Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. şirket vakaları

Kullanıma dayanıklı seramikler esas olarak termal güç, çelik, erime, makine, kömür, madencilik, kimyasal endüstri, liman terminalleri ve şiddetli aşınma olan diğer endüstrilerde kullanılır.Tozlama, kül boşaltma, toz temizleme ve diğer sistemler kurulabilir ve kullanılabilir ve malzeme taşıma, serileme,Çelik fabrikalarında ve erime tesislerinin sinterleme tesislerinde de kurulabilir ve kullanılabilir..   Kullanıma dayanıklı seramik inşaat işlemleri yapışkan tip, doğrudan bağlanmış tip, darbeye dayanıklı tip, çimento türü, montaj türü, kulana dayanıklı seramik kaplama tahtası vb. olarak ayrılır.Kullanıma dayanıklı seramik, kulana dayanıklı dirsekler gibi kulana dayanıklı seramik borular için kullanılabilir, aşınmaya dayanıklı düz borular, aşınmaya dayanıklı teçler ve aşınmaya dayanıklı özel şekilli boru armatürleri.    Ekipmanın çalışması sırasında, sürekli sürtünme, korozyon ve sert ortamların etkisi nedeniyle, sistem sızma eğilimindedir.tüm üreticiler aşınmaya dayanıklı seramiklerin yapısına daha fazla dikkat ediyor ve yüksek gereksinimleri var.   Ekipmanın aşınma karşıtı sistematik bir projedir. Farklı üreticiler farklı önlemler ve yöntemler alır ve sonuçlar değişir.Kullanıma dayanıklı seramiklerin inşaat aşamaları genellikle önce ekipmanı onarmak ve cilalamak içinÖzel çalışma koşulları ayrıca kaynak ve diğer çalışmaları gerektirir. Bu görünüşte basit görevlerin uygulanması zordur. çok kolay. Dikkatli olmak gerekir,Deneyimli personelin tamamlanması ve zaman alması.   Kullanım sırasında aşınmaya dayanıklı seramik levhanın düşmesini nasıl önleyebilirsiniz? 1Kullanıma dayanıklı Taozi yama çelik parçanın yüzeyine uygulanmadan önce, yüzeyi pürüzsüz hale getirmek için çelik parçanın yüzeyindeki pas temizlenmelidir.İyi bir yapı etkisi elde etmek içinÇelik parçaların yüzeyini acetonla silmek gerekir.   2. Kullanıma dayanıklı seramik yapıştırıcının oranı doğru olmalıdır. Farklı yapıştırıcıların oranı da farklıdır ve sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.önceden belirlenmiş viskozite elde edilemez.; eğer aşınmaya dayanıklı Taozi yapıştırıcısı eşit şekilde yayılmazsa, aşınmaya dayanıklı seramiklerin yapışkan olmamasına, kolayca düşmesine ve aşınmaya dayanıklı olmasına neden olur.Seramik levhanın yapımı tamamlandıktan sonra, bir kauçuk çekiçle hafifçe vurulmalı ve yapı yüzeyi düz olmalıdır;   3. Kullanıma dayanıklı seramik yama yapımından önce, çalışma sıcaklığı netleştirilmelidir. Kullanıma dayanıklı seramik parça 1000 derecenin yüksek sıcaklığına dayanabilir.Farklı sıcaklıklarda farklı sıcaklık dirençli yapıştırıcı seçilmelidir, aksi takdirde, sıcaklık yükseldiğinde aşınma direnci yaratmak kolaydır.   http://www.ybnceramic.com/showroom/refractory-silicon-carbide-ceramic-burner-tube-sisic-burner-nozzle.html  

Kullanıma dayanıklı seramik kompozit boru, çelik borunun kaynaklanabilirliğini ve yüksek sertliği, yüksek aşınma direnci, korozyon direnci,ve korund seramiklerinin yüksek sıcaklığıElektrik enerjisi, metalürji, madencilik, kömür, kimyasal ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.alüminyum sıvısı, ve diğer abrasif granüler malzemeler ve koroziv ortamlar.   