Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hepimizin bildiği gibi, rulo kapsamı, rulo kullanıma sunulmadan önce gerekli bir bağlantıdır.Kemerin sürtünmesini arttırın., ve taşıma sisteminin kullanım ömrünü uzatır. Şu anda, sıradan aşınmaya dayanıklı kauçuk levhalar artık sert nakliye ortamına katlanamaz. Sınırlı temizlik yetenekleri nedeniyle,Davul ve kemer arasındaki sürtünme keskin düşer ve lastik levhaların aşırı aşınması ve kemerin kayması meydana gelir.Seramik kauçuk levhasını kaplama yöntemi, konveyör sisteminin çalışma koşullarını etkili bir şekilde iyileştirebilir, metal ruloyu aşınmadan korumak, konveyör kemerinin kaymasını önlemek ve rulo ile kemerin senkronizasyonlu çalışmasını sağlamak,kemerin verimli ve büyük hacimli çalışmasını sağlamak için. Davul için seramik kauçuk levha kaplaması aşağıdaki avantajlara sahiptir: 1Ibeno tarafından üretilen seramik kauçuk levhası kauçukta %92 alümina seramik bloğu ile gömülüdür.Çömlek yüzeyinde seramik yüksek aşınma direnci, o ve kemer arasındaki sürtünme katsayısı artırırSürtünme katsayısı, sıradan kauçuk levhaların 4-6 katıdır ve bu da kemer kayma olasılığını önemli ölçüde azaltabilir.   2Seramik ve kauçuk levhasının birleştirilmesi, kauçuk levhasının aşınma dayanımlılığını büyük ölçüde arttırır. Bu, yüksek aşınmaya dayanıklı kauçuk levhasından 8-10 kat daha yüksektir.   3Seramik blokların ve kauçukların özel düzenlenmesi, kum kaplamadan sonra davulun daha iyi drenaj ve çamur boşaltma performansına sahip olmasını sağlar.   4Keramik kauçuk levhasının alt kısmı yarı vulkanik bir CN tabakasıyla donatılmıştır.İthalatlı yapıştırıcı ile çalışarak kauçuk levha ile rulo yüzeyi arasında güçlü yapıştırma elde eder.   5Rol kapsülasyonu yapımı, konumda yapılabilir, bu da uygun, hızlı ve maliyetli.   Seramik kauçuk levha ruloyu kapsüle etme yöntemi: 1- Yapıştırıcı kürekleme: Yapıştırıcıyı tamburun yüzeyinde kalan yapıştırıcının durumuna göre küreklemenin gerekli olup olmadığını belirleyin.kalıntı yapıştırıcıyı çıkarmak için yapıştırıcı kürek makinesi kullanılmalıdır.Kauçuk küreklenmeden önce, makaraların elle döndürülebilmesi sağlanmalıdır. Eğer döndürülemezse, makara ile redüktör arasındaki bağlantı iğnesi çıkarılmalıdır.Eğer kalıntı yapıştırıcı alanı 0'dan küçükse.5m, yapıştırıcı kullanmaya gerek yok.   2Polişleme: Metal yüzeyinde bir çok kir, toz, yağ, su, pas ve diğer organik veya inorganik kirleticiler vardır ve bu da yapıştırıcının ıslanmasını etkiler.Bağlama gücünü artırmak için, orijinal metal parlaklığı ortaya çıkarmak için metal rulo yüzeyinin cilalanması gerekir.   3Temizleme: Poliş yüzeyinde çok fazla kir, toz, yağ, su, pas ve diğer organik veya inorganik kirleticiler vardır, bu da yapışkanın ıslanmasını etkiler.Yüzey kirlerini çıkarmak için temizlik maddeleri kullanmak ve yapıştırıcı yapıştırma etkisini etkileyen çeşitli kirliliklerin önlenmesi için tüm davul yüzeyini derin temizlemek gerekir..   4. Değişim: Bir fırça kullanarak temizlenmiş metal yüzeyine eşit ve hızlı bir şekilde bir katman metal işleme ajanı uygulayın.ve yaklaşık bir saat boyunca tamamen kurumasına izin verin.Metal primer, silindirlerin yüzey kirliliğini etkili bir şekilde önleyebilir ve işlenmiş metalin depolama süresini uzatabilir.Ayrıca yapışkanın ıslanabilirliğini sağlayabilir ve yapışkan gücünü ve dayanıklılığını artırabilir.   5. yapıştırıcı: yapıştırıcının iki bileşenini karıştırın ve karıştırın. İhtiyaçlara göre yapıştırıcının bir kısmını alıp 100 oranında bir kapta karıştırın:4. Yapıştırıcı hazırlandıktan sonra uzun süre değil, zamanında kullanılmalıdır. Roller iki kez boyanmalıdır.yapışkan ikinci kez uygulanmadan önce kurumasını 10-25 dakika bekleyinKeramik kauçuk plaka CN katmanı ile bir kez fırçalayın.   6. Laminasyon: Davul yüzeyinde yapıştırma datum çizgisini belirleyin: Yapıştırıcıyı ikinci kez fırçaladıktan sonra, davul yüzeyinde seramik kauçuk levhasının datumunu bulun.pozisyonu bulun ve bağlama yapınLaminasyondan sonra, rulonun ortasından her iki ucuna doğru itmek için sıkıştırma ruloları kullanın.   7Dükkanın kenarını tamir etmek ve bir kauçuk çekiçle her iki tarafı da orta taraftan kenarlara yoğun bir şekilde dövmek ve doğal kurumayı beklemek.  

