Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. şirket vakaları

Bir aşınmaya dayanıklı seramik boru hattının temizlenmeye dayanıklı olup olmadığını öncelikle borunun temizlenmeye dayanıklılığını etkileyen birkaç önemli faktörü anlamalıyız. Sertlik, pürüzsüzlük, boşluk boyutu,ve temizleme açısı.   Sertlik: aşınmaya dayanıklı seramik boru astarları aşınmaya dayanıklı seramik sertlik HRA85 veya daha fazla, sadece elmasdan sonra, malzeme erozyon aşınması çok küçüktür,Bu, erozyon direncinin temelidir..    Pürüzsüzlük: Pürüzsüzlük malzeme ile boru hattı arasındaki sürtünmenin büyüklüğünü belirler ve aşınmaya dayanıklı seramiklerin kendisi yüksek yoğunluktan, neredeyse gözenek olmamasından kaynaklanır.Üretim sürecinde ama aynı zamanda birçok kez cilalandıktan sonra, çok yüksek bir pürüzsüzlük derecesi, mükemmel erozyon direnci.   Boşluk boyutu: çok sayıda aşınmaya dayanıklı seramik tüpler aşınmaya dayanıklı seramik, aşınmaya dayanıklı seramik levhalar arasında bir boşluk oluşturan yapıştırma yöntemiyle boruyla birleştirilir.ve malzeme erozyonu genellikle bu boşluklar boru hattını yok etmek için, bu yüzden boşluk küçüktür, boru hattı erozyon yeteneği güçlüdür.Bu da aşınmaya dayanıklı seramik borunun erozyon direncini daha da artırır..   Scour açısı: SCour malzemesinde, sağ açı en büyük çarpma açısıdır.ve aşınmaya dayanıklı seramik boru bir trapez açısı ve diğer seramik yapıştırma yöntemleri ile dağıtılabilir, boru hattının erozyon direnci artırmak için.   Sonuç olarak, aşınmaya dayanıklı seramik borular mükemmel erozyon direnci gösterir.  

Üretim teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, aşınmaya dayanıklı seramik malzemeler büyük ölçüde geliştirildi ve aşınmaya dayanıklı borular bunlardan biridir.Kullanıma dayanıklı boru, esas olarak kulana dayanıklı seramik kompozit boruları içerir., merkezkaç döküm kompozit seramik boru, vb., Genellikle ekipmanların aşınmaya dayanıklı ve darbeye dayanıklı ekipmanları olarak kullanılır ve doğal olarak nispeten güçlü sertlik gerektirir.Tabii ki., üretim teknik faktörler nedeniyle sertliğe bazı etkiler yaratacaktır.    1Hepimiz biliriz ki, bu seramik şey çok kırılgandır, eğer şeyin içindeki sıcaklık çok yüksekse,Ya da öncesi ve sonrası., seramik sıcaklık farkı çok büyüktür, seramik çatlayacak ve daha sonra seramik aşınmaya dayanıklı boru hattının performansını etkileyecektir.   2, boru hattı çok fazla basınç taşıyorsa, seramik aşınmaya dayanıklı boru hattının performansını da etkileyecektir.   3. boru hattındaki maddelerin çok koroziv olup olmadığını. boru hattı aynı durumda, boru hattı çok koroziv sıvı taşımak ise, o zaman,Bu çok aşındırıcı sıvı boru hattının iç duvarına bir etki yaratacak., boru hattının yapısal hasarını hızlandırır, böylece seramik eskisine dayanıklı boru hattının aşınma direncini daha da etkiler.   4, gözeneklilik sayısı. Keramikler tanelerden, taneler sınır fazlarından ve gözeneklerden oluşur. Çok fazla gözenek varsa, çatlak yayılması hızlanır,Taneler arasındaki bağlanma gücü azalır., seramik ürünlerin performansı ciddi şekilde etkilenecek ve daha sonra seramik aşınmaya dayanıklı boruların performansı etkilenecektir.

