Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Şirket Haberleri

Çimento fabrikasında uygulama (1) Çeşitli hopperler ve hopperler: cevher ezme sistemi, hammadde öğütme sistemi, çimento öğütme sistemi, çeşitli hopperler ve hopperler büyük günlük çıkış iş yüküne, yüksek malzeme sertliğine,ve ciddi ekipman ve aşınma sorunlarıDaha önce, herhangi bir aşınma önleme önleminin olmaması nedeniyle, 10 mm çelik plakalar genellikle bir hafta içinde aşınırdı; 30 mm manganez çelik kaplamalar birkaç ay içinde aşınırdı.Ekipmanın sık sık aşınması sadece bakım yükünü arttırmakla kalmaz aynı zamanda ekipmanın normal çalışmasını da ciddi şekilde etkiler. (2) V tipi toz ayırıcı kırıcı plaka: Kullanım dayanıklılığı için aşınmaya dayanıklı çelik plaka yerine sertleştirilmiş alümina aşınmaya dayanıklı seramik kullanmak çok etkilidir.Alümina aşınmaya dayanıklı seramikler, arka tarafında vidaları olan aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalar da olabilir, bu sadece büyük ölçüde aşınma direnci iyileştirmek değil, aynı zamanda değiştirmek için çok uygundur. (3) Ventilatör döngüsü: Yeni kuru üretim hattında, toz taşıması esas olarak fan tarafından çalıştırılır.Ventilatörün yüksek hızlı dönüşü, toz yüklü iki fazlı hava akışının ve bıçakların göreceli hareketine neden olurAlümina aşınmaya dayanıklı seramik kullanıldıktan sonra, aşınmaya dayanıklılık iyileştirilir ve kullanım ömrü artırılır.   Elektrik santrallerinde uygulama Termal enerji santrallerinin tozlama sisteminin aşınması, esas olarak tozlanmış kömürün çarpışma ve darbe aşınmasıdır.Bir çimento fabrikasının toz ayırma sisteminin hava borusu dirseğine benzer, kömür fabrikasının çıkışındaki yüksek hızlı tozlanmış kömür hava akışı, kaba toz ayırıcısının giriş ve çıkışı ve birincil hava kanalının dirseği özellikle şiddetlidir.Tozlama sisteminde, alümina seramik + çelik levhalardan oluşan porselen çelik kaplama kullanılır, bu da kurulumu kolay ve aşınmaya karşı daha dayanıklıdır.   Döşeme ortamı olarak Alümina öğütme toplarının yüksek sertlik, orta yoğunluk, aşınma direnci, korozyon direnci ve düşük fiyat özellikleri vardır.Sement öğütme ve işleme konusunda yaygın olarak kullanılırlar, mineraller, seramikler, elektronik malzemeler, manyetik malzemeler ve kaplamalardaki hammaddeler. Kaplama endüstrisinde, yüksek kaliteli bir öğütme ortamıdır.Alümina topu aşınmasının %20 ila %40'lık verimliliği doğal çakıl ve çakıllardan daha yüksektir.Ülkemin yüksek kaliteli işletmelerinin doğal taş kaynaklarının azalması ve sıradan seramik topların yüksek aşınma oranı ile,Alümina öğütme topları giderek daha fazla üreticiler tarafından kullanılacak.  

