Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Şirket Haberleri

Kullanıma karşı dirençli alanın önemli bir parçası olarak, kulanmaya karşı dirençli seramikler genellikle kulanmaya karşı dirençli ve darbeye karşı dirençli endüstriyel ortamlarda kullanılır.Genellikle limanlar gibi ağır aşınma endüstrilerinde kullanılır., madenler, çimento, lityum piller ve çelik. Kullanıma dayanıklı seramik levhalar, kare, üçgen, rombus, altıgen, daire ve özel şekiller de dahil olmak üzere çeşitli şekillerde bulunur.Bu şekiller arasındaki farklılıklar seramik levhanın işlevini ve montajını etkileyebilir. Bu makalede, farklı şekiller arasındaki farkı ve doğru seramik nasıl seçileceğini anlamak için makale boyunca size yol göstereceğiz. Farklı şekillerdeki aşınmaya dayanıklı seramik levhalar arasındaki fark esas olarak dört açıdan yansıtılır: darbe direnci, aşınmaya direnci, malzeme viskozitesi ve kurulum zorluğu.   Çarpışma direnci Alümina seramiklerinin çarpma direnci esas olarak malzeme özellikleri, kalınlığı, çarpma açısı vb. gibi faktörlere bağlıdır. Benzer faktörlerin durumunda,Çarpışma sürecinde gerginlik ve gerginlik dağılımı, seramik yapının şekli nedeniyle değişebilir., böylece genel direncini etkiler. kırılma performansı, malzemenin çarpma direncinin biraz farklı bir performansı ile sonuçlanır. Aynı malzeme kalınlığındaki aşınmaya dayanıklı seramik levhalar için, dairesel seramik levha eşit olarak dağılmış bir gerilimi taşır ve kolayca kırılmaz,kare ve üçgen seramik levhalar köşelerde kolayca kırılırkenKarşılaştırma olarak, dairesel seramik levhaların çarpma direnci kare ve üçgenlerden daha güçlüdür. Örnek olarak seramik-kabuk kompozit astarını alırsak, üçgen, kare ve altıgen seramikler vulkanize edildiğinde, ortada daha az boşluk, yüzeyde daha az kauçuk vardır.ve daha zayıf darbe direnciDairesel seramik büyük boşluklara, yüzeyde daha fazla kauçuk ve güçlü darbe direncine sahiptir.seramik levhanın çarpma direnci ne kadar güçlü olursaVe tam tersi.    Kullanım direnci Seramik kompozit kaplamalar için, yüzeyde ne kadar çok kauçuk varsa, çarpma direnci o kadar güçlü ve aşınma direnci o kadar zayıf olur.Dairesel seramik tabaka kompozit astarının yüzeyi daha fazla kauçuk ve zayıf aşınma direnci içerir, üçgen ve kare seramik levhalar yüksek seramik kapsamına ve nispeten güçlü aşınma direnciye sahiptir.   Malzemelerin viskozluğu Seramik levhalar arasındaki boşluk ne kadar büyükse, malzemelerin birbirine yapışması o kadar kolaydır, bu da malzemenin asılmasına ve tıkanmasına neden olabilir.Yuvarlak seramik levhalar malzeme engellemeye neden olurÜçgen ve kare seramik levhaların daha az boşluğu vardır ve kapatılması kolay değildir.   Kurulum zorluğu Seramik levhanın aşınması çoğunlukla seramik levhanın kenarından başlar, böylece seramik levhanın kullanım ömrünü uzatır ve malzemenin akış yönünü dağıtır.Porselen yapıştırırken genellikle aşamalı dikiş pasta yöntemi kullanılır.Düz kenarlı kare, üçgen ve diğer düzenli şekilli seramik levhaların kurulması nispeten kolaydır, yuvarlak seramik levhaların kurulması ise daha zordur.Altıgenli seramik levhalar, ve özel şekilli seramik levhalar.   Doğru aşınmaya dayanıklı seramik levha seçimi birkaç faktöre bağlıdır. İlk olarak, ekipmanların aşınma alanının şekli ve büyüklüğü dikkate alınmalıdır.kare kiremitler en iyi seçimdir., ve eğer kavisli veya düzensiz, üçgen, elmas, altıgen veya yuvarlak fayanslar daha uygun olabilir.ve elmas şekilli seramik levhalar, daha fazla aşınma ve malzeme istasyonunun güçlü viskozitesi olan çalışma koşullarında mümkün olduğunca seçilmelidir, ve yuvarlak seramik levhalar daha fazla etki ve daha az aşınma koşulları için seçilebilir.   Şirketimiz yerinde zengin pratik deneyime sahiptir ve müşterilerin daha iyi kullanım sonuçlarına ulaşmasına yardımcı olmak için müşteri ihtiyaçlarına göre tasarım şemasına uyabilir.  

