Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Şirket Haberleri

Zirkonya seramikleri, zirkonyum oksitini (ZrO2) ana bileşeni olarak içeren gelişmiş seramik malzemelerdir.ve uygulama alanları ayrıntılı olarak:   Temel özellikleri Mekanik özellikleri:Yüksek sertliğe, yüksek dayanıklılığa ve yüksek sertliğe sahiptir.Giyim direnci ve darbe direnci konusunda iyi performans gösterir..   Isı özellikleri:Erime noktası 2715°C'ye kadar yüksektir, yüksek sıcaklığa karşı iyi dayanıklılık ve ısı yalıtım performansına sahiptir.ve farklı sıcaklık ortamlarında sabit boyut ve performans koruyabilir.   Elektriksel özellikler:Oda sıcaklığında iyi bir yalıtıcıdır ve yüksek sıcaklıkta veya özel doping koşullarında belirli bir iyon iletkenliğine sahiptir.Oksijen sensörleri, ve diğer cihazlar.   Kimyasal özellikler:Mükemmel bir kimyasal istikrarına sahiptir, asit, alkali ve tuz gibi kimyasallar tarafından korozyona dayanıklıdır ve sert kimyasal ortamlarda istikrarlı bir performans koruyabilir.   Üretim süreci Hammadde hazırlanması: Zirkonyum oksit, zirkonyum cevherinden çıkarılır ve yüksek saflıklı zirkonyum oksit tozu arıtmadan sonra elde edilir.Genel arıtma yöntemleri arasında klorlama ve termal parçalanma vardır., alkali metal oksidasyonu parçalanması, kireç erimesi vb.   Kalıplama:Kuru presleme, izostatik presleme, kaydırma dökme, sıcak ölçekli dökme, bant dökme vb. dahil olmak üzere. Bunların arasında kuru presleme, basit şekiller ve büyük boyutlara sahip ürünlerin üretimi için uygundur;kaydırma dökme, karmaşık şekillerdeki büyük seramik parçaların hazırlanması için uygundurFilm malzemelerinin hazırlanması için bant dökme sıklıkla kullanılır.   Yağsızlatma ve silme:Kuru presle ek olarak, diğer kalıplama işlemleri kalıplama sırasında belli bir oranda plastikizatör ekler.Sinterlenmiş ürünün kalitesini etkilemekten kaçınmak için yumuşatıcı ısıtma ve diğer yöntemlerle çıkarılmalıdır..   Sinterleme:Basınçsız sinterleme, sıcak presleme sinterleme, sıcak izostatik presleme (HIP),Mikrodalga sinterleme ve diğer yöntemler, yeşil gövdeyi yüksek sıcaklıkta yoğun bir seramik ürüne sinterlemek için kullanılabilir.Sinterleme sıcaklığı, yalıtım süresi ve sinterleme atmosferi gibi parametreleri doğru bir şekilde kontrol etmek, mükemmel performans gösteren zirkonya seramikleri elde etmek için çok önemlidir.   Uygulama alanları Endüstriyel üretim alanı Mekanik imalatta, yüksek hassasiyetli rulmanlar, mühürler vb. üretmek için kullanılır. Zirkonya seramik rulmanlar düşük sürtünme katsayısı özelliklerine sahiptir,Yüksek hassasiyet ve uzun ömür, ve yüksek hızlı ve yüksek sıcaklıklı mekanik çalışma ortamlarında, yüksek hızlı makine alet spindle'leri, uçak motorları ve diğer ekipmanlarda kullanılabilir.   Kimya endüstrisinde, çeşitli korozyona dayanıklı borular, valfler, pompa kaplamaları vb. üretmek için kullanılır. Bu seramik bileşenler güçlü asitlerin korozyona etkili bir şekilde direnir,güçlü alkaliler, ve diğer kimyasal maddeler, kimyasal üretimin sürekliliğini ve güvenliğini sağlar.   Elektronik alan Elektronik bileşenler için bir substrat malzemesi olarak, zirkonya seramikleri elektronik yongalar vb. için iyi yalıtım ve ısı dağılımı özellikleri sağlayabilir. Yarım iletken üretim sürecinde,Yüksek sıcaklık ve yüksek temizlik ortamlarında bazı bileşenlerin üretimi için kullanılır., örneğin wafer taşıyıcıları.   Biyomedikal alan Yukarıda bahsedilen diş uygulamalarına ek olarak, ortopedi de kullanılır. Örneğin, yapay eklem başları üretmek için kullanılır.İyi aşınmaya dayanıklılığı ve biyolojik uyumluluğu, eklem aşınmasından kaynaklanan atıkların çevre dokular üzerindeki olumsuz etkilerini azaltabilir, ve uzun süre insan kemik dokusu ile birlikte yaşayabilir.   Havacılık alanı Bu kaplamalar motor bileşenlerinin gerçek çalışma sıcaklığını düşürebilir.Motorun termal verimliliğini ve performansını artırmak, ve motor bileşenlerinin kullanım ömrünü uzatır. Kısacası, zirkonya seramikleri, birçok mükemmel özelliği ile modern sanayi ve teknolojide giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.  

