Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Şirket Haberleri

Bir siklon dağıtıcısı, gövde astarının büyük bir kısmı hala kullanılabilir durumda olsa da, bir çıkış çevresindeki hasar nedeniyle onarım gerektirebilir. Bu olduğunda, bir sonraki soru genellikle tüm dağıtıcının alüminadan silisyum karbüre yükseltilip yükseltilmeyeceğidir. Spesifikasyonu değiştirmeden önce, astarın nerede arızalandığını ve çıkışın gövdeye nasıl bağlandığını belirleyin. Malzeme karşılaştırması, hizmet ömrünü gerçekten sınırlayan konumu ele aldığında daha kullanışlıdır. Bakım Aralığını Belirleyen Parçayı Tanımlayın Besleme dağıtıcısı ve hidrosiklon gövdesi farklı işlevlere sahiptir. Dağıtıcı, gelen bulamacı siklon beslemeleri arasında böler, bu nedenle çıkış bağlantıları kendi astar incelemesini hak eder. Planlı bir inceleme sırasında, hasarı çizimle eşleştirin. Bir çıkış kolunun içinde mi, girişinin çevresinde mi, bir seramik eklemin boyunca mı, yoksa gelen besleme bağlantısında mı göründüğünü kaydedin. Ayrıca kademeli malzeme kaybını kırık veya eksik astardan ayırt edin. Bu gözlemler, soruşturmayı çerçevelemeye yardımcı olur; bir neden atanmadan önce işletme kayıtlarıyla kontrol edilmelidir. Yayınlanmış Bir Mühendislik Raporu Neler Gösteriyor 2018 tarihli bir HMA Wear Solutions raporu, Orta Queensland'de bilyalı değirmen boşaltımını işleyen bir altın işleme uygulamasını anlatıyor. Mevcut alümina astarlı dağıtıcı, çıkış kollarının gövdeye bağlandığı yerde erken arızalandı. Değiştirme, birleşme yerlerini koruyan radüslü plakalarla, gövdeye uzanan SiSiC çıkış bölümleri kullanıldı. Sıkıca oturan alümina gövdede kaldı ve girişteki monolitik alümina silindirler yukarı akış borusu çapına uydu. [1] Bu, bir tedarikçi tarafından bildirilen bir mühendislik projesiydi. Malzeme ve inşaat birlikte değiştiği için, iyileşmenin ne kadarının her bir değişiklikten ayrı olarak geldiğini belirlemez. Tam Astar Tekliflerini Karşılaştırın Değiştirme teklifi için, her tedarikçiden önerilen malzeme düzenini kesitli bir çizimde göstermesini isteyin. “Silisyum karbür astar” belirten bir teklif, birkaç soruyu yanıtsız bırakır: Hangi bileşenler silisyum karbür kullanıyor ve hangi kalite öneriliyor? O malzeme alümina astarıyla nerede buluşuyor? Hangi bitmiş iç profil üretilecek? Astar nasıl desteklenecek ve tutulacak? Çıkış bölümleri ayrı ayrı incelenebilir veya değiştirilebilir mi? Tamamen SiC'li bir teklif ve karışık malzemeli bir teklif, aynı çizim, görev ve kabul gereksinimlerine karşı karşılaştırılmalıdır. Malzeme adı tek başına herhangi bir inşaatı değerlendirmek için yeterli değildir. Başarılı Bir Değiştirmenin Neler Başarması Gerektiğini Tanımlayın Satın alma spesifikasyonu, seramik kalınlığından daha fazlasını belirtmelidir. Gerekli bitmiş iç çapı, bağlantı boyutlarını, mevcut kurulum alanını ve kabul edilebilir iç geçişleri onaylayın. Bulamaç özelliklerini, normal ve maksimum akış koşullarını, sıcaklığı ve bilinen işletme değişikliklerini sağlayın. Hizmet kayıtlarının bulunduğu yerlerde, ilk önce bakım gerektiren bileşeni ve o zamanki çevredeki astarın durumunu belirleyin. Bu, tedarikçiye genel bir “daha uzun ömür” talebinden daha net bir hedef verir. Aşınmış Birleşme Noktasından Başlayın Tekrarlanan çıkış hasarı olan bir dağıtıcı için, faydalı karar, önerilen astarın üretimi, kurulumu ve bakımı pratik kalırken o birleşme noktasını ele alıp almadığıdır. ELACERA tedarik eder hidrosiklon uygulamaları için alümina seramik astarlar. Bir dağıtıcı astarı sorgusu için, malzeme ve inşaat gereksinimlerinin birlikte gözden geçirilebilmesi için işaretlenmiş bir çizim, hasar konumu ve işletme bilgileri gönderin. https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-high-wear-resistant-alumina-ceramic-liner-for-hydrocyclone-durable-efficient.html Teknik Referans [1] HMA Wear Solutions. Siklon Dağıtıcısının Aşınma Ömrünü Artırma. Mühendislik raporu WEA-CS-0025, Ağustos 2018.