Seramik-kompozit borular, farklı üretim yöntemlerine göre aşağıdaki tiplere ayrılabilir. Doğrudan yapışkan aşınmaya dayanıklı seramik kompozit boru:Seramik yama borunun iç duvarıyla kaplıdır. Üretim süreci basittir, maliyeti nispeten düşüktür ve seramik montajı ve taşıma sırasında çarpışma önlenir.Seramik yama boruları, inşaatının nispeten basit olduğu ve normal sıcaklıklarda (100-150 °C) çalıştığı bir ortamda yaygın olarak kullanılır. Yerleştirilmiş kaynaklı, giyim karşıtı kart tipi seramik kompozit boru:Büyük çaplı borular yapmak için uygundur. Seramik delik plakalarını yapıştırın ve borulara demir kaseler veya dikişleri kaynaklayın.Bu çift katmanlı bağlantı daha güçlüdür ve boruların kullanım ömrü daha uzundurAma yapılması daha zor ve maliyeti daha yüksek. Entegre seramik kompozit boru:Entegre seramik halka boruya döşenmiştir, iç duvar pürüzsüzdür ve malzemeyi engellemez ve iyi aşınma direnci ve korozyon direnci vardır.Daha dayanıklı ve maliyeti biraz daha yüksek.. Yukarıdaki aşınmaya dayanıklı seramik boruların karşılaştırmasına göre, uygun aşınmaya dayanıklı seramik boruları, boruların çevresine ve ihtiyaçlarına göre seçeriz.      

Çoğu müşteri, aşınma koruması için kaynaklı aşınmaya dayanıklı seramik kaplamaları nasıl kullanacağını bilmiyor. Kaynatmaya dayanıklı seramik astarın yapımı genellikle üç parçaya ayrılır: 1. Keramik levha kesme; 2- Seramik yapıştırıcıların karıştırılması ve sürülmesi; 3. Keramik levhaların kaynaklanması. Seramik levhaların kesimi: Alümina seramik levhaların sertliği çok yüksek olduğundan, sıradan kesme malzemelerini işlemek zor. Genellikle kesmek için elmas bıçakları kullanırız.Yapım yüzeyini belirleyin ve kaçınılması gereken özel boyutu belirleyinBıçak hızlı bir şekilde ısınırsa, su ile soğutulmalıdır.    Seramik yapıştırıcının karıştırılması ve yağlanması: Seramik yapıştırıcı AB yapıştırıcıya ayrılır ve oranına göre hazırlanır ve miktar talepine göre alınır.Tek seferde çok fazla hazırlanamaz., ve kullanılamayan yapıştırıcı sertleştirildikten sonra geçersiz hale gelir. Küçük deliklerin etrafına eşit şekilde uygulayın ve uyguladığınızda kaynak için kullanılan küçük delikleri kapatmamak için dikkatli olun.   Seramik levha kaynak: İkinci yapıştırma aşamasından sonra, seramik levha çalışma yüzeyine sıkı bir şekilde sabitlenmiştir, ancak seramik astar tahtasını daha çarpma dayanıklı hale getirmek için,küçük demir kapağı seramik tahtanın küçük deliğine yerleştirin ve nokta kaynak kullanın., ve kaynak tamamlandıktan sonra, küçük porselen parçasına yapıştırıcı uygulayın ve porselen parçasının küçük deliğine basın.   Kaynatılmış seramik aşınmaya dayanıklı astarın performans özellikleri şunlardır: Kaynatılmış seramik aşınmaya dayanıklı astar süper aşınmaya dayanıklıdır, aşınmaya dayanıklılığı sıradan çelikten 20 kat daha fazladır ve Vickers sertliği 1800'e kadar yüksektir,Çoğu çalışma koşuluna uygun;   Pasta tipi seramik aşınmaya dayanıklı astar ile karşılaştırıldığında, kaynaklı seramik aşınmaya dayanıklı astar yüksek sıcaklıklara daha dayanıklıdır. The corundum ceramic sheet is firmly fixed on the equipment steel plate through wear-resistant ceramic glue and welding nails and can withstand relatively large impact It will not fall off in the environment;   Kaynatılmış seramik aşınmaya dayanıklı astarın uygulanması da oldukça geniştir.esas olarak, malzemelerin veya nispeten yüksek sıcaklıkta malzemelerin nispeten büyük etkisi ve aşınması olan ekipmanlarda kullanılır.. Kaynatılmış seramik aşınmaya dayanıklı astar Yapıştırma tipi seramik aşınmaya dayanıklı astarın gereksinimleri karşılayamadığından sonra plak aşınmaya karşı malzemenin seçilmesi.  