Teknolojinin ilerlemesiyle birlikte, seramik aşınma karşıtı teknoloji yaygın olarak tanındı ve pratik uygulamalarda mükemmel aşınma karşıtı etkilere sahip olduğu kanıtlandı.Alümina seramiklerinin sertliği son derece yüksektir.Bu nedenle, çelik, elektrik, çimento, lityum batarya toz taşımacılığı ve madencilik rıhtımları gibi ağır aşınma endüstrilerinde,seramik anti aşınma teknolojisi birçok işletmenin maliyetleri tasarruf etmesine ve verimliliğini artırmasına yardımcı olurBununla birlikte, seramik anti-kulanma sürecinde, zaman zaman seramik parçaların düşmesi ile ilgili sorunlar ortaya çıkabilir ve bu da birçok işletme için zorluklara neden olmuştur.Keramik ayırma sorununu nasıl etkili bir şekilde çözebiliriz?? Seramik ayrılma nedenlerinin analizi Normalde, düzgün bir şekilde monte edilmiş aşınmaya dayanıklı seramik kiremitler nadiren çıkar.Ayrılma sorunu ortaya çıkmaya eğilimlidir.Özellikle yüksek sıcaklıklı ortamlarda, seramik yapıştırıcılar bozulabilir veya viskozlukları düşebilir ve diğer montaj yöntemleri de sıcaklıktan önemli ölçüde etkilenebilir.   Seramik ayırma sorununu çözmek için stratejiler ✅Seramik kiremitlerin montajı sırasında, yapıştırıcılar, vidalar ve güvercinler gibi malzemelerin özellikleri, kiremitlerin sağlamlığını doğrudan etkiler.Özellikle yapışkan viskozitesindeki önemli farkYüksek kaliteli vidalar ve seramik kapakların yanı sıra yüksek kaliteli güvercinler,Seramik parçaların kopmasını etkili bir şekilde azaltabilir.Bu nedenle, yüksek kaliteli kurulum malzemelerinin seçilmesi, seramik karoların kopmasını azaltmak için önemli önlemlerden biridir.   ✅Kurulum sürecinde, çalışma prosedürlerini sıkı bir şekilde takip etmek gerekir.Şirketimizin montaj işçileri pratik deneyimlerine ve teorik bilgilerine dayanarak tam bir montaj süreci geliştirdilerBu süreci sıkı bir şekilde takip etmek, seramik vafeler ayrılma olasılığını etkili bir şekilde azaltabilir.