Kullanıma dayanıklı seramik astarın kullanım ömrü, kalınlığın seçimine, çalışma koşullarına ve inşaat teknolojisine bağlıdır ve genellikle 3-5 yıl kullanılır.    Kullanıma dayanıklı seramik astarların aşınması genellikle kesme aşınması, yorgunluk aşınması, kirlilik aşınması, abraziv aşınma, darbe aşınması vb. olarak ayrılır.Her giyim türünün çalışma ilkeleri farklı olduğundan, aşınma mekanizması da oldukça farklıdır, ancak pratikte Uygulamalarda veya deneylerde, birbirleriyle ilişkili ve birbirlerini etkilemektedirler.Bazen bir mekanizma olağanüstü performans gösterir.Genel olarak, parçacıklar ne kadar küçükse, konsantrasyonu o kadar düşük, akış hızı da o kadar düşüktür.ve aşınmaya dayanıklı seramik levhanın kullanım ömrü ne kadar uzunsa.   Kullanıma dayanıklı seramik levhaların birçok kalınlık özelliği ve boyutu vardır ve yaygın olarak kullanılanlar 10*10, 17.5*17'dir.5, ve 20*20. Birçok kalınlık vardır. En ince kalınlığı 3 mm ve 10 mm'dir. Genellikle uygun boyut inşaat koşullarına göre seçilir,Sadece aşınma karşıtı bir etkiye sahip olmakla kalmayıp aynı zamanda malzemeleri de israf etmez.

Seramik kauçuk plaka güçlü aşınma direnci ve yüksek sürtünmeye sahiptir ve benzersiz bir kendi kendini temizleme yeteneğine sahiptir, ıslak ve diğer sert çalışma ortamlarında da oldukça iyi bir performansı olabilir. Keramik kauçuk plakanın bu kadar güçlü bir işlevi olmasının nedeni, her bir keramik kauçuk plakanın yüzlerce bağımsız küçük keramik blokla vulkanize edilmesidir.ve her seramik tek derecede yumrulara sahiptir., konveyör bandında olumlu çekiş yaratabilir ve konveyör bandının kaymasını etkili bir şekilde engelleyebilir.Alt kalitede kauçuk iyi darbe direnci vardır ve makine ömrünü artırır.   Seramik yapıştırıcı plakanın kullanım alanı:   İlk olarak, bant süresi 4.5 m/s civarındadır.   İkincisi, bant bağlantısı demir bir kelepçeyle sabitlenemez.   Üç, malzeme sıcaklığını 80°C'ye ulaştırmak.   Dört, ıslak yapışkan malzemelerin taşınması için uygundur, nemli ortamlar için uygundur.   Beş, yüksek aşınmaya uygun, kayması kolay malzemeler.  

Birçok kömür hazırlama teknolojisi arasında, santrifugal kuvvet ayrımını kullanan yoğun orta siklon kömür hazırlama teknolojisi, mevcut yerçekimi kömür hazırlama yöntemlerinde en verimli olanıdır.Bu nedenle, ana çamaşır makinelerinde ağır orta siklonun aşınma dayanıklılığını artırmak ve siklonun kullanım ömrünü uzatmak çok önemlidir.Alümina aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalar kullanmak, ağır orta siklonun aşınmaya dayanıklılığını artırabilir.    Kullanıma dayanıklı seramik kaplama, yüksek maliyetli performansı nedeniyle çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılan popüler yüksek performanslı bir seramiktir.Ağır orta cyclone için aşınmaya dayanıklı kaplama olarak alümina seramik kullanmak daha uygundur., ağır orta cyclone'un aşınma koşullarını karşılayabilir.   Kullanıma dayanıklı seramik kaplamanın böyle bir etkisi olmasının nedeni, kullanmaya dayanıklı seramik kaplamanın yüksek sıcaklığa dayanıklılığı, aşınmaya dayanıklılığı, korozyona dayanıklılığı, darbeye dayanıklılığı,Termal genişleme, ve kasılma direnci, ve ayrıca yüksek dayanıklılık ve yüksek sertlik uygulayabilir.   Kullanım dayanıklı seramik kaplama uzun süre düşmeden çalışabilir. 500 derece sıcaklıkta uzun süre çalışabilir.ve genel çalışma koşulları bu sıcaklık koşullarını karşılayabilirAynı koşullarda, aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plaka, sıradan borulara göre 10 ila 20 kat daha dayanıklıdır.   Kullanıma dayanıklı seramik ürünlerin sertliği, dünyada sadece elmasdan sonra ikinci sırada yer alır ve bu, kullanmaya dayanıklı çelik ve paslanmaz çelik ürünlerinin erişiminin ötesindedir.Kullanıma dayanıklı seramikler yüksek dayanıklı seramik yapısal yapıştırıcı ile yapıştırılır, yüksek hızlı dönüş altında uzun süreli çalışmayı sağlar ve düşmez ve ürünün kullanım ömrünü sağlar.  