“Bu boru altı ay dayandı” faydalı bir bakım kaydıdır. Ancak tek başına, seramik kaplı bulamaç borularını karşılaştırmak için eksik bir temeldir. İki tesis, farklı koşullar altında farklı miktarlarda malzeme işlerken aynı sayıda ay çalışabilir. Tedarikçileri karşılaştırmak için hizmet ömrünü kullanmadan önce, her borunun neyi işlediğini ve durumunun nasıl değerlendirildiğini belirleyin. Hizmet Döneminin Arkasındaki Görevi Kaydedin Kurulum tarihini ve çalışma saatlerini saklayın, ancak güvenilir verilerin mevcut olduğu yerlerde kümülatif verimi de kaydedin. Tonajın ıslak bulamaç, macun veya kuru katıları temsil edip etmediğini belirtin. Bu miktarlar birbirinin yerine kullanılmamalıdır. Verimle birlikte, malzeme tanımını, katı konsantrasyonunu, partikül boyutu bilgisini, akış koşullarını ve sıcaklığı saklayın. Hizmet dönemi boyunca önemli süreç değişikliklerini kaydedin. Bir takvim aralığı, tanımlanmış bir işletme göreviyle ilişkilendirildiğinde çok daha bilgilendirici hale gelir. Bir Saha Çalışması Bize Neler Anlatabilir 2013 tarihli bir Kidd Mine makalesi, 3,48 milyon ton macun veriminden sonra 487 m'lik seramik-polimer kompozit kaplı bir sondaj deliğinin denetimlerini bildirdi. Akustik ölçümler, milyon ton macun başına ortalama 0,92 mm'lik bir kaplama aşınması gösterdi, bu da 1,1 mm/milyon tonluk bir tasarım değeriyle karşılaştırıldı. [1] Bu rakamlar o tesisi ve kaplama sistemini tanımlar. Sinterlenmiş alümina karolar, seramik halkalar veya başka bir tedarikçinin borusu için performans derecelendirmeleri değildir. Bir satın alma incelemesi için faydalı ders, ölçülen durum, malzeme verimi ve açıkça tanımlanmış bir tesis arasındaki bağlantıdır. İşletmeden Önce Denetim Yönteminde Anlaşın Önerilen denetimin aslında neyi ölçeceğini sorun. Çelik kabuğun harici bir ultrasonik okuması, yöntem o belirli montaj için doğrulanmadıkça, kalan seramiğin doğrudan bir ölçüsü olarak sunulmamalıdır. Kidd Mine makalesi, akustik etüt ve kamera denetimi dahil olmak üzere dahili denetim yöntemlerini tartışmaktadır. [1] Başka bir boru hattı için uygunlukları erişime, geometriye, kaplama yapısına ve gerekli bilgilere bağlıdır. Bir kamera görüntüsü, güvenilir bir kalınlık ölçümü sağlamadan görünür hasarı ortaya çıkarabilir. Boyutsal ölçümler ayrıca tanımlanmış bir temel çizgi ve tekrar denetimlerini konumlandırmak için bir yöntem gerektirir. Ortalama Aşınmanın Yanı Sıra Yerel Hasarı Takip Edin Tanımlanabilir boru bölümleri ve ölçüm konumları ile bir denetim çizimi oluşturun. Pratik bir kayıt şunları içermelidir: Boru veya bağlantı parçası kimliği ve kurulum tarihi Temel boyutlar ve denetim yöntemi Denetim tarihleri ve kümülatif verim Tanımlanmış konumlarda tekrar okumalar Yerel kusurların fotoğrafları veya gözlemleri Onarımlar, değiştirmeler ve işletme değişiklikleri Orijinal okumaları ve hesaplanan sonuçları saklayın. Bu, ölçüm konumu veya yöntemindeki farklılıkların daha sonra araştırılmasına olanak tanır. Yerel hasarı ortalama aşınmadan ayrı olarak raporlayın. Ortalama bir değer, çevredeki kaplamadan önce dikkat gerektiren küçük bir alanı gizleyebilir. Kayıtları Bir Sonraki Şartnameyi İyileştirmek İçin Kullanın Gözlemlenen bir aşınma oranı, denetim planlamasını destekleyebilir, ancak borunun geri kalanı için otomatik olarak sabit bir oran olarak kabul edilmemelidir. Kaplama durumu, yerel kusurlar ve basınç taşıyan çelik montajı göz önünde bulundurularak, sorumlu mühendis ile inceleme ve değiştirme kriterleri üzerinde anlaşın. Bir ELACERA  seramik kaplı boru sorgusu için, çizimi, işletme görevini ve mevcut denetim kayıtlarını sağlayın. Bu, belirsiz sayıda ay eşleştirme talebinden daha güçlü bir kaplama kalınlığı ve yapısı inceleme temeli sağlar.https://www.ybnceramic.com/supplier-4257288-wear-resistant-ceramic-pipe Teknik Referans [1] White, A., McGuinness, M. ve Newman, V. Kidd Mine'da Boru aşınması çözümü: enerji emici seramik kompozitler. Paste 2013, s. 559–566. DOI: 10.36487/ACG_rep/1363_43_White.

