ek avantajlara sahiptir.Bir işletmenin üretim sürecinde, ekipmanların ve boru hatlarının bakımı ve onarımı genellikle çok fazla insan gücü, maddi kaynaklar ve zaman gerektirir.Kullanıma dayanıklı seramik boruların bu özelliği, işletmenin daha az bakım süresi kullanması anlamına gelirAynı zamanda, daha düşük bakım maliyetleri, şirketin boru hatları için harcamalarını daha da azaltır.şirket için para tasarrufu ve şirketin piyasadaki rekabet gücünü artırmakBoru hatları için alümina seramik astar seçimi, verimli, ekonomik ve güvenilir bir boru hattı çözümü seçmektir.

Kullanım dayanıklı seramik boru, metal-seramik kaplı kompozit borunun tam adı,Seramik ve metal boruları sıkıca birleştirmek için özel bir işlem kullanan yeni bir aşınmaya dayanıklı boru türüdür., ve borunun aşınmaya dayanıklılığını ve hizmet ömrünü artırmak için aşınmaya dayanıklı seramiklerin yüksek dayanıklılığını ve yüksek sertliğini kullanır.   Kullanıma dayanıklı seramik borunun iç kaplama tabakası, yüksek sertliğe, yüksek sıcaklığa dirençli ve mükemmel korozyon direnci olan alümina seramik gibi yeni bir seramik türüdür.atlama.    Geleneksel aşınmaya dayanıklı borularla karşılaştırıldığında, aşınmaya dayanıklı seramik borular da hafif ve kolay montaj gibi önemli avantajlara sahiptir.   Alümina aşınmaya dayanıklı seramik borular aşınmaya dayanıklı borularda yaygın olarak kullanılır.aşınma direnci özelliklerine sahip, korozyon direnci, darbe direnci, pürüzsüz iç duvar ve malzemelerin birikmesi kolay değildir.Kullanıma dayanıklı seramik boru hattı, kullanmaya dayanıklı seramik boru hattları arasında yüksek maliyetli performansla bir çeşit kullanmaya dayanıklı boru hattıdırGenellikle ağır darbe ve aşınma ile donanımlarda çok güçlü uygulanabilirlikle toplu malzemeler, tozlar, gazlar, çamurlar ve diğer ortamları taşımak için kullanılır. , kullanımı da çok geniş, büyük işletmeler tarafından tercih edilmektedir.   Günümüzün aşınmaya dayanıklı seramik boru teknolojisi olgunlaşmıştır. Farklı kullanıcı gereksinimlerine göre, SMD aşınmaya dayanıklı seramik borular, nokta kaynaklı kaset aşınmaya dayanıklı seramik borular,entegre aşınmaya dayanıklı seramik borular, santrifugal dökme kompozit seramik borular, vb elde edilmiştir. Birçok tür. yaygın olarak kullanılmıştır ve yüksek derecede termal güç, metalürji, çelik, kömür, çimento, kimyasal,ve diğer pnevmatik toz taşıma endüstrileri.

Rulo seramik gerileme, kemer taşıma taşıma sisteminin önemli bir parçası ve bileşenidir.Gecikme davul etkili bir şekilde taşıma sisteminin çalışmasını iyileştirebilir ve metal davulun aşınmasını koruyabilir. Keramik kauçuk levhasının geri kalan yüzeyi kauçuk levhasının boyutunu artırabilir. Yüzey sürtünme kuvveti, davul ve kemer arasındaki kayma sürtünmeyi etkili bir şekilde önleyebilir,kemerin kaymasını azaltır., ve tamburun yüzeyindeki malzeme yapışmasını azaltır, böylece kemerin sapmasını ve aşınmasını azaltır, çalışma verimliliğini artırır,Ve davul ve kemeri eşzamanlı olarak çalıştırmak. Kemerlerin verimli ve büyük kapasiteli çalışmasını sağlamak için. Elektrik santralleri, kömür madenleri, çimento fabrikaları, çelik, metalürji, kömür, limanlar ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılırlar.   Bant taşıyıcılarının kauçuk kaplı tamburu genellikle toplu malzemelerin karışımını (maden, kömür),Ve ekipman uzun süre sürekli çalışıyor., bu da davulun yüksek aşınma direnci, son derece yüksek germe dayanıklılığı ve yırtılma özelliklerine dirençli olmasını gerektirir.Çamur) açık havada çalıştırılırsaGeleneksel kauçuk rulo giymek, kaymak ve çalışmak kolaydır ve bant taşıyıcıya zarar verir, bu da bant taşıyıcı yükünün azalmasına ve sık sık ekipman değiştirilmesine neden olur.    Davul bant taşıyıcıyı harekete geçirdiğinde,Mekanik şanzıman taşıyıcı ile davul yüzeyi arasındaki sürtünmeyi arttırmak, davul yüzeyinin kayması durumunda taşıyıcı kemerin karşılıklı aşınmasını azaltmak için gereklidir., istikrarlı bir sürüş çekişi sağlar ve kemerin ve tamburun kullanım ömrünü uzatır.   Şirketimiz tarafından geliştirilen aşınmaya dayanıklı seramik kalıntının yüzeyi aşınmaya karşı bir katman olarak korund seramik kullanır.Kullanıma dayanıklı kauçuklarıyla ünlü., vulkanize katman olarak kullanılır ve daha sonra ithal yüksek dayanıklı yapıştırıcılarla yapıştırılır.

