Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Şirket Haberleri

Seramik aşınmaya dayanıklı astar plakanın darbe direnci zayıf ve aşınmaya dayanıklı seramik levha doğrudan iç duvarla birleştirilir.abrasif malzeme üzerinde tamponlama etkisi göstermeyen. Yüksek etki taşıyan malzemeler için, seramikler uzun süreli bir çalışma ortamında kolayca kırılır. Kompozit levha ve kauçuk çok iyi bir tamponlama etkisi yaratabilir,Hırçın seramik ve gürültü sorunlarını çözebilir..    Seramik ve kauçukları entegre bir astar tahtasına vulkanize ettikten sonra çeşitli özel şekilli ekipmanların monte edilmesi için uygundur.   Seramik yüzey malzemeye yapışmaz ve ekipmanların uzun süreli çalışma ortamı malzeme tıkanmasına ve malzemenin israfına neden olmaz.   Kullanıma dayanıklı seramik kauçuk bileşik levha, çelik levhalardan daha düşük bir yoğunluğa sahiptir, hafiftir, kolay monte, iyi aşınmaya dayanıklıdır ve bakım maliyetlerini büyük ölçüde tasarruf eder.  

Buaşınmaya dayanıklı seramik kompozit çelik plakayüksek aşınma direnci, yüksek korozyon direnci ve yüksek darbe direnci ile bir çeşit aşınmaya dayanıklı kaplama malzemesidir,ana malzeme olarak alümina (AL2O3) 'den yapılmış ve 1'den fazla yüksek sıcaklıkta ısıtılanGenellikle aşınmaya dayanıklı seramik astar plaka alt tarafı çelik yapıdan oluşur, orta katman aşınmaya dayanıklı bir seramik pasta,ve yüzey katmanı aşınmaya dayanıklı bir seramik malzemedirGenellikle çelik fabrikalarında, maden hopperlerinde, çukur makinelerinde, kömürde, madencilikte, kimyasal endüstrisinde, çimentoda, liman lojistiklerinde ve diğer şirketlerde kullanılır.Kül boşaltma sistemi, ve daha fazla hasar gören diğer endüstriyel ekipmanlar, örneğin toz temizleme ekipmanları, taşıma ekipmanları vb.    Kullanıma dayanıklı seramik kompozit çelik plakaÜrün avantajları: 1Alümina seramikleri %95 AL2O3 kullanılarak değişik aşınmaya dayanıklı malzemeler eklenir ve 100 ton kuru presle oluşur.ve yüksek aşınma direnci; 2Soğuk ve ısıya dayanıklı, geliştirme yılların tecrübesi temelinde geliştirilmiştir.Böylece kauçuk, yüksek sıcaklıklarda -50 derece ve 100 derecede iç yapısını değiştirmez., böylece kauçuk yaşlanma ve seramik soyma fenomenini azaltır; 3Çarpışmaya dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı seramikler, tahılları rafine etme, kalsinasyonu teşvik etme ve kırılma sertliğini artırma etkisine ulaşmak için yabancı teknolojiye dahil edilmiştir. 4Yapışkanlık sağlamdır, aşınmaya dayanıklı seramik malzeme çelikle sıkı bir şekilde yapıştırılır ve aşınmaya dayanıklı seramik kaplama tahtası, iki bileşenli aşınmaya dayanıklı seramik bir pasta kullanır.Daha sıkı bir yapışkanlığı olan ve seramik düşmesi kolay olmayan. Kullanıma dayanıklı seramik kaplama güçlü yapışkanlığa, iyi ısı direncine, korozyona direncine, aşınmaya direncine, yaşlanmaya direncine ve diğer özelliklere sahiptir.Son on yılda, yıpranmaya dayanıklı seramik kaplamalar birçok müşteri tarafından kullanılmıştır ve istikrarı çok iyidir.Yüksek darbe gücü ve ciddi aşınma ile malzeme taşıma sistemlerinin aşınma karşıtı uygulaması için çok uygundur.   http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/ceramic-rubber-composite-liner.html

