Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Şirket Haberleri

Güçlü darbe koşullarında aşınmaya dayanıklı seramikleri seçerken, seramiklerin gerçek çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılayabilmesini sağlamak için çoklu faktörleri göz önünde bulundurmak gerekir.İşte bazı öneriler: 1Büyük ve kalın seramik seçin:Büyük ve kalın seramik levhaları seçin, çünkü küçük seramik parçaları yapıştırıcıyla birbirine yapıştırıldığında kolayca çatlar, kırılır,ya da büyük parçalar tarafından etkilendiğinde splicing düşerKeramik kalınlığı da çok önemlidir. Yeterli kalınlık daha iyi darbe direnci sağlayabilir ve doğrudan kırılmaktan veya çatlamaktan kaçınabilir.   2. Keramik kauçuk iki-bir seramik seçin (normal sıcaklık ortamı):Çalışma ortamının sıcaklığı izin veriyorsa, bir keramik kauçuk iki-bir kompozit seramik levhasını seçmek iyi bir seçimdir.Bu kompozit seramik, seramiklerin aşınma dayanıklılığını ve kauçukların çarpma dayanıklılığını birleştirir ve aynı anda aşınma ve çarpma sorunlarını çözebilirAma lütfen unutmayın ki kauçuk yüksek sıcaklıklara dayanıklı değildir, bu nedenle bu kompozit seramik sadece normal sıcaklık ortamlarında uygundur. 3ZTA seramik seçin:ZTA seramikleri, zirkonyum oksit alümina kompozit seramikleridir. Sıradan alümina seramiklerine kıyasla, sertliği büyük ölçüde arttırılır ve çarpma direnci önemli ölçüde iyileştirilir.ZTA seramikleri yüksek sıcaklık ortamlarında istikrarlı bir şekilde çalışabilir ve çeşitli güçlü etki koşullarına uygundurKullanım ve çarpma sorunlarını çözmek için etkili bir seçimdir.   4Çarpışmaya dayanıklı seramikleri çıkıntılı olarak seçin:Seramiklerin çarpma direnci, seramik yüzeyinde yarı küresel çıkıntılar yapmak gibi şekillerini değiştirerek iyileştirilebilir.Bu tasarım etkili bir şekilde çarpma kuvvetini dağıtabilir ve seramiklerin çarpma direncini artırabilir.   Özetle, güçlü darbe koşullarında aşınmaya dayanıklı seramikleri seçerken, boyut, kalınlık, malzeme, şekil gibi çoklu faktörleri kapsamlı olarak dikkate almak gerekir.ve ceramiklerin çalışma ortamıBu koşullar, seçilen seramiklerin gerçek çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için ayrı ayrı seçilebilir veya üst üste konulabilir.

Endüstrileşmenin ilerlemesi ve aşınmaya dayanıklılığa olan artan ihtiyaçla birlikte, aşınmaya dayanıklı seramik borular çeşitli endüstrilerde giderek daha fazla kullanılmaktadır.Bu makale, yıpranmaya dayanıklı seramik boruların çeşitli ve yenilikçi uygulamalarını keşfetmek için herkesi götürecek.   Kullanıma dayanıklı seramik boru, birçok avantajı olan yeni bir tür kullanmaya dayanıklı boru malzemesidir.Öncelikle, aşınmaya dayanıklı seramik boruların termal genişleme katsayısı düz borular ve toz taşıyıcı borularla eşdeğerdir.Sıcaklık ve kızarmak gibi birçok faktörden etkilenmez., ve genişleme veya daralma nedeniyle kırılmayacak. Mükemmel dayanıklılığa sahiptir. Termal ve korozyon direnci. İkincisi, borunun iç duvarı aşınmaya dayanıklı seramik malzemelerle kaplıdır ve geçiş pürüzsüzdür, böylece aşınmaya dayanıklılığını arttırır.Kullanıma dayanıklı seramik boruların çeşitliliği iki açıdan yansımaktadır. 1 Katman seramiklerinin çeşitliliği. Malzemeler açısından, sadece yaygın olarak kullanılan alümina seramikleri değil, aynı zamanda zirkonya, silikon karbid, silikon nitrit ve diğer seramikler de vardır.Yapı açısından2 Dış çelik yapıların çeşitlendirilmesi.Malzemeler sadece paslanmaz çelik değil aynı zamanda karbon çelik ve alaşımlı çelik yapılarını da içerir.