Madencilik, metalürji, kömür ve inşaat malzemeleri endüstrilerinde kullanılan kemer taşıyıcı sistemlerinde, yuvarlaklar yüksek sürtünme, yüksek aşınma,ve yüksek etkiGeleneksel kauçuk kaplamalar, sık sık ekipman duraklamalarına ve yüksek bakım maliyetlerine yol açan aşınmaya, delaminasyona ve çatlaklara eğilimlidir.Yüksek sertliğe sahip aşınmaya dayanıklı seramikleri kauçuk tabanla birleştirerek, hem aşınma direnci hem de yumuşatma açısından çift bir yükseltme elde ederek, yüksek sürtünme ortamlarında rulo kaplamalar için tercih edilen çözüm haline gelir.
Kullanım Direncili Seramiklerin Temel Performans Avantajları
Ultra yüksek sertlik ve aşınma direnci, hizmet ömrünü uzatır
Kullanıma dayanıklı seramikler (alümina seramikleri ve silikon karbid seramikleri gibi) 9'a kadar Mohs sertliğine sahiptir, sadece elmasdan sonra ikinci ve geleneksel kauçuk ve metal malzemelerden çok daha yüksektir.Yüksek sürtünme koşullarında, seramik yüzey, malzemelerin çizilmesine, çarpmasına ve aşınmasına etkili bir şekilde karşı koyabilir. Kullanım direnci sıradan kauçuktan 10-20 kat ve metal rulolardan 5-8 kattır.Maden taşıyıcı bant rulolarını örnek alarak, geleneksel kauçuk gecikmenin kullanım ömrü tipik olarak 3-6 aydır, halbuki aşınmaya dayanıklı seramik gecikmenin kullanım ömrü 3-5 yıla kadar uzatılabilir.Duraklama süresini ve değiştirme sıklığını önemli ölçüde azaltmak.
Çok düşük sürtünme katsayısı, enerji tüketimini ve kemer aşınmasını azaltır
Özel cilalama işleminden sonra, aşınmaya dayanıklı seramiklerin yüzeyi, kauçuktan daha düşük olan sabit bir sürtünme katsayısına sahiptir.Seramik ve kemer arasındaki sürtünme daha eşit, sadece yeterli transmisyon torkunu sağlamakla kalmayıp aynı zamanda kemerle rulo arasındaki göreceli kayışı da azaltır ve bu da çalışma enerji tüketiminde% 15-30 oranında bir azalmaya neden olur.Aynı zamanda, eşit sürtünme teması kemerin aşırı yerel aşınmasını önler, dolaylı olarak kemerin kullanım ömrünü uzatır ve genel işletme ve bakım maliyetlerini azaltır.
Korrozyona dayanıklılık ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık, karmaşık çalışma koşulları için uygundur
Kullanıma dayanıklı seramikler istikrarlı kimyasal özelliklere sahiptir, asit, alkali ve tuz spreyi korozyona dayanıklıdır.ve nemli ve tozlu madencilik koşulları ve kimyasal endüstrisinde koroziv ortamlar gibi zorlu ortamlara adapte olabilir; yüksek sıcaklık dirençleri, sıradan kauçukların ısı direnç sınırını (genellikle ≤150°C) çok fazla aşar.metalürjide yüksek sıcaklıkta malzeme taşıma senaryoları için uygun hale getirmekGeleneksel kauçuk gecikmesinin eksiklikleriyle karşılaştırıldığında, koroziv ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda yaşlanmaya ve yumuşamaya eğilimlidir.seramik geri kalmanın daha güçlü çevresel uyarlanabilirliği vardır.