Çelikçilik, metalürji ve diğer endüstriyel üretim endüstrilerinde, alümina seramikleri esas olarak ekipman aşınma direnci için kullanılır.Temel olarak bir dizi işlem yoluyla hammadde olarak alümina'dan yapılır., örneğin şekillendirilmesi, kalsinasyonu ve sonrası işlenmesi gibi. Malzemenin yüksek sıcaklıkta istikrarı, yüksek aşınma direnci ve iyi yalıtım performansı vardır, bu nedenle makinelerde yaygın olarak kullanılır,Lityum pillerAlümina seramiklerinin yoğunluğu, performanslarını etkileyen önemli bir faktördür. Birinci faktör: Alümina saflığı. Öncelikle hammaddelerin alümina seramikleri üzerindeki etkisi hakkında konuşalım.ve alüminin saflığı ve parçacık boyutu doğrudan alümina seramiklerinin yoğunluğunu etkileyecektirTemizlik ne kadar büyükse, yoğunluk ve parçacık boyutu da o kadar büyüktür.ve kalsinasyondan sonra yoğunluk ne kadar yüksekseEk olarak, farklı kullanım ihtiyaçlarını karşılamak için alümina seramiklerinin yoğunluğunu ayarlamak için üretim sürecinde uygun şekilde diğer malzemeler eklenebilir. Faktör 2: Kalıplama yönteminin etkisi Alümina seramiklerinin kalıplama yöntemleri kuru presleme kalıplama, enjeksiyon kalıplama süreci ve ekstrüzyon kalıplama içerir.Bu yöntemler bitmiş ürünün yoğunluğunu doğrudan etkiler.. Faktör 3: Personel profesyonelliği Sinterleme, hammaddelerin kristalleşmesini teşvik edebilen ve seramik ürünler oluşturabilen alümina seramiklerinin üretimindeki ana süreçlerden biridir.sıcaklık gibi., zaman, atmosfer ve soğutma hızı, bitmiş ürünün yoğunluğunu etkiler.Ancak aşırı yüksek sıcaklıklar alümina seramiklerinde çatlaklara veya deformasyonlara neden olabilir.Bu nedenle, istenen yoğunluğa ve özelliklere ulaşmak için, uygun sinterleme süreci parametrelerini seçmek çok önemlidir.   Genel olarak, alümina seramiklerinin yoğunluğu, alüminin saflığı, kalıplama süreci ve sinterleme süreci de dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden etkilenir.İstenen yoğunluğu ve özelliklerini elde etmek için, üretim sürecinde uygun süreç göstergelerini seçmek gerekir.