Hava akışının ve malzemenin güçlü ve tekrarlayan etkisi nedeniyle, hava akışı değirmeninin iç duvarı büyük ölçüde aşınmıştır.Bunun sonucunda şirketin finansal kaynakları kaybedilir ve üretim üzerinde büyük bir etkisi olur.Kömür madenciliği endüstrisi için aşınmaya dayanıklı seramik pazarı da birbiri ardına ortaya çıktı.    Çarpışmaya dayanıklı aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalar, bu ekipmanların aşınma sorununu temel olarak çözmek için manganez çelik kaplamaların yerini alabilir. The high-temperature impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate is made by welding the toughened ultra-thick wear-resistant ceramics in the equipment by stud welding to form a solid anti-wear layerKolay montaj ve değiştirme için, seramik çelik levhalara monte edilebilir ve daha sonra kaynak veya karşı batırma vidaları ile ekipmana monte edilebilir.Yaşlanmadan 350°C'de uzun süre çalışabilir (iyi elektrik yalıtım performansı), korozyon karşıtı, kirlilik yok ve diğer katsayılar ulusal standardı ulaşabilir), aşınmaya dayanıklı seramik astar hafif ağırlıktadır, yoğunluğu 3,6g/cm3 'dir.Sadece çelik On yıldan fazla bir süredir müşteri takip araştırmamızına göre, aynı çalışma koşullarında ekipmanların kullanım ömrü en az on kat uzatılabilir.   Kullanıma dayanıklı seramik kaplama, endüstriyel kullanım için kullanılan, aşınmaya, darbeye ve korozyona dayanıklı bir malzemedir.viskozun termal genişleme katsayısı çelik ve seramik arasında, seramiklerin ve çeliklerin tutarlı olmayan termal genişlemesi nedeniyle seramiklerin ekstrüzyonunu iyi ayarlayabilir; Aynı zamanda, yapışkanın çeşitli esnek lifleri eklenir. , seramiklerin titreşim, sık sıcaklık genişlemesi ve daralma ortamında uzun süreli çalışma sırasında düşmeyeceğini garanti etmek için.   Ek olarak, şut, aşınmaya dayanıklı seramik astar plakalarıyla kaplanabilir, bu da şut üzerindeki malzemelerin aşınmasını azaltabilir ve böylece hizmet ömrünü uzatabilir.   Kullanımlara dayanıklı seramik astar, çok çeşitli uygulamalara sahip bir çeşit kullanımlara dayanıklı seramik malzemedir, bu nedenle herkes seçim yaparken büyük ölçekli ve güçlü bir üreticini seçmelidir.Kullanıma dayanıklı seramik levhalar gibi çeşitli yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı seramik ürünlerin araştırılması ve geliştirilmesi ve üretimi.  

Flanş, tesisat mühendisliğinde yaygın olan bir disk şeklindeki bir parçadır. Flanşlar çiftler halinde kullanılır.Flanşlar esas olarak aşınmaya dayanıklı seramik boru hattı bağlantıları için kullanılır. Bağlanması gereken aşınmaya dayanıklı seramik borularda, çeşitli flensler kurulabilir.ve kaynak flensler 4kg'den fazla basınç için kullanılabilirBir flens bağlantısı, iki aşınmaya dayanıklı seramik boru, boru veya ekipmanın bir flens plakasına sabitlenmesidir ve iki flens arasında mühürleme için bir flens dikiş vardır. Kullanıma dayanıklı seramik borularda kullanılan flensler esas olarak kaynak flensleri ve hareketli flenslere ayrılır 1. kaynaklı flens: doğrudan boru hattına kaynaklı, flens sabit ve aktif değildir; 2. Hareketli flens: önce hareketli flensleri aşınmaya dayanıklı seramik boruya koyun ve daha sonra dayanıklı seramik borunun portuna destek halkasını kaynaklayın.   Aynı çelik boru boyutu ve kalınlığı için birçok flens standardı vardır ve flens çapını, flens kalınlığını, flens vida deliklerinin merkez mesafesini etkileyen faktörlerdir.Flanş deliklerinin sayısı, flens bult çapı vb. seramik dirseklerle flensleri kaynak yaparken, flens deliklerinin konumunu belirlemek gerekir.Flens mühürleme yüzüğünün boyut aralığına dikkat edin, mühürleme yüzüğünün özelliklerini geçemez, aksi takdirde mühürlenemez.  