Alümina seramikleri, temel bileşen olarak yüksek saflıkta alümina (AL2O3) ile yaygın olarak kullanılan aşınmaya dayanıklı bir seramik malzemedir.Bu malzeme, mükemmel sertlik gibi olağanüstü özelliklere sahiptir., güçlü korozyon direnci, yüksek mekanik dayanıklılık ve yüksek sıcaklık direnci, bu nedenle sıklıkla aşınma direnci konusunda sıkı gereksinimleri olan endüstriyel ortamlarda kullanılır,korozyon direnci, ve basınç direnci.   Alümina seramikleri boru hatlarının, şutların, hopperlerin ve çeşitli ekipmanların yüzeyine monte edildikten sonra, hizmet ömrü önemli ölçüde uzatılabilir.Alümina seramikleri, mükemmel yalıtım özellikleri nedeniyle elektronik ürünler alanında da sıklıkla kullanılır.. Alümina Seramik Üretim Süreci Çiğ maddenin hazırlanması Yüksek saflıkta Al2O3Toz: Bayer işlemi veya kalsinasyon yoluyla bauksitten çıkarılır. Katkı maddesi karıştırma:Sinterlemeyi optimize etmek için sinterleme yardımcıları (örneğin, MgO, SiO2) eklenir. Toz işleme:Tekdüze parçacık boyutu (0.1-1μm) elde etmek için top frezeleme ve püskürtme kurutma.   Formasyon Teknikleri Kuru baskı: 50-200 MPa basınç altında basit şekiller (plakalar/sütunlar). Enjeksiyon kalıplama: Toz-bağlayıcı karışımı enjeksiyon yoluyla karmaşık parçalar. Isostatik Baskı: Büyük/yüksek performanslı bileşenler için eşit yoğunluk.   Sinterleme Sıcaklık: 1500°C-1800°C (daha saf Al2O3 için daha yüksek). Atmosfer: Hava veya inert gaz (örneğin, nitrojen). Densifikasyon: Yüksek dayanıklılık için gözeneklilik % 5'e düşürüldü.   İşlem sonrası Elmas İşleme: Elmas/CBN aletleriyle kesme, delme, öğütme. Lazer İşlemeMikro delikler ve karmaşık desenler. Yüzey Tedavisi: cilalama, metalleşme (Ni/Au kaplama).   Kalite Kontrolü Fiziksel Sınavlar: Sertlik (Vickers), yoğunluk (Arkimedes), bükme gücü. Mikrostructure: Taneler büyüklüğü ve gözenekliliği için SEM analizi. Fonksiyonel Testler: yalıtım direnci, korozyon direnci, termal istikrar.   Ana kullanımlar Alümina seramikleri, taşıma sistemleri, malzeme hazırlama sistemleri, paraşütler ve endüstriyel işletmelerin hopperleri gibi ilgili ekipmanların aşınma korumasında yaygın olarak kullanılır.En yaygın yöntem, iç çelik duvarı malzemeyle doğrudan temas etmekten korumak için taşıyıcı boru hattının iç duvarına alümina seramikleri kurmaktır., boru hattındaki malzemenin aşınmasını azaltır ve kullanım ömrünü uzatır.   Yüksek sıcaklıklı ortamlarda, örneğin havuzun yüksek sıcaklıklı erime işlemi sırasında havuz, ateşli fırın tüpleri, termokopler, lazer tüpleri vb.Alümina seramikleri yüksek sıcaklıklı erime sıcaklığına dayanabilir ve malzemeyle kimyasal olarak reaksiyona girmez., erime sürecinin sorunsuz ilerlemesini sağlar.   Güçlü asit ve alkali ortamlarda, kimyasal inertliği, asit ve alkali ile kimyasal olarak reaksiyona girmesini zorlaştırır.ve ekipman korozyon önlemek için etkili koroziv malzemeleri izole edebilir.   Elektronik ürünler alanında, mükemmel yalıtım performansı, devreler, substratlar, direnç telleri ve diğer cihazlarda kullanılmasını sağlar.   Alümina seramikleri ayrıca seramik rulmanlar, seramik kazıklar, seramik bıçaklar, seramik dişliler vb. gibi çeşitli seramik yapısal parçalara da yapılabilir.metal malzemelerin ilgili alanlarda uygulanmasını etkili bir şekilde değiştirebilecek ve daha aşınmaya ve korozyona dayanıklı.