Yüksek yerlerden düşen malzemelerin paraşüt üzerindeki etkisi büyüktür, bu da ciddi paraşüt aşınmasına neden olur.önemli bir rol oynamadıKullanım hala çok ciddi ve yakında yenilenmesi gerekecek, bu da maliyetlerin artmasına ve fabrikanın verimliliğine etkiler.Daha eskisine dayanıklı bir malzemeyle değiştirmek gerekir, bu da daha yüksek aşınma direnci gerektirir.   Alümina seramik, esas olarak alüminyum oksitten yapılmış ve 1000 dereceden fazla ateşlenmiş bir aşınmaya dayanıklı bir malzemedir.yüksek sertlik, darbe direnci, korozyon direnci vb. Kullanım direnci, manganez çeliklerinin 266 katıdır.Manganez çelik kaplama plakalarının yerine aşınmaya dayanıklı seramik kullanmak, ekipmanların kullanım ömrünü 10 kattan fazla uzatabilir.   Alüminyum oksit seramik astar plağı, katı bir aşınma karşıtı katman oluşturmak için şeritin içinde kaynaklanır.Kaynak, seramiklerin kolayca düşmesini önleyebilir ve malzemelerin etkilerine daha iyi dayanabilirKaynaklı delik plaka, uzun süre 700 °C altında çalışabilen demir bir kabuk ve seramik yapıştırıcı ile iki kat sabitlenir.Çelik fabrika hopperlerin aşınma karşı koruması için uygundur, siloslar, şelaleler, kokesleme tesisleri şelaleleri, çimento tesisleri, termal enerji santralleri kömür şelaleleri ve diğer ekipmanlar.  

Çimento fabrikasının kül taşıma sistemi esas olarak pnevmatik taşıma kullanır, çünkü kül taşıma hacmi büyüktür ve akış hızı hızlıdır,Boru hattının aşınması çok ciddi.Boru hattı yıpranırsa, kolayca boru hattının hava geçirmezliğinin bozulmasına neden olur, iletim verimliliğini etkiler, hatta boru hattının bakımını durdurur.Böylece iş durdu.Bu nedenle sık sık onarım ve bakım yapmamız gerekiyor. Kullanım prensibini anladıktan sonra boru hattı yapısını önceden optimize edebiliriz.   Pnömatik taşıma borularının aşınmasının nedenleri şöyle özetlenir: 1Pnömatik taşıma sürecinde, malzeme ve ekipman boru hattının iç duvarı arasında sürtünme oluşur.boru hattındaki aşınma ne kadar ciddi olursaBoru hattının yarıçapı ne kadar küçükse, aşınma o kadar ciddi olur.   2Kül ve katranın kendisinde boru hattındaki sıyrık, darbe ve sıyrık gibi aşınmalar vardır.boru hattının yüzeyindeki doku kısmen hasar görmüş ve ayrılmış..   3Malzemenin fiziksel özellikleri boru hattının aşınmasını da etkiler.Malzeme parçacıklarının yüzeyinde keskin kenarları ve köşeleri, artan aşınma, artan materyal konsantrasyonu ve artan aşınma.   4Pnömatik kül taşıma boru hattının dirseğinin kendisinin daralma ve yayılma etkisi ve girdap akım alanının oluşumu nedeniyle,külün erozyon ve aşınma derecesi dirseğin iç tarafında külün dış tarafındaki kadar çok daha fazladırDirseğin dışındaki kül ve katran konsantrasyonu, eylemin etkisiyle artsa da,Dirseğin kasılma etkisi ve girdap akımlarının oluşumu dirseğin içindeki akış hızını büyük ölçüde hızlandırır ve birden fazla akışa neden olur, ki bu da dirseğin iç kısmında ciddi aşınmaya neden oluyor.   5Çamur konsantrasyonunun, boru hattının akış hızının ve operasyon sırasında kül parçacıklarının büyüklüğünün artmasıyla, boru hattının aşınma hızı karşılıklı olarak hızlanır.   Bu nedenle, pnevmatik kül taşıma boru hattının tasarımı ve kurulumu sırasında boru hattı makul bir şekilde düzenlenmelidir.kül temizleme boru hattının dirseğinin kullanım ömrünü iyileştirmek için, öncelikle dirseğin kaplama veya aşınmaya dayanıklı malzemelerle doldurulması veya tüm kül taşıma borularının aşınmaya dayanıklı seramik borularla değiştirilmesi önerilir.Çok yıpranmış dirseğin dışına kolayca değiştirilebilir, aşınmaya dayanıklı bir seramik sırt çantası takınİkinci olarak, tasarlama ve kurulum sırasında, kül boşaltma hacmine uymaya çalışın.Su pompası, motor ve boru hattı, makul bir gri su oranı ve boru hattı akış hızını sağlamak ve boru hattının aşınmasını azaltmak için makul bir şekilde.  