Hunan Yibeinuo Yeni Malzeme Şirketi, Ltd. çok profesyonel bir ekipman anti giyim girişimidir.ve aşınma karşıtı ve enerji tasarrufu teknolojileri, ve teknik danışmanlık, mühendislik tasarımı, ekipman üretimi, çimento, termal enerji, çelik, kömür, limanlar, kimyasallar, mineral işleme ekipman kurulumunu sağlamak için taahhüt ediyorlar,Petrol, makine ve diğer endüstriler. , işletmelerin enerji tasarrufu ve tüketiminde bir düşüş elde etmek için.    Isı enerjisi endüstrisinde aşınmaya dayanıklı malzemelerin kullanımı esas olarak aşağıdaki yönleri içerir: 1Malzeme taşıma sistemi: kürek tekerleği yan koruyucuları, kürek tekerleği boşaltma çubuğu, kemer davul, kemer temizleyicisi, seramik depolama silosu, yığma kurtarma silosu, kömür hopperi, kömür borusu, ham kömür silosu,Fermuar besleme yuvaları, vida taşıyıcı rotorları vb. 2Orta hıza sahip eziciler ( dikey eziciler): dikey ezicilerin besleme şeritleri, üç hava kapama valfi, dikey ezicilerin yuvarlak silindirleri, dikey ezicilerin yuvarlak silindirleri, dikey ezicilerin yuvarlak silindirleri, dikey ezicilerin yuvarlak silindirleri, dikey ezicilerin yuvarlak silindirleri, dikey ezicilerin yuvarlak silindirleri, dikey ezicilerin yuvarlak silindirleri, dikey ezicilerin yuvarlak silindirleri, dikey ezicilerin yuvarlak silindirleri, dikey ezicilerin yuvarlak silindirleri, dikey ezicilerin yuvarlak silindirleri, dikey ezicilerin yuvarlak silindirleri, dikey ezicilerin yuvarlak silindirleri, dikey ezicilerin yuvarlak silindirleri, dikey ezicilerin yuvarlak silindirleri, dikey ezicilerin yuvarlak silindirleri, dikey ezicilerin yuvarlakları, dikey eziciler, dikeyler, dikeyler, dikeyler, dikeylerdikey kırıcı silindir, Dikey kırıcı koni, makine koni, sabit bıçaklar, destek çubukları, hava borusu kabukları vb. 3• püskürtme sistemi: kömür fabrikasının çıkış borusu, kaba ve ince toz ayırıcı vb. 4Toz besleme sistemi: tozu boşaltma çarkı, tozu boşaltma bardağı, hava kanalı yayı, tozlanmış kömür karıştırıcı, genişleme eklemleri, termokouple, dairesel damper vb. 5Yakıt enjeksiyon sistemi: tozlu kömür yakıcı, dolaşımlı sıvı yatak örtüsü, dolaşımlı sıvı yatak besleme tankı vb. 6Toz toplama sistemi: hava ön ısıtma destek çubuğu, yüksek sıcaklıklı hava borusu, toz toplama borusu vb. 7Kül boşaltma sistemi: kül boşaltma borusu, seramik kapı valfi, seramik bıçak kapı valfi, kül depolama valfi, vida taşıyıcı rotoru, tankı çekin, dağıtıcı vb. 8Sülfürlenme sistemi: seramik valf, kireçtaşı çöplük borusu, çöplük dolaşım borusu, siklon toz toplayıcı, silikon wafer valfi, kemer dehidrasyon rulo, pompa gövdesinin bakımı vb.