Yüksek sıcaklıkta uçan kül taşımak için, ilk sorulardan biri genellikle basittir: Seramik kaplamalı bir boru 400°C'de sürekli çalışabilir mi? Bu sorunun cevabı sadece alümina seramikine dayanamaz. Alümina seramik yüksek sıcaklığa karşı iyi bir direnci vardır, ancak seramik kaplı çelik boru tam bir montajdır. Bu nedenle, normal sıcaklıkta iyi çalışan bir kaplama, otomatik olarak 400 °C'de sürekli hizmet için uygun olarak kabul edilemez. Ana Sorun Isı Genişlemesidir Çelik ısıtıldığında alümina seramikten çok daha fazla genişler. Yüksek sıcaklıklarda, bu fark çelik kabuk ve seramik kaplama arasında gerginlik yaratır.Gerginlik seramik sertlikten daha önemli olabilir.. Bağlama yapısı bu harekete izin vermezse, sonuç yarık, gevşeme veya kaplamanın yerel ayrılması olabilir. Bu nedenle, yüksek sıcaklık tasarımı şunları göz önünde bulundurmalıdır: Sürekli çalışma sıcaklığı Maksimum sıcaklık Isıtma ve soğutma döngüsü Boru çapı ve uzunluğu titreşim Bağlama yöntemi Dirseklerin, teeslerin ve diğer yüksek stresli ekipmanların konumu Sadece seramik malzeme değil, tüm kaplama sistemi gözden geçirilmelidir. Yapıştırıcı sıcaklığı seramik sıcaklığı değildir Başka bir yaygın yanlış anlama, seramiklerin sıcaklık kapasitesini tam borunun sıcaklık derecesi olarak kullanmaktır. Bu doğru değil. Seramik, montajda kullanılan yapıştırıcı, tampon katmanı veya diğer sabitleme malzemelerinden çok daha yüksek bir ısıya dayanabilir. Bu yüzden bir müşteri, seramik kaplama borusunun 400°C'de çalışıp çalışamayacağını sorduğunda, öncelikle bilmemiz gerekenÇelik borunun içinde seramik nasıl sabitlenecek. Yüksek sıcaklıklarda hizmet için, sabitleme yöntemi ve termal genişleme düzenlemesi normalde ayrı ayrı gözden geçirilmelidir. Düz borular ve armatürler aynı şekilde kullanılmamalıdır Düz bir boru ve dirseğin mekanik ve termal koşulları aynı değildir. Dirsekler, tişler ve azaltıcılar genellikle daha karmaşık bir geometriye sahiptir ve ayrıca daha şiddetli yerel aşınmaya sahip olabilir. Bu, düz bir boru için seçilen kaplama yönteminin otomatik olarak her montajda kopyalanmaması gerektiği anlamına gelir. Yüksek sıcaklıklı uçan kül sistemleri için, nihai seramik yapıyı onaylamadan önce normalde düz boruları, dirsekleri ve özel armatürleri ayrı ayrı inceleriz. Hangi Bilgiler Verilmeli? İlk teknik inceleme için genellikle en yararlı bilgi şunlardır: Normal çalışma sıcaklığı Maksimum sıcaklık Sıcaklığın sabit veya döngüsel olup olmadığı Taşındığı malzeme Boru çapı ve duvar kalınlığı Akış yönü ve hızı, mevcutsa Borunun veya ekipmanın çizimi Bu bilgiyle kaplama yapısı, seramik kalınlığı ve sabitleme yöntemi daha gerçekçi bir şekilde değerlendirilebilir. 400°C uygulamalarda soru basitçeAlümina seramik 400°C'ye dayanabilir mi? Daha iyi bir soru: ¢Komple seramik kaplamalı boru sistemi, 400°C'de termal genişleme ve çalışma koşullarına dayanabilir mi? Bu, boru üretilmeden önce doğrulanması gereken bir noktadır.