Zirkonya, yüksek sıcaklığa direnç, korozyon direnci, aşınma direnci, iyi termal istikrar, yüksek kırılma indeksi ve iyi termal şok direnci gibi mükemmel özelliklere sahiptir.Son yıllarda hızla gelişen yeni materyallerden biridir.Günümüzde zirkonyanın hazırlanma yöntemleri esas olarak kimyasal yöntemler ve elektrikli erime yöntemlerini içerir.Kimyasal yöntemle elde edilen yüksek saflıkta zirkonya özellikle mükemmel bir performansı vardır., ve ürün üretim sürecinde kontrol edilmesi kolaydır. Yine de, kimyasal yöntemin uzun bir süreç akışı ve parçalanması vardır. Reagent tüketimi büyüktür ve ürün maliyeti yüksektir,Bu yüzden sıradan seramik alanlarında yaygın olarak kullanılmıyor., ateşe dayanıklı malzemeler ve seramik renkli glazuralar.   Erimiş zirkonya üretim süreci Elektrofuzyondaki stabilize zirkonya işlemi, hammaddelere göre iki tipte bölünebilir: birincisi hammadde olarak zirkon kum kullanmak,ve elektrikli yay fırında tek bir erime yoluyla desiliconizasyon ve stabilizasyonun iki işlemini tamamlarBir kerelik erime yöntemi olarak adlandırılan; Birincisi, hammadde olarak elektrik füzyonu desilicon zirkonyum kullanmaktır.stabilizatörlerle karıştırılmış ve sabit zirkonya oluşturmak için elektrikli fırında erimiş, bu da ikincil erime yöntemi olarak adlandırılır.   Erimiş Zirkonya'nın uygulanması--- Keramik renk ve glaze içinde uygulanması Seramik pigmentler en önemli seramik dekoratif malzemelerdir. Seramik pigmentler arasında, zirkonyum bazlı pigmentler iyi renk kararlılığı, güçlü renk gösterme gücü,İyi karışımlılıkBu nedenle, erimiş zirkonya giderek daha popüler hale geliyor. Daha yaygın olarak seramik renkli glaze üretiminde kullanılıyor.Zirkonyum bazlı seramik pigmentler esas olarak zirkonium vanadyum mavi içerir, zirkonyum praseodymium sarı, vanadyum zirkonyum sarı, zirkonyum demir kırmızı, zirkonyum sarı ve diğer türler.ve nadir toprak metal iyonları kristal ızgara içine girip parlak ve istikrarlı bir toner oluşturabilir.   Ateş dayanıklı malzemelerde uygulanması Erimiş zirkonya, yüksek erime noktalarına ve iyi kimyasal ve termal istikrarına sahip yeni bir yüksek dereceli ateşli malzemedir.Demir dışı değerli metal üretimi, mühendislik seramikleri, fırın astarları, abrazifler, pigmentler, elektronik üretim ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık gerektiren ürünler üreten diğer endüstriler,korozyon direnci, erozyona dayanıklılık, iyi kimyasal istikrar, düşük termal iletkenlik, yüksek sertlik, aşınmaya dayanıklılık ve diğer mükemmel özellikler, örneğin boyutlandırma nozelleri, zirkonyum korundum, zirkonyum mullit,borular nozzles, fıskiyeler, havuçlar, seramik pigmentler, yüzey kaplamaları, abrazifler, öğütme ortamları, mühendislik seramikleri, fırın mobilyaları vb.   Yatırım dökümünde uygulama Erimiş zirkonya için, yatırım dökümü de özel ürünlerin dökümü gibi önemli bir özel pazardır.Zirkonyum oksit genellikle model kaplama olarak kullanılırZirkon, sıcak metal alaşımlarıyla gerçek temas oluşturma yeteneği nedeniyle yatırım dökümünde kullanılır ve böylece kalıbı termal şoktan korur.   Abrasif malzemelerde uygulanması Seramik endüstrisinde kullanılan cilalama aletleri, örneğin öğütme tekerlekleri ve taş kesiminde kullanılan metal olmayan bıçak ürünleri,Bu ürünler, zirkonya ve alüminiyum maddelerini belirli bir formül oranına göre karıştırarak kaba aşırıcı parçacıklar elde edilir., termal işleme sonrası işlenir Dökme tekerlekleri veya dökme aletlerinin yüzeyinde kaplama, çelik ve metal alaşımlarını cilalamak için kullanılabilir.   Gelişmiş seramik ve özel ürünlerde uygulama Istikrarlı zirkonya için, elektronik bileşen ateşleme düzenleme plakaları önemli bir pazardır.Istikrarlı zirkonya, yüksek sıcaklık koşullarında kristal yapıda oksijen iyonlarının serbestçe hareket etmesine izin verme yeteneği nedeniyle oksijen sensörlerinde ve yakıt hücresi ayırıcılarında da kullanılırBu yüksek iyon iletkenliği (ve düşük değişkenlik elektron iletkenliği) onu en potansiyel elektrikli seramik malzemelerden biri haline getirir.Kimyasal sınıf zirkonya genellikle elektrofüzyondaki ürünlerde kullanılır, ve diğer özel ürün pazarları, emme pompaları ve yüksek değerli parçaları, özel araç parçalarını ve fren pastası astarlarını içerir.Mücevher piyasası da tamamen dengelenmiş kübik fazlı tryon-dengeli zirkonya kullanıyor., mücevher endüstrisinde mücevherlerin ucuz bir yerine kullanılır.  

