Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Şirket Haberleri

Endüstriyel malzeme aktarımı alanında, yüksek verimliliği ve temizliği nedeniyle pnevmatik taşıma sistemleri yaygın olarak kullanılmaktadır.Taşıma boru hatları çalışma sırasında aşınma sorunlarıyla karşılaşacaktır, özellikle dirseklerin aşınması daha belirgin olduğunda, bu da sistemin istikrarını ve ömrünü doğrudan etkiler.   Pnömatik taşıma işlemi sırasında, malzeme parçacıkları boru hattında yüksek hızda hareket ederek boru hattının iç duvarıyla sürekli çarpışmaya ve sürtünmeye neden olur.Düz boru bölümü de giyecek olsa daDirseğinde, malzeme akışının yönündeki değişim, parçacıkların dirseğin iç duvarına şiddetli bir etki yaratmasına neden olur ve ciddi aşınmaya neden olur. Bu zorlukla başa çıkmak için çeşitli çözümler önerildi. yıpranmaya dayanıklı seramik malzemelerden yapılmış dirsekler kullanmak etkili yöntemlerden biridir.aşınmaya dayanıklı seramik dirsekler, yüksek sertliklerini ve aşınmaya dayanıklılıklarını kullanarak malzeme parçacıklarının çarpmasına ve sürtünmesine etkili bir şekilde direnirBaşka bir yöntem ise, elbisenin çelik borusunun kalınlığını artırarak aşınma dayanımlılığını artırmaktır, ancak bu yöntemin etkisi sınırlıdır.Malzeme akış hızını kontrol etmek ve dirsek sayısını azaltmak gibi, aşınma da belli ölçüde azaltabilir.   Kullanıma dayanıklı seramik dirsekler, aşınma problemini büyük ölçüde çözdükleri halde, daha karmaşık ve yüksek yoğunluklu taşıma görevlerinde hala daha fazla koruma önlemlerine ihtiyaç vardır.giyim dayanıklı seramik sırt çantası dirsekleri ortaya çıktıGeleneksel aşınmaya dayanıklı seramik dirseklere dayanan bu dirsek, dirseklerin kolayca aşınması için ek koruma sağlamak için " sırt çantası " yapısını ekler.böylece hizmet ömrünü uzatır.   Özetle, pnömatik taşıma borularında dirseklerin aşınma sorunu, özellikle dirseklerin bükülmelerindeki aşınma göz ardı edilemez.Pnömatik taşıma sisteminin, aşınma mekanizmasını derinlemesine anlayarak ve uygun koruyucu önlemler alarak verimli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak gereklidir..

Metal dirsekler ile seramik dirsekler arasında malzeme özellikleri, performans ve uygulama senaryolarında önemli farklılıklar vardır. Malzeme özellikleri Metal dirsekler:Genellikle dökme çelik ve alaşımlı çelik gibi metal malzemelerden yapılırlar, yüksek dayanıklılığa ve sertliğe sahiptirler.ancak nispeten düşük sertlik (yüzey sertliği genellikle HRC60'ı geçmez) ve sınırlı aşınma direnci. Seramik dirsekler:Katman, son derece yüksek sertliğe sahip yüksek performanslı seramik malzemelerden (alümina seramik gibi) yapılmıştır (Mohs sertliği 9, HRA85 veya daha yüksek seviyeye ulaşabilir),ve aşınma direnci ve korozyon direnci metalden önemli ölçüde daha iyidir. Kullanım direnci Metal dirsekler:Malzemenin düşük sertliği nedeniyle, abrazif ortamları (çamur ve kömür tozu gibi) taşırken, daha hızlı giyilir ve daha kısa bir kullanım ömrüne sahiptir. Seramik dirsekler:Mükemmel aşınma direnci, kullanım ömrü, özellikle yüksek aşınma koşulları için uygun olan sıradan metal dirseklerin birkaç katı hatta on katından daha fazladır.   Korozyona dayanıklılık Metal dirsekler:Asitler ve alkaliler gibi koroziv ortamlarda, özellikle nemli ortamlarda kolayca paslanır ve paslanmaya neden olurlar. Seramik dirsekler:Istikrarlı kimyasal özelliklere sahiptirler, asit ve alkali korozyona dayanıklıdırlar ve sert ortamlarda bile iyi performanslarını koruyabilirler.   Çalışma direnci Metal dirsekler:İç yüzey kabalığı yüksektir, bu da kolayca sıvı türbülansına neden olabilir ve çalışma direncini artırabilir. Seramik dirsekler:İç yüzey pürüzsüzdür ve işlem direnci küçüktür, bu da sıvı nakli sırasında enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltabilir.   