Dökme malzeme taşıma sistemlerinde aşınma nadiren tekdüzedir. Bazı alanlar doğrudan darbeden zarar görürken diğerleri sürekli kayma nedeniyle hasar görüyor. Şutlar, hazne duvarları, boşaltma bölümleri ve aktarma noktaları genellikle ikinci kategoriye girer. Aşındırıcı malzemeler aynı yüzey üzerinde tekrar tekrar hareket ettiğinde aşınma yolu çok belirgin hale gelir. Çelik levhalar incelir, onarım sıklığı artar ve kapanmalar giderek daha sık hale gelir. Bu tür bir durum için birçelik destekli seramik astarpratik bir çözüm olabilir. Seramik katman sert aşınma yüzeyi sağlarken, çelik destek seramiği destekler ve astarın komple bir panel olarak monte edilmesine olanak tanır. Bireysel seramik karoların doğrudan ekipmana yapıştırılmasıyla karşılaştırıldığında modüler tasarım, özellikle yalnızca belirli yüksek aşınmalı alanların bakıma ihtiyaç duyduğu durumlarda değiştirme işlemini kolaylaştırabilir. Önemli olan bu yapının her aşınma koşuluna uygun tasarlanmamasıdır. Büyük parçacıkların yüksekten düşmesi ve güçlü bir darbe oluşturması durumunda seramik-kauçuk-çelik astar daha uygun olabilir çünkü kauçuk katman darbe enerjisini absorbe etmeye yardımcı olur. Ama asıl sorun neredekayma aşınmasıkauçuk katman eklemek her zaman gerekli değildir. Sert seramik + çelik yapı, malzemenin düşmek yerine esas olarak kaydığı, aşınma yönünün nispeten stabil olduğu ve ekipmanın mekanik olarak sabit astar panelleri gerektirdiği durumlarda genellikle daha uygundur. Bir diğer detay ise seramik düzenidir. Uzun fayans derzleri malzeme akışıyla aynı yönü takip ederse aşındırıcı parçacıklar aynı derzlerden tekrar tekrar geçebilir. Kademeli seramik düzenlemesi bu sürekli yolları kırmaya yardımcı olur ve daha düzgün bir aşınma yüzeyi oluşturur. Bu nedenle astar seçimi yalnızca seramik kalınlığı ile başlamamalıdır. Malzeme boyutu, hızı, darbe açısı, akış yönü ve kurulum yönteminin tamamının dikkate alınması gerekir. İyi bir aşınma astarı sadece daha sert bir malzeme değildir. Ekipmanın gerçek aşınma mekanizmasıyla eşleşmesi gerekir.

Büyük çaplı boru geçişinde yıpranma genellikle nerede başlar? Düz bir boru yıpranırsa nedeni genelde anlamak oldukça kolaydır. Geçiş bölümü farklı. Borunun çapı değişiyor, akış yolu değişiyor ve bazı durumlarda malzeme aynı zamanda yönünü de değiştiriyor.Kullanım nadiren tüm iç yüzeye eşit olarak dağılır.. Gerçek projelerde, hasar gören ilk alan genellikle geçişin sadece küçük bir parçasıdır. Bu küçük alan en çok dikkat edilmeyi hak eden alan. Çizim her zaman aşınma noktasını göstermez Bir çizim bize giriş çapını, çıkış çapını ve genel şeklini söyleyebilir. Malzemenin aslında boruya nereye çarptığını bize her zaman söyleyemez. Kırparak toz taşıma için, parçacık hareketi birkaç şeye bağlıdır: taşıma hızı, parçacık boyutu, malzeme yoğunluğu, akış yönü ve geçişten önce ve sonra geometri. Bu nedenle, benzer boyutlara sahip iki geçiş parçası, hizmet sırasında çok farklı aşınma kalıpları gösterebilir. Bu nedenle, yıpranmış bir bileşeni gözden geçirirken, site fotoğrafları bazen çizim kadar yararlı olabilir. Eğer bir taraf hala iyi görünüyorken, diğer taraf daha çok aşınmışsa, bu bize gerçek akış yolu hakkında çok daha fazla şey söyler. Büyük Değişiklikler Farklı Bir Dönem Gerektirir Düz silindirli bir boru için, seramik düzenleme nispeten düzenlidir. Büyük bir geçiş bize bu rahatlığı vermez. Çember sürekli değişiyor, bu yüzden seramik düzen de onunla birlikte değişmek zorunda. Bu tür bir bileşen üzerinde, alümina seramik karolar genellikle tüm bölüm boyunca sabit bir seramik şekil kullanmaya çalışmaktan daha pratiktir. Plakalar çelik profilini takip edebilir, ama kurulum hala kontrol edilmelidir. Kelepçenin düzenlenmesi uygun şekilde ele alınmazsa, iç yüzey gereksiz merdivenler, geniş eklemler veya zor alanların etrafında açılmış çeliklerle sonuçlanabilir. Bu küçük detaylar bir sonraki aşınma noktası olabilir. Keramik kalınlığı kararın sadece bir parçasıdır Müşteriler genellikle ilk olarak seramik kalınlığı hakkında soru sorarlar. Bu anlaşılabilir, ama sadece kalınlık bize çözümün uygun olup olmadığını söylemez. Daha kalın bir astar, bitmiş iç çapını azaltır. Büyük bir geçişte, bu da akış alanını ve malzemenin bir sonraki boru bölümüne girme şeklini değiştirebilir. Dolayısıyla, astar kalınlığını seçmeden önce, gerekli bitmiş delik ve gerçek aşınma durumunu onaylamak gerekir. Bazı durumlarda, daha iyi bir çözüm sadece her yerde daha kalın seramik kullanmak değildir. Etkinliğin yoğun olduğu bölgeye daha fazla dikkat etmek daha yararlı olabilir. Üretimden Önce Kontrol Etmem Gerekenler Standart olmayan bir geçiş için, normalde kaplama düzenlemesi tamamlanmadan önce birkaç şeyi onaylamak isterim: Malzeme akış yönü Giriş ve çıkış boyutları kaplama sonrası bitmiş iç çapı Geçiş profili seramik kalınlığı Bir sonraki boru bölümü ile bağlantı Eğer ekipman daha önce kullanıma verilmişse, mevcut aşınma konumu Bu ayrıntılar, seramik düzeninin gerçek çalışma koşullarına uygun olup olmadığını anlamamıza yardımcı olur. Büyük çaplı geçiş kesimleri için, astar sadece çelik şeklini değil, gerçek akış yolunu takip etmelidir. İyi bir aşınma koruması tasarımı genellikle burada başlar.

