Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Şirket Haberleri

Kullanıma dayanıklı seramiklerin kuru preslenmesi:Kuru presleme, tozu (% 5 ila% 8 nem) metal bir kalıp içine koymak ve kuvvetin etkisiyle (genellikle tek yönlü baskı) sıkıştırmaktır.Ve boşluklarda gazın bir kısmı boşaltılır., parçacıklar yer değiştirir, yavaş yavaş birbirlerine yakınlaşırlar ve birbirlerine yakınlaşırlar.ve sonunda kalıp ile aynı kesit ile boş bir form oluşturmak ve üst ve alt taraflarının şekli kalıp üst ve alt basınç kafaları tarafından belirlenirOluşturulan vücuttaki boşlukların büyüklüğü önemli ölçüde azalır, sayısı büyük ölçüde azalır, yoğunluk önemli ölçüde artar ve belirli bir güç elde edilir.Kuru baskı kalıplama avantajları yüksek üretim verimliliğidir, daha az işgücü, düşük hurda oranı, kısa üretim döngüsü, yüksek yoğunluk ve yüksek dayanıklılık, kitlesel endüstriyel üretim için uygundur;dezavantajı kalıplandırılmış ürünün şeklinin nispeten sınırlı olmasıdır, ve küf maliyeti yüksek. , Vücudun dayanıklılığı düşük, vücudun kompaktlığı tutarsız ve yapının tekilliği nispeten zayıf.Kuru presle üretilen ürünler çoğunlukla büyük kalın porselen parçaları içerir., aşınmaya dayanıklı porselen kaplama karoları, mühürleme halkaları vb. Kullanıma dayanıklı seramiklerin katran şekillendirme yöntemi:Alümina aşınmaya dayanıklı seramiklerin en eski şekillendirme yöntemidir. Alümina kalıplarının kullanımı nedeniyle maliyeti düşüktür ve büyük ve karmaşık şekilli parçaları oluşturmak kolaydır.Alümina çamurunu hazırlamak, katmanın anahtarıdır.Normalde, akış ortamı olarak su kullanılır ve daha sonra deminleyici ajan ve yapışkan eklenir. Yeterli öğütmeden sonra gaz boşaltılır ve sonra alçı kalıbına dökülür.Alçı küfünün kılcal damarları nem emiyor.Çürük karıştırma işleminde, kalıp duvarındaki adsorbe edilen kalıp gerekli kalınlığa ulaştığında, fazla kalıp dökülmelidir.Yeşil bedenin küçülmesini azaltmak içinMümkün olduğunca yüksek konsantrasyonlu bir gübre kullanılmalıdır.    

Ekipman kaplama seramikleri, bu iki malzemenin avantajları olan zirkonya ve alüminiyum kullanır. Seramik sertliği karşılaştırması:Zirkonya seramiklerinin sertliği alümina seramiklerinin 4 katıdır. Aynı zamanda, bir metrelik bir yükseklikten zirkonyanın serbest düşmesi, alümina içindeki bazı boşlukların kırılmasına neden olur. yoğunluk karşılaştırması:Zirkonya seramiklerinin yoğunluğu alümina seramiklerinin iki katıdır. Sürtünme katsayısı karşılaştırması: Zirkonya seramiklerinin sürtünme katsayısı alümina seramiklerinin sadece 1/2'idir. yoğunluk karşılaştırması:Zirkonya seramik yapısal parçalarının yoğunluğu alümina seramiklerinden daha yüksektir.5, zirkonya seramiklerinin yoğunluğu 6 ve doku daha hassastır. öğütüldükten sonra yüzey finişi daha yüksektir ve 9 veya daha fazla olabilir. Yüzey bitirme karşılaştırması:Zirkonya seramik yapısı daha yüksek bir yüzey finişine sahiptir, ayna benzeri, son derece pürüzsüzdür ve daha az sürtünmeye sahiptir.Keramiklerin özünde doğuştan kırılganlığını yener., ve daha yüksek aşınma direnci vardır, Ürünün hizmet ömrü büyük ölçüde uzatılır. Genel olarak konuşursak, zirkonya alümina maddesinden daha aşınmaya ve korozyona dayanıklıdır ve tabii ki fiyatı biraz daha yüksek.    

