Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Şirket Haberleri

Kullanıma dayanıklı seramikler, yüksek sıcaklıkta pişirilmiş özel bir seramik türüdür.İnsanların günlük yaşamında kullanılan seramiklerden farklı.Kullanıma dayanıklı seramikler yaşamın her alanında kullanılmaktadır. Kullanıma dayanıklı seramikler bu kadar yaygın olarak kullanıldığından, nasıl kullanıma dayanıklı seramikler kurulabilir?   Kaynak:Kaynak türü, seramikleri seramikler arasındaki soğuk kaynak delikleri aracılığıyla tesise kaynatmak ve aynı zamanda çift sigorta elde etmek için yapıştırıcıyla yapıştırmaktır.Saldırılmış tip yüksek sıcaklıklı boru hatları için uygundur (500 °C), örneğin nemlendirme kulelerinin giriş ve çıkış boru hatları ve fırın kuyruğundaki toz temizleme boru hatları vb.Özellikle yüksek sıcaklıklı pnevmatik taşıyıcı ekipmanların aşınma direnci için tasarlanmıştır.    Yapıştırma tipi:Yapıştırma tipi kurulum basit, maliyeti düşük ve sitedeki büyük ölçekli yapımla uyumludur.Geleneksel süreç epoksi tip yapıştırıcı yapıştırıcı aşınmaya dayanıklı seramik kullanır.Bu tür viskoz çoğunlukla organiktir., yüksek sıcaklığa dayanıklı değil ve yaşlanmak kolaydır. Sürekli kullanım gereksinimlerine uyum sağlayamaz.viskoz kolayca yaşlanır ve kırılganlaşır.Özellikle hızlı soğutma ve hızlı ısıtma durumunda, seramik ve rayların termal genişleme parametreleri farklıdır ve organik viskoz kırılgandır.Tüm seramikten kolayca soyulabilir.Bu işlem sadece 150 derece altındaki oda sıcaklığı için uygundur.   Dovetail Cassette:"Dove-tail" kartı tipi, iki trapez şeklindeki çelik çubuğun, bir dovetail oluk oluşturmak için tesiste paralel olarak soğuktan kaynaklandığı bir montaj yöntemidir.Ve sonra güvercin kuyruğu seramik güvercin kuyruğu oluk içine yerleştirilirBu yöntem olgun ve güvenilirdir ve 700 °C'ye kadar yüksek sıcaklığa dayanabilir, bu da özellikle fan döngüsü gibi hareketli parçaların aşınmasına karşı uygundur.Bu aşınmaya dayanıklı seramik işlemi karmaşıktır ve sadece düz inşaat için uygundur..  

Kullanıma dayanıklı seramiklerin üretim sürecinde yaygın olarak kullanılan şekillendirme yöntemleri kuru pres ve izostatik pres içerir.En yaygın kullanılan şekillendirme yöntemlerinden biridir.. aşınmaya dayanıklı seramiklerin üretim sürecinde,kuru presleme, iyi akıcılık ve uygun parçacık derecelendirmesi ile tozunu granüle edildikten sonra metal kalıp boşluğuna koymak ve indenter üzerinden basınç uygulamaktır., ve indenter kalıp boşluğuna yer değiştirir. basınç iletildi, böylece boşlukta toz parçacıkları yeniden düzenlenir deforme,ve belirli bir güç ve şekle sahip bir seramik yeşil gövde oluşturmak için sıkıştırılmış.   Kuru presin özü, dış kuvvetin etkisi altında parçacıkların kalıpta birbirlerine yaklaşmasıdır.Ve parçacıklar belirli bir şekli korumak için iç sürtünme yardımıyla sıkı bir şekilde bağlıdırBu iç sürtünme kuvveti, birbirine yakın olan parçacıkların etrafındaki ince bir bağlayıcı tabakasına etki eder. Basınç arttıkça, boşluklar şekil değiştirecek, birbirlerine karşı kayacak,Boşluğu azaltParçacıklar birbirine yaklaştıkça kolloidal moleküller ile parçacıklar arasındaki kuvvet güçlenir.Yani yeşil bedenin belli bir mekanik gücü var..    Kuru presleme özellikleri Avantaj- Evet.Kuru presleme işlemi basittir, işleme uygun, döngü kısa, verimlilik yüksektir ve otomatik üretim için uygundur.Kuru presle üretilen embriyo vücudu da yüksek yoğunluk özelliklerine sahiptir, doğru boyut, küçük küçülme, yüksek mekanik dayanıklılık ve iyi elektrik özellikleri.   Eksiklik:Kuru presleme, büyük ölçekli embriyoların üretimi için uygulanması zordur ve kalıbın üzerinde büyük aşınma, karmaşık işleme, yüksek maliyet ve nispeten tek basınç yönü vardır.Sadece yukarı ve aşağıya basılır., ve basınç dağılımı eşit değil, sonuç olarak embriyonun eşit olmayan yoğunluğu ve eşit olmayan küçülmesi. , çatlama, delaminasyon ve diğer olayları meydana getirecektir. Kuru presin belirgin özellikleri ve geniş bir kullanım alanı vardır. kuru presin prensibi ve özelliklerine göre, üretim sürecinde süreci geliştirebiliriz,veya aşınmaya dayanıklı seramikleri geliştirmek için kuru pres yerine daha gelişmiş izostatik pres kullanın- Embriyo kütlesi.  