İnce lityum pil tozu, kaba mineral parçacıklarından daha az agresif görünebilir, ancak sürekli pnömatik taşıma boru hatlarında yoğun aşınmaya neden olabilir. En savunmasız konum her zaman düz bir borunun ortası değildir. Birçok sistemde aşınma flanş bağlantılarında, iç çap değişikliklerinde, açıkta kalan seramik kenarlarda veya hizalanmamış kaplama ek yerlerinde başlar. İnce Toz Yerelleşmiş Aşınmaya Neden Olabilir Toz bir borudan geçerken, yükseltilmiş herhangi bir kenar veya delikteki ani bir değişiklik normal akışı bozabilir. Parçacıklar aynı konuma tekrar tekrar çarparak kaplamayı yavaşça aşındırır veya altındaki metali ortaya çıkarır. Pil malzemesi üretimi için bu iki endişeye yol açabilir: Boru bölümünün erken arızalanması Toz ve metal yüzeyler arasında istenmeyen temas riskinin artması Gereken kirlilik kontrol seviyesi işlemlere göre değişiklik gösterir. Bu nedenle, sadece seramik malzemenin kendisi değil, tozla temas eden tüm yol incelenmelidir. Kontrol Edilmesi Gereken Üç Detay Flanştaki seramik sonlandırması Seramik kaplama, flanş yüzeyine yakın temiz bir şekilde bitmelidir. Açıkta kalan metal boşluk veya korumasız geçiş erken aşınma noktası olabilir. Seramik halkalar arasındaki hizalama Entegre seramik halkalar boyuna fayans ek yerlerini azaltır, ancak bitişik halkalar arasında hala ek yerleri bulunur. Bu halkalar yükseltilmiş iç basamakları önlemek için eş merkezli kalmalıdır. Bitmiş iç çap Seramik kalınlığı mevcut deliği azaltır. Bitmiş çap üretimden önce onaylanmazsa, kaplama taşıma hızını etkileyebilir veya bağlı boru bölümleri arasında beklenmedik bir geçiş oluşturabilir. Neden Entegre Seramik Kovanlar Kullanılır Entegre seramik kovan, tam çevre aşınma koruması sağlar ve malzeme akış yönü boyunca boyuna ek yerlerini önler. Ancak, seramik kovan kaplı bir borunun performansı hala şunlara bağlıdır: Seramik halka boyutsal doğruluğu Ek yeri hizalaması Yapıştırma koşulları Flanş ucu işlemi Bağlı boru hattı ile uyumluluk Daha sert veya daha kalın bir seramik kaplama, uygun olmayan bir iç geçişi telafi edemez. Tüm Taşıma Yolunu Gözden Geçirin Seramik kaplı bir boru seçmeden önce, taşınan toz, parçacık boyutu, hız, sıcaklık, bitmiş delik, flanş standardı ve kirlilik kontrol gereksinimleri onaylanmalıdır. Lityum pil tozu taşıma için aşınma koruması, sadece paslanmaz çelik bir boruya seramik eklemek yerine, tüm sürecin tasarımı olarak ele alınmalıdır. Elacera — Aşınma Koruma Uzmanı

Seramik kaplı borular enerji santralleri, çimento fabrikaları, madenler ve toplu taşıma sistemlerindeki aşındırıcı malzemeleri taşımak için tasarlanmıştır. Ancak bazı borular hâlâ seramik kaplamalarını kaybediyor, dirseklerinde çatlıyor veya beklenenden çok daha erken aşınıyor. Seramiğin kendisi her zaman tek sorun değildir. Çoğu durumda astar yapısı, montaj yöntemi veya çalışma koşulları, gerçek aşınma mekanizmasıyla eşleşmez. İşte erken başarısızlığın ardındaki yedi yaygın neden. 1. Aşınmayı Anlamadan Önce Kalınlığın Seçilmesi 10 mm veya 20 mm seramik kaplama sadece tecrübeye veya fiyata göre seçilemez. Pnömatik taşıma hattındaki ince uçucu kül, çamur dirseğine giren büyük mineral parçacıklarından farklı bir aşınma modeli oluşturur. Parçacık boyutu, hızı, darbe kuvveti ve beklenen hizmet ömrü dikkate alınmalıdır. Daha kalın bir astar aşınmaya daha uzun süre dayanabilir ancak asıl sorun ağır darbe ise çatlamayı önlemez. 