Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Şirket Haberleri

Seramik kaplamalı esnek hortumlar, pompa hortumları ve geleneksel kauçuk hortumların sık sık değiştirilmesini gerektiren ekipman gibi yüksek hareketlilik gereksinimleri olan ekipmanlar için çok uygundur.genişleme eklemleriKeramik kauçuk hortumlar ayrıca mekanik titreşimleri izole etmek veya sabit olmayan ekipmanları bağlamak için de kullanılabilir.    Seramik kauçuk hortum aşağıdaki özelliklere sahiptir: 1、Keramik kauçuk hortumunun seramik astarı paslanmaz çelikten 12 kat daha eskisine dayanıklıdır. Seramik kauçuk hortum çok darbe dayanıklıdır - malzemenin doğrudan çarpması nedeniyle seramik levha hasar görmesi zordur; 2、Keramik kauçuk hortum çok esnektir - bükme yarıçapı normal bir hortumun iç çapının yaklaşık 12 katıdır 3、Keramik kauçuk hortum çok korozyona dayanıklıdır - gübre içindeki çoğu kimyasal ile uyumludur 4、Seramik kauçuk hortum çeşitli bağlantı yöntemlerine sahiptir ve kurulum çok uygundur;   Seramik kauçuk hortum özelleştirmeyi destekleyebilir. Daha iyi bir kullanım etkisine ulaşmak için, seramik kauçuk hortumun uzunluğunun 650mm'den fazla olabilmesi önerilir.daha fazla esneklik sağlayabilir.  

Çelik fabrikasındaki yüksek fırının üst boşaltma tankının yüksek aşınmasına ek olarak,Koks ve üstten düşen yardımcı malzemeler de yüksek sıcaklıklar taşıyacak ve güçlü bir darbeye neden olacak.Çoğu çelik fabrikası, ciddi bir şekilde yıpranmış ve sık sık değiştirilmesi gereken manganez çelik astar plakaları kullanır.    Ek olarak, aşınmaya dayanıklı olmak için, besleme tankının aşınmaya dayanıklı astar plağı da güçlü darbe direnci ve yüksek sıcaklığa dayanıklı olmalıdır.Çelik fabrikasının yüksek fırın boşaltma tankının yüksek sıcaklığa ve darbeye dayanıklı seramik kaplama plağı bu sorunu tamamen çözebilir.   A certain proportion of zirconia and other materials are added to the impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate of the blast furnace blanking tank of the steel mill to increase the impact resistance of the ceramicsEşsiz küresel konveks tasarım, çarpma kuvvetini daha da azaltabilir ve azaltır.   Kullanıma dayanıklı seramik kaplamanın ana malzemesi, 1700 ° C yüksek bir sıcaklıkta kalsinasyon yapan ve mükemmel yüksek sıcaklık direnci olan alümina maddesidir.Yüksek sıcaklığın seramik yapıştırıcı üzerindeki etkisini önlemek için, sabitlemek için stud kaynak kullanıyoruz, çelik plaka üzerinde seramik yerleştirmek, ve sonra kaynak veya karşı batırılmış baş bultları ile ekipman üzerine monte.Kurulum basit ve 250 ° C'de kurulabilir Yüksek sıcaklıkta uzun süreli çalışma seramik düşmemesini sağlar.

Toz ayırıcı, bir kimyasal tesisin üretim sisteminin önemli bir parçasıdır ve istikrarı tüm üretim hattının işleyişine doğrudan bağlıdır.Biz toz ayırıcı besleme şerit sıklıkla malzeme tıkanıklık ve aşınma ile ilgili sorunlar olduğunu buldukDurum ciddiyse, bir hafta boyunca temizlenmesi gerekir. Bu nedenle, besleme şeritinin tıkanması ve aşınması ile ilgilenmek acil bir durumdur.   Toz ayırıcıdaki malzemenin sertliği ne kadar büyükse, besleme şeritinin aşınması o kadar büyüktür.Bu sadece çok fazla insan gücü ve maddi kaynakları harcamaktan başka tüm üretim operasyonunu da etkiler.Kullanıma dayanıklı seramik astar bu sorunu etkili bir şekilde çözebilir.    Kullanıma dayanıklı seramik astar, kuru presden sonra 1700 derece yüksek bir sıcaklıkta sinterlenmiş ve bir kalsinasyon ajanı ekleyerek ana vücut olarak alümina ile şekillendirilmiş bir korundum seramiktir.Yüksek aşınma direnci özelliklerine sahiptirSıcaklık direnci ve korozyon direnci. Seramik, aşınmayı önlemek için makinenin koruyucu katmanı olarak ekipman yüzeyinde yapıştırılır.Seramik kaplama kurmak kolaydır ve düz bir yüzeye sahiptir, malzeme tıkanıklığı ve aşınma sorunlarıyla başa çıkmak için uygundur.

