Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. şirket vakaları

Kullanıma dayanıklı seramik kaplama stili sınıflandırması: Düz levha, delikli kaynaklı levha, yuvarlak levha, karşılıklı basınç levhası, güvercin kuyruğu oluk, trapez levhası, kavisli levha, iç ve dış kemer levhası, büyük ve küçük baş levhası,Cyclone için ithalat edilen alümina tozu seramik kaplama plağı. Kullanıma dayanıklı seramik kaplama özellikleri: Kullanım dayanıklılığı, darbe dayanıklılığı, korozyon dayanıklılığı, yüksek sıcaklığa dayanıklılığı ve kullanışlı yapısı vardır.Malzemeler (kömür tozu) için taşıma ekipmanlarının yüzeyinde aşınma direnci için ideal bir malzemedir., mineral konsantrasyon tozları, atıklar, çimento vb.) elektrik enerjisi, metalürji, kömür, petrol, çimento, kimyasal endüstri, makine vb. gibi endüstrilerde.Bazı durumlarda kullanmak için çok güvenli ve güvenilir., ve kullanım ömrü dökme taş, aşınmaya dayanıklı alaşım dökme çelik, çelik plastik, çelik kauçuk ve diğer malzemelerden on ila yirmi kat daha fazladır. Kullanımlara dayanıklı seramik kaplamalar: Demir ve çelik endüstrisi: Alümina aşınmaya dayanıklı seramik kaynak levhası ve çelik fabrikasının çöplüğündeki düz levha, aşınmaya dayanıklı seramik düşme hopper düz levhası,induce çekim fanının aşınmaya dayanıklı seramik kaynak plağı.    Taşıyıcı sistemi:kova tekerlekli makine diski, hopper, silo, kemer taşıyıcı etek, trolley tee kova, taşıma hopper. Parçalanma sistemi:karıştırma silosu, birincil karıştırma silindiri, ikincil karıştırma silindiri, karıştırma diski, karıştırma silindiri kazıtıcısı, peletize diski Sinterleme sistemi:titreşim ekranı altındaki fayda hopper, hammadde taşıma şerit, siklon toz toplayıcı ve boru hattı, fan döngüsü Çimento endüstrisi Kalksal kırma sistemi ve ham yakıtın önceden homojenleştirme sistemi: şerit, hopper, kemer tamburu Çiğ öğütme değirmen sistemi: ayırıcı deflektor yelken, duvar konusu, dikey değirmenden siklone, siklone, yakıt değirmen (çelişmeli topu değirmen), bölme kabuğu, iç koni,tozlanmış kömür boru hattı Yakıt değirmeni (çelik topu değirmeni):ayırıcı kabuğu, iç koni, tozlanmış kömür boru hattı, toz dönüş boru hattı Liman sektörü Liman sabit hopper, kova tekerlekli makine sabit hopper, kemer taşıyıcı transfer istasyonu sabit hopper, gemi boşaltma hopper Kimya Endüstrisi: Taşıyıcı sistemi: hopper, silo Toz temizleme sistemi: toz temizleme borusu, dirseği, fan kabuğu ve döngüsü, siklon Kömür endüstrisi: Kömür taşıma sistemi: paraşüt, hopper, silo Kömür yıkama sistemi: yoğun orta siklon Taşıma sistemi: borular, dirsekler, borular, hopperler, silolar, dağıtım limanları Maden endüstrisi: Taşıyıcı sistemi: hopper silo

Modern seramik olarak da bilinen aşınmaya dayanıklı seramikler, çoğunlukla yüksek saflıkta alüminiyumden oluşur.Endüstriyel ekipmanlarda aşınmaya dayanıklı malzemeler olarak kullanılabilir.   Endüstriyel bir aşınmaya dayanıklı malzeme olarak, aşınmaya dayanıklı seramikler iyi aşınmaya ve korozyona dayanıklılık gösterir.,İzin verin, aşınmaya dayanıklı seramiklerin işleme teknolojisini tanıyalım.    Kullanıma dayanıklı seramiklerin işleme teknolojisi, işleme yöntemine göre aşağıdaki üç kategoriye sahiptir: 1.Yüzey işleme: aşınmaya dayanıklı seramikleri öğütmek için elmas öğütme diskleri kullanmak veya aşınmaya dayanıklı seramiklerin yüzeyini cilalamak için kum kağıdı kullanmak; 2.Kesme işlemi: Kullanıma dayanıklı seramiklerin sertliği nispeten yüksek olduğundan, sıradan kesme makineleri seramikleri kesemez.ve elmas kesme diskleri veya ultrasonik dalgalar gibi özel ekipman, lazerler ve su jetleri kesme işlemi için gereklidir; 3.Yüzey işareti: yıpranmaya dayanıklı seramiklerin konkav-konveks veya içi boş kalıplama etkisi oluşturması için kimyasal veya fiziksel yollarla fotolitografi teknolojisi veya kazma teknolojisi kullanılır. 4.Kullanıma dayanıklı seramikler, genel işleme atölyelerinde işlenemeyen işlenmesi zor malzemelerdir.Kullanıma dayanıklı seramiklerin işlenmesi genellikle özel işleme araçları ve işleme teknikleri gerektirir., bu yüzden profesyoneller için daha iyi bir seçimdir.    