Silikon karbid aşınmaya dayanıklı seramik boru, bir çeşit seramik kaplı çelik borudur. Kaplama, istikrarlı organik kimyasal özelliklere sahip yüksek sıcaklığa dayanıklı silikon karbid seramikten yapılır.Yüksek ısı transferi katsayısı, küçük doğrusal genişleme katsayısı, iyi aşınma direnci, yangın direnci ve ısı koruması. , yüksek sıcaklık çarpma direnci, küçük boyut, hafif, yüksek basınç dayanıklılığı, iyi çevre koruması ve enerji tasarrufu etkileri vb. Silikon karbid seramik kompozit boru, yüksek sertlik, iyi esneklik, darbe direnci, iyi elektrikli kaynak performansı gibi dikişsiz çelik borunun özelliklerinden tam olarak yararlanır.Korund porselenin yüksek dayanıklılığı, aşınma direnci, korozyon direnci ve iyi sıcaklık direnci.ve porselenin esnekliğinin zayıf olmasıBu nedenle, silikon karbid aşınmaya dayanıklı seramik borular iyi kapsamlı özelliklere sahiptir.Yüksek sıcaklık çarpma direnci, ve iyi kaynak performansı.   Silikon karbid seramik boru, parçacık hammaddelerinin taşınması ve kesme ve aşınma maddeleri gibi iyi bir aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir boru hattıdır.Boru hattı tarafından üretilen aşınmaya dayanıklı dirseği, yüksek sıcaklıkta kendini yayarak üretilen merkezkaç ayrımıyla üretilirKeramik çelik borulardaki korundumun erime noktası 2045°C'dir.Korund tabakası ve çelik tabakası benzersiz yapısal özelliklere ve benzersiz stres alanlarına sahiptir..   Oda sıcaklığında, porselen katmanı iç strese, çelik katman da gerilme stresine maruz kalır.Sadece sıcaklık 400°C'nin üzerine çıktığında, iki genişleme katsayısı farklı olduğundan, termal deformasyondan kaynaklanan yeni stres alanı ve seramik çelik borudaki orijinal stres alanı birbirini dengeler.Böylece ikisi de denge içinde olur.Sıcaklık 900°C'ye yükseldiğinde, silikon karbit aşınmaya dayanıklı dirseği soğuk suya koyulur ve tekrar tekrar ıslatılır ve kompozit katman boşluk veya çökme göstermez.Genel seramiklerin sahip olmadığı yüksek sıcaklık çarpma direncini gösterir.   Silikon karbid aşınmaya dayanıklı seramik borular esas olarak yüksek sıcaklıklı ortamlarda lojistik taşıma sistemlerinde kullanılır.Yüksek sıcaklıklı nakliye sistemlerinde uygun maliyetli borulardır..  

Metal borular ve seramik borular, bugün endüstriyel üretimde daha yaygın olan iki tür borudur.Ayrıca giyim direnci gibi birçok sorumluluğu üstlenirler.O zaman seramik borular metal ile karşılaştığında hangisini seçeceksin? Kullanım karşıtı:Kullanım karşıtlığı açısından, aşınma direncini etkileyen en kritik faktör malzemenin sertliğidir.Hem metal hem de aşınmaya dayanıklı seramik, formülü değiştirerek ve işlemi geliştirerek sertliği artırabilirBununla birlikte, metal boruların sertliği ve kaynaklanabilirliği birbirleriyle çatışır ve birbirini kısıtlar. Sertlik arttıkça kaynaklanabilirlik önemli ölçüde düşer.maliyet doğrusal olarak yükselecekKarşılaştırma olarak, seramik boruların sertliği sıradan fiyat aralığında HRA90'a ulaşabilir, aşınma karşıtı yeteneği çok güçlüdür ve fiyat-performans oranı çok yüksektir. Korrozyona karşı:Anti-korozyon esas olarak asit baz korozyonunu ifade eder. Metal malzemeler aktif kimyasal özelliklere sahiptir ve asit baz reaksiyonları ile kolayca korozyon olur.Kullanıma dayanıklı seramikler, alümininin çok istikrarlı bir performansla α-alümineye dönüştürülmesi için 1700 °C yüksek bir sıcaklıkta kalsinasyon yapılırAsit ve alkali korozyona karşı mükemmel dayanıklılığa sahiptir.   Güvenlik performansı:Güvenlik performansı, boru hattının kullanım sırasında istikrarını ifade eder.Malzeme taşıma sırasında malzeme asılması veya malzeme sızıntısı gibi sorunlar olup olmayacağı, ki bu da esas olarak boru hattının pürüzsüzlüğüne ve bağlantısına bağlıdır. Sertlik. Metal boruların ve seramik boruların başlangıç pürüzsüzlüğü nispeten yüksektir.Ama metal boruların pürüzsüzlüğü aşınma sonrasında azalır, ve aşınmaya dayanıklı seramik borular, kendi kendini yağlayan bileşenlerin eklenmesi nedeniyle aşıntıkça daha pürüzsüz hale gelir. Yukarıdaki üç noktadan, genel olarak endüstriyel uygulamalarda, aynı maliyet performansı ile aşınmaya dayanıklı seramik boruların performansı açık avantajlara sahiptir.ve gelişen lityum pil endüstrisinde, seramik borular da metal kirliliğini izole edebilir, ki bu da piyasada çok kabul görmüştür.