Alümina seramikleri, mükemmel özellikleri nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.Alümina seramikleri, ana hammadde olarak kalsinalı alümina'dan yapılan seramik ürünler için genel bir terimdir.Alümina'nın farklı içeriği nedeniyle, 75 seramik, 85 seramik, 90 seramik, 95 seramik ve 99 seramik olarak ayrılır.   Alümina seramiklerinin hammadde işleme yöntemleri esas olarak kuru yöntem ve ıslak yöntemi içerir. Kuru yöntem esas olarak kuru öğütme için bir rulo küre değirmeni kullanır,Ve ıslak yöntemde esas olarak bir rulo topu değirmen kullanılır., karıştırma değirmen ve ıslak öğütme için kum değirmen.   Alümina seramikleri için birçok kalıplama yöntemi vardır, ancak en önemlileri katma, sıcak dökme, film yuvarlama, kuru presleme, izostatik presleme, dökme,Enjeksiyon ve jel enjeksiyon kalıplamasıFarklı kalıplama yöntemleri farklı süreçlere karşılık gelir.      Sıcak ölçekli döküm ve valfolmanın hammadde işleme yöntemleri esas olarak kuru öğütme ve hammadde işleme yöntemleri, kuru presleme,ve izostatik presleme esas olarak ıslak öğütmeSıcak ölçekleme dökme, rulo filmi ve jel enjeksiyon kalıplaması ve diğer kalıplama yöntemleri de işlenmiş toz içine organik madde karıştırmak gerekir,kuru baskı ve izostatik baskı tozları ıslak öğütmeden sonra granüle edilmelidir.Mevcut granülasyon Aygıtlar esas olarak basınçla püskürtme kurutma kulesi ve santrifugal püskürtme kurutma kulesi içerir.   Farklı kalıplama yöntemleri farklı kalıplar kullanır. Dökme yöntemi alçı kalıpları kullanır, sıcak dökme yöntemi ve kuru presleme yöntemi metal kalıpları kullanır,ve izostatik presleme çoğunlukla kauçuk kalıplar kullanır.   Yukarıda bahsedilen çeşitli kalıplama yöntemlerinin farklı kalıplama ilkeleri ve süreçleri vardır, bu nedenle özellikleri de farklıdır ve her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır.Seramik kalıplama yönteminin seçimi, performans gereksinimlerine göre kapsamlı olarak belirlenmelidir., şekli, boyutu, çıkışı ve ürünün ekonomik faydaları.ve karmaşık şekilli seramik parçaların ve büyük boyutlu seramik ürünlerin üretimi için uygundur.   Kuru presleme, karmaşık şekillerde, yüksek boyut doğruluğuyla ve neredeyse takip işleme ihtiyacı olmayan seramik ürünler oluşturabilir.Özel şekilli seramik ürünler yapmak için ana kalıplama işlemiÖzellikle küçük çapraz kesim kalınlıkları olan çeşitli seramik ürünlerin hazırlanması için uygundur, örneğin seramik mühürleme halkaları, seramik su valfleri, seramik kaplamalar, seramik kaplama,vb.   Oluşturulan vücut kurutulur veya yağsızlaştırılır ve sinterlenmek için bir fırına yüklenir.Alümina içeriği ne kadar yüksekseSinterleme ekipmanı esas olarak bir itme fırını, tünel fırını, rulo fırını, şuttle fırını ve çan fırını içerir.   Ateş edilen alümina seramik ürünleri temizlenmiş ve seçildikten sonra, boyut toleransı ve yüzey kabalığına ilişkin düşük gereksinimlere sahip olanlar doğrudan ambalajlanabilir,ve yukarıdaki iki göstergeye yüksek gereksinimleri olanları öğütülmeli ve cilalanmalıdır.   http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/ceramic-sheet-ceramic-tube/wear-resistant-ceramic-patch-pipes.html