Kullanıma dayanıklı seramik levha, ana hammadde olarak AL2O3'ten, akış olarak nadir metal oksitinden yapılmış ve 1.700 bai yüksek bir sıcaklıkta kalsinasyon yapılmış özel bir korundum seramiktir.Yüksek aşınmaya dayanıklı bir malzemedir., aşınma direnci, manganez çeliklerinin 266 katına ve yüksek kromlu dökme demirlerin 171,5 katına eşdeğerdir.   Sadece iyi aşınma dayanıklılığına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek sertlik özelliklerine de sahiptir.Sadece elmasla ikinci sırada olan ve aşınmaya dayanıklı çelik ve paslanmaz çeliklerin aşınma direncini çok daha fazla olanAğırlığı çelikten çok daha hafif, bu da ekipman üzerindeki yükü azaltabilir. Kömür işleme, malzeme taşıma sistemleri, tozlama sistemleri, kül boşaltma,toz temizleme sistemleri, ve diğer mekanik ekipmanlar termal güç, demir ve çelik, erime, makine, kömür, madencilik, kimyasal, çimento, liman terminalleri ve diğer işletmeler.   Özel aşınmaya dayanıklı seramik levhanın ne kadar süre kullanılabileceği çalışma koşullarına bağlıdır.ve taşıyan parçacıkların sürtünmesiGenel olarak, parçacık ne kadar küçükse, konsantrasyon o kadar düşüktür, darbe gücü o kadar küçüktür ve aşınmaya dayanıklı seramik levhanın kullanım ömrü o kadar uzundur.   Atık tozu taşıma çalışma koşullarında, 20 mm'lik aşınmaya dayanıklı seramik levhalar genellikle 8-10 yıl kullanılabilir.aşınmaya dayanıklı seramikler yarım yıldan daha kısa bir sürede yıpranırBu nedenle, farklı çalışma koşullarına göre farklı aşınmaya dayanıklı seramik ürünler seçmek gerekir.  

Endüstrinin sürekli ilerlemesi ve ülkenin çevre korumasına vurgu yapması ile birlikte, aşınmaya dayanıklı malzemelerin miktarı ve çeşitliliğine olan talep de artmaktadır.Kullanıma dayanıklı endüstrinin sürekli gelişmesiyle birlikteBu, aşınmaya dayanıklı endüstrinin gelişimine büyük bir etki yarattı.   1Ülkemiz büyük ölçekli bir üretim şirketi oluşturmadı.Küçük ve orta ölçekli işletmeler ülkemin aşınmaya dayanıklı endüstrisinin büyük bir kısmını oluşturuyorSon yıllarda küresel ekonomik entegrasyonun sürekli ilerlemesiyle birlikte,Yabancı şirketlerin Çin pazarına girmesi ülkemin aşınmaya dayanıklı endüstrisini piyasaya karşı savunmasız hale getirdi.Bu durumun nedeni, aşınmaya dayanıklı malzemelerin tesadüfi ürünler olması ve kazançlı olmamaları olabilir. overseas companies dominated by wear-resistant materials have changed their traditional single-product production concepts in their development strategies and started diversified and specialized productionBu ülkemin aşınmaya dayanıklı endüstrisinin gelişimi için büyük bir referans.   2Devlet tarafından fikri mülkiyet haklarının korunması yeterince güçlü değildir ve taklit sorunları birbiri ardınca ortaya çıkar.Bilimsel ve teknolojik ilerleme insan üretimi ve yaşamına büyük bir kolaylık getirdiÜlkemizde olağanüstü başarıların çoğaltılması yaygın bir sorun haline geldi.Modern işletmelerin hızlı yeniden üretilebilirliği sonucu, aşınmaya dayanıklı işletmeler, yeni teknolojilerin araştırma ve geliştirilmesine büyük maliyetler yatırmaya istekli değildir.Birçok işletme sadece büyük ölçekli ekipmanların yatırımına ve maliyetine ve aşınmaya dayanıklı parçalara olan talebe dikkat ederYatırımları azaltmak için diğer marka üreticilerini taklit etmek için yüksek teknoloji kullanın.   