Kullanıma dayanıklı seramik, çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılan son derece yüksek aşınma direnci olan bir çeşit kullanmaya dayanıklı boru hattı astar malzemesidir.Endüstriyel teknolojinin sürekli gelişmesi ve artan talep ile, aşınmaya dayanıklı seramik pazarı istikrarlı bir büyüme eğilimini sürdürdü.ve şirketlerin endüstri durumunu anlamaları ve geliştirme stratejileri oluşturmaları için bir referans sağlar. Tarihsel durum:Geriye dönüp baktığımızda, aşınmaya dayanıklı seramik boruların geliştirilmesinin uzun zaman önce başladığını görüyoruz.Boru hattı malzemeleri için de gereksinimler gittikçe artıyor.Kullanıma dayanıklı çelikler gibi geleneksel malzemeler, aşınmaya dayanıklılık açısından yavaş yavaş bazı sınırlamalar gösteriyor.aşınmaya dayanıklı seramikler iyi tanınan yeni bir malzeme haline geldi ve bazı özel endüstrilerde kullanılmaya başladı.   Gelişim eğilimleri:Kullanıma dayanıklı seramiklerin bazı özel endüstrilerde daha iyi uygulandığından, kullanmaya dayanıklı pazarın durumunu tam olarak anlamak için,aşınmaya dayanıklı seramik üreticileri de farklı pazar segmentlerini analiz ettiler ve alümina seramik ürettiler, silikon karbid seramikleri vb., zirkonya seramikleri, titanyum altın seramikleri ve çeşitli pazar segmentlerinin ihtiyaçlarını karşılayan ve çelik levhalarla birleştirilebilen diğer aşınmaya dayanıklı malzemeler,alaşımlar, ve kauçuk, sadece yapıştırma, kaynak için değil, aynı zamanda vulkanizasyon ve dökme, merkezkaç dökme ve diğer yöntemlerin bir araya gelmesi için çeşitli yollarla.Bu çeşitlendirilmiş ürünler ve hedefli teknolojiler, çoğu endüstriyel işletme tarafından tanındı., ve aşınmaya dayanıklı seramikler çelik, çimento, termal güç, makine, kimyasal ve lityum piller gibi endüstrilerde daha fazla gelişmeye başladı.   Perspektifler:Çeşitli pazar segmentlerini analiz ederek ve sürekli denemeler yaparak, aşınmaya dayanıklı seramik üreticileri yeni pazar eğilimlerini daha iyi anlayabiliyorlar.Gelecekteki gelişme yönünü belirlemek, buna uygun kalkınma stratejileri formüle ettiler ve daha hızlı bir kalkınma elde ettiler.Çin şu anda küresel alümina aşınmaya dayanıklı seramik pazarında nispeten yüksek bir konumda, ve piyasa payı 2022'de göz alıcı bir yüzdede ulaşacaktır. Önümüzdeki beş yıl içinde, Çin'deki aşınmaya dayanıklı seramik pazarının hızlı bir şekilde gelişeceği tahmin ediliyor.   Özet:Özetle, aşınmaya dayanıklı seramik pazarı istikrarlı ve hızlı bir şekilde büyüyor.Kullanımlara dayanıklı seramikler çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılacakPiyasa büyüklüğü, gelişim eğilimleri, pazar bölünmesi ve diğer yönler üzerine yapılan araştırmalar yoluyla, sektördeki şirketler piyasa koşullarını tam olarak anlayabilir ve gelişim stratejileri formüle edebilirler.Bu, piyasa dinamiklerinin daha iyi anlaşılmasına yol açacaktır, bilinçli kararlar vermek ve sürdürülebilir kalkınma elde etmek için.