Alümina aşınmaya dayanıklı seramik levhalar, yüksek sertlikleri, süper aşınmaya dayanıklılığı, korozyona dayanıklılığı ve darbe direnci nedeniyle tüm yaşam alanlarında yaygın olarak kullanılır.İnşaat sürecinde, keramik kesme gerekli, hangi genellikle kullanılır Ne kesme, ve hangi önlemleri birlikte anlayacağız: 1. Yıkım geçirmez seramik levhaları kesmek için yüksek sertlikli elmas bıçaklar kullanıyoruz.Derinizi kesmemek için iyi koruma alın.. 2. Birçok müşteri seramik kesme sürecinde her şeyi kırar. Doğru kesme yöntemi:bıçağın konumu, gerginlik etkisinin asgari seviyeye indirgenmesi ve aşınma direncine zarar vermemesi için uçtan kesilir.Porselen plakanın kesimi, özellikle yüksek hızlı dönen bıçak orta pozisyonda aşınmaya dayanıklı seramiklerle temas ettiğinde etkilenir.Keramik blok kesme gerginliği nedeniyle kırılacak., ve kesme plakanın soğutulmasına da dikkat edilmelidir.    3Lazer kesme, dar kesim genişliği ile karakterize edilen ve eğri kesim de yapabilen bir yöntemdir, ancak tek dezavantajı çok kalın seramik levhaları kesemeyeceği. 4Endüstride, aşınmaya dayanıklı seramik levha kesme araçları genellikle yüksek hassasiyete ulaşabilen ve hassas kesim, oluklama veya testereleme konusunda büyük bir rol oynayan elmas bıçaklarla kesilir.Eğer kenarında bir konik varsa ileri kesme tekerleği de abrasif duyarsızlaşmasının neden olduğu olumsuz etkileri önleyebilir, 5. Kullanıma dayanıklı seramik levhaları keserken, su geçirmez kapağın sırayla kurulması gerekir. Kesme işlemi sırasında, sürtünme çok fazla ısı üretir, bu nedenle ısı üretmek kolaydır,DeformasyonSıcaklık hızla yükselir, bu da bıçağın dayanıklılığının azalmasına neden olur, bu nedenle bıçağı suyla soğutmaya dikkat etmek çok önemlidir.

Alümina seramik levhasının ana bileşeni alümina'dır. Kullanıma dayanıklı seramik levha, basınla basılan ve daha sonra 1700 ° C'de yüksek sıcaklıklı bir fırında pişirilmiş alümina tozundan yapılır.Sert °C'nin avantajları ile karakterize edilir., yüksek aşınma direnci vb., Endüstriyel ve madencilik işletmelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve son yıllarda müşteriler tarafından tanınmıştır.Kullanım karşıtı endüstrinin önde gelen ürünü haline geldi., ancak aşınmaya dayanıklı seramik levhanın kendisinin yapıştırma fonksiyonu yoktur ve seramik yapıştırıcıyla birlikte kullanılmalıdır.Çünkü seramik yapıştırıcı, seramik parça yerleştirildiğinde yapıştırıcı olarak kullanılır.Sadece doğru seramik yapıştırıcı seçerek seramik parçanın dayanıklılığı en iyi etkiye ulaşır. Genellikle kullanılan üç tür seramik yapıştırıcı vardır:    1.Normal sıcaklık tipi:Kullanım sıcaklığı100°CAynı zamanda yaygın olarak kullanılan bir model ve çeşittir, ancak sıcaklık direnci alanı yalnızca 140 ° C içinde olabilir ve yapıştırma performansı,100°CSıcaklık yükseldikçe, yavaş yavaş yapışkanlığını kaybeder. 2.Yüksek sıcaklık tipi:Kullanım sıcaklığı150°C- 250°C, yapışkanlık özelliği normal sıcaklıklı yapıştırıcı ile aynıdır, ancak sıcaklık direnci 250°C'ye kadar yüksektir ve üst ve yanları yapıştırmada çok iyi bir etkiye sahiptir,Yüksek sıcaklığa dayanıklılığı nedeniyle., nispeten yapışkan ve büyük seramik plakaları bağlamakta iyi bir etkisi vardır.Yapıştırıldıktan sonra sertleştirilmeden önce seramik levhanın düşmesi veya akması gibi sorunlar olmayacak. 3.Yüksek sıcaklığa dayanıklı tip:Yüksek sıcaklığa dayanıklı seramik yapıştırıcı, aşağıdaki parçalar için geliştirilmiş ve üretilmiştir:250°C-350°Ckullanılır ve yüksek sıcaklıklı parçalar üzerinde iyi bir etkisi vardır, ancak yüksek maliyet nedeniyle genel fiyat artacaktır.   Şirketimiz tarafından geliştirilen seramik yapıştırıcı,350°CUzun bir süre, çok istikrarlı performans ve iyi asit ve alkali korozyon direnci ile.Müşterinin başvurusundan ve geri bildiriminden sonraŞirket tarafından üretilen seramik yapıştırıcı, akışsızlık, iyi yapışkanlık ve kullanışlı yapı gibi önemli avantajlara sahiptir.  