Zirkonyanın bilimsel adı zirkonyumdur ve moleküler formülü ZrO2'dir. Zirkonyumun ana oksitidir.Zirkonya genellikle kokusuz ve tadı olmayan beyaz bir kristaldir, suda çözünmez, klorhidrat asit ve seyreltilmiş sülfürik asit, kimyasal olarak kararlıdır ve yüksek sertlik, yüksek erime noktası, yüksek dirençlilik, yüksek kırılma indeksi özelliklerine sahiptir,ve düşük termal genişleme katsayısıKullanıma dayanıklı seramikler, ateşe dayanıklı malzemeler, makine, elektronik, optik, havacılık, biyoloji, kimya vb. çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Ortak yapay matkaplarımız ve diş implantlarımız da zirkonya'yı ana malzeme olarak kullanıyor..    Zirkonyanın Özellikleri 1Yüksek sertlik: Zirkonya ürünlerinin sertliği genellikle Mohs ölçeğinde 7,5'ten fazla olabilir ve zirkonya seramikleri gibi bazı ürünlerin sertliği sadece elmasdan sonra 9'u geçebilir.Yüksek sertlik, güçlü aşınma direnci anlamına gelir, bu yüzden zirkonya seramikleri iyi aşınmaya dayanıklı malzemelerdir. 2Yüksek erime noktası: Zirkonya'nın erime noktası 2715 ° C'ye kadar yüksektir ve kimyasal özellikleri istikrarlıdır. 3Düşük ısı iletkenliği ve düşük genişleme katsayısı: Zirkonyanın ısı iletkenliği, yaygın malzemeler arasında nispeten düşüktür (1.6-2.03W/ (((m.k)),ve termal genişleme katsayısı metal'e yakınBu nedenle, zirkonya seramikleri, zirkonya seramik cep telefonu dış yapısal parçaları gibi resmi seramik malzemeler için uygundur. 4Özel iletkenlik: Zirkonya oda sıcaklığında elektrik iletmez ve direnci son derece yüksektir.Zirkonya belirli bir iletkenliğe sahiptir.Bu prensibi kullanarak, zirkonya birçok elektronik cihazda da kullanılır.  

İnşaat süreci 1Seramiklerin yapıştırılması gereken metal yüzeyi öğütün ve tozlayın ve yağsızlaştırın (yağ lekesi varsa, %99 asetonla temizlenmelidir; yapıştırma yüzeyi metal değilse,yüzey cilalanmalı ve kabalaştırılmalıdır). 2Yapıştırıcıyı eşit bir şekilde karıştırın ve A: B = 2: 1 (ağırlık oranı) uyarınca iyice karıştırın, metal yüzeye sürün, sonra aşınmaya dayanıklı levhayı yapıştırın, bir kauçuk çekiçle vurun,ve oda sıcaklığında 2 saat boyunca iyileştirin.. 3Oda sıcaklığında 8 saat boyunca sertleştirildikten sonra, küçük bir çekiç kullanarak kontrol etmek için hafifçe vurun ve yapışkanın tamamen kaplanmadığını gösteren herhangi bir fenomen olup olmadığını değerlendirmek için sesi dinleyin.Eğer öyleyse, kısmen yeniden yapıştırılması gerekiyor.    Önlemler 1Yağmurlu mevsimde nem yüksek olduğunda, paslanmayı önlemek için paslanmadan hemen sonra yapıştırıcı uygulanmalıdır. 2Keskin olmayan yapıştırıcı karışımından kaynaklanan inşaat kalitesi sorunlarından kaçınmak için yapıştırıcının oranı doğru olmalıdır. 3Sıcaklık 10°C'den düşük olduğunda, ısıtma ve sertleştirme uygulanmalı ve bir iyot-tungsten lambası, yapıştırılacak yüzeyi yaklaşık 30°C'ye kadar ısıtır, yapıştırıcı ve yapıştırıcı yapıştırıcı uygulayabilir,Ve ısıtın, iyileşene kadar.Eğer ısıtma önlemleri alınmazsa, özellikle sıcaklık 0°C'den düşük olduğunda, yapıştırıcı donar ve yüzey sertleşmiş görünür, ancak yapıştırma gücü yoktur.Kullanıcının kullanımı sırasında seramik soyulmasını görecektir.Isıtma sıcaklığı 50 °C'yi geçmemelidir, aksi takdirde yapıştırıcıya şiddetli tepki vermesi ve köpüklenmesine neden olur ve yapıştırma gücünü etkiler.

