Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. şirket vakaları

Endüstriyel üretimde, malzemelerin aktarılması çok önemli bir bağlantıdır.ve seramik aşınmaya dayanıklı boruların ortaya çıkması çeşitli karmaşık malzemelerin iletim sorunlarını çözmek için verimli bir çözüm sağlar.   Seramik aşınmaya dayanıklı borular, mükemmel performans gösteren ve yaygın olarak kullanılan mühendislik borularıdır.Endüstriyel üretimde, boru hattı aşınması, korozyon ve ölçekleme sorunları genellikle işletmelere sorun çıkarır ve seramik aşınmaya dayanıklı borular bu sorunları etkili bir şekilde önleyebilir.Bu nedenle endüstriyel malzeme aktarımı alanında geniş uygulama umutlarına sahiptirler.. Seramik aşınmaya dayanıklı borular birçok önemli avantajı vardır.02Bu özellik, aktarım sırasında malzemelerin direncini büyük ölçüde azaltır ve aktarım verimliliğini artırmaya yardımcı olur.ve malzemedeki asitler ve alkaliler gibi kimyasal maddelerin korozyona dayanırBu özellik, boru hattının koroziv ortamları içeren malzemeleri aktarırken mükemmel performansı korumasını sağlar ve boru hattının kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır.Ayrıca, borunun yüzeyi çok pürüzsüzdür, bu da sadece malzemelerin pürüzsüz aktarılmasına yardımcı olmaz,aynı zamanda ölçeklenme riskini etkili bir şekilde azaltır ve ölçeklenme nedeniyle kaynaklanan boru tıkanması gibi sorunları azaltır..   Bu seramik aşınmaya dayanıklı borunun çevreye karşı da güçlü bir uyarlanabilirliği vardır.küçük bir termal genişleme katsayısı ve mükemmel termal şok direnci vardırBu, büyük sıcaklık dalgalanmaları olan bir çalışma ortamında, seramik aşınmaya dayanıklı borunun sıcaklık değişiklikleri nedeniyle kolayca deforme veya kırılmayacağı anlamına gelir.ve iyi bir çalışma durumunu sürdürmeye devam edebilirSeramik aşınmaya dayanıklı boruların üretim ve işleme süreci düşük karbonlu ve çevre dostu bir endüstrinin bir parçasıdır.Ya da atık kalıntı üretilir., modern toplumun çevre dostu üretim gereksinimlerini karşılıyor.   Günümüzde, seramik aşınmaya dayanıklı borular birçok endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.Keramik aşınmaya dayanıklı boruların aşınmaya dayanıklı etkisi, kömür atma borularında çok önemlidir., kazan dirsekleri, nozeller ve kömür taşıma sisteminin diğer parçaları.Kömür nakliye sisteminin istikrarlı çalışmasını sağlar, ekipman bakım maliyetlerini azaltır ve ısı santrallerinin üretim verimliliğini artırır.   Endüstrinin sürekli ilerlemesiyle,Seramik aşınmaya dayanıklı borular kesinlikle daha fazla alanda benzersiz avantajlarını gösterecek ve endüstriyel malzeme aktarım boru hatları için ideal bir seçim olacak.