Modern inşaatlarda beton pompa kamyonları yaygın olarak kullanılır. Piyasadaki pompa kamyon üreticileri genellikle yüksek manganezli çelik dökme pompa borusu dirsekleri kullanır.Bu malzemenin genellikle kısa bir kullanım ömrü vardır., pompa kamyonu boru hattındaki beton akışının yüksek hızı ve yüksek basıncı nedeniyle muazzam sürtünme oluşur ve pompa borusunun iç duvarının dış yayı ciddi bir şekilde aşınır.Dirseği kullanılamaz hale getirir.. Yukarıdaki çalışma koşullarına dayanarak, şirketimiz beton borular için bir seramik kaplama geliştirdi.Alümina seramiklerinin sertliği HRA88'e ulaşabilirBu teknolojiyle boru hattının giyinmesi kolaylığı tamamen çözülüyor ve kullanım ömrü uzatılıyor.Alümina seramik borunun hizmet ömrü yüksek manganezli çelik borunun 5-6 katıdır, bu da işletme için maliyet tasarrufu sağlar.   Beton aşınma ilkesine göre, 207 derecelik kemer şeklindeki yapısal seramik, dış kemeri döşemek için özel olarak tasarlanmıştır ve iç kemer iki seramik levha kombinasyonunu benimser.Flanş ağzı için., üst ve alt birbirine bağlanan seramikleri tasarlıyoruz, böylece flens ağzının malzemede olmasını sağlıyoruz, temizleme sürecinde, seramik yıpranmayacak, düşmeyecek,50 kg basınca dayanabilir..   Seramik kurulum, malzemenin boru hattından geçtiği zaman düşük direnç, düşük gürültü, hiçbir tıkanıklık, hiçbir malzeme birikimi olmadığından emin olmak için pürüzsüzdür.ve boru hattı temizlenmesi kolay.. Şirketimiz, size yüksek kaliteli ürünler ve rekabetçi beton boru fiyatları sunan bir üreticidir ve küresel bir beton boru tedarikçisidir. Sizinle işbirliği yapmayı dört gözle bekliyoruz!  

21 Eylül 2021 Salı, ay takvimine göre 15 Ağustos, ülkemin geleneksel festivali olan Orta Sonbahar Festivalidir.Biz Çinliler için de bir araya gelme festivali olarak kabul edilir.Her gün, evden uzakta olan birçok gezgin, aileleri, akrabaları ve arkadaşlarıyla bir araya gelip içkilerinin tadını çıkarmak için evlerine döner.ve en güzelOrta Sonbahar Bayramı ayı su gibi, ayna gibi, şiirsel ve güzel, derin aile sevgisiyle dolu. Şimdi, herkese sormak istiyorum: Orta Sonbahar Festivalinin kökenini biliyor musunuz? Sekizinci ayın on beşinci günü ülkemdeki geleneksel Orta Sonbahar Festivali'dir. Bu yılın orta sonbahar dönemidir, bu yüzden Orta Sonbahar Festivali olarak adlandırılır.Bu aynı zamanda ülkemdeki ilkbahar festivalinden sonra ikinci büyük geleneksel festival.. "Ağustos ortası festivali" terimi ilk kez Zhou Hanedanında ortaya çıktı ve Ağustos ortası festivali'nin popülaritesi Song Hanedanında başladı.Çünkü sekizinci ayın on beşinci günü üçüncü sonbaharın ortasına düşüyor., "Ağustos Bayramı", "Ağustos ve bir buçuk", "Ay Bayramı", "Ay Gecesi" ve benzeri birçok isim vardır.   Geçmişte, hasat mevsiminde, insanlar her zaman büyük bir şey kutlamak zorundaydılar, yılın iyi bir hasadını kutlamak,Ve iyi bir hasattan zevk alırlar.Sonbahar Bayramı sırasında, çok az bulut ve sis vardır ve ay parlaktır.ve yeniden buluşmayı kutlamak., bazı yerlerde çim ejderhaları dans etmek ve pagodalar inşa etmek gibi etkinlikler de vardır.Wu Çetesi Osmanthus'a dönüşüyor.