Çalışma istikrarını artırmak için darbeye dayanıklı ve delaminasyona karşı tasarımı
Kullanıma dayanıklı seramik gerileme, "seramik karolar + kauçuk tampon tabakası + metal substrat" kompozit bir yapıyı benimser: kauçuk tampon tabakası düşen malzemelerin çarpma kuvvetini emer,seramiklerin kırılmasını önlemek; seramik karolar arasındaki boşlukları doldurmak için yüksek dayanıklı yapıştırıcı kullanılır,Keramik geri kalanın yüksek etki koşullarında bile yapısal bütünlüğünü korumasını sağlamak (örneğin kömür aktarım istasyonlarındaki konveyör bant katranlarında), herhangi bir yerleşik delaminasyon olmadan.
Yüksek sürtünme ortamlarında özel uygulama avantajları
Temizlik Maliyetleri ve Duraklama Zamanı Kaybı
Yüksek sürtünme ortamlarında, geleneksel rulo gecikmesi sık sık değiştirilmesini gerektirir ve her değiştirme birkaç saatten birkaç güne kadar sürer.Bu sadece geri kalan malzemelerin maliyetini değil, aynı zamanda üretim hattı duraklığı nedeniyle önemli kayıplara neden olurKullanıma dayanıklı seramik gecikmenin uzun ömrü, bakım döngüsünü ayda bir defadan yılda bir defaya veya daha uzun bir süreye uzatır ve işgücü, malzeme ve duraklama maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.Genel işletme ve bakım maliyetleri %50-70% azaltabilir.
Yüksek yük ve yüksek hız koşullarına uyumluluk
Büyük bant genişliği ve yüksek hızlara sahip (örneğin 2 metreyi aşan bant genişliği ve 4 m/s'yi aşan bant hızları gibi) ağır kullanımlı bant taşıyıcılar için:Geleneksel kauçuk gecikme, sürtünme ısısı ve stres konsantrasyonu nedeniyle termal vulkanizasyon başarısızlığına eğilimlidir.Bununla birlikte, aşınmaya dayanıklı seramik gerileme daha iyi ısı dağılımı ve yapısal istikrarlıdır.Yüksek yük koşullarında uzun süreli istikrarlı çalışmayı sağlayan ve büyük konveyör sistemlerinin verimli iletim ihtiyaçlarını karşılayan.
Mükemmel kayma karşıtı performans, kemer kaymasını önler
Kullanıma dayanıklı seramik levhaların yüzeyi, kemerle sürtünmeyi arttırmak için elmas veya şerit şeklinde kayma karşıtı desenlerle tasarlanabilir.Kemer kaymasını etkili bir şekilde önleyebilir.Bu özellik, özellikle yamaç seksiyonundaki ve tahrikli rulolar için uygundur.
Tipik Uygulama Senaryoları (Yüksek sürtünme ortamları)
Madencilik:Çöpeci boşaltma portları, cevher işleme tesislerindeki ana tahrik tamburları, uzun mesafeli konveyör tahrik tamburları, keskin cevherle yüzleşirken, aşınma son derece hızlıdır.
Çelik ve Metalürji:Sinterli cevher, peletize cevher ve yüksek sıcaklıklı slag için konveyör tamburları
Enerji endüstrisi:Kömürle çalışan elektrik santrallerindeki kömür, gangle ve kireçtaşı taşıma sistemleri
Limanlar ve Terminaller:Cevher ve kömür yükleme ve boşaltma makineleri için konveyör tamburları
Çimento endüstrisi:Hammaddeler, klinker ve çimento için taşıyıcı tahrik tamburları
The application of wear-resistant ceramics in roller lagging technology not only fundamentally improves the anti-slip and wear resistance performance of the equipment but also demonstrates significant advantages in reducing enterprise maintenance costs and improving the efficiency of conveying systemsSeramik rulo gerileme, yüksek sürtünme ve yüksek yüklü endüstriyel alanlarda vazgeçilmez bir anahtar koruma çözümü haline geldi.
Gelecekte, sürekli teknolojik ilerlemeler, aktarım sistemlerini daha yüksek güvenilirliğe, daha uzun hizmet ömrüne ve daha düşük enerji tüketimine yöneltecek.Endüstriyel üretim verimliliğinin iyileştirilmesi için önemli bir destek sağlamak.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