3. endüstri işbirliği kavramı zayıf. En eski zamanlardan beri, "baba ve oğulları olmayan alışveriş merkezleri" rekabetçi ideolojisi aynı endüstrileri ayrılmaz bir şekilde birbirine bağladı.Yalnızca pazarı işgal etmek için, aşınmaya dayanıklı endüstri, benzer şirketlerden izole ve gizlilik kabul etti.Karşılıklı fayda, bir işletmenin büyük bir gelişme elde etmesi için önemli bir faktör haline geldi.Dünya birbirine bağlı ve mutlak bir muhalefet yoktur.Bazı yabancı iş adamlarının, endüstrilerimiz arasındaki koordinasyon eksikliğinden ve politik boşluklardan yararlanarak fiyatları düşürüp bundan kâr ettikleri anlaşılmaktadır.Bu dersler olağandışı değil.   4Kullanıma dayanıklı endüstri, son yıllarda hızla gelişen yeni bir endüstridir.Endüstrinin farkındalık seviyesi de sürekli gelişiyor.Kullanıma dayanıklı üreticilerin ortak çabalarıyla birlikte gelişme sorunlarını aşabileceğimize, işbirliği yapabileceğimize ve daha büyük ve güçlü olabileceğimize inanıyoruz.Ülkemin aşınmaya dayanıklı endüstrisi kesinlikle daha iyi bir gelişme alanı elde edecek..  

Kullanıma dayanıklı seramik levha, ana hammadde olarak AL2O3 ve akış olarak nadir metal oksitten yapılmış özel bir korundum seramiktir ve 1700 Baidu yüksek bir sıcaklıkta ısıtıldı.Kullanıma dayanıklı seramik, özellikle kullanmaya dayanıklı ekipmanlar için tasarlanmış bir malzemedir.. Yüksek sertliğe, uygun yapıya, güçlü ısı direncine ve düşük fiyata sahiptir. Son yıllarda işletmelerin seçimi olmuştur.Seramiklerin performansı 20 kat daha güçlüdür.. . 1Yüksek sertlik:Rockwell sertliği HRA80-90, sadece elmas sertliğinde ikinci sırada, yüksek manganezli çelik ve paslanmaz çeliklerin aşınma direncini çok fazla aşmaktadır.   2Mükemmel aşınma direnci:Mangan çelikten 266 kat ve yüksek kromlu dökme demirden 171,5 kat daha yüksek özelliklere sahiptir.Aynı çalışma koşullarında, ekipmanların kullanım ömrü en az on kat uzatılabilir.   3Hafif:yoğunluğu 3,6 g/cm3'dür, bu da çelikten sadece yarısıdır ve ekipman yükünü büyük ölçüde azaltabilir.   4Sert yapışma ve iyi ısı dayanıklılığı:Kullanıma dayanıklı seramik levha, ekipmanın iç duvarına ısıya dayanıklı süper yapıştırıcı ile yapıştırılır.ve çimento ürünleri için kullanılan inorganik yapıştırıcı 750°C sıcaklığa dayanabilirYapışkanın sıcaklığa dayanıklılığı ve yapışkanlık performansı Çin'de eşsiz.   5Uzun kullanım ömrü:Kullanıma dayanıklı seramik levhaların kullanım ömrü sıradan çelik levhaların 8-9 katıdır.   Özetle, aşınmaya dayanıklı seramik levhaların aşınma direnci 16Mn çelikten 9 kat, 65Mn çelikten 8 kat ve ateşe dayanıklı atıkların 45 katıdır.çimento, petrol, kimyasal endüstriler ve diğer ekipmanlar.Tüm yaşam alanlarında duraklama ve bakım sorununu etkili bir şekilde çözer..  