Bugün toz konsantratörünün aşınmaya dayanıklı besleme şeritine aşınmaya dayanıklı seramik astarın uygulanmasından bahsedeceğiz.Toz konsantratörü, kapalı devre döngüsündeki öğütme sisteminin önemli bir bileşenidir.Çimento fabrikalarının ve diğer toz konsantratörlerinin üretim sistemlerinde yaygın olarak kullanılır ve bitmiş ürünlerin boyutunu düzenleme rolünü oynar.Güvenilirliği, tüm üretim hattının normal çalışmasını etkiler.Çamurun yüksek aşınma gücü ve nemliliği nedeniyle, toz konsantratörünün aşınmış parçalarının temizlenmesi ve değiştirilmesi toz konsantratörünün normal üretimini ciddi şekilde etkiledi.    Sıvışmaya dayanıklı seramik astar bu sorunu, toz konsantratörünün besleme şeritinin aşınmaya karşı dayanıklı ve engelleme karşıtı bir çözüm olarak da çözebilir.Alümina seramik astar, mikrokristalin aşınmaya dayanıklı alüminyum oksitten yapılmıştır., 1700 ° C'de ve yüksek sıcaklıkta sinterlenir. Yüksek sertliğe ve aşınmaya dayanıklı özelliklere sahiptir ve termal güçte, çimentoda,Kimya endüstrisi, metalürji, liman, madencilik ve diğer endüstriler.   Keramik kaplama tuğlaları yapıştırma yoluyla sabitlenir, bu da montajı ve değiştirilmesini kolaylaştırır, yedek parçaların özelliklerini ve miktarını azaltır ve kullanıcı maliyetlerini azaltır.Alümina astarının aşınma direnci vardır., pürüzsüz bir yüzey, kazınma ve malzeme yok, bu da malzeme tıkanmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve temizlik için uygundur.   Yüksek alümina seramik kaplama tuğlaları, özellikleri farklı malzemelere yönelik olabildiği için birçok endüstride uygulanmıştır.Kullanıma dayanıklı ve tıkanma karşıtı etkisi fark edilir, malzeme tıkanma olasılığını büyük ölçüde azaltır, ekipman temizleme döngüsünü uzatır, kullanıcının duraklama ve bakım süresini azaltır,ve kullanıcı için ek ekonomik faydalar yaratır, ve tepki oldukça iyi.  