Seramik kauçuk kompozit paneler iki tipte bölünebilir, biri ikili bir seramik ve kauçuk kaplama paneldir,Keramik ve kauçukları birlikte vulkanize etmek için kauçuk termal vulkanizasyon yöntemini benimseyen, ve daha sonra belirli bir yumuşatma gücü ile aşınmaya dayanıklı bir katman oluşturmak için profesyonel bir yapıştırıcı ile ekipman üzerine yapıştırın.   Seramik kauçuk kompozit plaka, seramiklerin yüksek sertliği ve aşınmaya dayanıklılığı ve kauçukların yüksek sertliği avantajlarını birleştirir.kaplama plaka üzerindeki malzemelerin çarpma kuvvetini etkili bir şekilde parçalayabilenSinterleme sistemleri, hopperler, silolar ve yüksek düşüş ve yüksek etki ile çelik tesislerinin diğer parçaları gibi büyük darbe kuvvetlerine dayanabilmesi gereken aşınma karşıtı ekipmanlar için çok uygundur.    Ayrıca, ceramik, kauçuk ve çelik levhaların birleştirilmesi olan üçte bir de var. Bu üçte bir kompozit levha kaynak ve vidalarla bağlanabilir,İki-bir sadece yapıştırma ile bağlanabilirkenEkipman koşullarına uygun olanın hangisi olduğunu görün.   Seramik kauçuk kompozit levha, yüksek bir yüksekliğinden düşen cevher gibi malzemelerin çarpma kuvvetini etkili bir şekilde tamponlayabilen iyi bir tamponlama etkisine sahiptir.seramik kauçuk kompozit astarı bükülebilir ve kesilebilir, ve çeşitli özel şekilli ekipmanları kurmak için uygundur. yapışkan ve engelleme yok.Aygıtların yapışması ve engellenmesi fenomeni çözülebilir.   Seramik kauçuk kompozit plaka yüksek aşınma direnci ve yüksek darbe direnci vardır, sık sık değiştirilmesi gerekmez, uzun bir hizmet ömrüne sahiptir,ve işletmelerin maliyetini etkili bir şekilde tasarruf eder.

Kullanıma dayanıklı seramik boru tam adı metal seramik astı kompozit boru.Kullanıma dayanıklı seramik boru yüksek teknoloji üretim teknolojisi ile üretilmiştir - kendi kendine hareket eden yüksek sıcaklıklı koplama sentezi yöntemiTüp, korund seramikten, bir geçiş katmanından ve içten dışa bir çelik katmandan oluşur.Seramik katman, 2200°C'den yüksek bir sıcaklıkta yoğun korund porselen (AL2O3) oluşturur ve geçiş katmanı üzerinden çelik boruyla sağlam bir bağ oluşturur.. Avantajlar Kompozit boru, çelik boruya yüksek dayanıklılık, iyi sertlik, çarpma direnci, iyi kaynak performansı ve korund porselenin yüksek sertliği, yüksek aşınma direncini verdiği için,korozyon direnci, ve iyi ısı direnci, çelik borunun düşük sertliği, zayıf aşınma direnci ve seramiklerin zayıf sertliği özelliklerini aşar.Sıcaklığa direnç, korozyon direnci, mekanik darbe ve termal darbe direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve diğer kapsamlı özellikler.Granüler malzemeleri taşımak için ideal bir aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı boru hattıElektrik, madencilik, çelik, çimento, kimyasal ve diğer aşınma endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.pantolon borusunun üretimine ek olarak, efekt kullanımı çok idealdir. alaşım boru, dökme demir, vb. değiştirebilir. başvuru Borunun aşınmaya, korozyona ve ısıya dayanıklılığı olduğundan, elektrik enerjisi, metalürji, madencilik, kömür, kimyasal endüstrisinde yaygın olarak kullanılabilir.ve kum taşımacılığı gibi diğer endüstriler., taş, kömür tozu, kül, sıvı alüminyum öğütme granüler malzemeler ve koroziv ortamlar, ideal bir korozyona