İnsanların hayat sevgisini ve daha iyi bir gelecek için özlemini ifade eden birçok şiir ve şarkı söylenir.En ünlüsü elbette Su Shi'nin "İnsanların sonsuza dek yaşamasını umuyorum", ve binlerce kilometre boyunca birlikte yaşayacağız".   Meslektaşlar, bu güzel günde nasıl hissediyorsunuz?   Evet, her tatil sezonunda ailemi özlüyorum.Birçok edebiyatçı ve bilgin akrabalarını özledi.Bu güzel günlerde, akrabalarıyla yeniden bir araya gelmeyi ve sevinci paylaşmayı umarak.   Kendini hiçe sayan tüm personele, çalışkan meslektaşlarınıza, ailenize ve arkadaşlarınıza,

Çimento fabrikasında uygulama (1) Çeşitli hopperler ve hopperler: cevher ezme sistemi, hammadde öğütme sistemi, çimento öğütme sistemi, çeşitli hopperler ve hopperler büyük günlük çıkış iş yüküne, yüksek malzeme sertliğine,ve ciddi ekipman ve aşınma sorunlarıDaha önce, herhangi bir aşınma önleme önleminin olmaması nedeniyle, 10 mm çelik plakalar genellikle bir hafta içinde aşınırdı; 30 mm manganez çelik kaplamalar birkaç ay içinde aşınırdı.Ekipmanın sık sık aşınması sadece bakım yükünü arttırmakla kalmaz aynı zamanda ekipmanın normal çalışmasını da ciddi şekilde etkiler. (2) V tipi toz ayırıcı kırıcı plaka: Kullanım dayanıklılığı için aşınmaya dayanıklı çelik plaka yerine sertleştirilmiş alümina aşınmaya dayanıklı seramik kullanmak çok etkilidir.Alümina aşınmaya dayanıklı seramikler, arka tarafında vidaları olan aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalar da olabilir, bu sadece büyük ölçüde aşınma direnci iyileştirmek değil, aynı zamanda değiştirmek için çok uygundur. (3) Ventilatör döngüsü: Yeni kuru üretim hattında, toz taşıması esas olarak fan tarafından çalıştırılır.Ventilatörün yüksek hızlı dönüşü, toz yüklü iki fazlı hava akışının ve bıçakların göreceli hareketine neden olurAlümina aşınmaya dayanıklı seramik kullanıldıktan sonra, aşınmaya dayanıklılık iyileştirilir ve kullanım ömrü artırılır.   Elektrik santrallerinde uygulama Termal enerji santrallerinin tozlama sisteminin aşınması, esas olarak tozlanmış kömürün çarpışma ve darbe aşınmasıdır.Bir çimento fabrikasının toz ayırma sisteminin hava borusu dirseğine benzer, kömür fabrikasının çıkışındaki yüksek hızlı tozlanmış kömür hava akışı, kaba toz ayırıcısının giriş ve çıkışı ve birincil hava kanalının dirseği özellikle şiddetlidir.Tozlama sisteminde, alümina seramik + çelik levhalardan oluşan porselen çelik kaplama kullanılır, bu da kurulumu kolay ve aşınmaya karşı daha dayanıklıdır.   Döşeme ortamı olarak Alümina öğütme toplarının yüksek sertlik, orta yoğunluk, aşınma direnci, korozyon direnci ve düşük fiyat özellikleri vardır.Sement öğütme ve işleme konusunda yaygın olarak kullanılırlar, mineraller, seramikler, elektronik malzemeler, manyetik malzemeler ve kaplamalardaki hammaddeler. Kaplama endüstrisinde, yüksek kaliteli bir öğütme ortamıdır.Alümina topu aşınmasının %20 ila %40'lık verimliliği doğal çakıl ve çakıllardan daha yüksektir.Ülkemin yüksek kaliteli işletmelerinin doğal taş kaynaklarının azalması ve sıradan seramik topların yüksek aşınma oranı ile,Alümina öğütme topları giderek daha fazla üreticiler tarafından kullanılacak.  