Trapezoidal aşınmaya dayanıklı seramik kaplama, endüstriyel ekipmanların korunması için özel olarak kullanılan özel bir malzemedir.Eşsiz trapezoidal yapısı ve mükemmel aşınma direnci, çelik gibi sert ortamlarda iyi çalışmasını sağlarÇelik fabrikalarında, çimento üretim hatlarında ve madenlerde,Trapezoidal aşınmaya dayanıklı seramik astar, zorlu ortamlarda ekipmanların istikrarlı çalışmasını sağlamak için vazgeçilmez ve önemli bir malzeme haline geldi.   Trapezoidal aşınmaya dayanıklı seramik sadece görünüşte benzersizdir, aynı zamanda mükemmel aşınmaya dayanıklıdır.Çelik endüstrisinin sıcak ortamı ya da çimento ve madenler gibi zorlu çalışma koşulları olsun., testi dayatabilir ve istikrarlı bir aşınma karşıtı rol oynayabilir. Bu kaplama genellikle yüksek sertlik alümina seramikten yapılır.Alümina seramik son derece yüksek sertliğe sahiptir ve malzeme etkisi ve sürtünme gibi çeşitli aşınma faktörlerinin erozyonuna etkili bir şekilde direnir. Yapıştırıcılar veya mekanik sabitleme yoluyla ekipmanların kolayca yıpranma kısımlarına sağlam bir şekilde monte edilir, bu da ekipmanların aşınma dayanıklılığını önemli ölçüde artırır.   Ekipman çalışırken, sık sık aşınma sorunlarıyla karşı karşıya kalır.Trapezoidal aşınmaya dayanıklı seramik astar, aşınma gücünün çoğuna dayanabilir ve ekipman yüzeyinde aşınma derecesini azaltabilirEkipmanın kullanım ömrünü ve değiştirme sıklığını uzatır, işletmeler için çok fazla maliyet tasarrufu sağlar, ekipman bakımının sayısını ve süresini azaltır,Ekipmanın operasyon verimliliğini arttırır, ve üretim sürekliliğini sağlar.   Çelik fabrikalarında, yüksek sıcaklıklar ve yüksek hızda hareket eden malzemeler ekipmanlarda ciddi aşınmaya neden olur.Trapezoidal aşınmaya dayanıklı seramik astarın uygulanması, ekipmanların zorlu ortamlarda sürekli ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlar.Çimento üretim hatlarında, çeşitli malzemelerin sürtünmesi ve çarpması ekipmanlara büyük kayıplara neden olur.Trapezoidal aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalar bu kayıpları etkili bir şekilde azaltır ve verimli çimento üretimini güçlü bir şekilde desteklerMadenlerde, karmaşık çalışma koşulları ve sert ortamlar, ekipmanların aşınma dayanıklılığı için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir.Trapezoidal aşınmaya dayanıklı seramik astarları, mükemmel performanslarıyla madencilik ekipmanlarının vazgeçilmez bir parçası haline geldi.

Malzemenin düşmesi ve şerit içindeki parçacıkların yüksek sertliği nedeniyle, şerit üzerinde büyük aşınmaya neden olur ve astar plakanın sık sık değiştirilmesi gerekir.Paraşütün performansını ve kullanım ömrünü belirleyen temel unsur paraşüt kaplamasıdır.   Paraşütün, büyük darbe kuvveti ve güçlü sürtünme kuvveti ile malzemeleri sık sık taşıması gerekir. Bu da astar plakanın güçlü darbe direnci ve aşınma direnci olmasını gerektirir.Paraşütün engellenmemesi veya asılmaması için, ayrıca kaplamanın yüzeyinin pürüzsüz olmasını da sağlamalıyız.aşınmaya dayanıklı ve pürüzsüz yüzey aşınmaya dayanıklı seramik astar, kömür hazırlama şeritleri için en iyi seçimdir.    Kullanıma dayanıklı seramik blok çıkartılır ve yüksek sıcaklığa dayanıklı inorganik yapıştırıcı ile şeritin iç duvarına yapıştırılır.ve orta akış yönü boyunca doğrusal bir boşluk yoktur, yüksek hızlı malzemeler tarafından seramik boşluğun erozyonunu etkili bir şekilde önler.   Kullanımda aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalar,Aynı zamanda farklı ortamlara göre farklı modeller ve kurulum yöntemleri seçmemiz gerekir. Örneğin kaplamaların sıcaklığı ve konumu., ve performanslarını artırmak ve maliyetleri tasarruf etmek için esnek bir şekilde kullanmak.

