Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. şirket vakaları

Alümina seramikleri yaygın olarak kullanılan bir seramik türüdür, ancak alümina seramiklerinin üretim sürecini biliyor musunuz? Toz hazırlama:Farklı ürün gereksinimlerine ve kalıplama süreçlerine göre, ithal alümina tozu toz malzemelerine hazırlanır.Yüksek saflıkta alümina seramikleri üretilirseAlümina saflığı 99'a ek olarak, ultra ince tozlanması gerekir ve parçacık büyüklüğü dağılımı eşittir.toz ve duvar arasındaki sürtünmeyi azaltmak için%1 ~ %2 yağlayıcı eklemek gerekir.      Kalıplama yöntemi:Alümina seramiklerinin kalıplama yöntemleri kuru presleme, katlama, ekstrüzyon, izostatik presleme, enjeksiyon, döküm, sıcak presleme vb.Doğrudan katılaştırma enjeksiyon kalıplaması, gel enjeksiyon kalıplama, merkezden sıvı ve katı olmayan kalıplamalar ülkemizde ve yurtdışında geliştirilmiştir.ve hassasiyet farklı kalıplama yöntemleri gerektirir.

Taşındırılan malzemenin boru hattının dibinde kalmasını önlemek için, pnevmatik taşıyıcı cihaz malzemeyi belirli bir hızda hareket ettirmelidir.Transfer ve boru duvarında malzeme parçacıkları arasında çarpışmalar ve çarpışmalar olacaktır, bu da pnömatik taşıma cihazındaki taşıma borusunun aşınmasına neden olur.Kullanımı kolay parçalar esas olarak boruların bükülmelerinde bulunurÖzellikle de katı parçacıklar boruların bükülmelerinin dış kısmına çarptığında, ki bu da dirseğin aşınmasıdır.   Boru aşınmasının neden olduğu faktörler 1. Sıkışma veya yuvarlanma aşınması: malzeme sürtünmesinden kaynaklanan yüzey aşınması. 2. Çizik aşınması: Malzemenin yüzeye derinlemesine girmesi nedeniyle yerel soyunma oluşur.Çarpışma aşınması: Yüzey dokusu malzemenin çarpması nedeniyle kısmen kırılmış ve ayrılmış.    Dirseğin kabalığı ne kadar büyükse, sürtünme direnci de o kadar büyüktür ve dirseğin giymesi de o kadar kolaydır.Çok fazla dirseği kullanıyorsunuz.Enerji tüketimi ne kadar büyükse, boru hattı o kadar kolay tıkanır ve dirseğin aşınması o kadar çabuk olur; borunun çapı ne kadar küçükse, hava akışına direnç o kadar büyüktür.Boru duvarı ne kadar hasar görürse o kadar.Kavma açısı ne kadar büyükse, aşınma oranı da o kadar büyüktür.   Dirseği, abrazif malzemeleri taşırken en savunmasız kısımdır. Malzeme dirseği geçtiğinde, merkezkaç kuvveti ve eylemsizlik nedeniyle borunun dışındaki iç duvara çarpır.Bazı parçacıklar boru duvarının dışındaki iç duvar boyunca kayıyorParçacıkların başka bir kısmı borunun içindeki dış duvarından iç duvarına yansır.Dairesel kesim dirseğinin dış duvarının ortasındaBu nedenle, boru duvarındaki malzemenin çarpması ve sürtünmesi dirseğin aşınmasının ana nedenidir.