dirençli boru hattıdır. Metallürji ve elektrik enerjisi endüstrisinde uygulama Metallürji, elektrik enerjisi endüstrisi kömür tozu, kül, çamur, kireç gips lekesi ve diğer yıllık tüketim büyük miktarda metal boru taşımaktadır.Diğer borular yerine seramik kompozit boru kullanılır, yüksek aşınma direnci, uzun hizmet ömrü, kolay kurulum ve dikkate değer ekonomik faydaları özelliklerine sahiptir.Liaocheng elektrik santrali, Pekin Kuzey Yeni İnşaat Malzemeleri Grubu, Henan Hebi Enerji Santrali, Gansu bizim elektrik santrali, Taiyuan kömür hazırlama santrali, Hunan Şaman elektrik santrali, Hebei jinni enerji şirketi,LTD, şutbeton-bolt kömür hazırlama tesisi, xingtai kömür hazırlama tesisi ve diğer endüstriyel operasyon, çalışma ömrü bir düzine kat daha fazla ve hatta daha fazla çelik borusudur. Madencilik ve kömür endüstrisinde uygulama (1) Maden: maden dolgu, rafine edilmiş cevher tozu, ve boru hattındaki atık taşıma aşınması ciddi, daha önce kullanılan cevher tozu taşıma boru hattının kullanım ömrü Panzhihua, Daye madeni gibi,vb. bir yıldan daha az ve boru hattının kullanım ömrü yaklaşık 5 kat artırılabilir. (2) Kömür: Kömür hazırlanması ve uzun mesafeli boru hattı kömür taşımacılığı genellikle ıslak taşıma için kullanılır, taşıma borusu aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklıdır,ve boru uzun ömürlü bir taşıma borusu olarak kullanılabilir, önemli ekonomik faydalar sağlıyor. Diğerleri (1) Tüp kirletmez ve erimiş alüminyum sıvısına yapışmaz.İÇİN kirliliğine duyarlı ve kullanım sonrası bitirme ve bakım için ağır işgücü gerektiren. (2) Tüp, iyi aşınma direnci ve ısı korozyonu nedeniyle katı parçacıkları içeren koroziv malzemeleri, yüksek sıcaklıkta koroziv gazları,Kükürt içeren jeotermal su ve diğer koroziv ortamlar. Ürün özellikleri editörü yayın SHS- kendi kendine teklif edilen seramik kompozit boru özellikleri İyi aşınma direnci Seramik kompozit borunun astar tabakası korund seramik (a-AL2O3) olduğundan, Mohs sertliği 9'a ulaşabilir.0, HRC90'a eşdeğer veya daha fazla. Bu nedenle, metalürji, elektrik enerjisi, madencilik, kömür ve diğer endüstrilerde taşınan öğütme ortamlarına karşı yüksek aşınma direnci vardır.Endüstriyel operasyon onun aşınmaya dayanıklı ömrü on veya hatta onlarca kez söndürülmüş çelik olduğunu kanıtladı. Düşük çalışma direnci SHS seramik kompozit borusunun dikişsiz çelik borunun iç yüzeyinde konveks bir spiral bulunmamaktadır, çünkü iç yüzeyi pürüzsüzdür ve hiçbir zaman aşındırmaz.İlgili test ünitesi testinin iç yüzey sertliği ve su dayanıklılığı özellikleri, iç yüzeyinin pürüzsüzlüğü herhangi bir metal borudan daha iyidir, net direnç katsayısı 0.0193Bu nedenle, borunun düşük çalışma direnci özellikleri vardır ve çalışma maliyetini azaltabilir. Korozyona dayanıklılık, kalınlaşma karşıtı Çelik seramik katman (a-AL2O3) olduğundan, nötrtir. Bu nedenle, asit ve alkali direnci ve deniz suyu korozyon direnci vardır ve ölçek önleme özelliklerine sahiptir. Fou sıcaklık direnci ve ısı direnci konusunda iyi performans gösterir Çünkü korund seramik (A-al2o3) tek bir istikrarlı kristal yapıdır. Bu nedenle kompozit boru -50-700 ° C sıcaklık aralığında uzun süre normal çalışabilir.Malzemenin doğrusal genişleme katsayısı 6-8×10-6/0CMalzeme iyi termal istikrarlıdır. Düşük proje