Alümina seramik boruları iki tipte bölünebilir: seramik yama ve seramik genel seramik halka. Seramik yama aşınmaya dayanıklı seramik boru Seramik yama aşınmaya dayanıklı boru hattı, boru hattının iç duvarına alüminiyum veya zirkonya aşınmaya dayanıklı seramik levha yapıştırmak için yüksek sıcaklığa dayanıklı güçlü yapıştırıcı kullanır.ve daha sonra ısıtmak ve sert bir anti aşınma katmanı oluşturmak için sertleştirmekSeramik yama borular mükemmel aşınma direnci, korozyon direnci, ısı direnci ve diğer özelliklere sahiptir.Seramik levhaları olan aşınmaya dayanıklı seramik boruların fiyatı nispeten uygun, ve aşınma direnci de çok iyidir. Genellikle büyük alan inşaatı için kullanılır ve borular boyutlarına bakılmaksızın yapıştırılabilir.Üretim süreci nispeten basittir, ve üretim döngüsü kısa. , Maliyeti nispeten düşüktür, esas olarak atık nakliye, çöplük nakliye, kömür tozu nakliye, nehir kum nakliye, toz temizleme sistemleri, çöplük nakliye,Çamur taşımacılığı, kül boşaltma sistemleri vb.    Seramik halka eskisine dayanıklı seramik boru Bir parça seramik boru olarak da bilinen borulu bir seramik halka, bütünü ateşlendikten sonra çelik boruya özel dolgu ile aşınmaya dayanıklı seramik boru armatürleri dökerek monte edilir.Boru hattının iç duvarı pürüzsüzdür., mühürleme performansı iyidir ve iyi aşınma direnci ve korozyon direnci vardır.Seramik borularla döşenmiş genel seramik halka daha pahalı olacakAvantajı, kalınlığın çok kalın hale getirilmesi ve kapsamlı kullanım ömrünün nispeten yüksek olması ve sıcaklığın etkilenmemesidir.Ve eğer herhangi bir büyük sorun olmadan uzun süre kullanmak istiyorsanız, bu tür seramik boru hattını seçebilirsiniz, ki bu, esas olarak lityum batarya endüstrisinde, nehir kum taşımacılığında, kuyruğu gazı arıtmasında, kireçtaşı taşımacılığında kullanılır,kömür tozu taşımacılığıMineral toz taşımacılığı, çimento teslimatı.

Birçok kömür hazırlama teknolojisi arasında,yoğun orta siklon kömür hazırlama teknolojisi santrifugal kuvvet ayrımı kullanan mevcut yerçekimi kömür hazırlama yöntemlerinde en verimli olanıdırBu nedenle, ana çamaşır makinelerinde ağır orta siklonun aşınma dayanıklılığını geliştirmek ve siklonun hizmet ömrünü uzatmak çok önemlidir.Alümina aşınmaya dayanıklı seramik kaplamanın kullanılması, ağır orta siklonun aşınmaya dayanıklılığını artırabilir.   Kullanıma dayanıklı seramik kaplama, yüksek maliyetli performansı nedeniyle çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılan popüler yüksek performanslı bir seramiktir.Kömür hazırlama için mevcut piyasa talebi ile birlikte, ağır orta siklonlar için aşınmaya dayanıklı kaplamalar olarak alümina seramikleri kullanmak daha uygundur,Temel olarak ara siklonların aşınma koşullarının gereksinimlerini karşılayabilen ve mevcut gerçek durumu karşılayabilen.    Kullanıma dayanıklı seramik kaplamanın böyle bir etkisi olmasının nedeni, kullanmaya dayanıklı seramik kaplamanın yüksek sıcaklığa dayanıklılığı, aşınmaya dayanıklılığı, korozyona dayanıklılığı, darbeye dayanıklılığı,Termal genişleme, ve kasılma direnci, ayrıca yüksek dayanıklılık ve yüksek sertlik gösterebilir.   Kullanım dayanıklı seramik kaplama uzun süre düşmeden çalışabilir. 500 derece sıcaklıkta uzun süre çalışabilir.ve genel çalışma koşulları bu sıcaklık koşullarını karşılayabilirAynı koşullarda, aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plaka, sıradan borulara göre 10 ila 20 kat daha dayanıklıdır.   Kullanıma dayanıklı seramik ürünlerin sertliği, dünyada sadece elmasdan sonra ikinci sırada yer alır ve bu, kullanmaya dayanıklı çelik ve paslanmaz çelik ürünlerinin erişiminin ötesindedir.Kullanıma dayanıklı seramikler yüksek dayanıklı seramik yapısal yapıştırıcı ile yapıştırılır, bu da yüksek hızlı dönme altında uzun süreli çalışmayı ve düşmemesini sağlar ve ürünün kullanım ömrünü sağlar.