Şekiller arasında düz borular, dirsekler, çoklu geçişler, büyük ve küçük başlar, sırt çantası borular ve dağıtıcılar vardır.   Kullanıma dayanıklı seramik borular yaşamın her alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.Kömür tozu gibi maddeleri taşımak için çok sayıda boru hattı gerektiğindeBu tür borular, ultra-yaşama direnci, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük, uzun ömürlülük.ve kolay kurulum, verimliliği önemli ölçüde artırabilir.   Enerji endüstrisinde, kül boşaltma borularında, eskiye dayanıklı seramik borular yaygın olarak kullanılmaktadır, bu da boruların şiddetli aşınması ve kısa kullanım ömrü ile ilgili orijinal sorunları çözmektedir.ve boruların hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatırYukarıdaki endüstrilerde yaygın olarak kullanılmasının yanı sıra, aşınmaya dayanıklı seramik borular ayrıca çelik ve çimento fabrikalarında da yaygın olarak kullanılmaktadır.aşınmaya dayanıklı seramik borular, dış çelik yapısı olmayan lityum enerji santrallerinde doğrudan kullanılabilir, ve aynı zamanda güçlü koroziv duman gazı kükürtten arındırma cihazları ile uygulamalar için kullanılabilir, bu başarılı vakalar aşınmaya dayanıklı seramik boruların yenilikçi uygulanması için iyi fikirler sunar..   Kullanıma dayanıklı seramik borular, mükemmel aşınmaya dayanıklılıkları ve geniş uygulama endüstrileri nedeniyle yavaş yavaş tüm yaşam alanlarında tanınıyor ve uygulanıyor.Bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesi ve aşınmaya dayanıklı performans gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle, aşınmaya dayanıklı seramik boruların geliştirme beklentileri daha geniş olacak.aşınmaya dayanıklı seramik borular çeşitli endüstriler için daha güvenilir ve dayanıklı boru çözümleri sağlayacaktır.  

Son yıllarda, yeni enerji endüstrisinin hızlı gelişimine bağlı olarak, lityum piller onun temel bileşenidir ve yukarı ve aşağı akım endüstrileri de hızlı bir büyüme göstermiştir.Lityum batarya katot malzemesi tozunun taşınması, lityum batarya üretim sürecinde kilit bir bağlantıdır ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini sağlamakta hayati bir rol oynarKatot malzemelerinin nakliye sırasında istikrarını, verimliliğini ve güvenliğini sağlamak için, nakliye boru hatlarının tasarımı ve malzeme seçimi bir dizi gereksinimi karşılamalıdır. Lityum pil katot malzemesi taşıma boru hattı gereksinimleri İzolat metal:Lityum pilin katot malzemesi, lityum pilin performansını doğrudan etkileyecek ve metal kirliliğine karşı çok hassastır. Bu nedenle, metal taşımak sırasında izole edilmelidir.Bunun için metal borular kullanmamalıyız.Seramik, cam, polimer ve diğer malzemeleri kullanabiliriz.   Kullanım direnci:Katot malzemesi büyük miktarda taşır ve boru hattı uzun süre yüksek yüklü bir çalışma durumundadır ve sürekli aşınmaya maruz kalacaktır.Boru hattının aşınma direnci zayıf olduğunda, kısa bir süre içinde aşınır ve aşınır, malzeme sızıntısına, kirliliğe vb. neden olur.boru hattı aşınma direnci, lityum pil katot malzeme taşıma boru hattı için de önemli bir gereksinimdir..   İyi mühürleme:Pozitif elektrot malzeme taşıma süreci, toz sızıntısını ve kirlenmesini önlemek için iyi bir mühürleme gerektirir.   