maliyeti Seramik-kompozit boru hafiftir ve fiyat uyguntur. Aynı iç çaplı dökme taş borusundan% 50 daha hafiftir; aşınmaya dayanıklı alaşım borusundan% 20-30 daha hafiftir,ve iyi aşınma ve korozyon direnci vardır, uzun kullanım ömrü nedeniyle destek ve askı maliyetini, işleme maliyetini, kurulum maliyetini ve işletme maliyetini azaltmak için.ve aşınmaya dayanıklı alaşım borusu ile karşılaştırıldığında, proje maliyeti yaklaşık% 20 oranında azaltılır. Kolay kurulum ve inşaat Tüpün hafif ağırlığı ve iyi kaynak performansı nedeniyle, kaynak, flens, hızlı bağlantı,ve diğer yollar inşaat ve kurulum kolaylaştırmak ve kurulum maliyetini azaltmak için kullanılabilir. türleri Merkezkaç dökümlü kompozit seramik boru Merkezi atışlı kompozit seramik boru, "Kendinden gerilen yüksek sıcaklıklı sentez-yüksek hızlı santrifüjasyon teknolojisi" ile üretilen bir kompozit borudur.ve yüksek sıcaklıkta ve yüksek hızda pürüzsüz seramik katman ve geçiş katmanı. Laminli aşınmaya dayanıklı seramik borular Fener aşınmaya dayanıklı seramik boru hattı, boru hattının iç duvarına yüksek sıcaklığa dayanıklı güçlü yapıştırıcıyla yapıştırılmış alümina seramik parçalardan yapılmıştır.ısıtıldıktan ve sertleştirildikten sonra sert bir aşınma karşıtı katman oluştururÜretim süreci basittir ve maliyeti yüksektir. Hizmet sıcaklığı genellikle 100 dereceyi geçemez, borular için uygun değildir. Noktalı kaynaklı kart tipi aşınmaya dayanıklı seramik borular Nokta kaynak kartı tipi aşınmaya dayanıklı seramik boru hattı, boru hattı duvarının ortasında bir delikle alümina seramik levhasını yapıştırmak için yüksek sıcaklığa dayanıklı güçlü yapıştırıcı kullanır.noktası kaynak süreci ile çukur boyunca çelik borunun iç duvarında sıkıca kaynak seramik olacakLehimli eklemi korumak için, üzerine bir seramik kapağı yerleştirilmiştir.Böylece porselen parçalar arasında sıkı bir şekilde bağlantı kurar.Çemberin son parçası sıkıca yerleştirildiğinde,Parçalar birbirleri arasında 360 derecelik mekanik bir kendi kendine kilitlenme kuvveti oluşturur (Yüzyıllar önce Çin köprü inşaatında kullanılan bir teknik)Bu tür ürünlerin üretim süreci nispeten karmaşık, üretim döngüsü uzun ve maliyeti yüksek. Entegre kalıplama aşınmaya dayanıklı seramik boru hattı Entegre kalıplama, çelik borunun iç montajına dökülen özel dolgu malzemesi ile bir bütün olarak ateşlenen seramik boru armatürleridir.İyi mühürlenme, iyi aşınma direnci ve korozyon direnci. Seramik kaplı kompozit çelik boru. Seramik çelik boru ve geleneksel çelik boru, aşınmaya dayanıklı alaşım dökme çelik boru, dökme taş boru ve çelik plastik ve çelik kauçuk boru temel farklılıklara sahiptir.Seramik çelik boru dış çelik boruKorund katmanının Vickers sertliği 100 - 1500 (Rockwell sertliği 90 - 98), volfram ve kobalt sert altın ile eşdeğer.Kullanım direnci, karbon çelik borulardan 20 kat daha fazladır, ve performansı yaygın olarak yapıştırılmış korund öğütme tekerleklerinden çok daha iyidir.Corundum öğütme tekerleği hala sertleştirilmiş çelik kesen tüm tür öğütme makineleri için ana öğütme tekerleğidir. Keramik çelik borudaki korund tabakası, korund öğütme tekerleğini yıkabilir.Mohs sertliği 9, sadece elmas ve silikon karbidden sonra, tüm oksitler arasında, sertliği en yüksektir.   