Birçok benefiterleme ekipmanındaki birçok metal ve metal olmayan bileşen, sürekli çalışma nedeniyle aşınır ve bu da üretim verimliliğini etkiler.Benefisasyon ekipmanlarının ciddi aşınması ve kısa kullanım ömrü, benefisasyon üretiminin gelişimine ciddi bir etkisi vardır..   Mineral işleme ekipmanları endüstriyel seramik astar kullanır.esas olarak karışık gazın temizlenmesi ve aşınmasından kaynaklanan boru hattının hasarına direnmek ve karışık gazın aşınma nedeniyle sızmasını ve çevreyi kirletmesini önlemek için kullanılır. Grinding ceramic pipes not only makes full use of the high-temperature wear resistance and corrosion resistance of alumina ceramics but also makes full use of the advantages of high metal strength and high toughnessEntegre tasarım, değiştirme ve kurulum için uygundur.    3 mm kalınlığında aşınmaya dayanıklı seramik astar, orijinal 4 mm kalınlığında paslanmaz çelik aşınmaya dayanıklı tabakayı değiştirmek için kullanılır.Mevsim içindeki ortam sıcaklığının değişimlerine göre, silindir ve 6 mm kalınlığında 95 alümina seramik levha kabul edilebilir koşullarda yüksek dayanıklılıkta manyetik olmayan yapıştırıcı ile birbirine yapıştırılır.ve tüm silindir yüksekliğini tekdüze yapmak için bir kauçuk çekiçle hafifçe dövüldü, 24 saatlik çalışmadan sonra manyetik ayırıcıyı eşit olmayan şekilde çalıştırmaktan kaçının.   Kullanım dayanıklı seramik kaplama kullanıldıktan sonra boru hattının kullanım ömrü önceki bir aydan iki yıla çıkar.Bu sadece aşınma ve yırtılma nedeniyle oluşan sorunları azaltmakla kalmaz., aynı zamanda iş verimliliğini etkili bir şekilde arttırır.Ama aynı zamanda ekipman kaymasını etkili bir şekilde önleyebilir., ekipmanlarda sürtünme etkisini azaltmak, makineyi uzun süreli olarak hasar olmadan üretimde tutmak, bakımı azaltmak, üretim maliyetlerini tasarruf etmek,ve ekipmanların kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatmakTabii ki en önemli nokta, aşınmaya dayanıklı seramik levhaların enerji tasarrufu yapabilmesi ve emisyonları azaltması.Enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltabilecek ve endüstrinin uzun vadeli gelişimini kolaylaştırabilecek.

Kullanıma dayanıklı seramik kaplamalar, seramik borular, kauçuk seramik kaplamalar, seramik kauçuk rulları ve diğer ürünler enerji endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Alümina seramikleri güçlü aşınma direnci gösterir, darbe direnci, yüksek dayanıklılık, hafif ağırlık, sağlam kurulum ve iyi aşınma direnci. , bu da ekipmanların kullanım ömrünü büyük ölçüde uzatabilir. 1Barut boru hattı:Santralin yanma sistemindeki tozlanmış kömür nakliye borularının çoğu O235 malzemesinden yapılmıştır.Boru hattının iç duvarı ciddi bir şekilde aşınır ve çalışma sırasında uçan kül parçacıkları tarafından yıpranırBoru hattının aşınma dayanıklılığını artırmak için, yüksek dayanıklılıklı bir yapıya sahip aşınmaya dayanıklı bir astar plağı seçilir.boru hattının aşınmasını önleyebilir ve boru hattını koruyabilir.   2Ayrıcı:Elektrik santralinin siklon ayırıcısı ciddi bir şekilde yıpranmış ve ekipman parçaları kömür tozu tarafından aşınmış veya delinmiştir.Sıkışmaya dayanıklı seramik astar plakaları, ayırıcının kullanım ömrünü uzatmak için aşınmaya dayanıklı bir rol oynamak için kullanılır.    3Kömür fabrikası: TElektrik santralinde kullanılan hızlı öğütme koni, yüksek hızlı tozlanmış kömür parçacıklarının temizlenmesi altında ciddi bir şekilde yıpranır.Kullanımı aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalar ekipmanların kullanım ömrünü 2-3 yıl etkili bir şekilde uzatabilir.   4Döngü suyu pompası:Dolaşımlı su pompasının kullanımı sırasında, su pompası pompa kabuğunun ve döngücünün veya bal meşe yüzeyinin boyutunun azaltılması nedeniyle aşındırılır, kavitasyon olur, yıpranır ve aşındırılır.Perforasyonlar sık sık ciddi şekilde onarılır..   Kullanıma dayanıklı seramik kaplamalar, seramik borular, kauçuk seramik kaplamalar ve seramik kauçuk rulları sadece elektrik santrallerinde değil aynı zamanda çelik, kömür, kimyasal, çimento, rıhtım,makineBunlar iyi aşınmaya dayanıklı malzemeler.