Kullanım dayanıklı seramik borulara seramik kaplamalar yerleştirmek için en yaygın olarak kullanılan iki yöntem, doğrudan yapıştırma ve çubuk kaynaklıktır.Her ikisi de borunun hizmet ömrünü artırabilir ve iç duvar çeliklerini malzemenin aşınması ve korozyonunun doğrudan etkisinden koruyabilir.. , ancak ikisi de maliyet, süreç ve kullanım etkisi açısından farklıdır.   Pastalı tip aşınmaya dayanıklı seramik astarın avantajları, inşaat maliyetinin nispeten düşük olması, işlemi nispeten basit olmasıdır.ve yaklaşık 80mm çapında küçük borularda kurulabilirBiraz daha karmaşık bir iç yapısı olan ekipmanlarda bile pastayla benzer aşınmaya dayanıklı seramikler monte edilebilir.Pasta tipi aşınmaya dayanıklı seramik kaplamanın dezavantajı, seramik ve ekipman arasındaki bağlantının esas olarak seramik yapıştırıcıya bağlı olmasıdır.. ve etkilenen bölgeler.    Kaynatılmış aşınmaya dayanıklı seramik astarın avantajı, çubuk kaynak çubukları ve inorganik yapıştırıcıların bir kombinasyonu ile sabitlenmesidir.yaklaşık 600 santigrat derece yüksek sıcaklıkta uzun süre normal şekilde çalışabilir. Kullanım direnci ve darbe direnci, parçalar ve bileşenler gibi daha büyük darbeye maruz kalan ekipmanlarda veya parçalarda kullanıldığında nispeten daha iyidir;kaynaklı aşınmaya dayanıklı seramik kaplamaların dezavantajı, inşaat maliyetlerinin nispeten yüksek olmasıdır., süreç daha karmaşık ve işgücü maliyeti daha yüksek. , Plakelerin boyutu genellikle 40mm'den fazladır ve küçük borularda kullanılamayacak kaynak ekipmanları gereklidir.   Yapıştırıcı tip giyimden dirençli seramik kaplama ve kaynak tipi giyimden dirençli seramik kaplamanın gerçek duruma göre seçilmesi gereken avantajları ve dezavantajları vardır.  

Beton pompa borusunun kullanıldıktan sonra zamanında temizlenmesi gerekir.Suyla yıkama yöntemi kullanımı kolay ve daha az tehlikelidir.Çoğu üreticinin beton pompa borularını temizlemek için su yıkama yöntemi kullanılır. Bugün pompa tüplerini yıkama yöntemleri ve önlemleri hakkında konuşacağız.   Yıkama yöntemi: Suyla ıslatılmış çamur torbasını ve temizleme topu temizlenmiş konik boruya koyun, konik boru ve boruyu bağlayın, boşaltma kapısını kapatın,Ve sonra su ile hopper doldurun (su sabit tutulmalıdır)Çamaşır topu beton pompasının ön ucundan çıkana kadar su pompalayın.    Önlemler: 1. Temizleme öncesi, 0.5-1 metreküp haşere pompalamak önerilir. Tüm pompalama sonra, makineyi durdurun, plaka valfi düğmesini çevirin,ve sonra akülatör basıncını kaldırın. 2Yıkama bittikten sonra boru hattındaki suya dikkat etmelisiniz, betonun kalitesini etkilememek için beton dökme yerine akmasın. 3. Washing requires a small gap between the cutting ring and the eye plate (the butterfly valve pump requires a small gap between the plate valve and the tie rod and the upper and lower wear plates) and requires a large amount of water, temizlendikten sonra suyun ileriye girmemesi için sıkı bir şekilde kapatılmalıdır. 4Şu anda, aşınmaya dayanıklı seramikler çoğunlukla pompa kamyonunun boru hattının aşınmaya karşı katmanında kullanılır.şiddetli çarpışmayı ve metal ve diğer sert nesnelerin çarpışmasını önlemeye dikkat edilmelidir, böylece seramik yırtılmasına neden olmaz. 5Daha yüksek pürüzsüzlüğe sahip aşınmaya dayanıklı bir astar seçmek, temizleme zorluğunu büyük ölçüde azaltabilir.temizlenmesi kolay ve güçlü aşınma direnci olan, ve yoğunluğu çelik boruların sadece yarısıdır, bu nedenle söküp monte etmek çok uygundur.