Rulo seramik gerileme, kemer taşıma taşıma sisteminin önemli bir parçası ve bileşenidir.Gecikme davul etkili bir şekilde taşıma sisteminin çalışmasını iyileştirebilir ve metal davulun aşınmasını koruyabilir. Keramik kauçuk levhasının geri kalan yüzeyi kauçuk levhasının boyutunu artırabilir. Yüzey sürtünme kuvveti, davul ve kemer arasındaki kayma sürtünmeyi etkili bir şekilde önleyebilir,kemerin kaymasını azaltır., ve tamburun yüzeyindeki malzeme yapışmasını azaltır, böylece kemerin sapmasını ve aşınmasını azaltır, çalışma verimliliğini artırır,Ve davul ve kemeri eşzamanlı olarak çalıştırmak. Kemerlerin verimli ve büyük kapasiteli çalışmasını sağlamak için. Elektrik santralleri, kömür madenleri, çimento fabrikaları, çelik, metalürji, kömür, gübre, tahıl depoları,Limanlar ve diğer endüstriler.    Bant taşıyıcılarının kauçuk kaplı tamburu genellikle toplu malzemelerin karışımını (maden, kömür),Ve ekipman uzun süre sürekli çalışıyor., bu da davulun yüksek aşınma direnci, son derece yüksek germe dayanıklılığı ve yırtılma özelliklerine dirençli olmasını gerektirir.Çamur) açık havada çalıştırılırsaGeleneksel kauçuk rulo giymek, kaymak ve çalışmak kolaydır ve bant taşıyıcıya zarar verir, bu da bant taşıyıcı yükünün azalmasına ve sık sık ekipman değiştirilmesine neden olur.   Davul bant taşıyıcıyı harekete geçirdiğinde,Mekanik şanzıman taşıyıcı ile davul yüzeyi arasındaki sürtünmeyi arttırmak, davul yüzeyinin kayması durumunda taşıyıcı kemerin karşılıklı aşınmasını azaltmak için gereklidir., istikrarlı sürüş çekişi sağlar ve kemerin ve tamburun kullanım ömrünü uzatır.   Şirketimiz tarafından geliştirilen aşınmaya dayanıklı seramik kalıntı, aşınmaya karşı bir katman olarak yüzeye yerleştirilmiş korundum seramikten ve aşınmaya dayanıklı kauçuklarıyla ünlü olan poliüretandan yapılmıştır.vulkanize katman olarak, ve daha sonra ithal yüksek dayanıklı yapıştırıcı ile yapıştırılır.