Ağırlık ve kurulum Metal dirsekler:Genellikle daha ağırdırlar ve kurulum ve nakliye masrafları daha yüksektir. Seramik dirsekler:Ağırlıkları hafif, kurulumu kolaydır, sistem yükü düşüktür ve işgücü ve malzeme kaynaklarını tasarruf eder.   Kullanım süresi Metal dirsekler:Yüksek aşınma ortamlarında, kısa kullanım ömrüne sahiptirler ve sık sık değiştirilmeleri gerekebilir. Seramik dirsekler:Uzun kullanım ömrüne sahiptirler, bakım ve değiştirme sıklığını azaltırlar ve uzun süreli kullanım maliyetlerini azaltırlar.   Uygulama senaryoları Metal dirsekler:Yüksek aşınma direnci ve korozyon direnci gerektirmeyen sıradan boru sistemleri için uygundurlar. Seramik dirseği:Elektrik, metalürji, kimyasal endüstri, madencilik vb. gibi yüksek aşınma ve yüksek korozyonlu endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılır, özellikle katı parçacıkları, gübreyi,kömür tozu ve diğer ortamlar.

Kullanıma dayanıklı seramik levhaların temel özellikleri Malzeme bileşimi:Alümina (Al2O3, saflık %92-99) Performans avantajları: Yüksek sertlik:Rockwell sertliği HRA≥85, aşınma direnci manganez çeliklerinin 20 katından fazladır. Korozyona dayanıklılık:Asit ve alkali dayanıklılığı, yüksek sıcaklığa dayanıklılık (bazı seramikler 1600 °C'ye kadar sıcaklığa dayanabilir). Hafif:Kalınlığı çelikten sadece 1/3'tür, bu da ekipman üzerindeki yükü azaltır. Sorun Fenomeni Neden Analizi Çözüm Yerel Keramik Kelepçeler Substrat üzerindeki yağ kirliliği tamamen ortadan kaldırılmadı. Yeniden kum püskürtme ve ikinci bir temizlik için bir yağ çıkarıcı kullanarak yeniden işleme Çürük ve kırılgan yapıştırıcı katmanı Yanlış karıştırma oranı veya eşit olmayan karıştırma Belirtilen oranla sıkıca tartın ve karıştırma süresinin ≥3 dakika olmasını sağlayın. Seramik Kenar Çipleme Çemberleme veya tampon katmanı uygulanmamıştır. Kenarları için R5 yuvarlak köşeleri ile seramik kiremit kullanın ve kauçuk kenar koruyucular kurmak Yüksek Sıcaklık Alanlarında Seramik kaldırma Yapıştırıcının sıcaklık direnci yetersiz. Organik olmayan yapıştırıcıyla değiştirin veya bir demirleme yapısı ekleyin Kurulum sürecinin adımları 1Yüzey işlemi Temizlik:Makine yüzeyinden yağ, pas ve kirlilikleri çıkarın. Polişleme: Yüzey kabalığını artırır ve yapıştırma etkisini geliştirir.   2Yapıştırıcı seçimi Epoksi reçine: Çoğu çalışma koşuluna uygundur, yüksek yapışma gücü. Polyurethane: Yüksek sıcaklık ortamları için uygundur, iyi esneklik. Organik yapıştırıcı: Ultra yüksek sıcaklık ortamlarında uygundur, iyi ısı direnci.   3Keramik yapıştırma Yapıştırma:Yapıştırıcıyı ekipmanın ve seramik levhanın arkasına eşit şekilde uygulayın. Yapıştırma:Seramik levhayı sıkıca uyum sağlamak için tasarlanmış konuma göre yapıştırın. Baskı:Sıkı bir bağlama sağlamak için basınç sağlamak için bir sıkıştırıcı veya ağır bir nesne kullanın.   4- İyileştiriyorum. Oda sıcaklığında sertleştirme:Genellikle 24 saatten fazla sürer. Isıtma sertleştirme:Bağlanma gücünü artırmak için yüksek sıcaklıkta sertleştirme hızlandırılabilir.   5. Denetim ve kesim Denetim: Sertleştirildikten sonra dökülmemesi veya boşlaşmaması için yapıştırma kalitesini kontrol edin. Düz bir yüzey sağlamak için gerekirse biçimlendirme.   Önlemler Çevre koşulları:Kurulum ortamının kuru ve temiz olduğundan emin olun ve toz ve nemden kaçının. Yapıştırıcı kullanımı:Boşa harcamayı veya arızayı önlemek için talimatları sıkı bir şekilde takip edin. Güvenlik koruması:Cilt veya gözler üzerindeki yapışkanla temas etmemek için koruyucu ekipman takın. Kalite denetimi:Kurulumdan sonra kalite sorunları olmadığından emin olmak için kapsamlı bir denetim yapın.