Çiğ kömür, kömür değirmeninde tozlanmış kömür haline getirildikten sonra, boru hattına sıvı şeklinde akıyor ve kömür taşıma boru hattı ile fırına taşınıyor.Bir süreliğine işlev görmesinden sonra, boru hattının iç duvarı şiddetle aşınır ve tozlanmış kömür parçacıkları tarafından yıpranır ve duvar kalınlığı daha ince olur. dirseğinde, boru duvarı tozlanmış kömür tarafından bile yıpranır,Çevreyi kirletiyor ve verimliliği azaltıyorBoru hattının aşınma dayanıklılığını artırmak için, uygun yüksek dayanıklı yapısal yapıştırıcı aşınmaya dayanıklı seramik kaplama seçimi boru hattının aşınmasını iyice önleyebilir.boru hattını korumak ve boru hattının kullanım ömrünü uzatmak.    Kullanıma dayanıklı seramik borular, boruların iç duvarına alümina seramik levhaları yapıştırmak için yüksek sıcaklığa dayanıklı ve güçlü yapıştırıcıdan yapılır ve ısıtma ve sertleştirme sonrası,sert bir aşınma karşıtı katman oluşur.. Çelik borunun 15 katından fazla. Sıradan boruların hizmet ömrü yarım yıldan bir yıla kadar ve aşınmaya dayanıklı seramik boruların hizmet ömrü 5-10 yıla ulaşabilir.Bu da ekipmanların durma ve bakım zamanlarını büyük ölçüde azaltır., ve işletmeler için çok fazla işgücü ve malzeme maliyetini tasarruf eder.   Kullanıma dayanıklı seramiklerle kaplanmış tozlanmış kömür taşıma borusunun kullanım ömrü büyük ölçüde iyileştirilmiştir.Kaplı korund seramikleri yüksek sertliğe sahiptir ve asit ve alkali korozyona dayanıklıdır. Düz ve malzeme biriktirmez.

Kömürle çalışan elektrik santrallerinin tozlama, kül, toz temizleme ve kömür taşıma sistemleri sürekli olarak sürtünme, korozyon, çarpışma,Aygıtın çalışması sırasında ortamın etkisi ve diğer faktörleriBu nedenle, her enerji santrali buna uygun olarak farklı sızıntı kontrol yöntemleri benimsemiştir; bunlardan biri,yıpranmaya dayanıklı seramik kaplama ideal bir sızıntı kontrol malzemesidir, ve aşınmaya dayanıklılığı, uygulanabilirliği ve ekonomisi diğer aşınmaya dayanıklı malzemelerden üstündür.   Kullanıma dayanıklı seramik kaplama, ana hammadde olarak Al2O3'ten yapılır ve daha sonra bazı metaller çözücü olarak oksit olarak kullanılır.ve 1'den fazla yüksek sıcaklıkta ısıtıldıktan sonra korundum seramikten yapılmıştır1000 derece, bu yüzden aşınmaya dayanıklı seramik astar önemli değil. Çok yüksek sertlik ve aşınmaya dayanıklı. Normal koşullarda, 10 yıla kadar kullanmak için bir sorun değil.   Kullanıma dayanıklı seramik astar plakanın montajı çoğunlukla mekanik yedek parçaların yüzeyine yıpranmaya dayanıklı seramik yapıştırmak için güçlü yapıştırıcı kullanılarak yapıştırılır.    Kullanıma dayanıklı seramik kaplamalar, endüstriyel olarak aşınmaya, darbeye ve korozyona dayanıklı malzemelerdir.viskozun termal genişleme katsayısı çelik ve seramik arasında, seramik ve çeliklerin tutarlı olmayan termal genişlemesi nedeniyle seramiklerin ekstrüzyonunu iyi ayarlayabilir; aynı zamanda, yapışkanlara çeşitli esnek lifler eklenir.Seramiklerin titreşim ortamında ve sık sıcaklık genişlemesi ve daralması ortamında uzun süreli çalışma sırasında düşmemesini sağlamak için.   Kullanıma dayanıklı seramik kaplama plağı, çelik fabrikalarının ve elektrik santrallerinin malzeme taşıyıcı ekipmanlarının boru hattının yüzeyinde akması için de kullanıma dayanıklı bir malzeme olarak kullanılabilir.Temel işlevi, malzemenin boru duvarına çarpmasına ve kimyasal maddelerin korozyona karşı etkili bir şekilde direnmektir.Malzemenin etkisinden ve geçmesinden kaynaklanan termal şok etkisi, ekipman bileşenlerinin içindeki aşınmayı büyük ölçüde azaltır.  