Alümina seramikleri, mükemmel performansları nedeniyle ulusal ekonominin birçok endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alümina seramiklerinin bakım yöntemlerini biliyor musunuz? 1- Etkili bir şekilde saklanmaya dikkat edin. Çünkü alümina seramik saf bir seramik malzemedir.Havadaki nem veya çeşitli kirletici kaynakların etkisinden kaçınmak için depolama sırasında ambalajın etkili kullanımına dikkat edilmesi gerekir.Alümina seramikler nispeten kuru ve iyi havalandırılmış bir ortama ihtiyaç duyarlar.    2İşleme sırasında sıcak ve soğuk olmama dikkat edin. Alümina seramik malzemelerinin iyi sertliği ve dayanıklılığı olduğu için, ancak performansları sıcak ve soğuk işleme tarafından etkilenecektir.Alümina seramik üreticileri, kullanıcıların çalışma sırasında sabit bir sıcaklık korumaya dikkat etmelerini önermektedir.Sıcaklık ve soğukluk yüzünden ürün kalitesi bozulmaz. 3. Etkili bir işleme yöntemi seçin Alümina, kullanımda birçok avantajı olmasına rağmen, işlenmesi de zordur.Ürünün işleme verimliliğini ve kalitesini artırmak için uygun etkili işleme yöntemini seçmek gerekir.Alümina seramikleri işleme sırasında yüksek kırılganlıkla karakterize edilir, bu nedenle işleme işlemleri için öğütme veya kesme ve lazer ısıtması seçilmelidir.  

Kullanıma dayanıklı seramik kaplama stili sınıflandırması: Düz levha, delikli kaynaklı levha, yuvarlak levha, karşılıklı basınç levhası, güvercin kuyruğu oluk, trapez levhası, kavisli levha, iç ve dış kemer levhası, büyük ve küçük baş levhası,Cyclone için ithalat edilen alümina tozu seramik kaplama plağı. Kullanıma dayanıklı seramik kaplama özellikleri: Kullanım dayanıklılığı, darbe dayanıklılığı, korozyon dayanıklılığı, yüksek sıcaklığa dayanıklılığı ve kullanışlı yapısı vardır.Malzemeler (kömür tozu) için taşıma ekipmanlarının yüzeyinde aşınma direnci için ideal bir malzemedir., mineral konsantrasyon tozları, atıklar, çimento vb.) elektrik enerjisi, metalürji, kömür, petrol, çimento, kimyasal endüstri, makine vb. gibi endüstrilerde.Bazı durumlarda kullanmak için çok güvenli ve güvenilir., ve kullanım ömrü dökme taş, aşınmaya dayanıklı alaşım dökme çelik, çelik plastik, çelik kauçuk ve diğer malzemelerden on ila yirmi kat daha fazladır. Kullanımlara dayanıklı seramik kaplamalar: Demir ve çelik endüstrisi: Alümina aşınmaya dayanıklı seramik kaynak levhası ve çelik fabrikasının çöplüğündeki düz levha, aşınmaya dayanıklı seramik düşme hopper düz levhası,induce çekim fanının aşınmaya dayanıklı seramik kaynak plağı.    