Alümina aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalar, madenlerde yaygın olarak kullanılan doğrudan yapıştırılmış düz levhalar, kaynaklı delik levhaları, trapez kaplamaları, özel şekilli kaplamalar, kavisli kaplamalar, oluklu kaplamalar vb.çelik, ısı enerjisi, güç üretimi, çimento, limanlar Diğer ekipmanların korunması.   Kullanıma dayanıklı seramik astarın şekli ve inşaat planı da farklıdır.   Doğrudan yapışkan seramik levha: İlk aşamada, ekipman yüzeyinin cilalanması ve tozlanması gerekir.ve daha sonra ekipman eskisine dayanıklı katman olarak çelik parçası yüzeyinde aşınmaya dayanıklı seramik kaplama sabitlemek. Demir bilekli kaynak delik levhası: önce demir bilekli delik levhasına sabitleyin, daha sonra çelik parçanın yüzeyinde seramik yapıştırıcı ile seramik kaplama levhasını seçin,ve sonra nokta kaynakla ekipman yüzeyinde demir bilek kaynak, iki katlı bir sabitleme rolü oynar. Doğrudan yapışkan levha, 300 derece altında bir ortamda uzun süre çalışabilir ve kaynaklı delik levhası demir bileği ve seramik yapıştırıcı ile çift sabitlenir.700 derece altında uzun süre çalışabilir..

Bir cermet kaplı kompozit boru nedir?"Metal-keramik kaplı kompozit boru" Bu ürünün adını gördüklerinde birçok alıcı biraz garip hisseder.Bir cermet kaplı kompozit boru tam olarak nedir??   Metal-seramik kaplı kompozit boru, dış çelik borunun metalden (sıradan çelik boru veya paslanmaz çelik boru) yapıldığından, bizim tanıdığımız seramik borudur.ve sonra seramik ile kaplanmış, bu yüzden bazen metal-seraf kaplı kompozit boru olarak adlandırılır. Yani, malzemeyi doğrudan başlık adıyla alın.Hepsi alümina seramik olsa daBir tanesi bir seramik yama, diğeri ise kendi kendini çoğaltan seramik. Kaplama seramiklerinin seçimi çalışma koşullarına, taşıma ortamına, beklenen kullanım ömrüne vb. göre belirlenir.seramik yamalar daha aşınmaya dayanıklıdır ve daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir, ancak korozyona ve yüksek sıcaklığa dayanıklı değildir (yapıştırıcı nedeniyle), Kendi kendine yayılan seramikler seramik yamalar kadar aşınmaya dayanıklı değildir,Ama korozyona ve yüksek sıcaklığa dayanıklılar..

Farklı işlemlere göre, seramik kaplama plakaları üç tipte bölünebilir: yapışkan seramik kaplama plakaları, kaynaklı seramik kaplama plakaları ve güvercin kuyruğu seramik yuva tipi kaplama plakaları.Bugün, değişik seramik malzemelere göre ne tür aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plakalarının sınıflandırılabileceğini görelim.   1Keramik kauçuk iki bir kompozit astar plaka, seramik kauçuk iki bir kompozit astar plaka soğuk vulkanizasyon süreci benimser,Yüksek saflıklı alümina aşınmaya dayanıklı seramikleri, daha iyi malzeme ile yüksek kaliteli kauçuk üzerine vulkanize etmekÇarpışma direnci ve aşınma direnci oluşturur.Çünkü kauçuk yüksek sıcaklıklara dayanıklı değildir., daha iyi malzemesi olan yüksek kaliteli kauçuk kullanıldığında bile, çalışma sıcaklığının 200 °C içinde olmasını sağlamaya çalışın.    2. seramik çelik iki-bir kompozite astar plaka, seramik çelik iki-bir kompozite astar plaka yapıştırma veya kaynak + yapıştırma ile çeşitli metal malzemelere aşınmaya dayanıklı seramik yerleştirmek için,ve daha sonra seramik çelik iki-bir kompozit astar tahtasını kaynaklama veya bultlama. Bir-bir kompozit kaplama anti-kulanma gerektiren ekipmana kurulur. Kullanmaya dayanıklı seramik levhaları doğrudan ekipmana kurmakla karşılaştırıldığında,seramik-pürüzlü iki-bir kompozit kaplama kurmak ve sökmek için daha uygundurSeri parçalar, düzenli olarak çıkarılıp değiştirilebilen seramik çelik iki-bir kompozit astar kullanabilir. Yapım basit ve hızlıdır,Çok fazla zaman ve maliyet tasarrufu.   