Kullanıma dayanıklı seramik borular korozyona dayanıklı ve ısıya dayanıklıdır ve abraziv partikül malzemelerinin ve koroziv ortamların taşınmasında yaygın olarak kullanılır.Keramik boruların depolanması ve taşınması sırasında dikkat edilmesi gerekenler hakkında konuşalım.   1. Taşıma sırasında paketi açmayın, böylece nem emilemez ve kullanım etkisini etkilemez, depolama ve taşıma sırasında su geçirmez ve yağ geçirmez hale getirin,ve seramik yüzeyi susuz tutun., yağsız, kuru ve her zaman temiz.   2Alümina seramikleri yüksek sertliğe sahip olsa da kırılgandır. Taşıma sırasında sert nesnelerle çarpışmayı veya seramikler arasındaki çarpışmayı önlemek gerekir.Özellikle keramiklerin kenar pozisyonunun korunması gerektiğinden..    3Kullanıma dayanıklı seramik boru hattı taşıma aracı su geçirmez ve nem geçirmez olmalı ve taşıma sırasında yağ veya buharlara maruz kalmamalıdır.   4. aşınmaya dayanıklı seramik borunun yüzeyi pürüzsüzdür ve kayması ve çarpışmasına neden olması kolaydır, bu nedenle nakliye sırasında hız kontrolüne ve borunun yerleştirilmesine dikkat edin,Büyük titreşimlerden kaçının., ve kayma önlemleri alın.   Kullanıma dayanıklı seramik borular, düşük sertlik, zayıf aşınma direnci ve çelik boruların zayıf sertliği özelliklerini aşar ve korundum seramikleri yüksek sertliğe tam bir oyun verir,Yüksek aşınma direnci, korozyon direnci ve iyi ısı direnci. Bu nedenle, seramik kompozit borunun ısı direnci, korozyon direnci,Mekanik şok direnci ve termal şok direnci, ve iyi kaynak.  

Kullanıma dayanıklı seramikler, yüksek sıcaklıkta pişirilmiş özel bir seramik türüdür.İnsanların günlük yaşamında kullanılan seramiklerden farklı.Kullanıma dayanıklı seramikler yaşamın her alanında kullanılmaktadır. Kullanıma dayanıklı seramikler bu kadar yaygın olarak kullanıldığından, nasıl kullanıma dayanıklı seramikler kurulabilir?   Kaynak:Kaynak türü, seramikleri seramikler arasındaki soğuk kaynak delikleri aracılığıyla tesise kaynatmak ve aynı zamanda çift sigorta elde etmek için yapıştırıcıyla yapıştırmaktır.Saldırılmış tip yüksek sıcaklıklı boru hatları için uygundur (500 °C), örneğin nemlendirme kulelerinin giriş ve çıkış boru hatları ve fırın kuyruğundaki toz temizleme boru hatları vb.Özellikle yüksek sıcaklıklı pnevmatik taşıyıcı ekipmanların aşınma direnci için tasarlanmıştır.    Yapıştırma tipi:Yapıştırma tipi kurulum basit, maliyeti düşük ve sitedeki büyük ölçekli yapımla uyumludur.Geleneksel süreç epoksi tip yapıştırıcı yapıştırıcı aşınmaya dayanıklı seramik kullanır.Bu tür viskoz çoğunlukla organiktir., yüksek sıcaklığa dayanıklı değil ve yaşlanmak kolaydır. Sürekli kullanım gereksinimlerine uyum sağlayamaz.viskoz kolayca yaşlanır ve kırılganlaşır.Özellikle hızlı soğutma ve hızlı ısıtma durumunda, seramik ve rayların termal genişleme parametreleri farklıdır ve organik viskoz kırılgandır.Tüm seramikten kolayca soyulabilir.Bu işlem sadece 150 derece altındaki oda sıcaklığı için uygundur.   Dovetail Cassette:"Dove-tail" kartı tipi, iki trapez şeklindeki çelik çubuğun, bir dovetail oluk oluşturmak için tesiste paralel olarak soğuktan kaynaklandığı bir montaj yöntemidir.Ve sonra güvercin kuyruğu seramik güvercin kuyruğu oluk içine yerleştirilirBu yöntem olgun ve güvenilirdir ve 700 °C'ye kadar yüksek sıcaklığa dayanabilir, bu da özellikle fan döngüsü gibi hareketli parçaların aşınmasına karşı uygundur.Bu aşınmaya dayanıklı seramik işlemi karmaşıktır ve sadece düz inşaat için uygundur..  