Bir kömür değirmen, kömürü tozlanmış kömür haline getiren ve öğüten bir makindir.Kömür öğütme işlemi, kömürün parçalanması ve yüzey alanının sürekli arttığı bir işlemdir.Kömür tozlaştırıcıları genellikle seramik çip giyim karşıtı korumayı benimser. Birkaç yıl sonra, iç rulo çerçevesi ve menteşe ocağı, üç ayaklı, halka şeklindeki kanal ve düz boru,Bölücüün iç duvarı ve kömür tozlatıcısının çıkış toz borusu alanı ciddi bir şekilde yıpranır. , Ekipmanın güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için aşınmaya dayanıklı seramik levhanın ciddi şekilde aşınmış ve düşmüş parçalarını onarmak gerekir.   Kömür değirmeni, kömürü tozlanmış kömür haline getiren ve öğüten bir makindir.Kömür öğütme işlemi, kömürün parçalanması ve yüzey alanının sürekli arttığı bir işlemdir.Kömür tozlaştırıcıları genellikle seramik çip giyim karşıtı korumaları benimser. Birkaç yıl sonra, iç rulo çerçevesi ve menteşe ocağı, tripod, halka şeklinde kanal ve düz boru,Bölücüün iç duvarı, ve kömür pulverizerinin çıkış toz borusu alanı ciddi bir şekilde yıpranır. , Ekipmanın güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için aşınmaya dayanıklı seramik levhanın ciddi şekilde aşınmış ve düşmüş parçalarını onarmak gerekir.   Kömür değirmeni seramik levhasının onarımı yapım süreci: 1- Kömür tozulama makinesinin seramik levhasının onarım yapımı:yüzey toz temizleme, mekanik pas temizleme→temizlik→kaplama seramik levha yapıştırıcısı→yapıştırma seramik levha→Kendini denetlemek ve biçimlendirmek.   2Kömür değirmeni yüzeyinde toz ve pas temizleme:İnşaat alanındaki yüzen toz ve pasları temizlemek için açılı bir öğütücü kullanın, böylece orijinal çelik gövde açığa çıkar.   3El ile mekanik cilalama ön işleme:Temizlemek ve belirli bir açıda kaba bir açı öğütücü kullanın, ve sonra belirli bir yüzey temizliği ve kaba olmasını sağlamak için alkol ile yüzeyi temizlemek ve pas giderme düzeyi Sa2.   4Kömür değirmeni temizleme:Pas çıkarıldıktan sonra yüzeyi temizleyici ile temizleyin.   5. Kullanımı dayanıklı seramik viskoz uygulanır:seramik levha viskozu ve sertleştirici maddeyi 1/2 oranında karıştırın ve yapıştırma süresini 2 dakika içinde ayarlayın, böylece AB yapıştırıcı eşit bir şekilde karıştırılır.ve sonra inşaat alanında kaplama kazımak ve seramik levha, yapıştırıcı eşit şekilde yayılır ve hiçbir sızıntı veya hava kabarcıkları olmamalıdır.   6Seramik parçanı yapıştır:yıpranmış ve düz olmayan yapı parçalarını seramik bir onarım maddesi ile onarmak ve sonra kazınan seramik parçaları yapı parçasına sırayla yapıştırmak,Ve bir kauçuk çekiçle sıkıca vur.Kaynak dikişi cilalanmış ve pürüzsüzdür, yapışma sağlam ve pürüzsüzdür ve seramik levhalar arasındaki boşluk 0,5 mm'den fazla değildir.   7Kendini denetlemek ve düzeltmek:Pastanın düz ve yüzeyin pürüzsüz olduğundan emin olmak için, pasta tamamlandıktan sonra seramik levhanın dış yüzeyinin pürüzsüz ve düz, derin çizik ve çatlaklar olmadan olduğunu kontrol edin.ve yetersiz parçalar zamanında onarılmalıdır.  