Taşıyıcı sistemi:kova tekerlekli makine diski, hopper, silo, kemer taşıyıcı etek, trolley tee kova, taşıma hopper. Parçalanma sistemi:karıştırma silosu, birincil karıştırma silindiri, ikincil karıştırma silindiri, karıştırma diski, karıştırma silindiri kazıtıcısı, peletize diski Sinterleme sistemi:titreşim ekranı altındaki fayda hopper, hammadde taşıma şerit, siklon toz toplayıcı ve boru hattı, fan döngüsü Çimento endüstrisi Kalksal kırma sistemi ve ham yakıtın önceden homojenleştirme sistemi: şerit, hopper, kemer tamburu Çiğ öğütme değirmen sistemi: ayırıcı deflektor yelken, duvar konusu, dikey değirmenden siklone, siklone, yakıt değirmen (çelişmeli topu değirmen), bölme kabuğu, iç koni,tozlanmış kömür boru hattı Yakıt değirmeni (çelik topu değirmeni):ayırıcı kabuğu, iç koni, tozlanmış kömür boru hattı, toz dönüş boru hattı Liman sektörü Liman sabit hopper, kova tekerlekli makine sabit hopper, kemer taşıyıcı transfer istasyonu sabit hopper, gemi boşaltma hopper Kimya Endüstrisi: Taşıyıcı sistemi: hopper, silo Toz temizleme sistemi: toz temizleme borusu, dirseği, fan kabuğu ve döngüsü, siklon Kömür endüstrisi: Kömür taşıma sistemi: paraşüt, hopper, silo Kömür yıkama sistemi: yoğun orta siklon Taşıma sistemi: borular, dirsekler, borular, hopperler, silolar, dağıtım limanları Maden endüstrisi: Taşıyıcı sistemi: hopper silo

Modern seramik olarak da bilinen aşınmaya dayanıklı seramikler, çoğunlukla yüksek saflıkta alüminiyumden oluşur.Endüstriyel ekipmanlarda aşınmaya dayanıklı malzemeler olarak kullanılabilir.   Endüstriyel bir aşınmaya dayanıklı malzeme olarak, aşınmaya dayanıklı seramikler iyi aşınmaya ve korozyona dayanıklılık gösterir.,İzin verin, aşınmaya dayanıklı seramiklerin işleme teknolojisini tanıyalım.    Kullanıma dayanıklı seramiklerin işleme teknolojisi, işleme yöntemine göre aşağıdaki üç kategoriye sahiptir: 1.Yüzey işleme: aşınmaya dayanıklı seramikleri öğütmek için elmas öğütme diskleri kullanmak veya aşınmaya dayanıklı seramiklerin yüzeyini cilalamak için kum kağıdı kullanmak; 2.Kesme işlemi: Kullanıma dayanıklı seramiklerin sertliği nispeten yüksek olduğundan, sıradan kesme makineleri seramikleri kesemez.ve elmas kesme diskleri veya ultrasonik dalgalar gibi özel ekipman, lazerler ve su jetleri kesme işlemi için gereklidir; 3.Yüzey işareti: yıpranmaya dayanıklı seramiklerin konkav-konveks veya içi boş kalıplama etkisi oluşturması için kimyasal veya fiziksel yollarla fotolitografi teknolojisi veya kazma teknolojisi kullanılır. 4.Kullanıma dayanıklı seramikler, genel işleme atölyelerinde işlenemeyen işlenmesi zor malzemelerdir.Kullanıma dayanıklı seramiklerin işlenmesi genellikle özel işleme araçları ve işleme teknikleri gerektirir., bu yüzden profesyoneller için daha iyi bir seçimdir.    