Seramik aşınmaya dayanıklı astar plakanın darbe direnci zayıf ve aşınmaya dayanıklı seramik levha doğrudan iç duvarla birleştirilir.abrasif malzeme üzerinde tamponlama etkisi göstermeyen. Yüksek etki taşıyan malzemeler için, seramikler uzun süreli bir çalışma ortamında kolayca kırılır. Kompozit levha ve kauçuk çok iyi bir tamponlama etkisi yaratabilir,Hırçın seramik ve gürültü sorunlarını çözebilir..    Seramik ve kauçukları entegre bir astar tahtasına vulkanize ettikten sonra çeşitli özel şekilli ekipmanların monte edilmesi için uygundur.   Seramik yüzey malzemeye yapışmaz ve ekipmanların uzun süreli çalışma ortamı malzeme tıkanmasına ve malzemenin israfına neden olmaz.   Kullanıma dayanıklı seramik kauçuk bileşik levha, çelik levhalardan daha düşük bir yoğunluğa sahiptir, hafiftir, kolay monte, iyi aşınmaya dayanıklıdır ve bakım maliyetlerini büyük ölçüde tasarruf eder.  

Buaşınmaya dayanıklı seramik kompozit çelik plakayüksek aşınma direnci, yüksek korozyon direnci ve yüksek darbe direnci ile bir çeşit aşınmaya dayanıklı kaplama malzemesidir,ana malzeme olarak alümina (AL2O3) 'den yapılmış ve 1'den fazla yüksek sıcaklıkta ısıtılanGenellikle aşınmaya dayanıklı seramik astar plaka alt tarafı çelik yapıdan oluşur, orta katman aşınmaya dayanıklı bir seramik pasta,ve yüzey katmanı aşınmaya dayanıklı bir seramik malzemedirGenellikle çelik fabrikalarında, maden hopperlerinde, çukur makinelerinde, kömürde, madencilikte, kimyasal endüstrisinde, çimentoda, liman lojistiklerinde ve diğer şirketlerde kullanılır.Kül boşaltma sistemi, ve daha fazla hasar gören diğer endüstriyel ekipmanlar, örneğin toz temizleme ekipmanları, taşıma ekipmanları vb.    Kullanıma dayanıklı seramik kompozit çelik plakaÜrün avantajları: 1Alümina seramikleri %95 AL2O3 kullanılarak değişik aşınmaya dayanıklı malzemeler eklenir ve 100 ton kuru presle oluşur.ve yüksek aşınma direnci; 2Soğuk ve ısıya dayanıklı, geliştirme yılların tecrübesi temelinde geliştirilmiştir.Böylece kauçuk, yüksek sıcaklıklarda -50 derece ve 100 derecede iç yapısını değiştirmez., böylece kauçuk yaşlanma ve seramik soyma fenomenini azaltır; 3Çarpışmaya dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı seramikler, tahılları rafine etme, kalsinasyonu teşvik etme ve kırılma sertliğini artırma etkisine ulaşmak için yabancı teknolojiye dahil edilmiştir. 4Yapışkanlık sağlamdır, aşınmaya dayanıklı seramik malzeme çelikle sıkı bir şekilde yapıştırılır ve aşınmaya dayanıklı seramik kaplama tahtası, iki bileşenli aşınmaya dayanıklı seramik bir pasta kullanır.Daha sıkı bir yapışkanlığı olan ve seramik düşmesi kolay olmayan. Kullanıma dayanıklı seramik kaplama güçlü yapışkanlığa, iyi ısı direncine, korozyona direncine, aşınmaya direncine, yaşlanmaya direncine ve diğer özelliklere sahiptir.Son on yılda, yıpranmaya dayanıklı seramik kaplamalar birçok müşteri tarafından kullanılmıştır ve istikrarı çok iyidir.Yüksek darbe gücü ve ciddi aşınma ile malzeme taşıma sistemlerinin aşınma karşıtı uygulaması için çok uygundur.   http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/ceramic-rubber-composite-liner.html