Son yıllarda, endüstriyel seramikler tüm yaşam alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır, bunların arasında özellikle alümina seramikleri ve zirkonya seramikleri yaygın olarak görülmektedir.Bu iki seramik malzemenin de kendi güçlü yönleri var.Şimdi alüminyum seramik ve zirkonyum seramik arasındaki farkları analiz edelim.   yoğunluk farkı:Zirkonya seramiklerinin yoğunluğu alümina seramiklerinin iki katıdır ve zirkonyanın basınç özellikleri daha iyidir.      yoğunluk farkı:Zirkonya seramik yapısal parçalarının yoğunluğu alümina seramiklerinden daha yüksektir.95, zirkonya yapısal parçalarının yoğunluğu 6 ve doku daha hassastır.▽9 veya daha fazla. Yüzey finişindeki farklılıklar:Zirkonya yapısal parçalarının yüzey finişi daha yüksek, ayna benzeri ve pürüzsüzdür, bu da diğer aksesuarlarla sürtünmeyi azaltır ve daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.Zirkonya seramiklerinin sertliği iyidir., seramiklerin doğal kırılganlığını yener, daha yüksek aşınma direnci vardır ve ürünün kullanım ömrünü büyük ölçüde uzatır.   Seramik sertlik farklılıkları:Zirkonyanın sertliği alümina seramiklerinin 4 katı.Ve alüminyum parçalanacak..   İzolasyon özelliklerindeki farklılıklar:Alüminin yalıtım özellikleri zirkonya'dan daha iyidir.

Malzemelerine göre iki ana seramik aşınmaya dayanıklı dirsek türü vardır, biri alümina kaplamalı aşınmaya dayanıklı seramik dirseklerdir,Diğeri ise kendi kendine yayılan, yıpranmaya dayanıklı seramik dirsekler.İkisi arasındaki fark nedir?   Görünüm renk ayrımı 1Alümina kaplamalı aşınmaya dayanıklı seramik dirseği Dirseğin içi beyaz bir alümina seramik yama veya entegre bir seramik halka.Kendi kendine yayılan seramik kompozit borunun içinde, metal parlaklığı olan siyah yoğun bir seramik tabakası vardır.. 2Alümina seramik aşınmaya dayanıklı dirseklerin çelik parçaları, sıcak kaynatılmış bütünsel dikişsiz çelik borulardan yapılır.ve kendi kendine yayılan seramik kompozit boruların çelik parçaları genellikle kurutulmuş karideslerden yapılır..     Boru çapının bağlantı yöntemini ayırt etmek 1Alümina seramik aşınmaya dayanıklı dirseğin çapı genellikle küçüktür ve çapı DN30'dan DN200'e kadar daha fazladır.Kendi kendine yayılan seramik kompozit boruların çelik parçaları genellikle DN300-DN3000 arasında. 2Alümina seramik aşınmaya dayanıklı dirsekler doğrudan kaynaklanamaz ve aşınmaya dayanıklı dirsekler ile borular arasındaki bağlantıyı kolaylaştırmak için kaynak düz bölümleri eklenmelidir.ve aynı zamanda kanatlı da olabilir.Kendi kendine yayılan seramik dirsekler doğrudan kaynaklanabilir veya flanslanabilir.   Üretim süreci farklı. 1Kendi kendine yayılan seramik aşınmaya dayanıklı dirseği düz kendi kendine yayılan işlemle yapılır ve kimyasal reaksiyon merkezkaç kuvveti dökme işlemi kullanılır.Bu işlemle üretilen seramik tüpün birçok mikroskobik çatlakları vardır, kırılgan ve kırılgan, kısmen düşmesi ve başarısız olması kolaydır ve düştükten sonra onarılamaz. 2Alümina seramik aşınmaya dayanıklı dirseği üç katman çelik, viskoz ve seramikten oluşur.ve çelik iç duvarına organik olmayan yapıştırıcı ile yapıştırılır- Düzeltme katmanı.   Seramik aşınmaya dayanıklı dirsekler genellikle elektrik santrallerinde kömür tozu, kül, çimento santrali siklonu, çelik santrali toz temizleme sistemi, maden tozu, atık, geri doldurma, kömür madeni,kömür yıkama tesisi aşınmaya dayanıklı boru hattı, koklama tesisi kok parçacıkları, sinterleme tesisi malzemeleri kullanım ömrü sıradan çelik borulardan 20 kat daha fazla,Ayrıca erimiş alüminyum ve koroziv ortamların taşınması için de kullanılabilir..