Keramik söz konusu olduğunda, herkes çok tanıdık hissedecektir. Hayatımızın her alanına nüfuz etti. Günlük tencerelerimizde ve tencerelerde birçok seramik ürünü var.Ve Çin keramiklerimiz dünyaca ünlüdür ve birçok insanın hayal ettiği sanat eserleridir.Çince İngilizce "china" kelimesi ayrıca seramik anlamına gelir.Ancak aynı zamanda endüstri gibi birçok alanda giderek daha önemli bir konuma sahiptirler.Özel seramik nedir, sıradan seramikten nasıl farklıdır?   Özel seramik terimi ilk kez 1950'lerde İngiltere'de ortaya çıktı.Atomik enerji seramikleri ve diğerleri farklı özellikleri ve kullanımları nedeniyleYüksek hassasiyetle seçilen, kimyasal kompozisyonu hassas bir şekilde kontrol edilebilen hammaddelerin kullanılmasını ifade eder.Yapısal tasarımı ve kontrollü imalatı kolaylaştıran yöntemlere göre üretilmiş ve işlenmiştirBugünlerde, farklı ülkelerde ve bölgelerde birçok farklı isme sahiptir. İngiltere'de, teknik seramik olarak adlandırılır.Buna ileri seramik denir.Japonya'da ince seramik ve yeni seramik olarak adlandırılır. Çin'de özel seramik adı yaygın olarak bilinir, ancak ayrıca,İnsanlar buna endüstriyel seramik ve gelişmiş seramik de diyorlar..    Özel seramikler ile sıradan seramikler arasında belirgin farklılıklar vardır, esas olarak aşağıdaki yönlerde. 1Farklı hammaddeler: Geleneksel seramikler, kil, kuvars, feldspat vb. gibi doğal mineralleri hammadde olarak kullanırken, özel seramikler daha az veya hiç kil kullanmaz.Ama hammaddeler olarak çeşitli işlenmiş kimyasallar veya sentetik mineraller kullanın., örneğin alümina, zirkonya vb.   2Farklı yapı: geleneksel seramikler malzemeler ve işlemler arasındaki ilişki nedeniyle birçok kirliliğe ve gözeneklere sahiptir;Özel seramikler doku açısından ince ve sertlik açısından mükemmel özelliklere sahiptir., dayanıklılık, yüksek sıcaklık, korozyon, oksidasyon, aşınma vb. .   3Farklı özellikler: Çoğu geleneksel seramik esas olarak görüntüleme ve günlük kullanım için kullanılırken, özel seramikler kendi özellikleri nedeniyle genellikle farklı yönlerde kullanılır.Yüksek sıcaklığa dayanıklı, oksidasyon direnci, korozyon direnci ve diğer özellikler. .   4Farklı üretim süreçleri: Geleneksel seramik üretim süreci basittir.ve özel seramikler için karmaşık üretim yöntemleriİster ön baskı, ister enjeksiyon, ister laminasyon, ister daha sonra izostatik baskı için uzun zaman alır.Kalıplama açısından geleneksel seramikten çok daha karmaşık ve katıdır.Son kesim, yumruklama, öğütme ve cilalama.   5Farklı uygulamalar: Gündelik yaşamımızda yaygın olarak kullanılan bardaklar, şişeler, tencereler vb. gibi geleneksel seramikler çoğunlukla günlük hayatta kullanılır.Bazıları el sanatı olarak kullanılıyor., ve çoğu dekoratif değere sahiptir; özel seramikler farklıdır.Geniş çapta kullanılabilir, ve insanların hayatına rahatlık getirmek.  