Lityum batarya katot malzeme taşıma boru hatları için malzemeleri nasıl seçebilirsiniz?Metal izole edilmesi gerekliliği öncelikle metal boruları hariç tutar ve iyi aşınma direnci ayrıca cam boruların ve polimer boruların kullanımını sınırlandırır.Taşıma ve montaj için uygunsuzCam boruların aşınma direncini ve dayanıklılığını artırmak için maliyet, gerçek ihtiyaçlara uygun olmayan bir şekilde artacaktır.   Aynı şey polimer malzemeler için de geçerlidir. Sıradan polimer malzemelerinin aşınma direnci gereksinimleri karşılayamaz ve gereksinimleri karşılayanlar çok pahalıdır.Her iki malzeme de lityum batarya katot malzeme taşıma boru hatlarında ortaya çıktı, ancak sınırlamaları nedeniyle ceramik borularla hızla değiştirildi.   Seramik boru sadece metali izole etmekle kalmaz, metal kirliliğini de ortadan kaldırır, aynı zamanda yüksek sertliğe sahiptir ve aşırı aşınmaya dayanıklıdır.Entegre şekillendirilmiş aşınmaya dayanıklı seramik boru, ekleme boşluklarını büyük ölçüde azaltır, iyi bir mühürleme performansına sahiptir ve asılı malzemeleri ve engelleyici malzemeleri azaltan pürüzsüz bir iç duvara sahiptir.  

Sıcak enerji santrallerinin kül taşıma boru hattı sistemi önemli bir parçasıdır. Pnömatik taşımacılığı içerdiği için, özellikle ciddi aşınma sorunlarıyla karşı karşıyadır.Hızlı akış hızı ve uzun süreli nakliye, malzemelerde sıklıkla bulunan sert parçacıkların yanı sıra, kül taşıma boru hattı aşınmaya eğilimlidir.Bu tür bir aşınma sadece tozlanmış kömürün sızmasına ve çevre kirliliğine neden olmakla kalmaz, aynı zamanda güvenlik tehlikelerine ve çok fazla malzeme israfına neden olabilir.. Bu sorunla başa çıkmak için, birçok enerji santrali etkin çözümler arıyor. 1Kül taşıma sırasında hava akışı basıncını azaltmak:Bu yöntem, malzeme akış hızını azaltabildiği için boru hattının aşınmasını belli ölçüde azaltabilir.Ve boru hattının ömrünün uzatılması da sınırlıdır.Bu nedenle, bu yöntem basit ve uygulanması kolay olsa da, etki ideal değildir.   2. Borunun etrafına bir kutu yapın:Bu yöntemin avantajı, işleminin basit olması ve düşük maliyetli olmasıdır. Boru ömrü, yıpranmış veya yıpranma olasılığı olan alanları güçlendirerek bir dereceye kadar uzatılabilir.Sadece yerel sorunları çözebilir ve belli bir gecikme gösterir.Borular yeni aşınma gösterdiğinde, tekrar yamalamaları gerekir, bu da bakım maliyetlerini ve iş yükünü arttırır. 3. Kullanım dayanıklı seramik borular:Kül taşıyan boruların aşınma problemini temel olarak çözmenin en iyi yolu boru malzemesini optimize etmek ve borunun kendisinin aşınma dayanıklılığını artırmaktır.Kullanıma dayanıklı seramik borular, birçok ısı santrali tarafından kanıtlanmış etkili bir çözümdürKullanıma dayanıklı seramiklerin ana bileşeni korundumdur, bu da metalden çok daha yüksek bir sertliğe sahiptir.aşınmaya dayanıklı seramik borular mükemmel aşınmaya dayanıklıdır ve geleneksel metal borulara göre çok daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.   20 yıllık üretim deneyimi olan yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı seramik boru üreticisi olarak,Şirketimizin ürettiği kül taşıyıcı borular sadece uygun fiyatlı değil aynı zamanda güçlü aşınma direnci de vardırDış kabuk olarak çelik boru ve yapısal tasarım olarak aşınmaya dayanıklı bir seramik astar kullanılarak, kül taşıma boru hattı sadece dayanıklılığı sağlamakla kalmaz aynı zamanda mükemmel aşınmaya dayanıklıdır.Hizmet ömrü metal borulardan 7-10 kat daha fazla, termal enerji santrallerinin uzun vadeli istikrarlı çalışması için güçlü bir garanti sağlar.