Mühendislik boru hattı endüstrisinde, seramik kompozit boru, mükemmel performansı nedeniyle özellikle öne çıkmaktadır. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   Seramik kompozit borunun eşsiz yapısı, mükemmel performansının temelidir. Üç katmandan oluşur, yani seramik katman, geçiş katmanı ve metal taban katmanı.Aralarında, seramik katmanın oluşumu özellikle özeldir. Erimiş alümina 2500 dereceden fazla yüksek bir sıcaklıkta oluşur. Merkezi kuvvetin etkisiyle,metal borunun iç duvarına eşit şekilde yayılır ve hızla sertleşirBu işlem, seramik tabakaya yoğun bir yapı verir, yüzeyi son derece pürüzsüzdür ve metal boruyla sıkı bir şekilde birleştirilir. Seramik kompozit boru, çeşitli mükemmel özellikleri birleştirir. Yüksek dayanıklılığa, iyi sertliğe, darbe direncine ve metal boruların mükemmel kaynak performansına sahiptir.Ayrıca aşınma direnci gibi kapsamlı özelliklere sahiptir., ısı direnci, korozyon direnci, mekanik şok direnci ve termal şok direnci.   Birçok endüstride, seramik kompozit borular önemli bir rol oynamaktadır. Elektrik, metalürji, madencilik, kömür ve kimyasal gibi endüstriler için, kum, taş, kömür, kül,ve alüminyum sıvısı günlük üretiminde kilit bir bağlantıdır.Bu malzemeler genellikle aşınma veya korozivdir ve seramik kompozit borular, bu aşınma malzemelerini ve koroziv ortamları taşımak için ideal bir seçim haline geldiler.korozyon direnciİster granüler malzemelerin aşınmasına veya koroziv ortamların erozyonuna karşı olsun, üretim ve ulaşımın sorunsuz ilerlemesini sağlayabilir.   Seramik kompozit boruların yaygın uygulanması, kuşkusuz birçok endüstrinin verimli ve istikrarlı gelişimine güçlü bir destek sağladı.

Endüstriyel malzeme aktarımı alanında, yüksek verimliliği ve temizliği nedeniyle pnevmatik taşıma sistemleri yaygın olarak kullanılmaktadır.Taşıma boru hatları çalışma sırasında aşınma sorunlarıyla karşılaşacaktır, özellikle dirseklerin aşınması daha belirgin olduğunda, bu da sistemin istikrarını ve ömrünü doğrudan etkiler.   Pnömatik taşıma işlemi sırasında, malzeme parçacıkları boru hattında yüksek hızda hareket ederek boru hattının iç duvarıyla sürekli çarpışmaya ve sürtünmeye neden olur.Düz boru bölümü de giyecek olsa daDirseğinde, malzeme akışının yönündeki değişim, parçacıkların dirseğin iç duvarına şiddetli bir etki yaratmasına neden olur ve ciddi aşınmaya neden olur. Bu zorlukla başa çıkmak için çeşitli çözümler önerildi. yıpranmaya dayanıklı seramik malzemelerden yapılmış dirsekler kullanmak etkili yöntemlerden biridir.aşınmaya dayanıklı seramik dirsekler, yüksek sertliklerini ve aşınmaya dayanıklılıklarını kullanarak malzeme parçacıklarının çarpmasına ve sürtünmesine etkili bir şekilde direnirBaşka bir yöntem ise, elbisenin çelik borusunun kalınlığını artırarak aşınma dayanımlılığını artırmaktır, ancak bu yöntemin etkisi sınırlıdır.Malzeme akış hızını kontrol etmek ve dirsek sayısını azaltmak gibi, aşınma da belli ölçüde azaltabilir.   Kullanıma dayanıklı seramik dirsekler, aşınma problemini büyük ölçüde çözdükleri halde, daha karmaşık ve yüksek yoğunluklu taşıma görevlerinde hala daha fazla koruma önlemlerine ihtiyaç vardır.giyim dayanıklı seramik sırt çantası dirsekleri ortaya çıktıGeleneksel aşınmaya dayanıklı seramik dirseklere dayanan bu dirsek, dirseklerin kolayca aşınması için ek koruma sağlamak için " sırt çantası " yapısını ekler.böylece hizmet ömrünü uzatır.   Özetle, pnömatik taşıma borularında dirseklerin aşınma sorunu, özellikle dirseklerin bükülmelerindeki aşınma göz ardı edilemez.Pnömatik taşıma sisteminin, aşınma mekanizmasını derinlemesine anlayarak ve uygun koruyucu önlemler alarak verimli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak gereklidir..