Bahar Bayramı, Çin halkı arasında en ciddi ve canlı geleneksel bayramdır.Aynı zamanda geleneksel bir yıllık festival.. Bahar Festivali, Ay Yeni Yılı olarak da bilinir, yılın başlangıcı ve Çin ulusunun en törenli geleneksel festivalidir. Yıl sonunun son gecesi, yani yılın sonundaki son gece, "Sui Chu" olarak adlandırılır.Bahar Bayramının kökenini ve geleneklerini biliyor musun?Sonra, birlikte gidip görelim! Bahar Festivali'nin kökenine gelince, eski belgelerin eksikliği nedeniyle, kökenini doğrudan doğruya doğrulamak imkansız, ancak tarihsel gelişme ve evrimde,Onun kökeni olarak birçok hikaye ve efsane kalmıştır.. İyi dilekler için dua edin: Çin Yeni Yılı'ndaki "Nian" kelimesi iyi bir yıl ve iyi bir hasat anlamına gelir.ve ilk ayın ilk günü "yılın günü"Birinci olarak, bir yıldan itibaren Çin ulusunun ve hatta dünyanın Çinlilerinin en büyük geleneksel festivallerinden biri haline geldi. 27 Eylül 1949'da Yeni Çin kuruldu.Gregorian takviminde ilk ayın ilk günü Yeni Yıl Günü olarak belirlendi, genellikle Gregorian takvim yılı olarak bilinir; Bu nedenle, ay takviminin ilk ayı, genellikle Gregorian takvim yılı olarak bilinen "Bahar Festivali" olmalıdır.      Gelenekler 1Atalara tapmak. Farklı yerlerdeki farklı geleneklerden dolayı ata tapınma şekilleri de farklıdır.Bazıları atalarına tapmak için atalar salonuna giderler.Çoğu evlerinde ana salonda atalarının tabletlerini yerleştiriyor, sunumları sergiliyorlar ve sonra tapınanlar uzun çanağa basıyorlar. Gençler tütsü sunuyor ve eğilip tapıyorlar.. 2Bahar Bayramı sonrası çiftler. Bahar Bayramı dublörlerini yapıştırırken, bazı aileler evin kapısına, duvarlarına ve üst duvara "Fu" harfini yapıştırmak zorunda kalırlar.Ve insanların mutlu bir hayat için özlemini ve daha iyi bir gelecek için dileklerini ifade ediyor.Bu özlem ve istekleri daha iyi yansıtmak için. 3Havai fişekleri patlatın. Çin halkında bir atasözü vardır ki "kapıyı ve havai fişekleri açın". Yeni yıl geldiğinde, her evin ilk açtığı şey tam olarak havai fişekleri açmaktır.Eski olanlardan kurtulmak ve yeni olanlara girmek için patlayıcıların sesiyle.Petardal, "petardal" ve "petardal" olarak da bilinen bir Çin yemeğidir. 4Yeni yıl akşam yemeği ye. Yılbaşı yemeği yemek, Bahar Bayramı sırasında her aile için en canlı ve mutlu zaman.ve yılbaşı yemeği her zaman yeni yıl akşamı aşçı tarafından hazırlanmalıdır.. Yeni Yıl Akşam Yemeği, Çinlilerin yıl boyunca yediği en "uzun" yemek ve aynı zamanda Çinliler için en önemli aile ziyafetidir. Bahar Bayramı tatilini bitirdik ve kendimizi 2023'ün yoğun çalışmalarına adadık.Çin'in en önemli geleneksel bayramı olan Bahar Bayramı'nı yaşamak için Çin'e gelen yabancı dostlarımızı samimiyetle karşılıyoruz.!