Kullanıma dayanıklı seramik uçan kül taşıma boruları geleneksel çelik borulardan, kulana dayanıklı alaşım dökme çelik borulardan, dökme taş borularından, çelik-plastik borulardan,Çelik kauçuk borular, vb. Sadece aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı olmakla kalmayıp, yüksek sertliğe ve dayanıklılığa sahiptir,aynı zamanda mekanik darbe ve termal şoka karşı iyi kapsamlı özelliklere sahiptir.   Uçan kül aşınmaya dayanıklı borunun dış tabakası dikişsiz çelik borudur ve iç tabakası korundum özel seramiktir.Volfram-kobalt karbidine eşdeğer, ve aşınma direnci karbon çelik borulardan 20 kat daha fazladır. Boru hattının tasarımı, dikişsiz çelik boruların dayanıklılığını özel korundum seramiklerinin aşınma direnciyle birleştirir.Uçan kül gibi aşırıcı malzemelerle uğraşırken uzun süreli istikrarlı çalışmayı sağlamakÖzellikle, korund seramik tabakasının yüksek sertliği, geleneksel karbon çelik boruların çok daha fazla olan mükemmel aşınma dayanıklılığını sağlar.   Bu tür borunun avantajı, aşınma direncinin yalnızca malzemenin bileşimine veya yapısına güvenmek yerine, esas olarak iç korundum seramik tabakasına bağlı olmasıdır.Bu, bu tip borunun aşınmaya karşı daha verimli olduğu ve geleneksel aşınmaya dayanıklı alaşım dökme çelik borular veya dökme taş borulardan daha uzun bir hizmet ömrüne sahip olduğu anlamına gelir.Bu nitelikli sıçrama, endüstriyel uygulamalarda aşınmaya dayanıklı borular için kuşkusuz yeni çözümler sunar.   Pratik uygulamalarda, bu tür uçan kül aşınmaya dayanıklı boru, elektrik santrallerindeki uçan kül taşıma sistemleri gibi çeşitli ortamlarda uçan külü ele almak için kullanılabilir.Mükemmel aşınma dayanıklılığı ve dayanıklılığı, bu ortamlarda sürekli ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlar, ekipmanların çalışma verimliliğini ve hizmet ömrünü büyük ölçüde iyileştirir.   Uçan kül aşınmaya karşı dayanıklı borulardaki korund seramiklerinin erime noktası 2045°C'dir. Korund seramik katmanı ve çelik katmanı, işlem nedenleriyle özel yapıları vardır.Ve stres alanı da özel.Normal sıcaklıkta, seramik katman basınç gerginliğine maruz kalır ve çelik katman gerginlik gerginliğine maruz kalır.iki farklı ısı daralma katsayısı nedeniyle, termal daralma tarafından üretilen yeni stres alanı, uçan kül aşınmaya dayanıklı borudaki orijinal stres alanını dengeleyecektir.hem seramik katman hem de çelik katmanın bir stres dengesi durumuna gelmesine neden olur.. Sıcaklık 900°C'ye yükseldiğinde, uçma külüne dayanıklı boruyu soğuk suya koyun ve bunu defalarca tekrarlayın.sıradan seramiklerin eşsiz termal şok dayanıklılığını gösterenBu performans mühendislik inşaatında çok önemlidir.   