giyim dayanıklı seramik yapıştırıcı, aynı zamanda giyim dayanıklı seramik yapıştırıcı olarak da adlandırılır,Özellikle yıpranmaya dayanıklı seramik levhaları veya kaplamaları ekipman altyapısının yüzeyine yapıştırmak için kullanılan, ekipman altyapısını yıpranmadan korumak için kullanılan yüksek performanslı yapıştırıcıdır.Kullanıma dayanıklı seramik yapıştırıcı, metal gibi hasarlı ekipmanların yüzeyine, bu ekipmanların kullanım ömrünü uzatmak için, yıpranmaya dayanıklı seramik levhayı sıkıca yapıştırabilir.Değiştirme sıklığını azaltmakBugün size, aşınmaya dayanıklı seramik yapıştırıcının özel kullanım alanlarını tanıtacağız.   1.Kullanıma dayanıklı seramik yapıştırıcı, ekipmanın üst yüzeyinde ve dikey yüzeyinde aşınmaya dayanıklı seramik levhaları yapıştırmak için kullanılır.Yapım sürecinde diğer destek önlemleri olmadan seramikler düşmez..   2.Kullanıma dayanıklı seramik yapıştırıcı, orta hızlı kömür değirmenleri koni, kaba toz ayırıcıları, toz egzoz fanları, tozlanmış kömür boru hatları ve diğer kül toz temizleme ekipmanları ve çelik için uygundur.çimento, kömür, madencilik ve diğer endüstrilerde malzemelerin güçlü bir şekilde temizlenmesine tabi tutulur veya aşınmış ve yıpranmış ekipmanlara aşınmaya dayanıklı seramik levhalar yapıştırılır.   3.Kullanıma dayanıklı seramikler ile ekipmanların metal parçaları arasındaki bağlantıyı kaynak gibi geleneksel bağlantı yöntemleri ile elde etmek zordur.Kullanımı dayanıklı seramik pasta kullanmak için bir pratik denemedir kullanıma dayanıklı seramik ve ekipman metal parçaları arasındaki bağlantıyı elde etmek için bağlamaBu teknoloji, geliştirildikten sonra güç, metalürji, madencilik, çimento ve diğer endüstriler için genişletildi ve yaygın olarak kullanıldı ve tanındı. 4.Kullanımı aşınmaya dayanıklı seramik yapıştırıcı, yüksek saflıkta aşınmaya dayanıklı seramik levhaları, malzemelerle sıkı bir şekilde yıkanan ekipman yüzeyine çok sıkı bir şekilde bağlayabilir.Bu ekipmanların kullanım ömrünü uzatmak, ve bu tür ekipmanların bakımını azaltmak,Yeni ekipmanların değiştirilmesini azaltmak ve ekipmanların işletme ve bakım maliyetlerini azaltmak, duraklama sürelerinden kaynaklanan üretim kayıplarını azaltmaktır..   İpuçları: 1Substrat yüzey işlemi:Yapışkanın yüzeyinde toz, yağ ve pas çıkarmak için öğütme veya kum püskürtme ve nihayetinde temizlik maddesi ile temizleme ve kurutma; 2Yapıştırıcı hazırlama:İki bileşeni eşit oranda karıştırın. 3Boyut kaplama:Düzenlenmiş yapıştırıcıyı yapıştırılacak nesnenin yüzeyine eşit şekilde uygulayın. 4Yapıştırıcı katman sertleştirme:Gerekli koşullar altında kalıcılığı tamamlamak ve kalıcılık sonrası tedaviyi gerçekleştirmek.  

1990'ların başında lityum elektronik batarya ürünlerinin doğuşundan bu yana 30 yıl geçti.Çinli şirketler hızla büyüdüler ve dünyanın en büyük ölçeğini işgal ettiler.2016 yılında Çin, dünyanın en büyük 20 lityum batarya üreticilerinden 15'ini oluşturdu. 2019 yılına kadar CATL ve BYD, sevkiyat açısından dünyanın en üst sıralarında yer aldı.Lityum batarya üreticilerinin yukarı ve aşağı akımları etrafında, Çin'de büyük ve tam bir endüstri zinciri zaten oluştu.   Lityum pilin önemli bir parçası olarak, katot malzemesinin maliyeti de toplam pilin yaklaşık% 50'sini oluşturur.ve kalitesi lityum pilin kalitesiyle yakından ilişkilidir.. Lityum batarya katot malzemesi üretim hattında, hammadde teslimatından, besleme, serileme, karıştırma, sinterleme (ikinci veya üçüncü sinterleme dahil) son ambalaja kadar,Her bağlantı, kapalı bir nakliye sistemine boru hattı ile bağlantılıdır., bu nedenle boru hattı miktarı nispeten büyüktür. Büyük. İlk günlerde, PU borular, kauçuk borular ve paslanmaz çelik borular çoğunlukla boru taşımak için kullanılıyordu.   