Kullanıma dayanıklı seramiklerin üretim sürecinde yaygın olarak kullanılan şekillendirme yöntemleri kuru pres ve izostatik pres içerir.En yaygın kullanılan şekillendirme yöntemlerinden biridir.. aşınmaya dayanıklı seramiklerin üretim sürecinde,kuru presleme, iyi akıcılık ve uygun parçacık derecelendirmesi ile tozunu granüle edildikten sonra metal kalıp boşluğuna koymak ve indenter üzerinden basınç uygulamaktır., ve indenter kalıp boşluğuna yer değiştirir. basınç iletildi, böylece boşlukta toz parçacıkları yeniden düzenlenir deforme,ve belirli bir güç ve şekle sahip bir seramik yeşil gövde oluşturmak için sıkıştırılmış.   Kuru presin özü, dış kuvvetin etkisi altında parçacıkların kalıpta birbirlerine yaklaşmasıdır.Ve parçacıklar belirli bir şekli korumak için iç sürtünme yardımıyla sıkı bir şekilde bağlıdırBu iç sürtünme kuvveti, birbirine yakın olan parçacıkların etrafındaki ince bir bağlayıcı tabakasına etki eder. Basınç arttıkça, boşluklar şekil değiştirecek, birbirlerine karşı kayacak,Boşluğu azaltParçacıklar birbirine yaklaştıkça kolloidal moleküller ile parçacıklar arasındaki kuvvet güçlenir.Yani yeşil bedenin belli bir mekanik gücü var..    Kuru presleme özellikleri Avantaj- Evet.Kuru presleme işlemi basittir, işleme uygun, döngü kısa, verimlilik yüksektir ve otomatik üretim için uygundur.Kuru presle üretilen embriyo vücudu da yüksek yoğunluk özelliklerine sahiptir, doğru boyut, küçük küçülme, yüksek mekanik dayanıklılık ve iyi elektrik özellikleri.   Eksiklik:Kuru presleme, büyük ölçekli embriyoların üretimi için uygulanması zordur ve kalıbın üzerinde büyük aşınma, karmaşık işleme, yüksek maliyet ve nispeten tek basınç yönü vardır.Sadece yukarı ve aşağıya basılır., ve basınç dağılımı eşit değil, sonuç olarak embriyonun eşit olmayan yoğunluğu ve eşit olmayan küçülmesi. , çatlama, delaminasyon ve diğer olayları meydana getirecektir. Kuru presin belirgin özellikleri ve geniş bir kullanım alanı vardır. kuru presin prensibi ve özelliklerine göre, üretim sürecinde süreci geliştirebiliriz,veya aşınmaya dayanıklı seramikleri geliştirmek için kuru pres yerine daha gelişmiş izostatik pres kullanın- Embriyo kütlesi.  