Zirkonyanın bilimsel adı zirkonyumdur ve moleküler formülü ZrO2'dir. Zirkonyumun ana oksitidir.Zirkonya genellikle kokusuz ve tadı olmayan beyaz bir kristaldir, suda çözünmez, klorhidrat asit ve seyreltilmiş sülfürik asit, kimyasal olarak kararlıdır ve yüksek sertlik, yüksek erime noktası, yüksek dirençlilik, yüksek kırılma indeksi özelliklerine sahiptir,ve düşük termal genişleme katsayısıKullanıma dayanıklı seramikler, ateşe dayanıklı malzemeler, makine, elektronik, optik, havacılık, biyoloji, kimya vb. çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Ortak yapay matkaplarımız ve diş implantlarımız da zirkonya'yı ana malzeme olarak kullanıyor..    Zirkonyanın Özellikleri 1Yüksek sertlik: Zirkonya ürünlerinin sertliği genellikle Mohs ölçeğinde 7,5'ten fazla olabilir ve zirkonya seramikleri gibi bazı ürünlerin sertliği sadece elmasdan sonra 9'u geçebilir.Yüksek sertlik, güçlü aşınma direnci anlamına gelir, bu yüzden zirkonya seramikleri iyi aşınmaya dayanıklı malzemelerdir. 2Yüksek erime noktası: Zirkonya'nın erime noktası 2715 ° C'ye kadar yüksektir ve kimyasal özellikleri istikrarlıdır. 3Düşük ısı iletkenliği ve düşük genişleme katsayısı: Zirkonyanın ısı iletkenliği, yaygın malzemeler arasında nispeten düşüktür (1.6-2.03W/ (((m.k)),ve termal genişleme katsayısı metal'e yakınBu nedenle, zirkonya seramikleri, zirkonya seramik cep telefonu dış yapısal parçaları gibi resmi seramik malzemeler için uygundur. 4Özel iletkenlik: Zirkonya oda sıcaklığında elektrik iletmez ve direnci son derece yüksektir.Zirkonya belirli bir iletkenliğe sahiptir.Bu prensibi kullanarak, zirkonya birçok elektronik cihazda da kullanılır.  

İnşaat süreci 1Seramiklerin yapıştırılması gereken metal yüzeyi öğütün ve tozlayın ve yağsızlaştırın (yağ lekesi varsa, %99 asetonla temizlenmelidir; yapıştırma yüzeyi metal değilse,yüzey cilalanmalı ve kabalaştırılmalıdır). 2Yapıştırıcıyı eşit bir şekilde karıştırın ve A: B = 2: 1 (ağırlık oranı) uyarınca iyice karıştırın, metal yüzeye sürün, sonra aşınmaya dayanıklı levhayı yapıştırın, bir kauçuk çekiçle vurun,ve oda sıcaklığında 2 saat boyunca iyileştirin.. 3Oda sıcaklığında 8 saat boyunca sertleştirildikten sonra, küçük bir çekiç kullanarak kontrol etmek için hafifçe vurun ve yapışkanın tamamen kaplanmadığını gösteren herhangi bir fenomen olup olmadığını değerlendirmek için sesi dinleyin.Eğer öyleyse, kısmen yeniden yapıştırılması gerekiyor.    Önlemler 1Yağmurlu mevsimde nem yüksek olduğunda, paslanmayı önlemek için paslanmadan hemen sonra yapıştırıcı uygulanmalıdır. 2Keskin olmayan yapıştırıcı karışımından kaynaklanan inşaat kalitesi sorunlarından kaçınmak için yapıştırıcının oranı doğru olmalıdır. 3Sıcaklık 10°C'den düşük olduğunda, ısıtma ve sertleştirme uygulanmalı ve bir iyot-tungsten lambası, yapıştırılacak yüzeyi yaklaşık 30°C'ye kadar ısıtır, yapıştırıcı ve yapıştırıcı yapıştırıcı uygulayabilir,Ve ısıtın, iyileşene kadar.Eğer ısıtma önlemleri alınmazsa, özellikle sıcaklık 0°C'den düşük olduğunda, yapıştırıcı donar ve yüzey sertleşmiş görünür, ancak yapıştırma gücü yoktur.Kullanıcının kullanımı sırasında seramik soyulmasını görecektir.Isıtma sıcaklığı 50 °C'yi geçmemelidir, aksi takdirde yapıştırıcıya şiddetli tepki vermesi ve köpüklenmesine neden olur ve yapıştırma gücünü etkiler.