2. Tüm Boru Hattında Aynı Tasarımın Kullanılması Aşınma, boru sisteminin tamamında bile nadiren görülür. Dirsekler, redüktörler, te'ler ve besleme noktaları normalde düz kısımlara göre daha yoğun aşınmayla karşı karşıya kalır. Dirsekte parçacıklar genellikle dış eğrinin etrafındaki sınırlı bir alana çarpar. Bu bölümler daha kalın seramiğe, farklı bir fayans düzenlemesine veya yerel takviyeye ihtiyaç duyabilir. Boru hattının tamamı için tek bir standart tasarımın kullanılması, en kritik alanların korunmasız kalmasına neden olabilir. 3. Yanlış Sabitleme Yönteminin Seçilmesi Seramik kaplı borular, bağlı fayanslar, kaynaklanabilir fayanslar, seramik halkalar veya mekanik olarak tutulan diğer yapıları kullanabilir. Yapıştırılmış fayanslar birçok şekil için uygundur ancak performansları yüzey hazırlığına, yapıştırıcı seçimine ve kürlenmeye bağlıdır. Kaynaklanabilir seramikler bazı zorlu uygulamalarda ek mekanik tutma sağlar. Seramik halkalar eklemleri azaltır ancak her çap veya boru şekli için uygun değildir. Sabitleme yöntemi sıcaklık, darbe, titreşim ve boru yapısına uygun olmalıdır. 4. Kaliteyi Yalnızca Alümina İçeriğine Göre Değerlendirmek “%95 alümina” olarak tanımlanan iki seramik aynı performansı göstermeyebilir. Yoğunluk, sinterleme kalitesi, iç kusurlar, boyutsal doğruluk ve kenar durumu da performansı etkiler. Kötü ebatlı fayanslar geniş derzler oluşturabilirken, üretim veya montaj sırasında oluşan küçük çatlaklar darbe altında büyüyebilir. Alümina yüzdesi önemlidir ancak tek kalite kriteri olmamalıdır. 5. Kötü Kurulum Yapıştırmalı sistemlerde seramik kaplamalar bazen yüzeyleri çok az aşınma gösterirken düşer. Bu genellikle bir sabitleme veya kurulum sorununu gösterir. Tipik nedenler şunları içerir: Çelik üzerinde kalan yağ, pas veya toz Düzensiz yapıştırıcı uygulaması Seramiğin arkasında hava cepleri Yanlış karıştırma veya kürleme Geniş veya kötü konumlandırılmış eklemler Dirseklerin etrafındaki döşeme düzeni özellikle önemlidir. Birleşim yerleri ana malzeme akışına bakarsa, parçacıklar yapıştırıcıya ve fayanslar arasındaki açıkta kalan çeliğe zarar verebilir. 6. Sıcaklığı, Kimyasalları ve Titreşimi Göz Ardı Etmemek Seramik kaplı boru komple bir sistemdir. Çalışma sınırını tek başına seramik belirlemez. Yapışkan, kauçuk, çelik kabuk ve sızdırmazlık malzemeleri de sıcaklığa ve kimyasal ortama dayanıklı olmalıdır. Termal döngü stres yaratabilir çünkü çelik ve seramik farklı şekilde genişler. Zayıf boru desteği, zorla flanş hizalaması veya sürekli titreşim, kaplamaya ek yük bindirebilir ve çatlamaya veya ayrılmaya neden olabilir. 7. Yalnızca Satın Alma Fiyatını Karşılaştırma Daha düşük fiyatlı bir boru, sık sık değiştirilmesi gerekiyorsa pahalı hale gelebilir. Gerçek maliyete kurulum işçiliği, kapatma süresi, acil bakım ve üretim kaybı dahildir. Ancak en kalın seramiğin her yerde kullanılması da gereksizdir ve iç çapı azaltabilir. Daha iyi bir çözüm, yüksek aşınma alanlarını gerçek çalışma yüklerine göre korur. Hasar Size Ne Anlatabilir? Arıza gözlendi Olası neden Fayanslar çok az yüzey aşınmasıyla düşüyor Bağlanma, sertleştirme, titreşim veya termal döngü Dirsekte dar bir aşınma izi görünüyor Parçacık yörüngesi veya yetersiz yerel takviye Besleme noktasına yakın seramik