Seramikle kaplanmış seramik eskisine dayanıklı çelik boru, kendi kendine yayılan yüksek sıcaklıklı sentez - santrifüjleme yöntemiyle yapılır.Korund katmanı ve çelik katmanı teknolojik nedenlerden dolayı özel yapılar ve özel stres alanlarına sahiptir.Normal sıcaklıklarda, seramik katman basınç stresine ve çelik katman gerilme stresine maruz kalır.Sadece sıcaklık 400°C'nin üzerine çıktığında, termal genişlemeden kaynaklanan yeni stres alanı ve seramik çelik borudaki orijinal stres alanı, farklı termal genişleme katsayıları nedeniyle birbirlerini iptal eder.Böylece seramik katman ve çelik katman serbest denge içindeSıcak suda kaplama seramik eskisine dayanıklı çelik boru koymak için sıcaklık 900 ° C'ye yükseldiğinde ve tekrar tekrar ıslatıldığında, kompozit katman çatlamıyor veya çatlamıyor,sıradan seramiklerin karşılaştırılamaz termal darbe direncini gösterenBu performans mühendislik inşaatında çok yararlıdır çünkü dış tabakası çeliktir, iç tabakası ile birlikte ısıtma çatlamıyor, inşaatta, flens, temizleme ağzı,ve patlama geçirmez kapı kaynaklanabilir, ve aynı zamanda doğrudan kaynak yöntemiyle de bağlanabilir. Bu, aşınmaya dayanıklı dökme taş borusundan, aşınmaya dayanıklı dökme çelik borusundan, nadir toprak aşınmaya dayanıklı çelik borusundan, bimetal kompozit borusundan daha iyidir.Çelik plastik boru, çelik kauçuk boru inşaatında kaynak veya kaynak kolay değildir.ve bileşik katman nakliye sırasında kırılmıyor ve düşmüyor, kurulum iki destek arasında ölü ağırlığın çarpma ve bükme deformasyonu.   Onlarca termal enerji santralinin pratiği gösteriyor ki: kaplı seramik aşınmaya dayanıklı çelik boru yüksek aşınma direnci ve güçlü sıvı erozyon direnci vardır.Kavisli borunun aşınma direnci en hızlıdır, ve seramik aşınmaya dayanıklı çelik boruyla kaplanmış kavisli borunun aşınma direnci, kalın duvarlı aşınmaya dayanıklı döküm çelik borununkinden 5 kat daha yüksektir. Pratikte, kaplı seramik aşınmaya dayanıklı çelik boru açıldıktan 1-2 yıl sonra kullanılır. Gözlem ve ölçüm, kompozite katman açık aşınma veya düşme göstermez.Aynı spesifikasyonlarda ve boru hattının birim uzunluğunda, kaplı seramik aşınmaya dayanıklı çelik borunun ağırlığı, aşınmaya dayanıklı dökme çelik borunun veya bimetal kompozit borunun sadece yaklaşık 1/2'i, bir metrelik proje maliyeti 30-40% azaltılır.Sadece dökme taş borusu ve nadir toprak eskisine dayanıklı çelik borusu yaklaşık 2/5 ağırlığı, bir metrelik proje maliyeti %20'den fazla azalmıştır. Koroziv veya yüksek sıcaklıklı yerlerde kaplı seramik aşınmaya dayanıklı çelik boru kullanıldığında, fiyatı sadece paslanmaz çelik borudur.Nikel-titanyum borusu,. Sıvı boru hattı taşımacılığı sadece elektrik enerjisi endüstrisinde değil aynı zamanda metalürji, kömür, petrol, kimyasal, inşaat malzemeleri, makine ve diğer endüstrilerde de kullanılır.Boru hattı öğütme malzemesini ( kül gibi) taşıdığında, kömür tozu, mineral tozu, atık, çimento vb.), boru hattının hızlı aşınması, özellikle dirseğin hızlı aşınması sorunu vardır.sıvı veya katı, boru hattının aşındığı ve bu nedenle hızlı bir şekilde yok olduğu bir sorun var; Yüksek sıcaklıkta malzeme boru hattında taşınırken,Sıcaklığa dayanıklı çelik borunun kullanımı çok pahalı ve benzeri.Seramik kaplamalı eskisine dayanıklı çelik boruların kullanılmasıyla bu sorunlar kolayca çözülebilir.