Son yıllarda, endüstriyel seramikler tüm yaşam alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır, bunların arasında özellikle alümina seramikleri ve zirkonya seramikleri yaygın olarak görülmektedir.Bu iki seramik malzemenin de kendi güçlü yönleri var.Şimdi alüminyum seramik ve zirkonyum seramik arasındaki farkları analiz edelim.   yoğunluk farkı:Zirkonya seramiklerinin yoğunluğu alümina seramiklerinin iki katıdır ve zirkonyanın basınç özellikleri daha iyidir.      yoğunluk farkı:Zirkonya seramik yapısal parçalarının yoğunluğu alümina seramiklerinden daha yüksektir.95, zirkonya yapısal parçalarının yoğunluğu 6 ve doku daha hassastır.▽9 veya daha fazla. Yüzey finişindeki farklılıklar:Zirkonya yapısal parçalarının yüzey finişi daha yüksek, ayna benzeri ve pürüzsüzdür, bu da diğer aksesuarlarla sürtünmeyi azaltır ve daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.Zirkonya seramiklerinin sertliği iyidir., seramiklerin doğal kırılganlığını yener, daha yüksek aşınma direnci vardır ve ürünün kullanım ömrünü büyük ölçüde uzatır.   Seramik sertlik farklılıkları:Zirkonyanın sertliği alümina seramiklerinin 4 katı.Ve alüminyum parçalanacak..   İzolasyon özelliklerindeki farklılıklar:Alüminin yalıtım özellikleri zirkonya'dan daha iyidir.

Malzemelerine göre iki ana seramik aşınmaya dayanıklı dirsek türü vardır, biri alümina kaplamalı aşınmaya dayanıklı seramik dirseklerdir,Diğeri ise kendi kendine yayılan, yıpranmaya dayanıklı seramik dirsekler.İkisi arasındaki fark nedir?   Görünüm renk ayrımı 1Alümina kaplamalı aşınmaya dayanıklı seramik dirseği Dirseğin içi beyaz bir alümina seramik yama veya entegre bir seramik halka.Kendi kendine yayılan seramik kompozit borunun içinde, metal parlaklığı olan siyah yoğun bir seramik tabakası vardır.. 2Alümina seramik aşınmaya dayanıklı dirseklerin çelik parçaları, sıcak kaynatılmış bütünsel dikişsiz çelik borulardan yapılır.ve kendi kendine yayılan seramik kompozit boruların çelik parçaları genellikle kurutulmuş karideslerden yapılır..     Boru çapının bağlantı yöntemini ayırt etmek 1Alümina seramik aşınmaya dayanıklı dirseğin çapı genellikle küçüktür ve çapı DN30'dan DN200'e kadar daha fazladır.Kendi kendine yayılan seramik kompozit boruların çelik parçaları genellikle DN300-DN3000 arasında. 2Alümina seramik aşınmaya dayanıklı dirsekler doğrudan kaynaklanamaz ve aşınmaya dayanıklı dirsekler ile borular arasındaki bağlantıyı kolaylaştırmak için kaynak düz bölümleri eklenmelidir.ve aynı zamanda kanatlı da olabilir.Kendi kendine yayılan seramik dirsekler doğrudan kaynaklanabilir veya flanslanabilir.   Üretim süreci farklı. 1Kendi kendine yayılan seramik aşınmaya dayanıklı dirseği düz kendi kendine yayılan işlemle yapılır ve kimyasal reaksiyon merkezkaç kuvveti dökme işlemi kullanılır.Bu işlemle üretilen seramik tüpün birçok mikroskobik çatlakları vardır, kırılgan ve kırılgan, kısmen düşmesi ve başarısız olması kolaydır ve düştükten sonra onarılamaz. 2Alümina seramik aşınmaya dayanıklı dirseği üç katman çelik, viskoz ve seramikten oluşur.ve çelik iç duvarına organik olmayan yapıştırıcı ile yapıştırılır- Düzeltme katmanı.   Seramik aşınmaya dayanıklı dirsekler genellikle elektrik santrallerinde kömür tozu, kül, çimento santrali siklonu, çelik santrali toz temizleme sistemi, maden tozu, atık, geri doldurma, kömür madeni,kömür yıkama tesisi aşınmaya dayanıklı boru hattı, koklama tesisi kok parçacıkları, sinterleme tesisi malzemeleri kullanım ömrü sıradan çelik borulardan 20 kat daha fazla,Ayrıca erimiş alüminyum ve koroziv ortamların taşınması için de kullanılabilir..