Seramik malzemeler birçok alanda yaygın olarak kullanılır ve aşınma direnci en çok incelenen özelliklerden biridir.Kullanım direnci, malzemelerin mekanik etkilere, örneğin aşınma ve sürtünme altında kayıplara direnme yeteneğini yansıtır.Bu özellik, seramik malzemelerin pratik uygulama alanlarını araştırmada hayati bir rol oynar.   Seramik malzemelerin aşınması ile ilgili temel kavramlar 1Kullanım direnci ve diğer özellikler arasındaki bağlantı: Kullanım direnci seramik malzemeler hem kullanım direnci hem de sertliğe sahip olabilir, ancak sertlik mutlaka olağanüstü değildir;Yüksek sertliğe sahip malzemeler aşınmaya dayanıklıdırBu, aşınma direncinin malzemenin sertliğine veya sertliğine eşdeğer olmadığını gösterir.Yüzey yorgunluğu aşınması, ve koroziv aşınma. 2Seramik aşınma testinin özü: Seramik aşınma testi, seramik malzemelerin belirli koşullar altında aşınmaya dayanma yeteneğini esas olarak değerlendirir.Bu tür testlerden elde edilen veriler, uygulanabilir malzeme türünün belirlenmesine yardımcı olur..   3Kullanım direnci testinde dikkate alınması gereken faktörler: Kullanım direnci testlerini yaparken, sertlik, dayanıklılık,ductilityAynı zamanda, yüzey finişi, yağlama, yük boyutu, hız, korozyon, sıcaklık ve karşıt yüzeylerin performansı gibi faktörler de çok önemlidir.   Tipik aşınmaya dayanıklı seramikler ve uygulama örnekleri Zirkonyum oksit, silikon nitrit, bor karbürü, kübik bor nitrit, alüminyum oksit ve silikon karbür tipik aşınmaya dayanıklı seramiklerdir.Bu seramik malzemeler malzeme öğütme ve cilalama alanlarında yaygın olarak kullanılır, yapısal bileşenler, aşınmaya dayanıklı kaplamalar ve boruların veya ekipmanların kaplamaları.   Seramik malzemelerin aşınma direnci, mekanik ekipmanların ve parçaların güvenli kullanım ömrünü doğrudan etkiler.Bu malzemelerin mekanik ekipmanlarda uygulanması için aşınma direncini belirlemek çok önemlidir..