Kullanıma dayanıklı seramik yapıştırıcı, aynı zamanda kullanıma dayanıklı seramik yapıştırıcı ve kullanıma dayanıklı seramik yapıştırıcı olarak da bilinir. refers to a high-grade wear-resistant ceramic sheet or lining plate used to paste the wear-resistant ceramic sheet or liner on the surface of the equipment substrate to protect the equipment substrate from wearPerformans yapışkan.   Kullanıma dayanıklı seramikler ile ekipmanların metal parçaları arasındaki bağlantıyı kaynak gibi geleneksel bağlantı yöntemleri ile gerçekleştirmek zordur.Son yıllarda, aşınmaya dayanıklı seramik yapıştırıcıların ekipmanların metal parçalarıyla bağlantısını gerçekleştirmek için yapıştırma için kullanılması pratik bir test olmuştur.Geliştirildikten sonra bu teknoloji çelik, elektrik enerjisi, metalürji, madencilik, çimento, liman,makine ve diğer endüstriler ve yaygın olarak kullanılmıştır ve tanınmıştır.    Kullanıma dayanıklı seramik yapıştırıcı kullanılarak, kullanıma dayanıklı seramik levhayı malzeme tarafından ciddi bir şekilde aşınmış olan ekipman yüzeyinde çok sıkı bir şekilde yapıştırılabilir.Bu ekipmanların kullanım ömrünü uzatmak, ve yeni ekipmanların değiştirilmesini azaltmak ve ekipmanların işletmesini ve bakımını azaltmak için bu tür ekipmanların bakımını azaltmak.İşletmelerin durgunluktan kaynaklanan üretim kaybını azaltma amacı.   Kullanıma dayanıklı seramik yapıştırıcıların birçok türü vardır ve farklı tipte yapıştırıcılar farklı çalışma koşullarına uygundur. 1- Kül tozuyla 120°C'den düşük bir sıcaklıkta yıkayan ekipmanlar ve malzemelerin şiddetli erozyonuna veya erozyon aşınmasına maruz kalan ekipmanlar 2120°C altında aşınmaya dayanıklı seramik levhayı ekipmanın üst yüzeyine ve cephesine yapıştırın. 3Fan rotorunun aşınmaya dayanıklı seramik tabakasını yapıştırmak için kullanılır. 4Orta hızlı kömür değirmenleri, kaba toz ayırıcıları, toz boşaltma fanları, kömür toz boruları ve kül erozyonuna maruz kalan diğer ekipmanlar,ve ayrıca çeliklerde güçlü erozyon veya erozyon aşınmasına maruz kalan ekipman, çimento, kimyasal ve diğer endüstriler.   Kullanıma dayanıklı viskoz miktarı, seramik levhanın kalınlığına bağlıdır ve seramik levha ne kadar kalın olursa, daha fazla viskoz kullanılır.Karede viskoz miktarı yaklaşık 2-2'dir..5kg, 8-10mm kare başına viskoz miktarı yaklaşık 1,5-2kg, seramik levhanın boyutu 6mm'den az, kare başına viskoz miktarı 1-1,5 kg.Yapıştırma ne kadar iyi olursaAksine, fazla miktarda yapıştırıcı nedeniyle seramik levha ile seramik levha arasındaki yapıştırıcı taşınması, seramik levhanın kullanım etkisini ciddi şekilde etkileyecektir.ve düşüşü ciddi şekilde etkileyecektir.