Metal dirsekler ile seramik dirsekler arasında malzeme özellikleri, performans ve uygulama senaryolarında önemli farklılıklar vardır. Malzeme özellikleri Metal dirsekler:Genellikle dökme çelik ve alaşımlı çelik gibi metal malzemelerden yapılırlar, yüksek dayanıklılığa ve sertliğe sahiptirler.ancak nispeten düşük sertlik (yüzey sertliği genellikle HRC60'ı geçmez) ve sınırlı aşınma direnci. Seramik dirsekler:Katman, son derece yüksek sertliğe sahip yüksek performanslı seramik malzemelerden (alümina seramik gibi) yapılmıştır (Mohs sertliği 9, HRA85 veya daha yüksek seviyeye ulaşabilir),ve aşınma direnci ve korozyon direnci metalden önemli ölçüde daha iyidir. Kullanım direnci Metal dirsekler:Malzemenin düşük sertliği nedeniyle, abrazif ortamları (çamur ve kömür tozu gibi) taşırken, daha hızlı giyilir ve daha kısa bir kullanım ömrüne sahiptir. Seramik dirsekler:Mükemmel aşınma direnci, kullanım ömrü, özellikle yüksek aşınma koşulları için uygun olan sıradan metal dirseklerin birkaç katı hatta on katından daha fazladır.   Korozyona dayanıklılık Metal dirsekler:Asitler ve alkaliler gibi koroziv ortamlarda, özellikle nemli ortamlarda kolayca paslanır ve paslanmaya neden olurlar. Seramik dirsekler:Istikrarlı kimyasal özelliklere sahiptirler, asit ve alkali korozyona dayanıklıdırlar ve sert ortamlarda bile iyi performanslarını koruyabilirler.   Çalışma direnci Metal dirsekler:İç yüzey kabalığı yüksektir, bu da kolayca sıvı türbülansına neden olabilir ve çalışma direncini artırabilir. Seramik dirsekler:İç yüzey pürüzsüzdür ve işlem direnci küçüktür, bu da sıvı nakli sırasında enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltabilir.   Ağırlık ve kurulum Metal dirsekler:Genellikle daha ağırdırlar ve kurulum ve nakliye masrafları daha yüksektir. Seramik dirsekler:Ağırlıkları hafif, kurulumu kolaydır, sistem yükü düşüktür ve işgücü ve malzeme kaynaklarını tasarruf eder.   Kullanım süresi Metal dirsekler:Yüksek aşınma ortamlarında, kısa kullanım ömrüne sahiptirler ve sık sık değiştirilmeleri gerekebilir. Seramik dirsekler:Uzun kullanım ömrüne sahiptirler, bakım ve değiştirme sıklığını azaltırlar ve uzun süreli kullanım maliyetlerini azaltırlar.   Uygulama senaryoları Metal dirsekler:Yüksek aşınma direnci ve korozyon direnci gerektirmeyen sıradan boru sistemleri için uygundurlar. Seramik dirseği:Elektrik, metalürji, kimyasal endüstri, madencilik vb. gibi yüksek aşınma ve yüksek korozyonlu endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılır, özellikle katı parçacıkları, gübreyi,kömür tozu ve diğer ortamlar.

Kullanıma dayanıklı seramik levhaların temel özellikleri Malzeme bileşimi:Alümina (Al2O3, saflık %92-99) Performans avantajları: Yüksek sertlik:Rockwell sertliği HRA≥85, aşınma direnci manganez çeliklerinin 20 katından fazladır. Korozyona dayanıklılık:Asit ve alkali dayanıklılığı, yüksek sıcaklığa dayanıklılık (bazı seramikler 1600 °C'ye kadar sıcaklığa dayanabilir). Hafif:Kalınlığı çelikten sadece 1/3'tür, bu da ekipman üzerindeki yükü azaltır. Sorun Fenomeni Neden Analizi Çözüm Yerel Keramik Kelepçeler Substrat üzerindeki yağ kirliliği tamamen ortadan kaldırılmadı. Yeniden kum püskürtme ve ikinci bir temizlik için bir yağ çıkarıcı kullanarak yeniden işleme Çürük ve kırılgan yapıştırıcı katmanı Yanlış karıştırma oranı veya eşit olmayan karıştırma Belirtilen oranla sıkıca tartın ve karıştırma süresinin ≥3 dakika olmasını sağlayın. Seramik Kenar Çipleme Çemberleme veya tampon katmanı uygulanmamıştır. Kenarları için R5 yuvarlak köşeleri ile seramik kiremit kullanın ve kauçuk kenar koruyucular kurmak Yüksek Sıcaklık Alanlarında Seramik kaldırma Yapıştırıcının sıcaklık direnci yetersiz. Organik olmayan yapıştırıcıyla değiştirin veya bir demirleme yapısı ekleyin Kurulum sürecinin adımları 1Yüzey işlemi Temizlik:Makine yüzeyinden yağ, pas ve kirlilikleri çıkarın. Polişleme: Yüzey kabalığını artırır ve yapıştırma etkisini geliştirir.   