The wear-resistant elbow of the powder feed pipe mainly starts from the air box at the outlet of the pulverized coal mixer and the powder exhaust fan to the burner and the tertiary air outlet and connects the recirculation air duct from the outlet air box of the powder exhaust fan to the inlet of the coal millBoru hattındaki dirsek kısmı, esas olarak katı toz ortamlarını taşıdığı için nispeten güçlü aşınma dayanıklılığına sahiptir.Toz besleme boru hattı için aşınmaya dayanıklı malzemelerin seçimi aşınmaya dayanıklı dirseği yüksek sertlik ve darbe direnci olmalıdır, yüksek sertlik ve kesme Güçlü aşınmaya dayanıklı seramik malzeme.   Toz besleme borusunun aşınmaya dayanıklı dirseği aşınmaya dayanıklı seramik malzemelerle kaplıdır. Toz borusunun aşınmaya dayanıklı performansı çok iyidir, sertliği yaklaşık HV1800'e ulaşır,ve aşınma direnci sıradan çelikten 10 kat daha fazla; Ayrıca, sert çalışma koşullarında bile, kolayca karşılaşabilirsiniz; korozyon direnci de özellikle iyidir, aşınmaya dayanıklı seramik kaplama sonra,Asit ve alkali ile reaksiyona girmez., ve oksitlenmez, sonuç olarak pas tozlanmış kömürle karıştırılır ve eksik yanmaya neden olur.   Toz besleyen boruların aşınmaya dayanıklı dirsekleri için aşınmaya dayanıklı malzemeler olarak aşınmaya dayanıklı seramik kullanımı en uygun maliyetli seçimdir.Kullanıma dayanıklı seramikler, toz toplu malzemeye neden olmadan borunun iç duvarını çok pürüzsüz ve pürüzsüz hale getirebilirKullanım etkisi çok iyidir. Hizmet ömrü çok uzundur, genellikle sıradan dirseklerin yaklaşık 10 katıdır.Kullanıma dayanıklı seramikler şu anda tozu besleyen borular için kullanıma dayanıklı dirsekler için en popüler aşınmaya dayanıklı malzemelerden biridir.  

Kullanıma dayanıklı boru, mühendislik kulanmasının ciddi kısmı için kullanılır.ve enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı için aşınmaya dayanıklı katmanın iç katmanından bir kompozit boru eklenir., aşınmaya dayanıklı ve korozyona karşı.   Sıvma koşullarına bağlı olarak, aşınmaya dayanıklı boru hattı astarında da farklı malzeme seçimleri vardır.silikon karbür, bor nitrit, vb.), aşınmaya dayanıklı alaşım boru, kaplumbağa dayanıklı değirmen, aşınmaya dayanıklı dökme taş boru, kendi kendine yayılan kompozit boru vb. Geleneksel çelik borularla aşınmaya dayanıklı seramik kompozit borular, aşınmaya dayanıklı alaşım dökme çelik borular, dökme taş borular ve kendi kendine hareket eden borular.Kullanıma dayanıklı borunun dış tabakası dikişsiz bir çelik borudur, ve iç tabakası korund seramiktir. Korundun sertliği HV1100-1400'e kadar ve aşınma direnci karbon çelik borusundan 20 kat daha yüksektir.Kullanıma dayanıklı boru hattı anti-kulanma, esas olarak alümina seramiklerinin iç astarına karşı.   Kullanıma dayanıklı seramik kompozit borular, yüksek kalite ve iyi performansın yanı sıra piyasayı hızlı bir şekilde işgal ediyor, ancak performans oranı da diğer kullanmaya dayanıklı borulara göre daha yüksektir.Aynı özelliklere ve birim uzunluklarına sahip aşınmaya dayanıklı boru hatları açısından, aşınmaya dayanıklı seramik kompozit borunun ağırlığı, aşınmaya dayanıklı alaşım döküm çelik borusunun yaklaşık bir veya daha fazlasını oluşturur ve proje maliyeti% 20-30 azaltılır.   Kullanıma dayanıklı seramik kompozit tüp, bir korund seramik (A-Al2O3) dir, Moh sertliği HRC90'a eşdeğer 9.0'a veya daha fazla olabilir, kullanıma dayanıklılık on kat daha fazla,İç yüzeyi pürüzsüz., küçük olan. borunun ağırlığı hafif, kaynak performansı iyidir, kaynaklanabilir, flange hızlı bağlantılar, vb, inşaat uygun,ve kurulum ücreti düşebilir.    