Alümina seramikleri iyi yalıtım, ısı yalıtım ve aşınmaya dayanıklılığa sahiptir ve dengeli kapsamlı özellikleri nedeniyle çok çeşitli uygulamalara sahip seramik malzemelerdir.Alümina seramik kullanımı korozyon önleyici bir etkiye sahiptirMalzemelerin avantajlarına ve özelliklerine bağlı olarak, çeşitli seramik ürünler birçok açıdan uygulanır.Aşağıda sizin için alümina seramikinin geniş kullanımını analiz edeceğim.. 1Alüminyum seramik sinterli ürünler yüksek bükme dayanıklılığına ve mükemmel aşınma dayanıklılığına sahiptir, bu nedenle bıçaklar, top valfleri, öğütme tekerlekleri,seramik tırnaklarBunlar arasında, alümina seramikleri Araçlar ve endüstriyel valfler çok çeşitli uygulamalarda kullanılır.Alümina seramik üreticileri, günlük tüketimde alümina seramiklerinin nispeten yaygın olarak kullanıldığını iddia ediyor, ve alümina seramik üreticileri tarafından doğrudan satılan birçok ürün günlük makinelerle ilgilidir.    2Alümina seramik üreticileri yüksek saflıkta alümina seramiklerinin düşük yüksek frekanslı dielektrik kaybına ve mükemmel yalıtım performansına sahip olduklarını iddia ederler.ve yalıtım cihazları hazırlamak için kullanılabilir, seramik substratlar ve şeffaf alümina seramikleri arasında, birçok özel optik enstrüman, aydınlatma ekipmanı,Uzay ve uydu ekipmanları. 3Alümina seramik üreticileri, alümina seramiklerinin yapay kemikler, yapay dişler,ve yapay eklemler iyi biyolojik uyumluluklarından dolayı, mekanik özellikleri ve kimyasal istikrarı, ve onları insan vücuduna yerleştirmek, insan vücudu tarafından reddedilmesine neden olmaz. 4Diğer yönler Alümina seramikleri şu anda yeni malzemeler arasında en çok araştırılan ve yaygın olarak kullanılan malzemelerden biridir.Diğer yüksek teknoloji alanlarında da yaygın olarak kullanılmaktadır., örneğin havacılık, yüksek sıcaklıklı endüstriyel fırınlar, kompozit takviye ve diğer alanlar. Özetle, modern toplumda alümina seramiklerinin uygulanması hayal gücümüzü aştı ve uygulanması giderek daha genişleşiyor.Günlük ve özel performans gereksinimlerimizi karşıladı.Alümina seramiklerinin uygulanması çok geniş ve yüksek kaliteli alümina seramik üreticilerinin profesyonel üretimi vazgeçilmezdir.    