Zirkonya, yüksek sıcaklığa direnç, korozyon direnci, aşınma direnci, iyi termal istikrar, yüksek kırılma indeksi ve iyi termal şok direnci gibi mükemmel özelliklere sahiptir.Son yıllarda hızla gelişen yeni materyallerden biridir.Günümüzde zirkonyanın hazırlanma yöntemleri esas olarak kimyasal yöntemler ve elektrikli erime yöntemlerini içerir.Kimyasal yöntemle elde edilen yüksek saflıkta zirkonya özellikle mükemmel bir performansı vardır., ve ürün üretim sürecinde kontrol edilmesi kolaydır. Yine de, kimyasal yöntemin uzun bir süreç akışı ve parçalanması vardır. Reagent tüketimi büyüktür ve ürün maliyeti yüksektir,Bu yüzden sıradan seramik alanlarında yaygın olarak kullanılmıyor., ateşe dayanıklı malzemeler ve seramik renkli glazuralar.   Erimiş zirkonya üretim süreci Elektrofuzyondaki stabilize zirkonya işlemi, hammaddelere göre iki tipte bölünebilir: birincisi hammadde olarak zirkon kum kullanmak,ve elektrikli yay fırında tek bir erime yoluyla desiliconizasyon ve stabilizasyonun iki işlemini tamamlarBir kerelik erime yöntemi olarak adlandırılan; Birincisi, hammadde olarak elektrik füzyonu desilicon zirkonyum kullanmaktır.stabilizatörlerle karıştırılmış ve sabit zirkonya oluşturmak için elektrikli fırında erimiş, bu da ikincil erime yöntemi olarak adlandırılır.   Erimiş Zirkonya'nın uygulanması--- Keramik renk ve glaze içinde uygulanması Seramik pigmentler en önemli seramik dekoratif malzemelerdir. Seramik pigmentler arasında, zirkonyum bazlı pigmentler iyi renk kararlılığı, güçlü renk gösterme gücü,İyi karışımlılıkBu nedenle, erimiş zirkonya giderek daha popüler hale geliyor. Daha yaygın olarak seramik renkli glaze üretiminde kullanılıyor.Zirkonyum bazlı seramik pigmentler esas olarak zirkonium vanadyum mavi içerir, zirkonyum praseodymium sarı, vanadyum zirkonyum sarı, zirkonyum demir kırmızı, zirkonyum sarı ve diğer türler.ve nadir toprak metal iyonları kristal ızgara içine girip parlak ve istikrarlı bir toner oluşturabilir.   Ateş dayanıklı malzemelerde uygulanması Erimiş zirkonya, yüksek erime noktalarına ve iyi kimyasal ve termal istikrarına sahip yeni bir yüksek dereceli ateşli malzemedir.Demir dışı değerli metal üretimi, mühendislik seramikleri, fırın astarları, abrazifler, pigmentler, elektronik üretim ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık gerektiren ürünler üreten diğer endüstriler,korozyon direnci, erozyona dayanıklılık, iyi kimyasal istikrar, düşük termal iletkenlik, yüksek sertlik, aşınmaya dayanıklılık ve diğer mükemmel özellikler, örneğin boyutlandırma nozelleri, zirkonyum korundum, zirkonyum mullit,borular nozzles, fıskiyeler, havuçlar, seramik pigmentler, yüzey kaplamaları, abrazifler, öğütme ortamları, mühendislik seramikleri, fırın mobilyaları vb.   Yatırım dökümünde uygulama Erimiş zirkonya için, yatırım dökümü de özel ürünlerin dökümü gibi önemli bir özel pazardır.Zirkonyum oksit genellikle model kaplama olarak kullanılırZirkon, sıcak metal alaşımlarıyla gerçek temas oluşturma yeteneği nedeniyle yatırım dökümünde kullanılır ve böylece kalıbı termal şoktan korur.   