Seramik kompozit aşınmaya dayanıklı boru, aşınmaya dayanıklı borular alanında yaygın olarak kullanılır ve çok saygı duyulur.Ayrıca basit kurulum ve düşük bakım maliyetiElacera, 20 yıldan uzun süredir aşınmaya dayanıklı seramik üretiminde yoğun bir şekilde yer alıyor.Seramik kompozit işlemini geliştirmeye devam etmek, ve kusursuzluk için çaba.   Seramik kompozit aşınmaya dayanıklı boru genellikle üç katman çelik borudan, yapıştırıcıdan ve aşınmaya dayanıklı seramikten oluşur.Seramik levhaların çelik borunun iç duvarına sıkıca yapışması için gelişmiş yapıştırıcı teknolojisi kullanılırBu benzersiz yapı, kurulum sürecini basitleştirir ve maliyetleri azaltır.Termal enerji santrallerinin toz üretim sisteminin ekipmanları ve boru hatları gibiEk olarak, yama aşınmaya dayanıklı boru, pnevmatik toz taşıyıcı çalışma koşulları için de uygundur. Seramik kalitesi kesinlikle kritiktir, ancak seramik yapıştırma süreci de boru hattının performansına önemli bir etkiye sahiptir.düz olmayan yüzeylerBu amaçla, seramik kompozit etkisini geliştirmek için bir dizi önlem aldık.   Bir yandan, lazer kesme makineleri, hassas öğütücüler vb. dahil olmak üzere gelişmiş üretim ekipmanları getirdik.ve boşlukları etkili bir şekilde azaltmak.   Öte yandan, seramik yapıştırma işlemini de geliştirdik ve optimize ettik.seramik katmanı daha istikrarlı ve düşmesi kolay hale getirmek için geleneksel doğrudan yapıştırma süreci yerine aşamalı kemer kurulum süreci kullanılırBu işlem sadece seramik katmanın aşınma dayanıklılığını arttırmakla kalmaz aynı zamanda uzun süreli çalışma istikrarını da sağlar.Seramiklerin düzlüğünü ve bitkisini daha da iyileştirmek için yapıştırıcı kazma ve öğütme gibi sonraki işlemler gerçekleştirilecektir..   Aralıksız çabalarımızla, seramik kompozit giyim dayanıklı boruların kalitesi ve işlemi yeni yüksekliklere ulaştı ve yurtdışında birçok müşterinin güvenini ve övgüsünü kazandı.

Termal enerji santrallerinin kömür toz taşıma sistemi üç ana bağlantıdan oluşur: ham kömür depolama, öğütme ve toz taşıma.Nakliye sırasında boru hattındaki kömür tozu parçacıklarının sürekli temizlenmesi ve aşınması nedeniyle, geleneksel metal boru hatları genellikle bu tür sert çalışma ortamlarına dayanamıyor ve kömür tozu sızıntısı ile sonuçlanan aşınmaya ve deliklenmeye eğilimlidir.Sadece enerji üretimi verimliliğini etkilemekle kalmayıp aynı zamanda güvenlik tehlikeleri de getirebilir..   Bu sorunu çözmek için, aşınmaya dayanıklı seramik malzemelerden yapılmış kompozit boruların kullanılmasını öneririz.Boru hattının iç duvarına aşınmaya dayanıklı seramik levhaları veya seramik boruları sıkıca yerleştirerek, kömür tozu parçacıklarının erozyonuna etkili bir şekilde direnmek için katı bir aşınmaya dayanıklı koruyucu katman oluşur. Kullanıma dayanıklı seramik malzemelerin sertliği son derece yüksektir, Rockwell sertliği 88HRA'dan fazla ve Mohs sertliği 9'dur.Kullanım direnci sıradan yüksek kromlu dökme demirden on kat daha fazladırBuna ek olarak, alümina seramikleri ayrıca mükemmel korozyon direnciye sahiptir ve güçlü asitler ve güçlü alkaliler de dahil olmak üzere çeşitli koroziv ortamlarla başa çıkabilir.Kimyasal alanda yaygın olarak kullanılırlar., metalürji, çelik, çimento ve diğer endüstriler.   Alümina seramik kompozit boruların kullanımı, santralin tozlanmış kömür taşıma sisteminin aşınma dayanıklılığını önemli ölçüde artırabilir.ekipmanların kullanım ömrünü 5 yıldan fazla uzatmak, enerji santralinin istikrarlı çalışmasını ve güvenliğini sağlar.