Yüksek aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, hafif ağırlık ve metal kirliliğinin olmaması, alümina seramik boruların tüm avantajlarıdır.Alümina maddelerinden yapılmış seramikler kırılgan ve darbeye dayanıklı değildir.. Kullanım esnasında giyimden dirençli seramik borular şüphesiz itilecek veya çarpılacak. Giyimden dirençli seramik borular yenilmeyebilir mi? Tam olarak nasıl dokunuyorsunuz? Kullanıma dayanıklı seramik boru vurulabilir ve seramik levhayı daha sıkı bir şekilde bağlamak için, yıpranmaya dayanıklı seramik borunun kurulduğu zaman sürekli vurulmalıdır.Seramik kaplı boruların üstesinden gelmek için birçok teknik gereklidir..    1. Alüminyum oksit seramikleri son derece kırılgan, bu nedenle metaller ve taşlar gibi sert malzemelerle çarpmaktan kaçınmaya çalışın. Kauçuk çekiçler, kork çekiçleri vb. kullanmanız önerilir. 2. Dövme işlemi sırasında, kuvveti kontrol edin ve eşit şekilde dövün. Çok fazla kuvvet kullanmak tavsiye edilmez, aksi takdirde seramik kırılabilir. 3. yıpranmaya dayanıklı seramik levhayı çarparken, çarpma noktasının konumu mümkün olduğunca kenarından kaçınmalı ve seramik levhanın merkezine çarpmalıdır.Güç azaltılmalı.. 4Özetle, doğru aletleri ve vurma yöntemlerini seçin ve aşınmaya dayanıklı seramiklerin ani soğutma ve ısı veya asit baz korozyonu gibi sert ortamlara maruz kaldığında vurmaktan kaçınmaya çalışın. http://www.ybnceramic.com/concrete-pump-pipeline/concrete-pump-pipe.html

Kullanıma karşı dirençli alanın önemli bir parçası olarak, kulanmaya karşı dirençli seramikler genellikle kulanmaya karşı dirençli ve darbeye karşı dirençli endüstriyel ortamlarda kullanılır.Genellikle limanlar gibi ağır aşınma endüstrilerinde kullanılır., madenler, çimento, lityum piller ve çelik. Kullanıma dayanıklı seramik levhalar, kare, üçgen, rombus, altıgen, daire ve özel şekiller de dahil olmak üzere çeşitli şekillerde bulunur.Bu şekiller arasındaki farklılıklar seramik levhanın işlevini ve montajını etkileyebilir. Bu makalede, farklı şekiller arasındaki farkı ve doğru seramik nasıl seçileceğini anlamak için makale boyunca size yol göstereceğiz. Farklı şekillerdeki aşınmaya dayanıklı seramik levhalar arasındaki fark esas olarak dört açıdan yansıtılır: darbe direnci, aşınmaya direnci, malzeme viskozitesi ve kurulum zorluğu.   Çarpışma direnci Alümina seramiklerinin çarpma direnci esas olarak malzeme özellikleri, kalınlığı, çarpma açısı vb. gibi faktörlere bağlıdır. Benzer faktörlerin durumunda,Çarpışma sürecinde gerginlik ve gerginlik dağılımı, seramik yapının şekli nedeniyle değişebilir., böylece genel direncini etkiler. kırılma performansı, malzemenin çarpma direncinin biraz farklı bir performansı ile sonuçlanır. Aynı malzeme kalınlığındaki aşınmaya dayanıklı seramik levhalar için, dairesel seramik levha eşit olarak dağılmış bir gerilimi taşır ve kolayca kırılmaz,kare ve üçgen seramik levhalar köşelerde kolayca kırılırkenKarşılaştırma olarak, dairesel seramik levhaların çarpma direnci kare ve üçgenlerden daha güçlüdür. Örnek olarak seramik-kabuk kompozit astarını alırsak, üçgen, kare ve altıgen seramikler vulkanize edildiğinde, ortada daha az boşluk, yüzeyde daha az kauçuk vardır.ve daha zayıf darbe direnciDairesel seramik büyük boşluklara, yüzeyde daha fazla kauçuk ve güçlü darbe direncine sahiptir.seramik levhanın çarpma direnci ne kadar güçlü olursaVe tam tersi.    Kullanım direnci Seramik kompozit kaplamalar için, yüzeyde ne kadar çok kauçuk varsa, çarpma direnci o kadar güçlü ve aşınma direnci o kadar zayıf olur.Dairesel seramik tabaka kompozit astarının yüzeyi daha fazla kauçuk ve zayıf aşınma direnci içerir, üçgen ve kare seramik levhalar yüksek seramik kapsamına ve nispeten güçlü aşınma direnciye sahiptir.   