Abrasif malzemelerde uygulanması Seramik endüstrisinde kullanılan cilalama aletleri, örneğin öğütme tekerlekleri ve taş kesiminde kullanılan metal olmayan bıçak ürünleri,Bu ürünler, zirkonya ve alüminiyum maddelerini belirli bir formül oranına göre karıştırarak kaba aşırıcı parçacıklar elde edilir., termal işleme sonrası işlenir Dökme tekerlekleri veya dökme aletlerinin yüzeyinde kaplama, çelik ve metal alaşımlarını cilalamak için kullanılabilir.   Gelişmiş seramik ve özel ürünlerde uygulama Istikrarlı zirkonya için, elektronik bileşen ateşleme düzenleme plakaları önemli bir pazardır.Istikrarlı zirkonya, yüksek sıcaklık koşullarında kristal yapıda oksijen iyonlarının serbestçe hareket etmesine izin verme yeteneği nedeniyle oksijen sensörlerinde ve yakıt hücresi ayırıcılarında da kullanılırBu yüksek iyon iletkenliği (ve düşük değişkenlik elektron iletkenliği) onu en potansiyel elektrikli seramik malzemelerden biri haline getirir.Kimyasal sınıf zirkonya genellikle elektrofüzyondaki ürünlerde kullanılır, ve diğer özel ürün pazarları, emme pompaları ve yüksek değerli parçaları, özel araç parçalarını ve fren pastası astarlarını içerir.Mücevher piyasası da tamamen dengelenmiş kübik fazlı tryon-dengeli zirkonya kullanıyor., mücevher endüstrisinde mücevherlerin ucuz bir yerine kullanılır.  

Kullanıma dayanıklı seramik levha, ana hammadde olarak AL2O3'ten, akış olarak nadir metal oksitinden yapılmış ve 1.700 bai yüksek bir sıcaklıkta kalsinasyon yapılmış özel bir korundum seramiktir.Yüksek aşınmaya dayanıklı bir malzemedir., aşınma direnci, manganez çeliklerinin 266 katına ve yüksek kromlu dökme demirlerin 171,5 katına eşdeğerdir.   Sadece iyi aşınma dayanıklılığına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek sertlik özelliklerine de sahiptir.Sadece elmasla ikinci sırada olan ve aşınmaya dayanıklı çelik ve paslanmaz çeliklerin aşınma direncini çok daha fazla olanAğırlığı çelikten çok daha hafif, bu da ekipman üzerindeki yükü azaltabilir. Kömür işleme, malzeme taşıma sistemleri, tozlama sistemleri, kül boşaltma,toz temizleme sistemleri, ve diğer mekanik ekipmanlar termal güç, demir ve çelik, erime, makine, kömür, madencilik, kimyasal, çimento, liman terminalleri ve diğer işletmeler.   Özel aşınmaya dayanıklı seramik levhanın ne kadar süre kullanılabileceği çalışma koşullarına bağlıdır.ve taşıyan parçacıkların sürtünmesiGenel olarak, parçacık ne kadar küçükse, konsantrasyon o kadar düşüktür, darbe gücü o kadar küçüktür ve aşınmaya dayanıklı seramik levhanın kullanım ömrü o kadar uzundur.   Atık tozu taşıma çalışma koşullarında, 20 mm'lik aşınmaya dayanıklı seramik levhalar genellikle 8-10 yıl kullanılabilir.aşınmaya dayanıklı seramikler yarım yıldan daha kısa bir sürede yıpranırBu nedenle, farklı çalışma koşullarına göre farklı aşınmaya dayanıklı seramik ürünler seçmek gerekir.  

