Kauçuk-keramik kompozit kaplamalar, aşınmaya dayanıklı bir seramikten ve kauçuk matrisinden yapılır. Kauçuk matris tipik olarak mükemmel esnekliğe, elastiğe ve korozyona dayanıklılığa sahiptir.Kullanıma dayanıklı seramik yüksek sertlik sağlarken, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci.Bu eşsiz özellik kombinasyonu, madencilik gibi endüstrilerde malzeme işleme ve koruma uygulamalarında yaygın olarak kullanılan seramik kauçuk kompozit astarları yapar, enerji üretimi, çimento ve çelik.
Çiğ maddenin hazırlanması
Kauçuk Temel Malzemesi: Kullanım ve korozyona dayanıklı bir kauçuk seçin (doğal kauçuk, styrene-butadien kauçuk veya poliüretan kauçuk gibi).Ön karıştırma gereklidir (vulkanize edici maddelerin eklenmesi dahil), hızlandırıcılar ve dolgular).
Seramik bloklar / levhalar: Tipik olarak, bunlar alümina (Al2O3) ve silikon karbür (SiC) gibi yüksek sertlik seramikleridir.Yapışkanlık gücünü artırmak için yüzey temizlenmelidir.
Yapıştırıcı: Özel polimer yapıştırıcılar (epoksi reçine, poliüretan yapıştırıcı veya kauçuk bazlı yapıştırıcılar gibi) kullanın.
Seramik ön işleme
Temizlik: Kirlilikleri çıkarmak ve kabalığı artırmak için seramik yüzeyi kumla püskürtmek veya turşulamak.
Etkinleştirme: Gerekirse, keramik yüzeyi kauçukla kimyasal bağlanmayı güçlendirmek için bir silan bağlayıcı ajan veya başka bir ajanla tedavi edin.
Kauçuk Matris Hazırlama
Karıştırma ve kalıplama: Kauçuk, iç bir karıştırıcıda eşit bir şekilde karıştırıldıktan sonra, istenen kalınlık ve şekildeki bir substrat haline getirilmektedir.
Ön-vulkanizasyon: Bazı işlemler, yapıştırma sırasında akışkanlığı korumak için kauçuktan hafif ön-vulkanizasyon (yarı-vulkanize durum) gerektirir.
Kompozit Süreç
Sıkıştırma Vulkanasyonu (Sürekli Kullanılır)
Seramik düzenleme:Seramik bloklar, tasarlanmış bir modele göre bir kauçuk substratına veya kalıp boşluğuna yerleştirilir (örneğin, aşamalı düzenleme).
Sıkıştırma vulkanizasyonu:Kauçuk substrat ve seramik bir kalıp içine yerleştirilir, ısıtılır ve basınçlandırılır (140-160 ° C, 10-20 MPa).Vulkanizasyon sürecinde kauçuk seramik etrafında akıp sarılır ve aynı zamanda yapıştırıcı veya doğrudan vulkanizasyon yoluyla yapıştırılır.
Soğutma ve Demolding:Vulkanizasyon sonrasında kauçuk soğutulur ve tek parça bir kaplama oluşturarak kalıplandırılır.
Bağlantı
Ayrı ayrı vulkanize edilmiş kauçuk:Tamamen vulkanize edilmiş bir kauçuk levhası hazırlayın.
Bağlı seramik:Seramik, yüksek dayanıklı bir yapıştırıcı kullanarak kauçuk levha ile yapıştırılır ve basınç altında (oda sıcaklığında veya ısıtılır) sertleştirilir.
İşlem sonrası
Vulkanzasyon sonrası, kauçuk-seramik kompozit astar ürünü kalıptan çıkarılır ve soğutma, kesme ve denetlemeyi içeren bir işleme tabi tutulur.Soğutma süreci ürün performansını dengeler, kesim, kenarlardan fazla kauçuk çıkarır ve denetim ürün kalitesinin gereksinimleri karşılamasını sağlar.
Seramik-kabuk kompozit astarların vulkanizasyon süreci, birden fazla faktörün sinerjik etkileşimini içeren karmaşık bir kimyasal reaksiyondur.Vulkanizasyonun temel ilkelerini ve işlemini iyice anlamakla, esnek bir şekilde hammaddeler seçmek, karıştırma sürecini optimize etmek ve kalıplama ve vulkanlaşma süreci parametrelerini doğru bir şekilde kontrol etmek,Mükemmel performanslı seramik kauçuk kompozit astar ürünleri üretmek mümkündür..
Endüstriyel teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, seramik kauçuk kompozit kaplamalar için performans gereksinimleri artmaktadır.Farklı alanların uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için vulkanlaşma süreçlerinin daha fazla araştırılmasına ve geliştirilmesine ihtiyaç vardır..
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