Malzemelerin viskozluğu Seramik levhalar arasındaki boşluk ne kadar büyükse, malzemelerin birbirine yapışması o kadar kolaydır, bu da malzemenin asılmasına ve tıkanmasına neden olabilir.Yuvarlak seramik levhalar malzeme engellemeye neden olurÜçgen ve kare seramik levhaların daha az boşluğu vardır ve kapatılması kolay değildir.   Kurulum zorluğu Seramik levhanın aşınması çoğunlukla seramik levhanın kenarından başlar, böylece seramik levhanın kullanım ömrünü uzatır ve malzemenin akış yönünü dağıtır.Porselen yapıştırırken genellikle aşamalı dikiş pasta yöntemi kullanılır.Düz kenarlı kare, üçgen ve diğer düzenli şekilli seramik levhaların kurulması nispeten kolaydır, yuvarlak seramik levhaların kurulması ise daha zordur.Altıgenli seramik levhalar, ve özel şekilli seramik levhalar.   Doğru aşınmaya dayanıklı seramik levha seçimi birkaç faktöre bağlıdır. İlk olarak, ekipmanların aşınma alanının şekli ve büyüklüğü dikkate alınmalıdır.kare kiremitler en iyi seçimdir., ve eğer kavisli veya düzensiz, üçgen, elmas, altıgen veya yuvarlak fayanslar daha uygun olabilir.ve elmas şekilli seramik levhalar, daha fazla aşınma ve malzeme istasyonunun güçlü viskozitesi olan çalışma koşullarında mümkün olduğunca seçilmelidir, ve yuvarlak seramik levhalar daha fazla etki ve daha az aşınma koşulları için seçilebilir.   Şirketimiz yerinde zengin pratik deneyime sahiptir ve müşterilerin daha iyi kullanım sonuçlarına ulaşmasına yardımcı olmak için müşteri ihtiyaçlarına göre tasarım şemasına uyabilir.  

Çelikçilik, metalürji ve diğer endüstriyel üretim endüstrilerinde, alümina seramikleri esas olarak ekipman aşınma direnci için kullanılır.Temel olarak bir dizi işlem yoluyla hammadde olarak alümina'dan yapılır., örneğin şekillendirilmesi, kalsinasyonu ve sonrası işlenmesi gibi. Malzemenin yüksek sıcaklıkta istikrarı, yüksek aşınma direnci ve iyi yalıtım performansı vardır, bu nedenle makinelerde yaygın olarak kullanılır,Lityum pillerAlümina seramiklerinin yoğunluğu, performanslarını etkileyen önemli bir faktördür. Birinci faktör: Alümina saflığı. Öncelikle hammaddelerin alümina seramikleri üzerindeki etkisi hakkında konuşalım.ve alüminin saflığı ve parçacık boyutu doğrudan alümina seramiklerinin yoğunluğunu etkileyecektirTemizlik ne kadar büyükse, yoğunluk ve parçacık boyutu da o kadar büyüktür.ve kalsinasyondan sonra yoğunluk ne kadar yüksekseEk olarak, farklı kullanım ihtiyaçlarını karşılamak için alümina seramiklerinin yoğunluğunu ayarlamak için üretim sürecinde uygun şekilde diğer malzemeler eklenebilir. Faktör 2: Kalıplama yönteminin etkisi Alümina seramiklerinin kalıplama yöntemleri kuru presleme kalıplama, enjeksiyon kalıplama süreci ve ekstrüzyon kalıplama içerir.Bu yöntemler bitmiş ürünün yoğunluğunu doğrudan etkiler.. Faktör 3: Personel profesyonelliği Sinterleme, hammaddelerin kristalleşmesini teşvik edebilen ve seramik ürünler oluşturabilen alümina seramiklerinin üretimindeki ana süreçlerden biridir.sıcaklık gibi., zaman, atmosfer ve soğutma hızı, bitmiş ürünün yoğunluğunu etkiler.Ancak aşırı yüksek sıcaklıklar alümina seramiklerinde çatlaklara veya deformasyonlara neden olabilir.Bu nedenle, istenen yoğunluğa ve özelliklere ulaşmak için, uygun sinterleme süreci parametrelerini seçmek çok önemlidir.   Genel olarak, alümina seramiklerinin yoğunluğu, alüminin saflığı, kalıplama süreci ve sinterleme süreci de dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden etkilenir.İstenen yoğunluğu ve özelliklerini elde etmek için, üretim sürecinde uygun süreç göstergelerini seçmek gerekir.