Endüstrinin sürekli ilerlemesi ve ülkenin çevre korumasına vurgu yapması ile birlikte, aşınmaya dayanıklı malzemelerin miktarı ve çeşitliliğine olan talep de artmaktadır.Kullanıma dayanıklı endüstrinin sürekli gelişmesiyle birlikteBu, aşınmaya dayanıklı endüstrinin gelişimine büyük bir etki yarattı.   1Ülkemiz büyük ölçekli bir üretim şirketi oluşturmadı.Küçük ve orta ölçekli işletmeler ülkemin aşınmaya dayanıklı endüstrisinin büyük bir kısmını oluşturuyorSon yıllarda küresel ekonomik entegrasyonun sürekli ilerlemesiyle birlikte,Yabancı şirketlerin Çin pazarına girmesi ülkemin aşınmaya dayanıklı endüstrisini piyasaya karşı savunmasız hale getirdi.Bu durumun nedeni, aşınmaya dayanıklı malzemelerin tesadüfi ürünler olması ve kazançlı olmamaları olabilir. overseas companies dominated by wear-resistant materials have changed their traditional single-product production concepts in their development strategies and started diversified and specialized productionBu ülkemin aşınmaya dayanıklı endüstrisinin gelişimi için büyük bir referans.   2Devlet tarafından fikri mülkiyet haklarının korunması yeterince güçlü değildir ve taklit sorunları birbiri ardınca ortaya çıkar.Bilimsel ve teknolojik ilerleme insan üretimi ve yaşamına büyük bir kolaylık getirdiÜlkemizde olağanüstü başarıların çoğaltılması yaygın bir sorun haline geldi.Modern işletmelerin hızlı yeniden üretilebilirliği sonucu, aşınmaya dayanıklı işletmeler, yeni teknolojilerin araştırma ve geliştirilmesine büyük maliyetler yatırmaya istekli değildir.Birçok işletme sadece büyük ölçekli ekipmanların yatırımına ve maliyetine ve aşınmaya dayanıklı parçalara olan talebe dikkat ederYatırımları azaltmak için diğer marka üreticilerini taklit etmek için yüksek teknoloji kullanın.   3. endüstri işbirliği kavramı zayıf. En eski zamanlardan beri, "baba ve oğulları olmayan alışveriş merkezleri" rekabetçi ideolojisi aynı endüstrileri ayrılmaz bir şekilde birbirine bağladı.Yalnızca pazarı işgal etmek için, aşınmaya dayanıklı endüstri, benzer şirketlerden izole ve gizlilik kabul etti.Karşılıklı fayda, bir işletmenin büyük bir gelişme elde etmesi için önemli bir faktör haline geldi.Dünya birbirine bağlı ve mutlak bir muhalefet yoktur.Bazı yabancı iş adamlarının, endüstrilerimiz arasındaki koordinasyon eksikliğinden ve politik boşluklardan yararlanarak fiyatları düşürüp bundan kâr ettikleri anlaşılmaktadır.Bu dersler olağandışı değil.   4Kullanıma dayanıklı endüstri, son yıllarda hızla gelişen yeni bir endüstridir.Endüstrinin farkındalık seviyesi de sürekli gelişiyor.Kullanıma dayanıklı üreticilerin ortak çabalarıyla birlikte gelişme sorunlarını aşabileceğimize, işbirliği yapabileceğimize ve daha büyük ve güçlü olabileceğimize inanıyoruz.Ülkemin aşınmaya dayanıklı endüstrisi kesinlikle daha iyi bir gelişme alanı elde edecek..  