Seramik kauçuk kompozit plaka, seramik kauçuktan yapılmış, aşınmaya dayanıklı bir kompozit keramik kauçuk kompozit plaka.Bir kare veya yarım küresel eskisine dayanıklı seramik astar ve kauçuk bir arada vulkanize etmek için gelişmiş bir termal vulkanizasyon işlemini benimseyen.   Keramiklerin yüksek sertliği ve kauçukların yüksek yumuşatma ve yorgunluk karşıtı özelliklerinin avantajlarını birleştirir.ve büyük parçaları taşımak sürecinde ekipman giyim direnci sorununu iyi çözebilir sıkıcıKauçuk eklenmesi, kompozite kartın iyi anti-kulanma ve korozyon karşıtı etkileri olmasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda üretim durdurmasını önleyebilir ve malzeme birikimi nedeniyle oluşan gürültüyü azaltabilir.    Çarpışma direnci:Alümina aşınmaya dayanıklı seramik kaplama kauçuk, yüksek bir yükseklikten düşen cevherlerin neden olduğu çarpışmayı etkili bir şekilde tamponlayabilen iyi bir amortizasyon performansına sahiptir.Kullanıma dayanıklı seramik astar plaka, ürünün ana hammaddesi alüminiyum olduğundan, kulana dayanıklıdır.Performans, ancak sertlik yetersizdir, çarpma belirli bir seviyeye ulaştığında, aşınmaya dayanıklı seramik kauçuk kompozit plaka seçilmelidir.   Uygun bir yapı:kaplama kurulduktan sonra boşluk yoktur. Kauçuk kompozit kaplama, çeşitli özel şekilli ekipmanların kurulması için uygun olarak bükülebilir ve kesilebilir.   Ne yapışacak, ne de engelleyecek.Seramiklerin yüksek dayanıklılığı ve korozyon direnci nedeniyle, ekipmanların yapışması ve tıkanması fenomeni etkili bir şekilde çözülür.   Keramik kauçuk kompozit plaka güçlü aşınma direnci, darbe direnci ve korozyon direnci vardır. Kauçuk elastomeri mükemmel titreşim amortizasyon etkisine sahiptir,Malzeme taşımacılığı sırasında oluşan gürültüyü azaltabilen.   Seramik kauçuk kompozit plakanın yoğunluğu çelik plakanınkinden daha düşüktür ve ağırlığı hafiftir, yüksek aşınma direnci nedeniyle sık sık değiştirilmesine gerek yoktur,Bu da şirketler için çok fazla zaman ve maliyet tasarrufu sağlar..   Bu ürün hem seramiklerin aşınma dayanıklılığına hem de kauçukların darbe dayanıklılığına sahiptir.Malzemelere yapışmadan ve malzemeleri engellemeden belirli bir darbeye dayanabilir.. sorunlar ortaya çıktı.

Kullanıma dayanıklı boru hattı, enerji tasarrufu, emisyon azaltımı, aşınma direnci ve korozyona karşı dayanıklılığı olan, elektrik enerjisi, metalürji, kömür, petrol,kimyasal, inşaat malzemeleri, makineler ve diğer endüstriler. Farklı işletmelerin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.Ve bunları aşağıda ayrıntılı olarak tanıtacağız..   Kullanıma dayanıklı boruların malzeme ve şekillendirme yöntemine göre, kullanmaya dayanıklı seramik yama borularına, vida ile kaynaklı kullanmaya dayanıklı seramik borulara,Entegre şekillendirilmiş aşınmaya dayanıklı seramik borular, kendi kendine yayılan kompozit seramik borular, paslanmaz çelik aşınmaya dayanıklı borular ve alaşımlı çelik aşınmaya dayanıklı borular. , Bimetal aşınmaya dayanıklı borular, yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplumbağa kabuğu ağ borular, yüksek dayanıklı nadir toprak aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik borular, kauçuk kaplı kompozit çelik borular,yıpranmaya dayanıklı sırt çantası kompozit borular, vb.    