Alümina seramikleri, temel bileşen olarak yüksek saflıkta alümina (AL2O3) ile yaygın olarak kullanılan aşınmaya dayanıklı bir seramik malzemedir.Bu malzeme, mükemmel sertlik gibi olağanüstü özelliklere sahiptir., güçlü korozyon direnci, yüksek mekanik dayanıklılık ve yüksek sıcaklık direnci, bu nedenle sıklıkla aşınma direnci konusunda sıkı gereksinimleri olan endüstriyel ortamlarda kullanılır,korozyon direnci, ve basınç direnci.
Alümina seramikleri boru hatlarının, şutların, hopperlerin ve çeşitli ekipmanların yüzeyine monte edildikten sonra, hizmet ömrü önemli ölçüde uzatılabilir.Alümina seramikleri, mükemmel yalıtım özellikleri nedeniyle elektronik ürünler alanında da sıklıkla kullanılır..
Alümina Seramik Üretim Süreci
Çiğ maddenin hazırlanması
Yüksek saflıkta Al2O3Toz: Bayer işlemi veya kalsinasyon yoluyla bauksitten çıkarılır.
Katkı maddesi karıştırma:Sinterlemeyi optimize etmek için sinterleme yardımcıları (örneğin, MgO, SiO2) eklenir.
Toz işleme:Tekdüze parçacık boyutu (0.1-1μm) elde etmek için top frezeleme ve püskürtme kurutma.
Formasyon Teknikleri
Kuru baskı: 50-200 MPa basınç altında basit şekiller (plakalar/sütunlar).
Enjeksiyon kalıplama: Toz-bağlayıcı karışımı enjeksiyon yoluyla karmaşık parçalar.
Isostatik Baskı: Büyük/yüksek performanslı bileşenler için eşit yoğunluk.
Sinterleme
Sıcaklık: 1500°C-1800°C (daha saf Al2O3 için daha yüksek).
Atmosfer: Hava veya inert gaz (örneğin, nitrojen).
Densifikasyon: Yüksek dayanıklılık için gözeneklilik % 5'e düşürüldü.
İşlem sonrası
Elmas İşleme: Elmas/CBN aletleriyle kesme, delme, öğütme.
Lazer İşlemeMikro delikler ve karmaşık desenler.
Yüzey Tedavisi: cilalama, metalleşme (Ni/Au kaplama).
Kalite Kontrolü
Fiziksel Sınavlar: Sertlik (Vickers), yoğunluk (Arkimedes), bükme gücü.
Mikrostructure: Taneler büyüklüğü ve gözenekliliği için SEM analizi.
Fonksiyonel Testler: yalıtım direnci, korozyon direnci, termal istikrar.
Ana kullanımlar