Son üç yılda, yerli yeni enerji otomobil endüstrisinin hızlı gelişimi, pil malzemelerinin güvenlik performansı ve enerji yoğunluğu konusunda daha yüksek gereksinimler ortaya attı.ve yüksek nikel üçlü ana akım haline geldiLityum demir fosfat gibi geleneksel katot malzemeleri ile karşılaştırıldığında,Yüksek nikelli üçlü malzemeler daha yüksek sertliğe ve taşıma boru hatlarının aşınma direnci konusunda daha yüksek gereksinimlere sahiptir.Aynı zamanda, demagnetizasyonda da daha sıkı (yasaklı bakır, demir ve çinko) bazı üreticiler FRP kaplamaları, PTFE kaplamaları,ve hatta lityum demir fosfat hazırlama sisteminde kullanılan volfram karbid püskürtme borularıKullanım sonrası, hizmet ömrünün son derece kısa olduğunu bulurlar.FRP kaplı dirseği borular bile ferro-fosfor üretim hattında bir yıldan daha az sürdü.   Aslında, entegre aşınmaya dayanıklı seramik kaplama, uzun süredir Japonya ve Güney Kore'deki lityum pil üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Entegre aşınmaya dayanıklı seramik kaplı dirseği süper aşınmaya dayanıklılık özelliklerine sahiptirAynı zamanda, ultra yüksek sertliğe sahip metal olmayan bir kaplama malzemesi olarak,Seramik kaplı dirseği, toz ve demir ve diğer zararlı maddeler arasındaki temayı etkili bir şekilde engelleyebilir., katot malzemesinde demir ve diğer kirliliklerin içeriğini azaltır ve pilin güvenlik performansını artırır.   ibeno tarafından üretilen bütünleşik aşınmaya dayanıklı seramik boru çelikleri tümüyle 304 paslanmaz çelikten oluşur (integral sıcak bükme, düz olmayan boru kaynak),İç duvarı, 1700 derecede pişirilmiş 95 veya 99 yüksek saflıklı alümina seramik borusuyla kaplanmıştır (pazarda çoğu 90 veya 92 porselen), ve seramik ve çelik boru katmanı özel yapıştırıcı ile doldurulur. genel seramik kaplı kompozit borudan farklı olarak, bu tür borunun iç ve dış duvarları pürüzsüzdür,engelleri olmayan hava akışı, çok düşük aşınma, iyi basınç direnci ve korozyon direnci.Yüksek nikelli üçlü üretim hattındaki ibeno aşınmaya dayanıklı seramik boru hattının kullanım ömrü en az beş yıldır..  

Kullanıma dayanıklı seramik kauçuk kaplamalar esas olarak üçte bir seramik kauçuk kaplamalara ve ikite bir seramik kauçuk kaplamalara ayrılır.Üçte bir kaplama seramik + kauçuk + çelik plaka kombinasyonudur., ve ikili kaplama çoğunlukla seramik + kauçuk. Keramik kauçuk bileşik levha, alümina seramiklerini kauçuk ve çelik levhalarla vulkanize etmek için bir termal vulkanizasyon işlemidir.korozyon direnci, ve büyük endüstriyel ve madencilik ekipmanlarının aşınma direnci.    1. Üç içi bir seramik kauçuk kaplama pervane kaynakla monte edilir; 2. İki-bir seramik kauçuk astar tahtası özel bir yapıştırıcı ile birleştirilir. Kullanıma dayanıklı seramik kauçuk astar tahtası güçlü bir aşınma direnci vardır.Ortadaki kauçuk katmanı tamponlama rolü oynayabilir ve aşınmaya dayanıklı seramik problemini çözebilirÇelik levha ile çelik levha arasındaki farklı genişleme katsayıları nedeniyle oluşur ve aşınmaya dayanıklı seramiklere olan etkilerin tamponlamasını sağlar.Kompozit plakanın çarpma dayanıklılığını arttırır, ve malzeme performansını tam olarak oynatır. aşınmaya dayanıklı seramik kauçuk kompozit plakanın üretimi bir kerede tamamlanır. seramik kaplama kalitesi garanti edilir,ve kurulum kolay ve hızlıYüksek dayanıklı yapışkan, kompozit panosu ekipmanın çelik plakalarına bağlayarak güçlü ve yumuşatıcı bir aşınma karşıtı katman oluşturur. Her iki montaj yöntemi de uygun ve hızlıdır.