Her şehrin gelişmesi ve altyapının ısınması ile birlikte, çimento endüstrisi de teknolojik yeniliklere başladı.üretkenliği artırmak ve çalışma ortamını iyileştirmek içinDiğer taraftan, ekipman aşınması sorunu giderek daha acil bir şekilde çözülüyor.   Ekipmanın aşınması, çimento endüstrisinin normal üretimini ciddi şekilde etkiledi ve üretim maliyetlerinin ve bakım maliyetlerinin artmasına yol açtı.Çimento endüstrisinde aşınmaya dayanıklı seramiklerin uygulanması, aşınmaya dayanıklı parçaların kullanım ömrünü büyük ölçüde uzatır, ekipman üretim verimliliğini artırmak, üretim maliyetlerini azaltmak ve kaynakları tasarruf etmek için büyük önem taşımaktadır. Kullanım mekanizmasına ve biçimine göre, aşınma aşınma, aşınma aşınma ve aşındırma aşınma olarak bölünebilir.Ekipmanın aşınmasına göre farklı aşınmaya dayanıklı seramik işlemleri kullanılır.   Çimento endüstrisindeki ekipmanların temel malzemesi çelikten oluşur ve çelik aşınması ekipman aşınmasının dışsal tezahürüdür.Kullanım sorunu genellikle sadece yüzeyde ve parçanın bir bölümünde ortaya çıktığı için, yüzey hasarını kontrol etmek ve geciktirmek için yüzey koruma önlemlerinin kullanılması, aşınma sorununu çözmek için etkili bir yöntem haline geldi.Kullanıma dayanıklı malzemelerin araştırılması ve yeniliği hiç durmadı.Atık taş, dökme çelik, alaşımlı çelik, termal püskürtme, aşınmaya dayanıklı kaplama, aşınmaya dayanıklı harç ve diğer malzemeler.Alümina seramik, yüksek aşınma direnci nedeniyle en yaygın olarak kullanılan aşınmaya dayanıklı malzemelerden biri haline geldi, yüksek sertlik, oksidasyon direnci, korozyon direnci ve yüksek ve düşük sıcaklık dayanıklılığına son derece yüksek direnci.Neredeyse tüm sert mineral parçacıklarının sertliği sıradan karbon çeliklerinden daha yüksektir., ancak genellikle, sertlik açısından sadece elmasdan sonra ikinci olan aşınmaya dayanıklı seramiklerin sertliğini geçmez.   Çimento fabrikalarında ekipman aşınması ilkesine göre, ekipman pnevmatik taşıma ekipmanlarına ve malzeme taşıma ekipmanlarına ayrılır.Pnömatik taşıma ekipmanlarının aşınma karşılığı, esas olarak yüzey malzemesinin sertliğini artırmak içindir., ve malzeme taşıma sisteminin aşınma karşılığı esas olarak aşınma karşıtı malzemenin sertliğini artırmaktır. , sertliği ile tamamlanmıştır.   Ekipmanın aşınmasını ve yaygın olarak kullanılan aşınmaya dayanıklı malzemelerin ilgili özelliklerini anlamak,ve daha sonra farklı parçaların aşınmasına göre uygun aşınmaya dayanıklı malzemeler ve aşınmaya karşı yöntemler seçin, ekipmanların aşınma dayanıklılığını etkili bir şekilde artırmak ve böylece ekipmanların genel ömrünü artırmak için.    

Korozyona dayanıklılık, kalınlaşma karşıtı Çelik seramik katman (a-AL2O3) olduğundan, nötrdür. Bu nedenle, anti-kırılma özelliklerine sahipken, asit ve alkali direnci ve deniz suyu korozyon direnci vardır.   İyi performans Korund seramik (a-AL2O3) tek bir istikrarlı kristal yapı olduğundan, kompozite boru -50-900 °C sıcaklık aralığında uzun süre normal çalışabilir.Malzemenin doğrusal genişleme katsayısı 6-8×10-6/0C'dirMalzeme iyi bir termal istikrarlıdır.   Düşük proje maliyeti Seramik kompozit boru ağırlığı hafif ve fiyatı makuldür. Aynı iç çapta dökme taş borusundan% 50 daha hafiftir; 20-30% aşınmaya dayanıklı alaşım borusundan daha hafiftir,ve iyi aşınma ve korozyon direnci vardırUzun hizmet ömrü nedeniyle, destek ve askı maliyetleri, taşıma maliyetleri, kurulum maliyetleri ve işletme maliyetleri azaltılır.İlgili tasarım enstitüleri ve inşaat birimleri tarafından proje bütçesi ile gerçek projenin karşılaştırılması, borunun proje maliyeti dökme taşınkiyle eşdeğerdir.   Konforlu kurulum ve inşaat Tüp hafif olduğundan ve iyi kaynak performansına sahip olduğundan, kaynak, flanslar, hızlı bir şekilde bağlanma vb.İnşaat ve kurulum için uygun ve kurulum maliyetlerini azaltabilir.