Alümina seramikleri, mükemmel özellikleri nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.Alümina seramikleri, ana hammadde olarak kalsinalı alümina'dan yapılan seramik ürünler için genel bir terimdir.Alümina'nın farklı içeriği nedeniyle, 75 seramik, 85 seramik, 90 seramik, 95 seramik ve 99 seramik olarak ayrılır.   Alümina seramiklerinin hammadde işleme yöntemleri esas olarak kuru yöntem ve ıslak yöntemi içerir. Kuru yöntem esas olarak kuru öğütme için bir rulo küre değirmeni kullanır,Ve ıslak yöntemde esas olarak bir rulo topu değirmen kullanılır., karıştırma değirmen ve ıslak öğütme için kum değirmen.   Alümina seramikleri için birçok kalıplama yöntemi vardır, ancak en önemlileri katma, sıcak dökme, film yuvarlama, kuru presleme, izostatik presleme, dökme,Enjeksiyon ve jel enjeksiyon kalıplamasıFarklı kalıplama yöntemleri farklı süreçlere karşılık gelir.      Sıcak ölçekli döküm ve valfolmanın hammadde işleme yöntemleri esas olarak kuru öğütme ve hammadde işleme yöntemleri, kuru presleme,ve izostatik presleme esas olarak ıslak öğütmeSıcak ölçekleme dökme, rulo filmi ve jel enjeksiyon kalıplaması ve diğer kalıplama yöntemleri de işlenmiş toz içine organik madde karıştırmak gerekir,kuru baskı ve izostatik baskı tozları ıslak öğütmeden sonra granüle edilmelidir.Mevcut granülasyon Aygıtlar esas olarak basınçla püskürtme kurutma kulesi ve santrifugal püskürtme kurutma kulesi içerir.   Farklı kalıplama yöntemleri farklı kalıplar kullanır. Dökme yöntemi alçı kalıpları kullanır, sıcak dökme yöntemi ve kuru presleme yöntemi metal kalıpları kullanır,ve izostatik presleme çoğunlukla kauçuk kalıplar kullanır.   Yukarıda bahsedilen çeşitli kalıplama yöntemlerinin farklı kalıplama ilkeleri ve süreçleri vardır, bu nedenle özellikleri de farklıdır ve her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır.Seramik kalıplama yönteminin seçimi, performans gereksinimlerine göre kapsamlı olarak belirlenmelidir., şekli, boyutu, çıkışı ve ürünün ekonomik faydaları.ve karmaşık şekilli seramik parçaların ve büyük boyutlu seramik ürünlerin üretimi için uygundur.   Kuru presleme, karmaşık şekillerde, yüksek boyut doğruluğuyla ve neredeyse takip işleme ihtiyacı olmayan seramik ürünler oluşturabilir.Özel şekilli seramik ürünler yapmak için ana kalıplama işlemiÖzellikle küçük çapraz kesim kalınlıkları olan çeşitli seramik ürünlerin hazırlanması için uygundur, örneğin seramik mühürleme halkaları, seramik su valfleri, seramik kaplamalar, seramik kaplama,vb.   Oluşturulan vücut kurutulur veya yağsızlaştırılır ve sinterlenmek için bir fırına yüklenir.Alümina içeriği ne kadar yüksekseSinterleme ekipmanı esas olarak bir itme fırını, tünel fırını, rulo fırını, şuttle fırını ve çan fırını içerir.   Ateş edilen alümina seramik ürünleri temizlenmiş ve seçildikten sonra, boyut toleransı ve yüzey kabalığına ilişkin düşük gereksinimlere sahip olanlar doğrudan ambalajlanabilir,ve yukarıdaki iki göstergeye yüksek gereksinimleri olanları öğütülmeli ve cilalanmalıdır.   http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/ceramic-sheet-ceramic-tube/wear-resistant-ceramic-patch-pipes.html

