Çelikçilik, metalürji ve diğer endüstriyel üretim endüstrilerinde, alümina seramikleri esas olarak ekipman aşınma direnci için kullanılır.Temel olarak bir dizi işlem yoluyla hammadde olarak alümina'dan yapılır., örneğin şekillendirilmesi, kalsinasyonu ve sonrası işlenmesi gibi. Malzemenin yüksek sıcaklıkta istikrarı, yüksek aşınma direnci ve iyi yalıtım performansı vardır, bu nedenle makinelerde yaygın olarak kullanılır,Lityum pillerAlümina seramiklerinin yoğunluğu, performanslarını etkileyen önemli bir faktördür.
Birinci faktör: Alümina saflığı.
Öncelikle hammaddelerin alümina seramikleri üzerindeki etkisi hakkında konuşalım.ve alüminin saflığı ve parçacık boyutu doğrudan alümina seramiklerinin yoğunluğunu etkileyecektirTemizlik ne kadar büyükse, yoğunluk ve parçacık boyutu da o kadar büyüktür.ve kalsinasyondan sonra yoğunluk ne kadar yüksekseEk olarak, farklı kullanım ihtiyaçlarını karşılamak için alümina seramiklerinin yoğunluğunu ayarlamak için üretim sürecinde uygun şekilde diğer malzemeler eklenebilir.
Faktör 2: Kalıplama yönteminin etkisi
Alümina seramiklerinin kalıplama yöntemleri kuru presleme kalıplama, enjeksiyon kalıplama süreci ve ekstrüzyon kalıplama içerir.Bu yöntemler bitmiş ürünün yoğunluğunu doğrudan etkiler..
Faktör 3: Personel profesyonelliği
Sinterleme, hammaddelerin kristalleşmesini teşvik edebilen ve seramik ürünler oluşturabilen alümina seramiklerinin üretimindeki ana süreçlerden biridir.sıcaklık gibi., zaman, atmosfer ve soğutma hızı, bitmiş ürünün yoğunluğunu etkiler.Ancak aşırı yüksek sıcaklıklar alümina seramiklerinde çatlaklara veya deformasyonlara neden olabilir.Bu nedenle, istenen yoğunluğa ve özelliklere ulaşmak için, uygun sinterleme süreci parametrelerini seçmek çok önemlidir.
Genel olarak, alümina seramiklerinin yoğunluğu, alüminin saflığı, kalıplama süreci ve sinterleme süreci de dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden etkilenir.İstenen yoğunluğu ve özelliklerini elde etmek için, üretim sürecinde uygun süreç göstergelerini seçmek gerekir.