Dış katman çelikten yapıldığından ve iç katman ısıtıldığında çatlamayacağından, inşaat sırasında flensler, temizlik kapıları, patlama geçirmez kapılar vb. kaynaklanabilir.Ayrıca boruları bağlamak için doğrudan kaynak da kullanılabilir., bu da aşınmaya dayanıklı alaşım dökme çelik borulardan daha iyidir. , dökme taş boruları ve çelik-plastik, çelik kauçuk boruları kaynaklanması kolay değildir veya inşaat sırasında kaynaklanamaz.Korund katmanı nakliye sırasında kırılmayacak ve düşmeyecek., montaj, vurma ve iki destek arasındaki kendi ağırlığı bükme deformasyonu.   Uçan kül aşınmaya karşı dayanıklı boruların iç tabakası yoğun alfa tipi alüminyum oksit, asit direnci 96-98%'dir. Alüminyum trioksit nötr bir oksittir ve asitlerle kimyasal olarak reaksiyona girmez.alkalilerAlüminyum trioksit, organik olmayan bir maddedir.ve diğer doğal ortamlarUçan kül aşınmaya dayanıklı boruların korozyon direnci paslanmaz çelikten on kat daha yüksek olduğu belirlenmiştir.

Zirkonya seramik tüplerinin işleme teknolojisini ve özelliklerini biliyor musunuz? Endüstriyel teknolojinin sürekli gelişimi ve ilerlemesi ile zirkonya seramik borular çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Zirkonya seramik borularının yaygın olarak kullanılmasının nedeni, zirkonya seramiklerinin kendi performans özellikleriyle mutlaka ilgilidir..   Zirkonya seramik, çatlak yayılmasına karşı yüksek dirençli bir malzemedir. Yüksek bir termal genişleme katsayısına sahiptir, bu nedenle genellikle metalleştirilmiş seramik yapmak için kullanılır.Zirkonya çok iyi bir seramik malzemedir., düşük ısı iletkenliği ve yüksek dayanıklılık iki olağanüstü özelliğine sahiptir. Zirkonya seramikleri yaygın olarak kullanılır, tel oluşturma kalıpları olarak kullanılabilir,kaynak işlemlerinde yardımcı malzemeler olarak kullanılabilir, ve genellikle yüksek sıcaklık ortamlarında yalıtım halkaları için en iyi seçimdir.    Seramiklerin kalıplama yöntemleri arasında kuru presleme, izostatik presleme ve enjeksiyon kalıplaması vardır.iyi bir dayanıklılığa sahip ve işleme ve doğrudan işleme uygunEk olarak, yeşil gövdenin izotropik yoğunluğu tekdüze, yeşil gövde içindeki stres küçüktür, yeşil gövdenin çatlak ve delaminasyon gibi kusurları azaltılır,ve sinterlenmiş ürünün deformasyonu küçüktür..   Zirkonya aşınmaya dayanıklı seramik borusu mükemmel aşınmaya dayanıklılığa, yüksek sıcaklığa dayanıklılığa, mekanik ve termal şoka dayanıklılığa, korozyona dayanıklılığa, pürüzsüz iç duvara ve kolay monteye sahiptir,bu nedenle zirkonya seramik borusu, özellikle şiddetli aşınma ve erozyonla malzeme taşıma ekipmanları, ekipman koruma kılıfları vb. için uygundur.  