Alümina fiyatlarının artmasının nedenleri esas olarak aşağıdaki noktalara bağlanabilir: Tedarik tarafındaki konular Yurt içi cevher madenciliği sınırlıdır: Çevre koruması ve diğer faktörler nedeniyle, yerli boksit madenciliği sınırlıdır ve bunun sonucunda yerli boksit arzı daralmaktadır. İthalatlı cevher arzının darlığı: Bauksit ithalatının ana kaynağı olan Gine, hava durumu, politika ve nakliye gibi belirsiz faktörlerden etkilenir ve genel cevher arzı dardır.Avustralya'daki ve diğer bölgelerdeki boksit tedarikleri de çeşitli faktörlerden etkilenmektedir., örneğin alümina santrallerinde sık rastlanan kazalar, küresel boksit tedarikini daha da kötüleştirmektedir.   Artan talep Elektrolitik alüminyum talebinin artması: Elektrolitik alüminyum pazarındaki talep artıyor ve yeni üretim ve üretim yeniden başlatma hızı beklentilerin ötesinde.Çin'in elektrolitik alüminyum işletme kapasitesi nispeten yüksek bir seviyeye ulaştı., ve elektrolitik alüminyum işletmelerinin işletme oranı da yüksektir. Aşağı akıştaki alüminyum fabrikaları stoklarını doldurmak için katı bir talebe sahiptir: Yılın sonuna doğru,Tatil faktörleri ve kış stoklarını doldurma, aşağı akımdaki alüminyum fabrikalarının katı talep stoklarını doldurmalarını sağladı, ve spot dolaşım sorunu hafifletilmez, bu nedenle alümina alım fiyatı artmaya devam ediyor. Artan maliyetler İthalat maliyetlerinin artması: Denizaşırı alümina fiyatlarının keskin artması, alümina ithalat maliyetlerinin yüksek seviyeye yükselmesine neden oldu ve iç ithalat penceresi kapanmaya devam etti.Sınırlı tedarik durumunu kötüleştirmek. Üretim maliyetlerinin artması: Yerel boksit madenciliğini artırmak için sınırlı bir alan olduğundan, hammaddelerin sıkı tedarik edilmesi norm haline gelebilir ve bu da daha yüksek alümina üretim maliyetleri ile sonuçlanabilir.   Piyasa spekülasyonu Çin Demiryolu Endüstrisi Birliği'nden sorumlu ilgili bir kişi, alümina maddesinin fiyat eğiliminde mantıksız faktörlerin bulunduğunu belirtti.Ve aşırı sermaye spekülasyonu açık.Bu da alümina fiyatlarının bir dereceye kadar artmasına neden oldu.   Özetle, alümina fiyatlarının artmasının nedenleri, arz tarafındaki sorunlar, artan talep, artan maliyetler ve piyasa spekülasyonu da dahil olmak üzere çok yönlüdür.Bu faktörler birlikte çalışarak alüminiyum fiyatlarının sürekli bir artış eğilimini göstermektedir..

Son zamanlarda, alümina seramik hammaddeleri piyasası yeni bir fiyat artışı turu yaşadı ve birçok seramik şirketi fiyat artışlarını% 10 ila% 20 arasında bildirdi.Bu fiyat artışı sadece alümina seramik substratların üretim maliyetini etkilemedi, aynı zamanda tüm pasif bileşen endüstrisi zincirini de etkiler ve geniş çaplı piyasa dikkatini çekmektedir.   Çip dirençleri gibi pasif bileşenler için önemli bir yukarı kaynak malzemesi olarak alümina seramik fiyatının hammadde piyasasındaki dalgalanmalardan etkilendiği anlaşılmaktadır.Son yıllarda, küresel ekonominin iyileşmesi ve talebin artışı ile birlikte, alümina gibi hammaddelerin fiyatları artmaya devam etti.Karbon ikili politikası gibi çoklu faktörlerden dolayı, emisyon azaltma ve güç kısıtlama politikası, kömür ve doğal gaz gibi enerji maliyetleri de önemli ölçüde arttı ve alümina seramiklerinin üretim maliyetlerini daha da yükseltti. Veriler, alümininin vadeli fiyatının geçtiğimiz yıl önemli bir artış eğilimi gösterdiğini gösteriyor.Alümina vadeli işlemleri için ana sözleşmenin en son fiyatı 48560,0 yuan/ton, önceki işlem gününe göre 85,0 yuan/ton artış gösterdi ve dalgalanma yüzde 1,78 idi.Bu artış sadece hammadde piyasasındaki gergin durumu yansıtmakla kalmayıp aynı zamanda alümina seramik fiyatının daha da yükselişini göstermektedir..   