Ø89mm'den küçük borular, küçük çaplı borular olarak adlandırılır.Küçük çaplı aşınmaya dayanıklı seramik boruların ortalama maliyeti, büyük çaplı aşınmaya dayanıklı seramik boruların maliyetinden çok daha yüksektir.. Küçük çaplı aşınmaya dayanıklı seramik boruların üretim maliyeti neden nispeten yüksektir?   Küçük çaplı aşınmaya dayanıklı seramik borunun dış çelik borusunun dökme işlemi daha karmaşıktır ve çıkış büyük çaplı çelik borudan çok daha düşüktür.   Küçük çaplı aşınmaya dayanıklı seramik boruların iç çapı genellikle 80 mm'den azdır ve inşaat teknisyenleri porselenin elle yapıştırılmasını zorlaştırır.Porselen yapıştırıldıktan sonra kesilmeli ve kaynaklanmalıdır.İnşa zor ve inşaat süreci daha karmaşık;   Küçük çaplı aşınmaya dayanıklı seramik borular kesilmek istemiyorsa, genellikle seramik halkalar ve entegre seramik borular gibi daha pahalı aşınmaya dayanıklı seramik malzemeler kullanılır.ve üretim maliyeti daha yüksek;   Küçük çaplı aşınmaya dayanıklı seramik boru bir dirseği veya bir tee ise, genellikle özel bir seramik halka ve entegre bir seramik boru özelleştirmesi gerekir ve kalıp maliyeti yüksektir;   Özetle, küçük çaplı aşınmaya dayanıklı seramik boruların daha yüksek maliyetinin nedenleri, dış çelik boruların karmaşık döküm işlemi, düşük çıkış,ve içten aşınmaya dayanıklı seramik malzemelerin yapımı zordur ve malzeme maliyetleri daha yüksektir.

Kullanıma dayanıklı seramik kaplamalar yüksek dayanıklılığa, aşınmaya dayanıklılığa, uygun montajlara, yüksek maliyetli performanslara, yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklılığa sahiptir.Kullanıma dayanıklı seramik kaplamalar, farklı işlemlere göre aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:. Yapıştırma tipi aşınmaya dayanıklı seramik kaplama:Yapıştırma tipi aşınmaya dayanıklı seramik kaplama, tesisin iç yüzeyine seramik yapıştırıcıyla yapıştırılır.Düşük sıcaklıklarda çalışma koşullarında kullanılmak için uygundur.;   Çubuklı kaynaklı aşınmaya dayanıklı seramik kaplama:Çubukla kaynaklı aşınmaya dayanıklı seramik kaplama, aşınmaya dayanıklı seramik üzerindeki kaynak deliğine göre makineye ve ekipmana kaynaklanır.İki katmanlı güçlendirme etkisini elde etmek için., yaklaşık 600 santigrat derecenin yüksek sıcaklıklarına dayanabilir, ancak inşaat alanının büyük olması ve aşınma direnci güçlü olması gerekir;    Güvercin kuyruğu bant kart yuvası tipi aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plaka:Göbek kuyruğu yuvası seramik astar plağı, paslanmaz çelik plaka kaydırma rayına göre aşınmaya karşı ihtiyaç duyan tesislere göbek kuyruğu seramik astar plağını sabitler.Kuyruk kuyruğu rayı anti-kulanma ihtiyacı olan konuma kaydırın, ve seramikler arasındaki boşluğu sağlamak için aralıkları manipüle edin.ve seramik montaj için ray yönelimi boyunca sabitlenir900 derecelik yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve büyük darbe veya yüksek sıcaklıklarda çalışma koşulları için uygundur.   Kullanımlara dayanıklı seramik kaplamalar, mükemmel aşınmaya dayanıklı oldukları için termal enerji santralleri, çimento, çelik, limanlar, madencilik, inşaat makineleri, erime tesisleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Keramik eskisine dayanıklı dirseğin yarıçapı, bükme yarıçapı olarak da bilinir.ve daha düz bir çizgiye benzerDolayısıyla, eğrilik yarıçapı ne kadar büyükse, taşıyıcı malzemelerin direnci de o kadar küçüktür ve yarıçap ne kadar küçükse, direnci de o kadar büyüktür.    Eğrilik yarıçapının büyüklüğü genellikle boru çapının katı olarak belirlenir. Örneğin DN100, eğrilik yarıçapı R10D, sonra dirseğin eğrilik yarıçapı R1000. 1Elektrik santrali kazanı toz besleme borusunun dirseğinin eğrilik yarıçapı çizimlerin gereksinimlerine göre, genellikle altı ila on kat belirlenmelidir.Kül taşıma boru hattı uzun süre ciddi bir şekilde yıpranır, ve eğrilik yarıçapı mümkün olduğunca büyük olmalıdır. 2Genel olarak, maden taşımacılığında çöplük çamurunun eğrilik yarıçapı 2D'den 5D'ye kadar. 3Çimento fabrikalarında tozlanmış kömür taşımak için genellikle kullanılan seramik aşınmaya dayanıklı dirseklerin eğrilik yarıçapları 10D ile 15D arasındadır. 4Kimyasal kül taşıma borusunun dirseğinin eğrilik yarıçapı 10D'dir.   Seramik aşınmaya dayanıklı dirseğin montaj bölümünde bir yer kısıtlaması varsa, asgari R3.5D'den daha düşük olmamayı öneririz.ve küçük yarıçaplı dirseğin hizmet ömrünü artırmak için sırtında kalınlaştırılmış bir sırt çantası yapın.  