2Yapıştırıcı seçimi Epoksi reçine: Çoğu çalışma koşuluna uygundur, yüksek yapışma gücü. Polyurethane: Yüksek sıcaklık ortamları için uygundur, iyi esneklik. Organik yapıştırıcı: Ultra yüksek sıcaklık ortamlarında uygundur, iyi ısı direnci.   3Keramik yapıştırma Yapıştırma:Yapıştırıcıyı ekipmanın ve seramik levhanın arkasına eşit şekilde uygulayın. Yapıştırma:Seramik levhayı sıkıca uyum sağlamak için tasarlanmış konuma göre yapıştırın. Baskı:Sıkı bir bağlama sağlamak için basınç sağlamak için bir sıkıştırıcı veya ağır bir nesne kullanın.   4- İyileştiriyorum. Oda sıcaklığında sertleştirme:Genellikle 24 saatten fazla sürer. Isıtma sertleştirme:Bağlanma gücünü artırmak için yüksek sıcaklıkta sertleştirme hızlandırılabilir.   5. Denetim ve kesim Denetim: Sertleştirildikten sonra dökülmemesi veya boşlaşmaması için yapıştırma kalitesini kontrol edin. Düz bir yüzey sağlamak için gerekirse biçimlendirme.   Önlemler Çevre koşulları:Kurulum ortamının kuru ve temiz olduğundan emin olun ve toz ve nemden kaçının. Yapıştırıcı kullanımı:Boşa harcamayı veya arızayı önlemek için talimatları sıkı bir şekilde takip edin. Güvenlik koruması:Cilt veya gözler üzerindeki yapışkanla temas etmemek için koruyucu ekipman takın. Kalite denetimi:Kurulumdan sonra kalite sorunları olmadığından emin olmak için kapsamlı bir denetim yapın.

Seramik malzemeler birçok alanda yaygın olarak kullanılır ve aşınma direnci en çok incelenen özelliklerden biridir.Kullanım direnci, malzemelerin mekanik etkilere, örneğin aşınma ve sürtünme altında kayıplara direnme yeteneğini yansıtır.Bu özellik, seramik malzemelerin pratik uygulama alanlarını araştırmada hayati bir rol oynar.   Seramik malzemelerin aşınması ile ilgili temel kavramlar 1Kullanım direnci ve diğer özellikler arasındaki bağlantı: Kullanım direnci seramik malzemeler hem kullanım direnci hem de sertliğe sahip olabilir, ancak sertlik mutlaka olağanüstü değildir;Yüksek sertliğe sahip malzemeler aşınmaya dayanıklıdırBu, aşınma direncinin malzemenin sertliğine veya sertliğine eşdeğer olmadığını gösterir.Yüzey yorgunluğu aşınması, ve koroziv aşınma. 2Seramik aşınma testinin özü: Seramik aşınma testi, seramik malzemelerin belirli koşullar altında aşınmaya dayanma yeteneğini esas olarak değerlendirir.Bu tür testlerden elde edilen veriler, uygulanabilir malzeme türünün belirlenmesine yardımcı olur..   3Kullanım direnci testinde dikkate alınması gereken faktörler: Kullanım direnci testlerini yaparken, sertlik, dayanıklılık,ductilityAynı zamanda, yüzey finişi, yağlama, yük boyutu, hız, korozyon, sıcaklık ve karşıt yüzeylerin performansı gibi faktörler de çok önemlidir.   Tipik aşınmaya dayanıklı seramikler ve uygulama örnekleri Zirkonyum oksit, silikon nitrit, bor karbürü, kübik bor nitrit, alüminyum oksit ve silikon karbür tipik aşınmaya dayanıklı seramiklerdir.Bu seramik malzemeler malzeme öğütme ve cilalama alanlarında yaygın olarak kullanılır, yapısal bileşenler, aşınmaya dayanıklı kaplamalar ve boruların veya ekipmanların kaplamaları.   Seramik malzemelerin aşınma direnci, mekanik ekipmanların ve parçaların güvenli kullanım ömrünü doğrudan etkiler.Bu malzemelerin mekanik ekipmanlarda uygulanması için aşınma direncini belirlemek çok önemlidir..