Fiyat baskısı altında, birçok alümina seramik üretim şirketi fiyat artışlarını duyurmak zorunda kaldı.En az % 15 fiyat artışı ilan etti.Bu önlem, sadece hammadde maliyetlerinin artmasına karşı koymakla kalmaz, aynı zamanda işletmenin normal çalışmasını ve kar marjını da sağlar.   Bununla birlikte, fiyat artışı dalgası da piyasada endişe uyandırdı.Bazı aşağı akım şirketleri, alümina seramik fiyatlarının artmasının üretim maliyetlerini doğrudan artıracağını belirttiler., böylece ürünlerinin piyasa rekabet gücünü etkiler.Fiyat artışları ayrıca bazı küçük ve orta ölçekli işletmelerin maliyet baskıları nedeniyle kapanmaya veya üretimi azaltmaya zorlanmasına neden olabilir., piyasadaki talep-tüketim dengesizliğini daha da kötüleştirdi.   Fiyat artışı dalgasıyla karşı karşıya kalan endüstri uzmanları, şirketlerin maliyet kontrolünü ve risk yönetimini güçlendirmeleri gerektiğini önermektedir.ve teknolojik yenilik ve endüstriyel yükseltme yoluyla ürün katma değerini ve piyasa rekabet gücünü artırmakAynı zamanda, hükümet, alümina seramik endüstrisinin sağlıklı ve sürdürülebilir gelişimini teşvik etmek için piyasa denetimini ve politika rehberliğini güçlendirmelidir.   Genel olarak, alümina seramik fiyatının yükselmesi, birçok faktörün birlikte çalışmasının sonucudur.Şirketler için fiyatların yükseltilmesi son çareBununla birlikte, fiyat artışları aynı zamanda piyasaya belirsizlik ve riskler de getirir.Alümina seramik endüstrisinin maliyet baskısı ve piyasa rekabeti arasındaki dengeyi nasıl arayacağı endüstrinin dikkatinin odak noktası olacak..    

Saygıdeğer Müşteriler,Şirketimizin 1 Ekim'den 7 Ekim'e kadar Ulusal Bayram Tatili nedeniyle kapalı olacağından haberdar olun. 8 Ekim'de çalışmaya devam edeceğiz. Anlayışınız ve desteğiniz için teşekkür ederiz.En iyi selamlar.Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.

Bu sıcak yaz, güneş yeryüzünü alev alev yanan bir ateş gibi yakıyordu.ve seramik siklonların düzgün bir şekilde teslim edilmesini sağlamak için fazla mesai yaptı.Bu sebat ve sıkı çalışma, işe olan hevesimizi ve müşterilerimize olan bağlılığımızı yansıtıyor.   Profesyonel bir alümina seramik üreticisi olarak, ürünlerimizin mükemmel kalitesiyle her zaman gurur duyuyoruz.Yüksek kaliteli hammaddelerin seçilmesinden, el sanatında mükemmellik peşinde koşmaya ve sıkı kalite denetimlerinin uygulanmasına kadar, her üretim bağlantısı profesyonelliğimizi ve her ürünün müşteri beklentilerini karşılayabilmesi veya aşabilmesi için sürekli çaba gösterdiğimizi yansıtır.Bu kasırgalar bizim teknolojimizi ve bilgeliğimizi taşıyor ve kaliteli olmayı sürdürdüğümüz çabaları temsil ediyor.. 40 dereceye kadar yüksek sıcaklıklarla karşılaştığımızda, ürünlerin müşterilere güvenli ve sağlam şekilde teslim edilmesini sağlamak için geri çekilmedik.İş saatlerini makul bir şekilde ayarladık ve en sıcak dönemlerde çalışmaktan kaçındık., sadece iş verimliliğini değil aynı zamanda çalışanların sağlığını ve güvenliğini de sağladı.   Keramik siklonlarla dolu kamyon yavaşça fabrikadan ayrıldığında gurur ve memnuniyetle doluyduk.   Geleceğe baktığımızda, "birincisi kalite, ilk önce müşteri" temel konseptine bağlı kalmaya ve ürün kalitesini ve hizmet seviyesini geliştirmeye devam edeceğiz.Her zorluk ve fırsatla daha profesyonel ve kararlı bir tavırla karşılaşacağız..   Tüm çalışanların ortak çabalarıyla, şirketimizin sert pazar rekabetinde öne çıkabileceğine ve sektörün lideri olabileceğine inanıyoruz.