Ejderha Tekne Festivali'nin kökeni: Ejderha Tekne Festivali, Duanyang Festivali, Chongwu Festivali, Ejderha Tekne Festivali, Ejderha Günü Festivali, Zhengyang Festivali, Yulan Festivali ve Tianzhong Festivali olarak da bilinir.Çin'de dünyanın maddi olmayan kültürel mirası olarak seçilen ilk festival.Eski Çin'de doğmuş ve her yıl, beşinci ayın beşinci gününe tarihlendirilir.Ejderha Tekne Festivali aslında yazın salgın hastalığın tanrılarını kovmak ve ejderhalara kurban sunmak için düzenlenen bir festivaldi.. "Ejderha teknesini çalmak", "zongzi yemek", "kağıt uçurtmalar koymak" ve "sürün ve kalamus asmak" gibi halk âdetleri vardır.Ejderha Tekne Festivali'nin kökeni hakkında en az dört ya da beş teori var.Şimdiye kadar, Ejderha Tekne Festivali'nin kökeni hakkında en etkili görüş, Qu Yuan'ı anmak.Yerel halk onu yaraladı ve öldürdü., bu yüzden onu tekneyle kurtarmak için ellerinden geleni yaptılar, çünkü yarış alışkanlığı; Ayrıca insanların Qu Yuan'ı kurban etmek için suya yiyecek koyduğu söylenir,Ama çoğu ejderhalar tarafından yendi.Çay, yapraklara sarılıp renkli ipekle sarılır ve daha sonra kek yapılır.İnsanlar bunu Ejderha Teknesi Festivali olarak belirledi.Ejderha Tekne Festivali, Bahar Festivali, Qingming Festivali ve Orta Sonbahar Festivali, dört geleneksel Çin festivali olarak da bilinir.   Ejderha Tekne Festivali'nin gelenekleri Ejderha Gemi Festivali âdetleri, özellikle ejderha teknesini küreklemek, ejderhalara kurban sunmak, bitkiler toplamak, solucan ve kalamus asmak, tanrılara ve atalara tapmak,Bitki suyu yıkama, öğle vakti su oynamak, ejderha teknesi suyuna dalmak, pirinç kekleri yemek, kağıt uçurtmalar koymak, ejderha tekneleri izlemek, beş renkli ipek iplikleri bağlamak ve Atractylodes, çantalar, vb.Ejderha teknesi yarışları Güney Çin'in kıyı bölgelerinde çok popülerdir.Yurtdışına yayıldıktan sonra, dünyanın her yerinden insanlar tarafından çok sevildi ve uluslararası bir rekabet oluşturdu. The custom of eating rice dumplings on the Dragon Boat Festival has been prevalent in all parts of China since ancient times and has become one of the most influential and wide-ranging folk eating customs of the Chinese nationEjderha Tekne Festivali sırasında geleneksel halk etkinlikleri gerçekleştirilir.Sadece halkın manevi ve kültürel hayatını zenginleştirmekle kalmayıp geleneksel kültürü de iyi bir şekilde miras alabilir ve ilerletebilir.Ejderha Tekne Festivali'nin dünyada geniş bir etkisi vardır ve dünyanın bazı ülkeleri ve bölgelerinde de Ejderha Tekne Festivali'ni kutlamak için etkinlikler vardır. 1Ejderha Tekne Yarışı:Ejderha Tekne Yarışı, Ejderha Tekne Festivali'nin sembolik bir etkinliğidir ve birçok insanın kürek çekmesi için bir yarıştır.Ülkenin her yerinde, vatansever şair Qu Yuan'ı anmak için ejderha teknesi yarışları düzenleniyor.Ejderha tekne yarışı yurtdışına yayıldıktan sonra, her ülkenin halkı tarafından çok sevildi ve uluslararası bir yarış oluşturdu. 2Zongzi yiyorum.Zongzi yemeği, Ejderha Tekne Festivali'nin önemli geleneklerinden biridir.Ülkemizdeki büyük vatansever şair Qu Yuan'ı anmak için zongziyi sarın.. 2022 Ejder Tekne Festivali: Tatil 6.3'ten 6.6'ya kadar olacak.5, toplam 3 gün.  