Alümina aşınmaya dayanıklı seramik levhalar, yüksek sertlikleri, süper aşınmaya dayanıklılığı, korozyona dayanıklılığı ve darbe direnci nedeniyle tüm yaşam alanlarında yaygın olarak kullanılır.İnşaat sürecinde, keramik kesme gerekli, hangi genellikle kullanılır Ne kesme, ve hangi önlemleri birlikte anlayacağız: 1. Yıkım geçirmez seramik levhaları kesmek için yüksek sertlikli elmas bıçaklar kullanıyoruz.Derinizi kesmemek için iyi koruma alın.. 2. Birçok müşteri seramik kesme sürecinde her şeyi kırar. Doğru kesme yöntemi:bıçağın konumu, gerginlik etkisinin asgari seviyeye indirgenmesi ve aşınma direncine zarar vermemesi için uçtan kesilir.Porselen plakanın kesimi, özellikle yüksek hızlı dönen bıçak orta pozisyonda aşınmaya dayanıklı seramiklerle temas ettiğinde etkilenir.Keramik blok kesme gerginliği nedeniyle kırılacak., ve kesme plakanın soğutulmasına da dikkat edilmelidir.    3Lazer kesme, dar kesim genişliği ile karakterize edilen ve eğri kesim de yapabilen bir yöntemdir, ancak tek dezavantajı çok kalın seramik levhaları kesemeyeceği. 4Endüstride, aşınmaya dayanıklı seramik levha kesme araçları genellikle yüksek hassasiyete ulaşabilen ve hassas kesim, oluklama veya testereleme konusunda büyük bir rol oynayan elmas bıçaklarla kesilir.Eğer kenarında bir konik varsa ileri kesme tekerleği de abrasif duyarsızlaşmasının neden olduğu olumsuz etkileri önleyebilir, 5. Kullanıma dayanıklı seramik levhaları keserken, su geçirmez kapağın sırayla kurulması gerekir. Kesme işlemi sırasında, sürtünme çok fazla ısı üretir, bu nedenle ısı üretmek kolaydır,DeformasyonSıcaklık hızla yükselir, bu da bıçağın dayanıklılığının azalmasına neden olur, bu nedenle bıçağı suyla soğutmaya dikkat etmek çok önemlidir.

Alümina seramik levhasının ana bileşeni alümina'dır. Kullanıma dayanıklı seramik levha, basınla basılan ve daha sonra 1700 ° C'de yüksek sıcaklıklı bir fırında pişirilmiş alümina tozundan yapılır.Sert °C'nin avantajları ile karakterize edilir., yüksek aşınma direnci vb., Endüstriyel ve madencilik işletmelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve son yıllarda müşteriler tarafından tanınmıştır.Kullanım karşıtı endüstrinin önde gelen ürünü haline geldi., ancak aşınmaya dayanıklı seramik levhanın kendisinin yapıştırma fonksiyonu yoktur ve seramik yapıştırıcıyla birlikte kullanılmalıdır.Çünkü seramik yapıştırıcı, seramik parça yerleştirildiğinde yapıştırıcı olarak kullanılır.Sadece doğru seramik yapıştırıcı seçerek seramik parçanın dayanıklılığı en iyi etkiye ulaşır. Genellikle kullanılan üç tür seramik yapıştırıcı vardır:    1.Normal sıcaklık tipi:Kullanım sıcaklığı100°CAynı zamanda yaygın olarak kullanılan bir model ve çeşittir, ancak sıcaklık direnci alanı yalnızca 140 ° C içinde olabilir ve yapıştırma performansı,100°CSıcaklık yükseldikçe, yavaş yavaş yapışkanlığını kaybeder. 2.Yüksek sıcaklık tipi:Kullanım sıcaklığı150°C- 250°C, yapışkanlık özelliği normal sıcaklıklı yapıştırıcı ile aynıdır, ancak sıcaklık direnci 250°C'ye kadar yüksektir ve üst ve yanları yapıştırmada çok iyi bir etkiye sahiptir,Yüksek sıcaklığa dayanıklılığı nedeniyle., nispeten yapışkan ve büyük seramik plakaları bağlamakta iyi bir etkisi vardır.Yapıştırıldıktan sonra sertleştirilmeden önce seramik levhanın düşmesi veya akması gibi sorunlar olmayacak. 3.Yüksek sıcaklığa dayanıklı tip:Yüksek sıcaklığa dayanıklı seramik yapıştırıcı, aşağıdaki parçalar için geliştirilmiş ve üretilmiştir:250°C-350°Ckullanılır ve yüksek sıcaklıklı parçalar üzerinde iyi bir etkisi vardır, ancak yüksek maliyet nedeniyle genel fiyat artacaktır.   Şirketimiz tarafından geliştirilen seramik yapıştırıcı,350°CUzun bir süre, çok istikrarlı performans ve iyi asit ve alkali korozyon direnci ile.Müşterinin başvurusundan ve geri bildiriminden sonraŞirket tarafından üretilen seramik yapıştırıcı, akışsızlık, iyi yapışkanlık ve kullanışlı yapı gibi önemli avantajlara sahiptir.