Haziran 2022'de, Jiangsu'daki bir çimento fabrikasına gittik ve öğütme şeritinin ve bant taşıyıcı boşaltma şeritinin ciddi şekilde aşınmış olduğunu gördük.Ve bazı parçalar tamir için birden fazla demir levha ile kaynaklanmıştı., bu da, şirketin üretimini ve üretimini etkileyen şeritin ana çelik levhasının incelmesiyle sonuçlanır.   Şirketimiz, müşteriyle yerleşik denetim ve iletişim yoluyla aşağıdaki çözümleri önermektedir: 1Bazı paraşütler yüksek ortam sıcaklığını kullanır. Şirketimiz yüksek sıcaklığa dayanıklı bir güvercin kuyruğu seramik inşaat sürecini benimser.Çukurun iç çelik duvarında güvercin kuyruğu şeritleri kaynakla, ve daha sonra güvercin kuyruklu seramik bantlara kurulur, güvercin kuyruklu bantlar korunur.malzemenin güvercin kuyruğuna çarpmasını ve korosunu önlemek için koruyucu bir katman oluşur, bu da seramiklerin düşmesine neden oluyor.   2Çoğu paraşüt, darbeye dayanıklı küresel alümina seramikten yapılmıştır.Gelen malzemelerin etkisini etkili bir şekilde parçalayabilen, ve daha sonra kurulum ve sabitleme için gelişmiş stud kaynak süreci ile işbirliği,Bu, eskiye dayanıklı kaplama levhasındaki eskiye dayanıklı seramiklerin büyük parçaların etkisi altında kırılmayacağını veya düşmeyeceğini büyük ölçüde garanti edebilir..

Seramik aşınmaya dayanıklı borular esas olarak ekipman ve ekipmanları bağlamak, malzemeleri bir ekipmandan diğerine taşımak ve gaz, sıvı,veya katı parçacıkları olan sıvı.   Seramik aşınmaya dayanıklı boru ile sıradan boru arasındaki fark, seramik aşınmaya dayanıklı borunun sıradan borunun içinde yapıştırma, kaynaklama,veya izostatik presleme teknolojisi, dışını korumak için seramik aşınmaya dayanıklı borunun aşınmaya karşı katmanı olarak. Çelik boru doğrudan malzeme tarafından aşınmaz ve aşındırılmaz,borunun kullanım ömrünü büyük ölçüde uzatır..    Seramik aşınmaya dayanıklı boruların seramik astarları, alümina aşınmaya dayanıklı seramikleri veya silikon karbid aşınmaya dayanıklı seramikleri seçebilir.silikon karbid giyim dayanıklı seramik daha iyi giyim dayanıklılığına ve daha yüksek sertliğe sahiptir. Daha uzun ömürlü ve silikon karbid aşınmaya dayanıklı seramikler, yüksek sıcaklığa dayanıklı seramiklerdir ve yüksek sıcaklık ortamlarında uzun süre etkili bir şekilde çalışabilirler.ve yüksek sıcaklık çalışma koşullarında kullanılmak üzere uygundur.   Şu anda, alümina seramikleri, seramik aşınmaya dayanıklı borular için kaplama malzemeleri olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.Aynı spesifikasyona sahip aşınmaya dayanıklı seramiklerin kullanım süreleri uzunluklarına göre sıralanır.Seramik boru, çubuk tipi aşınmaya dayanıklı seramik boru, çubuk tipi aşınmaya dayanıklı seramik borunun hizmet ömrü üçüncü sırada olmasına rağmen, yine de sıradan çelik borunun yaklaşık on katı,Ve süreç basit ve maliyeti düşük., bu nedenle çubuk tipi seramik aşınmaya dayanıklı boru hala mevcuttur, yüksek maliyetli performanslı aşınmaya dayanıklı borularda yaygın olarak kullanılır.

