Kullanıma dayanıklı seramiklerin oluşum süreci

Kullanıma dayanıklı seramiklerin kuru preslenmesi:Kuru presleme, tozu (% 5 ila% 8 nem) metal bir kalıp içine koymak ve kuvvetin etkisiyle (genellikle tek yönlü baskı) sıkıştırmaktır.Ve boşluklarda gazın bir kısmı boşaltılır., parçacıklar yer değiştirir, yavaş yavaş birbirlerine yakınlaşırlar ve birbirlerine yakınlaşırlar.ve sonunda kalıp ile aynı kesit ile boş bir form oluşturmak ve üst ve alt taraflarının şekli kalıp üst ve alt basınç kafaları tarafından belirlenirOluşturulan vücuttaki boşlukların büyüklüğü önemli ölçüde azalır, sayısı büyük ölçüde azalır, yoğunluk önemli ölçüde artar ve belirli bir güç elde edilir.Kuru baskı kalıplama avantajları yüksek üretim verimliliğidir, daha az işgücü, düşük hurda oranı, kısa üretim döngüsü, yüksek yoğunluk ve yüksek dayanıklılık, kitlesel endüstriyel üretim için uygundur;dezavantajı kalıplandırılmış ürünün şeklinin nispeten sınırlı olmasıdır, ve küf maliyeti yüksek. , Vücudun dayanıklılığı düşük, vücudun kompaktlığı tutarsız ve yapının tekilliği nispeten zayıf.Kuru presle üretilen ürünler çoğunlukla büyük kalın porselen parçaları içerir., aşınmaya dayanıklı porselen kaplama karoları, mühürleme halkaları vb.

Kullanıma dayanıklı seramiklerin katran şekillendirme yöntemi:Alümina aşınmaya dayanıklı seramiklerin en eski şekillendirme yöntemidir. Alümina kalıplarının kullanımı nedeniyle maliyeti düşüktür ve büyük ve karmaşık şekilli parçaları oluşturmak kolaydır.Alümina çamurunu hazırlamak, katmanın anahtarıdır.Normalde, akış ortamı olarak su kullanılır ve daha sonra deminleyici ajan ve yapışkan eklenir. Yeterli öğütmeden sonra gaz boşaltılır ve sonra alçı kalıbına dökülür.Alçı küfünün kılcal damarları nem emiyor.Çürük karıştırma işleminde, kalıp duvarındaki adsorbe edilen kalıp gerekli kalınlığa ulaştığında, fazla kalıp dökülmelidir.Yeşil bedenin küçülmesini azaltmak içinMümkün olduğunca yüksek konsantrasyonlu bir gübre kullanılmalıdır.