Endüstri, taşıma ortamı, çalışma koşulları, sıcaklık, basınç vb. gibi aşınmaya dayanıklı borular için kullanılan diğer gereksinimlere göre,Aşağıdaki dört kategoriye ayrılabilirler:: Polimer malzeme boru hattı:polimer bileşikler (kaşın, plastik, lif, kaplamalar dahil) bazlı; Metal olmayan organik borular:metal olmayan malzemeler (şekil, seramik, dökme taş, mermer dahil) Metal malzeme boru hattı:metal malzemeden yapılmış; Kompozit borular:Kompozit malzemelerden yapılmış, bir malzemenin temel olarak, diğerinin de destekleyici bir rol oynadığı.   Yibenuo New Materials tarafından üretilen aşınmaya dayanıklı seramik boru türleri şunlardır: Merkezkaç dökümlü kompozit seramik borular:Yüksek sıcaklık ve yüksek hız şartlarında, tekdüze, yoğun,ve pürüzsüz seramik katmanlar ve geçiş katmanları oluşurŞu anda, düz boru, dirseği, tee ve benzeri gibi ciddi aşınma endüstrilerinde iyi bir etkiye sahiptir.   Tamamen seramik kaplı kompozit borular: Korund alümina seramiklerinin yüksek dayanıklılığı, iyi sertliği, yüksek sertliği, aşınma direnci, korozyon direnci ve ısı direnci nedeniyle,Düşük seramik sertlik özelliklerini aşarBu nedenle kompozit borunun iyi kapsamlı özellikleri vardır. örneğin aşınma direnci, ısı direnci, korozyon direnci,Mekanik şok ve termal şok direnciGranüler malzemelerin, öğütme, koroziv ortamların vb. taşınması için ideal bir aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı boru hattıdır.   Yapışkan aşınmaya dayanıklı seramik boru:Alümina seramik parçaları boru hattının iç duvarına yapıştırmak için yapıştırıcı kullanır.ve kullanım ortamı 150 dereceyi geçmemelidir..   Çubuklı kaynaklı aşınmaya dayanıklı borular:Seramik levha, borunun iç duvarına yüksek dayanıklı ve güçlü yapıştırıcı yapıştırıcı ile yapıştırılır ve seramik, küçük delikler yoluyla çelik borunun iç duvarına sıkıca kaynaklanır.Kaynak noktasını korumak içinBu ürünün üretim süreci daha karmaşıktır. , üretim döngüsü uzun ve maliyeti yüksek.   Bir parçalı aşınmaya dayanıklı borular:Bu boruyu bir bütün olarak yakmak ve özel bir dolgu ile çelik boruya dökmektir.Boru montajının iç duvarı pürüzsüz ve mühürlüdür ve iyi aşınma direnci ve korozyon direnci vardırBununla birlikte, bu ürünün uzun bir üretim döngüsü ve yüksek maliyeti vardır.  

Kullanıma dayanıklı seramik yama, hammadde olarak% 95 AL2O3'ten, çözücü olarak nadir metal oksitten ve 1700 ° C yüksek bir sıcaklıkta sinterlenmiş özel bir korundum seramikidir.Ekipmanın farklı çalışma koşullarına göre, müşterinin isteğini karşılamak için uygun aşınmaya dayanıklı seramikler seçilir.   Kullanıma dayanıklı seramik yamalar, elektrik santrallerinde kömür tozu taşıma, çelik fabrikalarında, çimento fabrikalarında sinterleme ve toz çıkarma gibi ilgili ekipmanlarda ve boru hatlarında yaygın olarak kullanılır.Kömür değirmenlerinin iç duvarındaki aşınmaya dayanıklı seramik levhaların performansı aşağıdaki gibidir::    Kullanım direnci: Keramik kompozit çelik borunun seramik katmanındaki Al2O3 içeriği% 95'ten fazladır ve mikro sertliği HV1000-1500'dir.ve aşınma direnci, söndürülmüş orta karbon çeliklerinden on kat daha yüksekTungsten sondaj karbidinden daha iyi.   Korozyona dayanıklılık: Seramik, istikrarlı kimyasal özelliklere, mükemmel korozyona dayanıklılığa ve asit dayanıklılığına sahip nötr bir malzemedir ve çeşitli inorganik asitlere, organik asitlere,Organik çözücüler, vb. ve korozyon direnci paslanmaz çelikten on kat daha fazladır.   Mükemmel ısı dayanıklılığı: Kullanım dayanıklı seramik yama yapımından önce, yerleşik ekipmanın çalışma sıcaklığı belirlenmelidir.ve farklı sıcaklık dirençli viskoz farklı sıcaklıklarda seçilmelidir., aksi takdirde aşınmaya dayanıklı seramik yonga sıcaklık arttıkça kolayca düşer.