çatlaklar Ağır darbe veya desteklenmeyen seramik Boruyu değiştirmeden önce arıza düzenini kontrol etmek aynı sorunun tekrarlanmasını önlemeye yardımcı olabilir. SSS Daha kalın seramik her zaman daha mı iyidir? Hayır. Kalınlık aşınmaya karşı yardımcı olur ancak uygun olmayan sabitleme yapısını düzeltemez veya ağır darbeli çatlamayı önleyemez. Seramik karolar neden yıpranmadan düşüyor? Olası nedenler arasında zayıf yüzey hazırlığı, uygun olmayan yapıştırıcı, hatalı kürleme, titreşim, sıcaklık değişiklikleri veya yanlış sabitleme yöntemi yer alır. Seramik kaplı boru seçmek için hangi bilgilere ihtiyaç vardır? Lütfen boru çizimini, taşınan malzemeyi, parçacık boyutunu, çalışma sıcaklığını, basıncını, akış koşullarını ve beklenen hizmet ömrünü belirtin. Önceki aşınmanın fotoğrafları da faydalıdır. Boruyu Değiştirmeden Önce Nedenini Bulun Arızalı bir boruyu aynı tasarımla değiştirmek yalnızca sorunun tekrarlanmasına neden olabilir. Seramik kaplamalı borunuz fayans kaybediyorsa, dirsekte çatlıyorsa veya çok erken yıpranıyorsa, Elacera'ya hasarlı bölgenin çizimini, çalışma koşullarını ve fotoğraflarını gönderin. Aşınma mekanizmasının gözden geçirilmesine yardımcı olabilir ve daha uygun bir astar yapısı önerebiliriz. Elacera — Aşınmaya Karşı Koruma Uzmanı

Pnömatik taşıma sistemlerinde, aşınma, boru hattı boyunca nadiren eşit olarak meydana gelir.dirsekler genellikle bakım ya da değiştirme gerektiren ilk bileşenler haline gelir. Birçok insan erken aşınmanın seramik malzemenin düşük kalitesinden kaynaklandığını varsayar. Toplu malzemeler dirseğin içinden geçerken, parçacıklar yüksek hızda yönlerini değiştirir.ve düz boru hattındakiden önemli ölçüde farklı olan yoğun abrazif kuvvetlerSonuç olarak, dirsekler çok daha ciddi aşınma koşullarına maruz kalır. Bu nedenle, sadece sert bir seramik seçimi her zaman kullanım ömrünü uzatmaz. Başarılı bir aşınma koruma çözümü, seramik yapıyı da içeren tüm kaplama sistemini dikkate almalıdır.kurulum yöntemi, geçiş tasarımı ve çalışma koşulları. Birçok uygulamada, seramik halka astarları düz boru bölümleri için çok uygundur, çünkü minimum eklemlerle sürekli aşınma koruması sağlar.genellikle, pürüzsüz bir astar profili korurken boru geometrisine yakından uyan özel şekilli seramik karo gerektirir.Farklı kaplama yapıları arasında uygun geçiş, türbülansı azaltmaya, yerel aşınmayı en aza indirmeye ve uzun vadeli güvenilirliği artırmaya yardımcı olur. Bir diğer önemli faktör mühendislik özelleştirmesidir. Malzeme özellikleri, taşıma hızı, parçacık boyutu, sıcaklık ve çalışma basıncı, tüm bunlar aşınma davranışını etkiler.Bu nedenle, seramik kaplama sistemi, her projeye aynı çözümü uygulamak yerine, gerçek çalışma koşullarına göre tasarlanmalıdır.. - Evet.Elacera, etkili aşınma korumasının sadece yüksek sertlik seramikleri seçmekle ilgili olmadığına inanıyoruz.Kullanım mekanizmalarını anlamak ve ekipman güvenilirliğini artıran özel seramik kaplama çözümleri tasarlamakla ilgili., bakım sıklığını azaltmak ve planlanmamış duraklama sürelerini en aza indirmek. Endüstriyel taşıma sistemleri daha yüksek verimlilik ve daha uzun hizmet ömrü peşinde koşmaya devam ettikçe,Optimize edilmiş seramik kaplamalı dirsekler, kritik aşınma alanlarını korumak ve genel bakım maliyetlerini düşürmek için en etkili yollardan biri olmaya devam ediyor.