Seramik kompozit aşınmaya dayanıklı boru, aşınmaya dayanıklı borular alanında yaygın olarak kullanılır ve çok saygı duyulur.Ayrıca basit kurulum ve düşük bakım maliyetiElacera, 20 yıldan uzun süredir aşınmaya dayanıklı seramik üretiminde yoğun bir şekilde yer alıyor.Seramik kompozit işlemini geliştirmeye devam etmek, ve kusursuzluk için çaba.   Seramik kompozit aşınmaya dayanıklı boru genellikle üç katman çelik borudan, yapıştırıcıdan ve aşınmaya dayanıklı seramikten oluşur.Seramik levhaların çelik borunun iç duvarına sıkıca yapışması için gelişmiş yapıştırıcı teknolojisi kullanılırBu benzersiz yapı, kurulum sürecini basitleştirir ve maliyetleri azaltır.Termal enerji santrallerinin toz üretim sisteminin ekipmanları ve boru hatları gibiEk olarak, yama aşınmaya dayanıklı boru, pnevmatik toz taşıyıcı çalışma koşulları için de uygundur. Seramik kalitesi kesinlikle kritiktir, ancak seramik yapıştırma süreci de boru hattının performansına önemli bir etkiye sahiptir.düz olmayan yüzeylerBu amaçla, seramik kompozit etkisini geliştirmek için bir dizi önlem aldık.   Bir yandan, lazer kesme makineleri, hassas öğütücüler vb. dahil olmak üzere gelişmiş üretim ekipmanları getirdik.ve boşlukları etkili bir şekilde azaltmak.   Öte yandan, seramik yapıştırma işlemini de geliştirdik ve optimize ettik.seramik katmanı daha istikrarlı ve düşmesi kolay hale getirmek için geleneksel doğrudan yapıştırma süreci yerine aşamalı kemer kurulum süreci kullanılırBu işlem sadece seramik katmanın aşınma dayanıklılığını arttırmakla kalmaz aynı zamanda uzun süreli çalışma istikrarını da sağlar.Seramiklerin düzlüğünü ve bitkisini daha da iyileştirmek için yapıştırıcı kazma ve öğütme gibi sonraki işlemler gerçekleştirilecektir..   Aralıksız çabalarımızla, seramik kompozit giyim dayanıklı boruların kalitesi ve işlemi yeni yüksekliklere ulaştı ve yurtdışında birçok müşterinin güvenini ve övgüsünü kazandı.

Termal enerji santrallerinin kömür toz taşıma sistemi üç ana bağlantıdan oluşur: ham kömür depolama, öğütme ve toz taşıma.Nakliye sırasında boru hattındaki kömür tozu parçacıklarının sürekli temizlenmesi ve aşınması nedeniyle, geleneksel metal boru hatları genellikle bu tür sert çalışma ortamlarına dayanamıyor ve kömür tozu sızıntısı ile sonuçlanan aşınmaya ve deliklenmeye eğilimlidir.Sadece enerji üretimi verimliliğini etkilemekle kalmayıp aynı zamanda güvenlik tehlikeleri de getirebilir..   Bu sorunu çözmek için, aşınmaya dayanıklı seramik malzemelerden yapılmış kompozit boruların kullanılmasını öneririz.Boru hattının iç duvarına aşınmaya dayanıklı seramik levhaları veya seramik boruları sıkıca yerleştirerek, kömür tozu parçacıklarının erozyonuna etkili bir şekilde direnmek için katı bir aşınmaya dayanıklı koruyucu katman oluşur. Kullanıma dayanıklı seramik malzemelerin sertliği son derece yüksektir, Rockwell sertliği 88HRA'dan fazla ve Mohs sertliği 9'dur.Kullanım direnci sıradan yüksek kromlu dökme demirden on kat daha fazladırBuna ek olarak, alümina seramikleri ayrıca mükemmel korozyon direnciye sahiptir ve güçlü asitler ve güçlü alkaliler de dahil olmak üzere çeşitli koroziv ortamlarla başa çıkabilir.Kimyasal alanda yaygın olarak kullanılırlar., metalürji, çelik, çimento ve diğer endüstriler.   Alümina seramik kompozit boruların kullanımı, santralin tozlanmış kömür taşıma sisteminin aşınma dayanıklılığını önemli ölçüde artırabilir.ekipmanların kullanım ömrünü 5 yıldan fazla uzatmak, enerji santralinin istikrarlı çalışmasını ve güvenliğini sağlar.