Kullanıma karşı dirençli alanın önemli bir parçası olarak, kulanmaya karşı dirençli seramikler genellikle kulanmaya karşı dirençli ve darbeye karşı dirençli endüstriyel ortamlarda kullanılır.Genellikle limanlar gibi ağır aşınma endüstrilerinde kullanılır., madenler, çimento, lityum piller ve çelik.
Kullanıma dayanıklı seramik levhalar, kare, üçgen, rombus, altıgen, daire ve özel şekiller de dahil olmak üzere çeşitli şekillerde bulunur.Bu şekiller arasındaki farklılıklar seramik levhanın işlevini ve montajını etkileyebilir. Bu makalede, farklı şekiller arasındaki farkı ve doğru seramik nasıl seçileceğini anlamak için makale boyunca size yol göstereceğiz.
Farklı şekillerdeki aşınmaya dayanıklı seramik levhalar arasındaki fark esas olarak dört açıdan yansıtılır: darbe direnci, aşınmaya direnci, malzeme viskozitesi ve kurulum zorluğu.
Çarpışma direnci
Alümina seramiklerinin çarpma direnci esas olarak malzeme özellikleri, kalınlığı, çarpma açısı vb. gibi faktörlere bağlıdır. Benzer faktörlerin durumunda,Çarpışma sürecinde gerginlik ve gerginlik dağılımı, seramik yapının şekli nedeniyle değişebilir., böylece genel direncini etkiler. kırılma performansı, malzemenin çarpma direncinin biraz farklı bir performansı ile sonuçlanır.
Aynı malzeme kalınlığındaki aşınmaya dayanıklı seramik levhalar için, dairesel seramik levha eşit olarak dağılmış bir gerilimi taşır ve kolayca kırılmaz,kare ve üçgen seramik levhalar köşelerde kolayca kırılırkenKarşılaştırma olarak, dairesel seramik levhaların çarpma direnci kare ve üçgenlerden daha güçlüdür.
Örnek olarak seramik-kabuk kompozit astarını alırsak, üçgen, kare ve altıgen seramikler vulkanize edildiğinde, ortada daha az boşluk, yüzeyde daha az kauçuk vardır.ve daha zayıf darbe direnciDairesel seramik büyük boşluklara, yüzeyde daha fazla kauçuk ve güçlü darbe direncine sahiptir.seramik levhanın çarpma direnci ne kadar güçlü olursaVe tam tersi.
Kullanım direnci
Seramik kompozit kaplamalar için, yüzeyde ne kadar çok kauçuk varsa, çarpma direnci o kadar güçlü ve aşınma direnci o kadar zayıf olur.Dairesel seramik tabaka kompozit astarının yüzeyi daha fazla kauçuk ve zayıf aşınma direnci içerir, üçgen ve kare seramik levhalar yüksek seramik kapsamına ve nispeten güçlü aşınma direnciye sahiptir.
Malzemelerin viskozluğu
Seramik levhalar arasındaki boşluk ne kadar büyükse, malzemelerin birbirine yapışması o kadar kolaydır, bu da malzemenin asılmasına ve tıkanmasına neden olabilir.Yuvarlak seramik levhalar malzeme engellemeye neden olurÜçgen ve kare seramik levhaların daha az boşluğu vardır ve kapatılması kolay değildir.
Kurulum zorluğu
Seramik levhanın aşınması çoğunlukla seramik levhanın kenarından başlar, böylece seramik levhanın kullanım ömrünü uzatır ve malzemenin akış yönünü dağıtır.Porselen yapıştırırken genellikle aşamalı dikiş pasta yöntemi kullanılır.Düz kenarlı kare, üçgen ve diğer düzenli şekilli seramik levhaların kurulması nispeten kolaydır, yuvarlak seramik levhaların kurulması ise daha zordur.Altıgenli seramik levhalar, ve özel şekilli seramik levhalar.
Doğru aşınmaya dayanıklı seramik levha seçimi birkaç faktöre bağlıdır. İlk olarak, ekipmanların aşınma alanının şekli ve büyüklüğü dikkate alınmalıdır.kare kiremitler en iyi seçimdir., ve eğer kavisli veya düzensiz, üçgen, elmas, altıgen veya yuvarlak fayanslar daha uygun olabilir.ve elmas şekilli seramik levhalar, daha fazla aşınma ve malzeme istasyonunun güçlü viskozitesi olan çalışma koşullarında mümkün olduğunca seçilmelidir, ve yuvarlak seramik levhalar daha fazla etki ve daha az aşınma koşulları için seçilebilir.
Şirketimiz yerinde zengin pratik deneyime sahiptir ve müşterilerin daha iyi kullanım sonuçlarına ulaşmasına yardımcı olmak için müşteri ihtiyaçlarına göre tasarım şemasına uyabilir.