Kullanıma dayanıklı seramikler, ana hammadde olarak AL2O3'ten, akış olarak nadir metal oksitlerinden yapılmış ve 1700 Baidu yüksek bir sıcaklıkta ısıtılan özel korundum seramikleridir.Yeni bir iş parçası malzemesi olarak, endüstriyel seramikler yüksek sıcaklığa dayanıklı, yüksek aşınma direnci, iyi sertlik, yüksek sıcaklık yalıtım, darbe direnci, korozyon direnci, çarpma direnci,İyi kaynak performansı, vb.   Kullanıma dayanıklı seramik astarın özellikleri: Kullanıma dayanıklılık, darbeye dayanıklılık, korozyona dayanıklılık, yüksek sıcaklığa dayanıklılık ve uygun yapıya sahiptir. , cevher konsantratı, atık, çimento vb.) taşıma ekipmanlarının yüzey aşınması için ideal bir malzemedir.veya yüksek sıcaklıkta korozyon kaplama durumları, ve kullanım ömrü dökme taş, aşınmaya dayanıklı alaşım dökme çelik, çelik Plastik, çelik kauçuk ve diğer malzemelerden on ila yirmi kat daha uzun.    Alümina seramiklerinin birçok şekillendirme yöntemi vardır, ancak ana yöntemler, katmanlama, sıcak dökme, film yuvarlama, kuru presleme, izostatik presleme, dökme, enjeksiyon ve jel enjeksiyon kalıplama vb.Farklı şekillendirme yöntemleri farklı işlemlere karşılık gelir..   Farklı kalıplama yöntemleri farklı kalıplar kullanır. Alçı kalıpları, kalıplar için kullanılır.Yukarıda bahsedilen çeşitli kalıplama yöntemlerinin farklı kalıplama ilkeleri ve süreçleri vardır, bu nedenle özellikleri de farklıdır ve her birinin avantajları ve dezavantajları vardır.Seramik kalıplama yönteminin seçimi, performans gereksinimlerine göre kapsamlı olarak belirlenmelidir., şekli, boyutu, çıkışı ve ürünün ekonomik faydaları.ve karmaşık şekilli seramik parçaların ve büyük boyutlu seramik ürünlerin üretimi için uygundur.

Silikon karbid aşınmaya dayanıklı seramik borular, bir çeşit seramik kaplı çelik borulardır.Istikrarlı organik kimyasal özelliklere sahiptir., yüksek bir ısı aktarım katsayısı, küçük bir doğrusal genişleme katsayısı, iyi aşınma direnci, yangın direnci ve ısı koruması. , Yüksek sıcaklık çarpma direnci, küçük boyut, hafif, yüksek basınç dayanıklılığı, iyi çevre koruması ve enerji tasarrufu etkisi.   Silikon karbid aşınmaya dayanıklı seramik borular, bir çeşit seramik kaplı çelik borulardır.Istikrarlı organik kimyasal özelliklere sahiptir., yüksek bir ısı aktarım katsayısı, küçük bir doğrusal genişleme katsayısı, iyi aşınma direnci, yangın direnci ve ısı koruması. , Yüksek sıcaklık çarpma direnci, küçük boyut, hafif, yüksek basınç dayanıklılığı, iyi çevre koruması ve enerji tasarrufu etkisi.    Silikon karbid seramik kompozit borular, yüksek sertlik, iyi esneklik, darbe direnci, iyi kaynak performansı ile dikişsiz çelik boruların özelliklerini tam olarak kullanır.Korund porselenin yüksek dayanıklılığı, giyim direnci, korozyon direnci ve iyi sıcaklık direnci, ve dikişsiz çelik borulardan kurtulmak. düşük dayanıklılık, zayıf giyim direnci, porselenin zayıf esnekliği.silikon karbid aşınmaya dayanıklı seramik borular, aşınmaya dayanıklılık gibi iyi kapsamlı özelliklere sahiptir, yüksek sıcaklığa dayanıklılık, korozyon dayanıklılığı, mekanik ekipman çarpma dayanıklılığı, yüksek sıcaklık çarpma dayanıklılığı ve iyi kaynak performansı.Bu iyi bir aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı boru hattıParçacık hammaddelerin, kesme ve erozyon maddelerinin taşınması gibi.   Silikon karbid aşınmaya dayanıklı seramik borular esas olarak yüksek sıcaklık ortamlarında lojistik taşıma sistemlerinde kullanılır.Güçlü aşınma direnci ve korozyon direnci vardır ve yüksek sıcaklık taşıma sistemlerinde uygun maliyetli borulardır.