3Çelik bazlı döküm seramik kaplama, çelik bazlı döküm seramik kaplama, ayrıca erimiş seramik kaplama olarak da bilinir,Çelik bazlı döküm seramik kaplama, belirli bir şekilde aşınmaya dayanıklı seramiklerin bir düzenidir.Çelik haline erimiş, sadece seramiklerin yüksek aşınma dayanıklılığını değil aynı zamanda çelik sertliğini de korur.çelik bazlı döküm seramik kaplamaların aşınma direnci genellikle metal aşınmaya dayanıklı plakalardan daha güçlüdürAncak, çelik sertliği korunduğu için, çelikten daha yüksek bir ağırlık elde ediliyor.Çelik bazlı döküm seramik kaplamaların darbe direnci ve kırılma direnci, çelikten ikili bir kompozit kaplamalardan daha güçlüdür., ve sıcaklık direnci, seramik kauçuk iki bir kompozit kaplamalardan daha yüksektir. Yüksek sıcaklık ortamında yüksek etkiye sahip ekipmanlarda kullanılır. http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/impact-resistant-linings.html  

Çoğu kül taşıma boru hattı, yüksek hava akışı basıncı, hızlı akış hızı ve uzun taşıma süresi özelliklerine sahip olan pnevmatik taşıma kullanır.Taşındığı malzemelerde sıklıkla sert parçacıklar vardır.Kül taşıma borusunun aşınması ciddi tozlanmış kömür sızıntısına neden olur ve çevreyi kirletir.ve potansiyel güvenlik tehlikelerine ve atık malzemelere neden olur.    Üç ortak çözüm vardır: 1Kül taşıma sırasında hava basıncını azaltmak, enerji tasarrufu yaparken malzeme akış hızını azaltabilir ve böylece boru aşınmasını azaltabilir.,Ve etkisi ideal değil. 2Kül taşıma borusunun yıpranmış olduğu veya yıpranması muhtemel olan kısımlarda sırt çantası yama yapısı yapın ve sırt çantasına çimento veya yıpranmaya dayanıklı malzemeler dökün.İşlem basit ve maliyeti düşük, ancak sorunu sadece kısmen çözebilir ve sorunu temel olarak çözemez. 3Boru hattının kendi aşınma direncini geliştirmek ve optimize etmek.Pnömatik taşıma boru hattının alümina seramik ile kaplama kül taşıma boru hattının aşınmasını çözmek için etkili bir yöntemdirKorundum, aşınmaya dayanıklı seramiklerin ana bileşenidir. Sertliği HRA88'den yukarıya ulaşabilir ve aşınmaya dayanıklılığı çok süper metaldir. Hizmet ömrü metal boruların 7-10 katıdır.

Kullanıma dayanıklı seramik astarların aşınma direnci yaygın olarak kabul edilir ve yapıştırıcı aşınmaya dayanıklı seramik astarları kolay montaj, düşük maliyet,ve bakım süresini tasarrufBununla birlikte, elektrik santrallerinde ve metalürji tesislerinde, ekipmanların sıcaklığı genellikle yüksektir ve geleneksel aşınmaya dayanıklı seramik yapıştırıcılar yüksek sıcaklıklara dayanıklı değildir.Çok yüksek sıcaklıkta uzun süre çalıştırıldığında, yapıştırıcı kolayca yaşlanır ve seramiklerin düşmesine neden olur.    Yüksek sıcaklığa dayanıklı seramik yapışkan AB çift gruplı epoksi yapışkanıdır; beyaz pasta, oda sıcaklığında sertleştirilebilir, ısıtma ve sertleştirme daha iyi bir yapıştırma gücü elde edebilir;250 ° C'de sertleştirildikten sonra uzun süreli sıcaklığa dayanıklılık, yüksek sıcaklığa dayanıklılık 280 ° C, yaşlanma direnci, korozyon direnci, yüksek dayanıklılık, iyi sertlik, güçlü yapışkanlık, inşaat sürecini optimize eder ve inşaat maliyetlerini azaltır.Genellikle metallerin kendi kendine yapışması ve karşılıklı yapışması için kullanılır, çimento, seramik ve diğer malzemeler, özellikle 250°C altında ekipman yüzeyine aşınmaya dayanıklı seramik levhaların yapıştırılması için uygundur.Termal enerji santralindeki kömür fabrikalarının çıkış borusuna aşınmaya dayanıklı seramik levhaların yapıştırılması gibi, toz boşaltıcısının iç kabuğu, çelik fabrikasında toz temizleme sistemi, hava kanalının dirseği vb.