Korundum aşınmaya dayanıklı seramik dirseklerin fiyatını etkileyen birçok faktör vardır: 1.Farklı üretim süreçleri:boru hattı kaplama seramik yamalar, entegre seramik halkalar, stud kaynak seramikleri, güvercin kuyruğu seramikleri ve diğer süreçler vardır.Üretici, müşteri tarafından sağlanan saha çalışma koşullarına göre önerir.Uygun malzemeler ve işçilik;    2.Hammaddelerin fiyatları farklı:Aynı malzemeden korundum aşınmaya dayanıklı seramik dirseklerin fiyatı farklıysa, hammaddelerin fiyatının da farklı olması da mümkündür.   3.Kargo farklı:Farklı üreticilerin konumu da farklı olabilir, teslimat yeri ile alım yeri arasındaki mesafe de farklı olabilir,ve karşılık gelen kargo biraz daha yüksek veya daha düşük olacaktır.  

Şeffaflık, sadece malzemenin temel kimyasal bileşimine bağlı değil, aynı zamanda malzemenin mikrostrukturuna da bağlı olan alümina seramiklerinin önemli bir özelliğidir.Alümina seramiklerinin şeffaflığı gözeneklilik gibi faktörlere bağlıdır., tahıl boyutu, tahıl sınır yapısı ve seramiklerin yüzey finişi.   Alümina seramiklerinin hazırlanma süreci, esasen sinterleme sürecinde mikroskobik gözenekleri ortadan kaldıran yoğunlaşma sürecidir.ve malzemedeki gözenek türü, şeffaflığına önemli bir etkisi olacaktırGözenekliliğe ek olarak, gözeneklerin çapı da alümina seramiklerinin geçirgenliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Gözeneklerin çapı düşen ışığın dalga boyuna eşdeğer olduğunda, en düşük iletim.   Alümina seramik polikristalin tanesi büyüklüğü de ışık geçirgenliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Işık dağıtım etkisi en büyük ve ışık geçirgenliği en düşüktür.Bu nedenle, alümina seramiklerinin ışık geçirgenliğini iyileştirmek için, çekirdek boyutu, giren ışığın dalga boyu aralığının dışında kontrol edilmelidir.   Tahıl sınırının, alümina seramik gövdenin optik tekdüzeliğini yok eden önemli faktörlerden biri olduğu anlaşılıyor.böylece ışık dağılmasına neden olur ve malzemenin ışık geçirgenliğini azaltırAyrıca, malzemelerin bileşim farklılığı ne kadar büyükse, kırılma indeksi farkı o kadar büyüktür ve tüm alümina seramikinin ışık geçirgenliği o kadar düşüktür.   Buna ek olarak, alümina seramiklerinin geçirgenliği, sadece hammaddelerin inceliğiyle ilişkili olmayan yüzey kabalığı tarafından da etkilenir.aynı zamanda seramik yüzeyin işleme bitirme ile de ilgilidir.. İşlenmemiş alümina seramikinin yüzeyi sinterlendikten sonra büyük bir kabalığa sahiptir, bu nedenle bu yüzeye düşen ışık, ışık kaybı ile sonuçlanan yayılmış yansımaya sahip olacaktır.