Alümina hassas seramik, alümina malzemelerinden yapılmış yüksek teknoloji bir seramik üründür. Sıradan alümina seramiklerinden farklı olarak, alümina hassas seramikler esas olarak "hassasiyet",üretimden sonra bitmiş ürünün daha karmaşık yapısında özel olarak yansıtılırNispeten küçük boyut ve daha az ikincil işleme açısından, alümina hassas seramiklerin performans özellikleri alümina seramiklerinin özelliklerine benzer.Yüksek sıcaklığa dayanıklılık gibiBu nedenle, alümina hassas seramikler elektronik, bilgi ve iletişim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. , havacılık, askeri ve diğer alanlarda da yaygın olarak kullanılmıştır.   İyi fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle, alümina ince seramik birçok alanda önemli bir pozisyon üstlenmektedir.Alümina hassasiyetli seramikler esas olarak kondansatörlerin üretiminde kullanılır.Yüksek sıcaklık direnci, titreşim direnci, korozyon direnci ve mekanik dayanıklılığı nedeniyle,Elektrikli bileşenlerin verimli ve istikrarlı çalışmasını sağlayabilir.   Endüstriyel sektörde, ince alümina seramikleri de önemli bir konuma sahiptir. Çok yüksek sertliğe ve aşınmaya dayanıklılığına sahiptir.,endüstriyel makinelerde ve mekanik hassasiyet parçalarının üretiminde kullanılır.Alümina hassas seramik, yapay kollar ve yapay dizler gibi insan vücudu yedekleri yapmak için kullanılabilir ve iyi biyolojik uyumluluk ve mekanik özelliklere sahiptir..   Özetle, alümina hassas seramikleri iyi performanslara ve geniş bir uygulama alanına sahiptir ve üretim süreci nispeten sıkıdır, ancak yüksek katma değeri ve ekonomik faydaları vardır.Alümina ince seramiklerin gelecekteki pazar ihtimali çok geniştir ve büyük bir gelişim potansiyeline sahiptir.. http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/alumina-toughened-zirconia.html  

Kauçuk seramik hortum, sert ortamlara ve aşırı koşullara dayanacak şekilde tasarlanmış son derece dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı bir hortumdur.Yüksek kaliteli seramikten yapılmış ve yurtdışından ithal edilen bir vulkanizasyon süreci kullanarak özel bir kauçuk hortumla vulkanize edilmiştir..   Müşterilerin gereksinimlerine göre çeşitli malzemeleri ve gereksinimleri karşılayabilen esnek seramik kauçuk hortumlar geliştirdik.Yüksek hızlı taşıma malzemelerinin yüksek aşınmasına ve korozyona dayanabilir, ve doğal kauçuk kaplama ile kombinasyon çarpma direnci gereksinimlerine daha uygun.Sadece kauçuk tüpünün yumuşaklığını korumakla kalmaz, aynı zamanda seramiklerin mükemmel aşınma dayanıklılığını da korurGenellikle mekanik titreşimleri izole etmek veya sabit olmayan ekipmanları bağlamak için kullanılır ve ayrıca genişleme eklemlerini veya genişleme eklemlerini değiştirebilir.   Yüksek kaliteli seramiklerin kullanımı, bu hortumu son derece aşınmaya dayanıklı kılar ve deliksiz yüzeylerle sürekli sürtünmeye dayanabilir.Vulkanizasyon işlemi, seramiklerin kauçuk hortuma sıkıca gömülmesini sağlar, bu hortumu çok güçlü ve dayanıklı yapar. Elastik.   Bu hortumun yapımında kullanılan özel kauçuk, sıkıştırma özelliklerini artıran çok katmanlıdır.Sıkıştırma performansı kritiktir, çünkü hortum sızmadan veya patlamadan yüksek basınçta sıvı taşıyabilir.   Kauçuk seramik hortumlar termal enerji santrallerinde, çimento tesislerinde, mineral işleme tesislerinde, korozyon önleyici kimyasallarda, kömür madeni tozlarında ve çamur taşıma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Ayrıca limana ve nehirlere kazı yapan kum emme gemilerinde de kullanılırlar., beton pompa makineleri vb.   Sonuç olarak, bir kauçuk seramik hortum, sert ortamlara ve aşırı koşullara dayanacak şekilde tasarlanmış son derece dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı bir hortumdur.Yüksek kaliteli seramik ve özel kauçuk çok yönlü hale getirirÇok çeşitli uygulamalar için idealdir.  

Kullanıma dayanıklı seramik astar tahtası, çimento, çelik, madencilik, lityum pil ve metalürji gibi ağır kulanma endüstrileri için aşınma sorununu çözüyor.Kullanıma dayanıklı seramik astar tahtasının ana malzemesi alüminiyum., ve kırılma sertliği KΙC≥4.8MPa•m1/2, bükme dayanıklılığı ≥290MPa, çelik gibi metal malzemelerle karşılaştırıldığında, çarpma direnci çok güçlü değildir, ancak bazı özel işlemlerle,aşınmaya dayanıklı seramik kaplamaların darbe direnci büyük ölçüde iyileştirilebilir, o zaman aşınmaya dayanıklı seramiklerin çarpma direnci nedir? Yün kumaş? aşınmaya dayanıklı seramik kaplamaların çarpma direncini nasıl geliştirebiliriz?    Küresel çıkıntıları olan yüzey tasarımı Küresel çıkıntıların benzersiz mekanik özellikleri, darbe kuvvetini zarfın üzerinde eşit bir şekilde dağıtabilir ve zarfın darbeyle kırılma olasılığını azaltabilir.Kullanıma dayanıklı seramik kaplamaların darbe direncini artırmak için nispeten yaygın bir yöntemdir..   Kaplama yüzeyinde kauçuk alanı artırmak Kullanıma dayanıklı seramik kaplama, çoğunlukla kauçukla birlikte kullanılır.Keramiklerin zayıf darbe direnci ve kauçukların güçlü darbe direnci özelliklerinden tam olarak yararlanabiliriz.Bu süreçte, seramikler aşınma direnci için ve kauçuk çarpma direnci için kullanılır.katmanın yüzeyinde biraz kauçuk var (yuvarlak seramik levhalar kullanılabilir)Şunu belirtmek gerekir ki, kaplamanın yüzeyinde kauçuk alanı arttıkça, seramik alanı buna göre azalır.Kullanım direnci azalır.Kullanılırken, gerçek çalışma koşullarına göre kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir.   Sertleştirme işlemi için alümina Alümina aşınmaya dayanıklı seramiklerin çarpma direnci gerçekten zayıf, ama bu sorun küresel tasarım, vulkanize kauçuk ve zirkonya ekleyerek çözülebilir,Böylece aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalar en ağır aşınmaya ve güçlü darbe koşullarına uyum sağlayabilir.