Kullanıma dayanıklı seramik levha, ana hammadde olarak AL2O3 ve akış olarak nadir metal oksitten yapılmış özel bir korundum seramiktir ve 1700 Baidu yüksek bir sıcaklıkta ısıtıldı.Kullanıma dayanıklı seramik, özellikle kullanmaya dayanıklı ekipmanlar için tasarlanmış bir malzemedir.. Yüksek sertliğe, uygun yapıya, güçlü ısı direncine ve düşük fiyata sahiptir. Son yıllarda işletmelerin seçimi olmuştur.Seramiklerin performansı 20 kat daha güçlüdür.. . 1Yüksek sertlik:Rockwell sertliği HRA80-90, sadece elmas sertliğinde ikinci sırada, yüksek manganezli çelik ve paslanmaz çeliklerin aşınma direncini çok fazla aşmaktadır.   2Mükemmel aşınma direnci:Mangan çelikten 266 kat ve yüksek kromlu dökme demirden 171,5 kat daha yüksek özelliklere sahiptir.Aynı çalışma koşullarında, ekipmanların kullanım ömrü en az on kat uzatılabilir.   3Hafif:yoğunluğu 3,6 g/cm3'dür, bu da çelikten sadece yarısıdır ve ekipman yükünü büyük ölçüde azaltabilir.   4Sert yapışma ve iyi ısı dayanıklılığı:Kullanıma dayanıklı seramik levha, ekipmanın iç duvarına ısıya dayanıklı süper yapıştırıcı ile yapıştırılır.ve çimento ürünleri için kullanılan inorganik yapıştırıcı 750°C sıcaklığa dayanabilirYapışkanın sıcaklığa dayanıklılığı ve yapışkanlık performansı Çin'de eşsiz.   5Uzun kullanım ömrü:Kullanıma dayanıklı seramik levhaların kullanım ömrü sıradan çelik levhaların 8-9 katıdır.   Özetle, aşınmaya dayanıklı seramik levhaların aşınma direnci 16Mn çelikten 9 kat, 65Mn çelikten 8 kat ve ateşe dayanıklı atıkların 45 katıdır.çimento, petrol, kimyasal endüstriler ve diğer ekipmanlar.Tüm yaşam alanlarında duraklama ve bakım sorununu etkili bir şekilde çözer..  

Kullanıma dayanıklı seramik borular korozyona dayanıklı ve ısıya dayanıklıdır ve abraziv partikül malzemelerinin ve koroziv ortamların taşınmasında yaygın olarak kullanılır.Keramik boruların depolanması ve taşınması sırasında dikkat edilmesi gerekenler hakkında konuşalım.   1. Taşıma sırasında paketi açmayın, böylece nem emilemez ve kullanım etkisini etkilemez, depolama ve taşıma sırasında su geçirmez ve yağ geçirmez hale getirin,ve seramik yüzeyi susuz tutun., yağsız, kuru ve her zaman temiz.   2Alümina seramikleri yüksek sertliğe sahip olsa da kırılgandır. Taşıma sırasında sert nesnelerle çarpışmayı veya seramikler arasındaki çarpışmayı önlemek gerekir.Özellikle keramiklerin kenar pozisyonunun korunması gerektiğinden..    3Kullanıma dayanıklı seramik boru hattı taşıma aracı su geçirmez ve nem geçirmez olmalı ve taşıma sırasında yağ veya buharlara maruz kalmamalıdır.   4. aşınmaya dayanıklı seramik borunun yüzeyi pürüzsüzdür ve kayması ve çarpışmasına neden olması kolaydır, bu nedenle nakliye sırasında hız kontrolüne ve borunun yerleştirilmesine dikkat edin,Büyük titreşimlerden kaçının., ve kayma önlemleri alın.   Kullanıma dayanıklı seramik borular, düşük sertlik, zayıf aşınma direnci ve çelik boruların zayıf sertliği özelliklerini aşar ve korundum seramikleri yüksek sertliğe tam bir oyun verir,Yüksek aşınma direnci, korozyon direnci ve iyi ısı direnci. Bu nedenle, seramik kompozit borunun ısı direnci, korozyon direnci,Mekanik şok direnci ve termal şok direnci, ve iyi kaynak.