Kullanıma dayanıklı seramik levha, yüksek maliyetli performansı, yüksek sertliği, iyi aşınmaya dayanıklılığı,Yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, iyi korozyon direnci, toz erozyon direnci, parçacık çarpma direnci ve yüksek sıcaklık direnci ile bilinen, yaygın olarak termal güç, çelik, ısı, çimento,kalınlaştırma, madencilik, kimyasal endüstri, makine, vb.   Kullanıma dayanıklı seramik levhalar kül temizleme borularında iyi bir uygulamaya sahiptir. Kül temizleme borusunun kabuğu genellikle Q235 malzemesinden yapılır ve alümina seramik ile kaplanır.Onun ana işlevi karışık hava akışının temizlenmesi ve aşınmasını dengelemektir, hasarını azaltabilir ve karışık hava akışının aşınma nedeniyle sızmasını önleyebilir ve böylece çevreye belirli bir kirliliğe neden olabilir,ve artık aşınmaya dayanıklı seramik levhaların kullanımı etkili olabilir. bu sorunu çözmek için.   Zarar nedeniyle karışık gazın sızmasını önleyebilir ve daha sonra çevreye belirli bir çevresel kirliliğe neden olabilir.Şimdi, aşınmaya dayanıklı seramik kaplamaların kullanımı bu sorunu etkili bir şekilde çözebilir ve boru hattının kullanım ömrünü uzatabilirKullanıma dayanıklı seramik levhanın böyle bir etkisi olmasının nedeni, aşınmaya dayanıklı seramik levhanın yüksek sıcaklığa dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı,Şok direnci, termal genişleme ve kasılma direnci.   Kullanıma dayanıklı seramik levha profesyonel seramik levha yapıştırıcıyla yapıştırılır, böylece düşmeden ekipmanın iç duvarına sıkıca yapıştırılabilir.İyi ısı dayanıklılığına sahiptir ve yaşlanmadan 350 °C'de uzun süre çalışabilir.  

Kullanıma dayanıklı seramiklerin kuru preslenmesi:Kuru presleme, tozu (% 5 ila% 8 nem) metal bir kalıp içine koymak ve kuvvetin etkisiyle (genellikle tek yönlü baskı) sıkıştırmaktır.Ve boşluklarda gazın bir kısmı boşaltılır., parçacıklar yer değiştirir, yavaş yavaş birbirlerine yakınlaşırlar ve birbirlerine yakınlaşırlar.ve sonunda kalıp ile aynı kesit ile boş bir form oluşturmak ve üst ve alt taraflarının şekli kalıp üst ve alt basınç kafaları tarafından belirlenirOluşturulan vücuttaki boşlukların büyüklüğü önemli ölçüde azalır, sayısı büyük ölçüde azalır, yoğunluk önemli ölçüde artar ve belirli bir güç elde edilir.Kuru baskı kalıplama avantajları yüksek üretim verimliliğidir, daha az işgücü, düşük hurda oranı, kısa üretim döngüsü, yüksek yoğunluk ve yüksek dayanıklılık, kitlesel endüstriyel üretim için uygundur;dezavantajı kalıplandırılmış ürünün şeklinin nispeten sınırlı olmasıdır, ve küf maliyeti yüksek. , Vücudun dayanıklılığı düşük, vücudun kompaktlığı tutarsız ve yapının tekilliği nispeten zayıf.Kuru presle üretilen ürünler çoğunlukla büyük kalın porselen parçaları içerir., aşınmaya dayanıklı porselen kaplama karoları, mühürleme halkaları vb. Kullanıma dayanıklı seramiklerin katran şekillendirme yöntemi:Alümina aşınmaya dayanıklı seramiklerin en eski şekillendirme yöntemidir. Alümina kalıplarının kullanımı nedeniyle maliyeti düşüktür ve büyük ve karmaşık şekilli parçaları oluşturmak kolaydır.Alümina çamurunu hazırlamak, katmanın anahtarıdır.Normalde, akış ortamı olarak su kullanılır ve daha sonra deminleyici ajan ve yapışkan eklenir. Yeterli öğütmeden sonra gaz boşaltılır ve sonra alçı kalıbına dökülür.Alçı küfünün kılcal damarları nem emiyor.Çürük karıştırma işleminde, kalıp duvarındaki adsorbe edilen kalıp gerekli kalınlığa ulaştığında, fazla kalıp dökülmelidir.Yeşil bedenin küçülmesini azaltmak içinMümkün olduğunca yüksek konsantrasyonlu bir gübre kullanılmalıdır.