Son yıllarda bimetallik aşınmaya dayanıklı boruların tanıtımı ve uygulanması sayesinde elektrik enerjisi, metalürji, madencilik, kömür, çimento ve diğer endüstrilerde yoğun bir şekilde uygulanmıştır.Güvenliği, güvenilirlik, darbe direnci ve aşınma direnci diğer malzemelerden üstündür. boru hattları, özellikle büyük parçacıkların çalışma koşullarında, yüksek hızda,ve uzun mesafe taşımacılığıPazar uygulaması hızla büyüyor ve tanıtım ve uygulamaya layık iyi bir üründür. Bimetal aşınmaya dayanıklı boru, dış katman karbon çelik boru, iç duvarı yüksek kromlu dökme demir aşınmaya dayanıklı katman KMTBCr28 ile kaplıdır,ve kayıp köpüklerin negatif basınç dökülmesiyle oluşur., yüksek aşınmaya dayanıklı özelliklere sahip ve şu anda yaygın endüstriyel aşınmaya dayanıklı tiptir. Yüksek basınç Bu ürünün dış duvarı, yüksek basınç için kilit teknoloji olan dikişsiz çelik borudan yapılmıştır.Dış duvar borusunun malzeme ve duvar kalınlığı bileşik borunun dayanıklılığını belirlerBoru hattının çalışma basıncına göre, uygun dış duvar boru malzemesi seçilebilir. İç kaplama yalnızca yüksek krom-nikel alaşımından yapılır.Yüksek basınç taşımadan abrasif aşınmaya direnmekten sorumludur, bu nedenle bu ürün yüksek basınçlı, yüksek konsantrasyonlu ve uzun mesafeli nakliye boru hatları için uygundur.Nadir topraklara dayanıklı çelik serileri ve çelik-keramik kompozit boru hatları ile karşılaştırıldığında, güvenli bir operasyon sağlayabilir.   İyi aşınma direnci Boru hattını döşenmiş yüksek krom-nikel kompozit metal, HRC50-60 sertliği ile son derece yüksek aşınma direnci olan bir malzemedir; Taneler arıtmak için özel bileşik modifikatörü kullanılır,Bu da ürünün sertliğini ve germe dayanıklılığını büyük ölçüde artırır.Dikişsiz çelik borunun kabuğu koruması, yüksek krom-nikel alaşımlı malzemenin mükemmel performansının güvenilir bir garantisi sağlarNadir topraklara dayanıklı çelik boru (HRC35-45) ile karşılaştırıldığında, yüksek aşınma direnci, büyük basınç taşıması ve iyi kaynaklılığa sahiptir.eşdeğer aşınma direnci vardır, ama çift katmanlı metal kombinasyonu çok daha dayanıklı ve çelik-keramik kombinasyonundan daha iyidir, yüksek güvenlik.ve aşınma direnci, çelik-sırmalı kompozit borudan çok daha yüksektirBu nedenle, şirketimiz tarafından piyasaya sürülen çelik yüksek krom-nikel bileşik borunun kapsamlı performansı daha iyidir.   Kurulumu kolay Dış duvar, boru armatürlerinin tasarımını ve montajını önemli ölçüde kolaylaştıran ve aynı zamanda iyi kaynak performansına sahip dikişsiz çelik boru serisi özelliklerini benimser.kaynaklanabilirNadir topraklara dayanıklı çelik borunun kaynaklanabilirliği ve çelik-keramik kesme özelliği çözülür ve inşaat ilerlemesi hızlanır.   Yüksek sıcaklığa dayanıklılık Yüksek krom-nikel alaşımlı kaplama, 600 derece Sars altındaki deformasyon ve oksidasyon olmadan uygulanabilir ve yüksek aşınma direnciyi korur.giymek, oksidasyon ve korozyon direnci ve ürün yelpazesini genişletti. Beş, iyi korozyon direnci Yüksek krom-nikel alaşımının %5'ten az kükürt asidi, klorhidrat asidi, flüorhidrat asidi ve sodyaya karşı korozyon direnci %99'dan fazladır.Yüksek krom-nikel oranında aşınmaya dayanıklı kompozit borunun ekonomik yararı, yukarıda belirtilen koroziv ortamın taşınması koşullarında uygulandığında daha da önemlidir..   İyi görünümlü, kirlenme karşıtı Bu ürünün dış duvarı, ürünün görünüm kalitesini büyük ölçüde iyileştiren dikişsiz çelik borudan yapılmıştır.Vakum ve santrifüj döküm iç duvar düz, boru hattının kirlenme karşıtı yeteneğini büyük ölçüde geliştirir. Boru hattının kısmi tıkanması durumunda, kullanımı çok uygun olan istek üzerine vurulabilir, kesilebilir ve değiştirilebilir.