Transfer olukları, madencilik ve dökme malzeme taşıma sistemlerinde aşınmaya en duyarlı bileşenler arasındadır. Sadece kayma aşınmasına değil aynı zamanda düşen cevher, kömür ve diğer aşındırıcı malzemelerin tekrarlanan darbelerine de maruz kalırlar. Malzeme giriş noktasında büyük parçacıklar şut duvarına önemli bir kuvvetle çarpabilir. Çarpmanın ardından malzeme yön değiştirir ve kanal yüzeyi boyunca kayar. Bu darbe ve aşınma kombinasyonu, sıradan çelik astarların eşit olmayan şekilde aşınmasına ve sık sık değiştirilmesi gerekmesine neden olabilir. Sadece çelik astarın kalınlığını arttırmak aşınma mekanizmasını ortadan kaldırmaz. Değiştirme aralığını uzatabilir ancak aynı zamanda ekipmanın ağırlığını da arttırır ve darbe sönümlemesi sağlamaz. Kauçuk seramik kompozit astarlar farklı bir yaklaşım sunar. Yüksek sertlikte alümina seramik aşınmaya dayanıklı yüzey sağlarken kauçuk katman darbe ve titreşimi emer. Ağır hizmet uygulamaları için kompozit astar, montaj cıvatalarıyla çelik bir destek plakasına bağlanabilir. Silindirik seramik elemanlar özellikle yüksek darbe alan alanlar için uygundur çünkü her bir seramik silindir kauçukla çevrelenmiştir. Kayma aşınmasının hakim olduğu alanlarda kare seramik karolar kullanılabilir. Farklı astar yapılarının birleştirilmesiyle aşınma koruması şut içindeki gerçek koşullarla eşleştirilebilir. Pratik değer doğrusal hizmet ömrüyle sınırlı değildir. Modüler cıvatalı paneller aynı zamanda gelecekteki bakımı da daha kolay yönetilebilir hale getirir çünkü tek tek paneller, tüm kaplama sistemini sökmeden incelenebilir ve değiştirilebilir. Madencilik tesisleri, çimento fabrikaları, çelik fabrikaları ve kömür elleçleme sistemleri için astar seçiminde bu nedenle parçacık boyutu, düşme yüksekliği, darbe açısı, malzeme hızı ve ekipmanın içindeki aşınma dağılımı dikkate alınmalıdır. Elacera, ekipman çizimlerine ve çalışma koşullarına göre özelleştirilmiş kauçuk seramik astar çözümleri sunar.

Hunan Yibeinuo, enerji, çimento, madencilik ve toz işleme endüstrilerindeki pnömatik taşıma sistemleri için alümina seramik kaplı boru çözümlerini tanıtıyor. Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd., enerji santralleri, çimento fabrikaları, madencilik operasyonları ve endüstriyel toz işleme hatlarında kullanılan aşındırıcı toz taşıma sistemleri için tasarlanmış seramik kaplı bir boru çözümünü tanıttı. Birçok üretim tesisinde boru hattının aşınması hâlâ normal bir bakım sorunu olarak ele alınmaktadır. Ancak ekipman yöneticileri ve tesis bakım ekipleri için boruların sık sık değiştirilmesi genellikle malzeme maliyetinden daha fazla anlam taşır. Plansız kapanmalara, toz sızıntısına, üretim kesintilerine ve tekrarlanan iş düzenlemelerine yol açabilir. Uçucu kül, kömür tozu, klinker tozu, kireçtaşı tozu ve mineral tozu gibi aşındırıcı malzemeler, pnömatik taşıma boru hatlarında ciddi aşınmaya neden olabilir. Hasar özellikle dirseklerde, redüktörlerde, T bağlantılarında ve diğer yön değiştiren parçalarda ciddidir. Bu aşınma sorunlarını azaltmaya yardımcı olmak için Hunan Yibeinuo, alümina seramik kaplı borular, dirsekler, redüktörler ve özelleştirilmiş boru bağlantı parçaları sağlar. Seramik kaplama borunun içinde sert, aşınmaya dayanıklı bir yüzey oluştururken, çelik dış boru mekanik mukavemet ve montaj desteği sağlar. Sıradan çelik borularla karşılaştırıldığında seramik kaplı borular, yüksek aşınmalı çalışma koşullarında aşındırıcı tozların taşınması için daha uygundur. Müşterilerin boru hattı hizmet ömrünü uzatmasına, bakım sıklığını azaltmasına ve ekipman güvenilirliğini artırmasına yardımcı olabilirler. Çözüm, boru çapına, bükülme açısına, yarıçapa, astar kalınlığına, flanş standardına, çalışma sıcaklığına ve taşıma malzemesine göre özelleştirilebilir. Müşteriler teknik değerlendirme için çizimler, saha fotoğrafları veya hasarlı boru örnekleri sağlayabilirler. Şirketin aşınmaya dayanıklı seramik markası olan Elacera, pratik ekipman aşınma koruma çözümlerine odaklanıyor. Seramik kaplı boru serisi, Hunan Yibeinuo'nun seramik kauçuk astarları, alümina seramik manşonları, seramik kaplı dirsekleri, seramik aşınma plakalarını ve özelleştirilmiş seramik bileşenleri de içeren daha geniş ürün yelpazesinin bir parçasıdır. Hunan Yibeinuo, pnömatik taşıma sistemlerinde tekrarlanan boru aşınmasıyla karşı karşıya kalan müşteriler için ürün seçimi desteği, çizim tabanlı özelleştirme ve gerçek çalışma koşullarına dayalı aşınma koruması önerileri sağlayabilir.