Kullanım dayanıklı dirseği, endüstriyel mühendislikte yaygın olarak kullanılan boru hattı bağlantı parçasıdır. Isı enerjisi, metalürji, çelik ve çimento ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Kullanıma dayanıklı dirsekler için ortak malzemeler Özel yüksek sıcaklıklı yapıştırıcı genellikle aşınmaya dayanıklı seramik levhaları çelik borunun dirseğinin içine yapıştırmak için kullanılır.Biz de dirseğe seramik kaplı boru diyoruz.Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, aşınmaya dayanıklı dirsekler yapmak için kullanılan malzemeler de sürekli gelişiyor.Yaygın malzemeler arasında dökme taş vardır, dökme çelik, alaşım ve merkezkaç dökme kompozit seramik.      Kullanıma dayanıklı sırt çantası dirseği üretimi Yerel çalışma koşullarının çok zor olduğu bazı ortamlarda, material aşınması nedeniyle dirseği aşınmadan korumak için, mevcut aşınmaya dayanıklı dirseği temel alarak,Sırt kemerine aşınmaya dayanıklı bir sırt çantası eklenirSırt çantasının aşınmaya dayanıklı dirseği, doldurucunun düşmesi kolay olmaması için eşit aşınmaya dayanıklı malzemelerle doldurulmuş çelik borudan yapılmış aşınmaya dayanıklı bir dirseği sırt çantasıdır.Ayrıca, aşınmaya dayanıklı seramik malzemelerin aşınmaya dayanıklı dirseğin içine, iki katmanlı aşınmaya dayanıklı bir etki elde edebilecek bir kaplama olarak monte edilmesi gerekir.böylece aşınmaya dayanıklı dirseğin kullanım ömrünü daha da uzatır. Kullanımı aşınmaya dayanıklı dirseği Yüksek sertlik malzemesinden yapılmış aşınmaya dayanıklı dirseğin, yüksek sıcaklıklarda yüksek iletim verimliliğini ve aşınmaya dayanıklılığını koruyabilen yüksek aşınmaya dayanıklılık özellikleri vardır.Kullanım direnci esas olarak malzemelere ve çalışma koşullarına bağlıdırKullanıma dayanıklı yaygın malzemeler arasında esnek aşınmaya dayanıklı çelik, martensitik manganez çelik, orta derecede ısı ile işlenmiş düşük alaşımlı çelik ve grafit çelik bulunur.Kullanıma dayanıklı dirsekler, elektrik santrallerindeki aşınmaya dayanıklı borularda yaygın olarak kullanılır, çelik fabrikaları ve kömür hazırlama tesisleri. Kullanıma dayanıklı dirseği, dirseğin kolayca hasar görme problemini çözmek için kullanılan mühendislikte önemli bir bileşendir.Kullanıma dayanıklı dirsekler çeşitli malzemelerden yapılır ve yüksek aşınmaya dayanıklılık özelliklerine sahiptir. Kullanıma dayanıklı bir dirseği üreticisi seçerken, teknik standartlarını ve üretim gücünü anlayarak yargılayabilirsiniz. Yukarıdaki bilgilerin herkese yardımcı olabileceğini umuyorum.