Çin Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. şirket vakaları

Akış yönü değiştiğinde, aşınmaya dayanıklı seramik tazminatçının üzerindeki sıvının etkileme torkları birbirini iptal eder.ve aşınmaya dayanıklı seramik telafi edicinin alt kesim fenomeni yoktur, bu nedenle dinamik istikrarı nispeten iyidir. aşınmaya dayanıklı seramik telafi cihazının basınç düşüşü denetimi temiz su simülasyonu hata ayıklama sırasında gerçekleştirilir.   Kullanıma dayanıklı seramik telafi cihazının tam darbe çalışması sırasında, kullanmaya dayanıklı seramik telafi cihazının her iki ucundaki basınç düşüşü değişikliklerini kontrol edin.Kavitasyon veya flaş buharlaşmasından kaynaklanan gürültü olup olmadığı, akış hızının nasıl değiştiğini ve tasarlanmış akış özelliklerini karşılayıp karşılamadığını. Start timing when the wear-resistant ceramic compensator changes and the time required for the valve position of the wear-resistant ceramic compensator to reach 63% of the steady state position is the response time, ve zaman işlem üretim sürecinin operasyonel gereksinimlerini karşılamalıdır.    Seramik yama kalınlığı 8-10 mm'ye ulaştı. Bazı büyük çaplı dalgalanmış telafiyeçlere 10 mm kalınlığında aşınmaya dayanıklı bir katman eklemek, iç çapını 20 mm azaltmaya eşdeğerdir.Eğer çapı büyükseAncak bazı boru hatlarında, örneğin yaklaşık DN200 çapında paslanmaz çelik dalgalanmış telafi cihazlarında belirgindir.İç çap problemini düşünmeliyiz..   Eğer paslanmaz çelik dalgalanmış telafi cihazının iç çapını normal özelliklerle korumak istiyorsanız,sonra bitmiş ürünün iç çapını sağlamak için genel dış dalgalanmış boru büyütmek gerekirKullanıma dayanıklı seramik telafiyecinin valf gövdesinin düz olduğu ve sıvının seramik iç duvarın aşağı doğru hareket etmesi ve valf gövdesine basması ile engellenmesi.Çünkü valf gövdesinde düz, sıvı engelleme ve mühürleme yeteneği, Weir tipi aşınmaya dayanıklı seramik telafi edici kadar iyi değildir.   Seramik iç duvar ve kaplama malzemesi tarafından etkilenmiş, aşınmaya dayanıklı seramik telafi edici, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında kullanılamaz.Genel çalışma basıncı 1'den fazla değildir..6MPa ve çalışma sıcaklığı 150°C'den fazla değildir. Kullanım dayanıklı seramik telafi edici sıvıyı seramik iç duvarla kapatır, bu nedenle ambalajlama gerekmez.Ölü bölge sınırını azaltır ve sızıntıdan kaçınırBununla birlikte, seramik iç duvarın malzeme özellikleri nedeniyle, yeniden üretilebilirliği yüksek değildir ve büyük bir histerez vardır.   Kullanıma dayanıklı seramik telafi cihazının akış özelliği hızlı açılma özelliğine benzer, yani çarpımın %60'ında doğrusal bir özelliğe sahiptir.ve felcin % 60'ından fazlasından sonra, akış çok az değişir.Kullanıma dayanıklı seramik tazminatçının bükme kolunun bükülme deformasyonu, iyi bir mühürlenmeyi sağlamak için kullanmaya dayanıklı seramik tazminatçının mühürleme yüzüğüne sıkıca basmasını sağlar, ve standart sızıntı % 0.01 °C'den daha azdır.

Kullanıma dayanıklı seramiklerin etkisi esas olarak seramik malzemelerin aşınmaya dayanıklılığında yansımaktadır.Sadece yüksek yoğunluğa sahip olması gerekmez.Al2O3 seramiklerinin mikro yapısıyla uyumlu olan (por kapama, tanesi büyüklüğü,cam dağıtım durumu, vb.) ve aşınma mekanizması yakından ilişkilidir.   Hazırlama işlemi sırasında, alümina seramiklerinin çeşitli süreç koşulları sinterlenmesine ve mikrostrüktüre büyük bir etkiye sahiptir.parçacık boyutu dağılımı, kalıplama yöntemi, kabuk yoğunluğu, sinterleme sıcaklığı, ısıtma hızı, tutma süresi, atmosfer ısıtma, basınç vb.Kullanıma dayanıklı seramiklerin performansını etkileyen üç ana faktörü kontrol etmek, yani daha iyi alümina hammaddeleri ve öğütme sınıfları, yüksek yoğunluklu yeşil cisimlerin hazırlama yöntemleri, makul yanma sıcaklığı ve tutma süresi,Böylece üretilen aşınmaya dayanıklı seramiklerin genel performansı mükemmel, Mikrostructural ekran da aşınma direnci için çok faydalıdır.     Yüksek saflıkta Al2O3 tozu, aşınmaya dayanıklı seramikler için önemli bir hammadde olup, özellikleri ve içeriği alümina seramikleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Kirlilikler kaçınılmaz olarak ortaya çıkar., organik kirlilikler sinterleme işlemi sırasında yakılır ve yoğunlaşma işlemi sırasında düzensiz gözenekler ortaya çıkar; inorganik kirlilikler yüksek sıcaklıkta seramik tozu ile reaksiyona girebilir,Ya da matrisde mikro çatlaklar bırakırKirliliklerden kaynaklanan bu mikrostrukturel kusurlar alümina seramiklerinin kompaktlığını ciddi şekilde etkiler.Yüksek saflıkta Al2O3 tozu, mükemmel özelliklere sahip alümina seramiklerinin hazırlanması için önemli bir ön koşuldur..   Kullanıma dayanıklı seramikler, endüstriyel sinterli tozlardan çoklu süreçlerle arındırılan, kulana dayanıklı seramik tozlardır.ve diğer işlemlerBu yöntemle üretilen aşınmaya dayanıklı seramikler iyi performans gösterir, ancak uzun süreli işlem nedeniyle üretim maliyeti yüksektir.Kaolin gibi mineraller de doğrudan piyasadaki ana hammadde olarak kullanılır.Şu anda, mevcut alümina seramik atıkları ana hammaddesi olarak kullanılır.α fazını oluşturan alümina seramikleri çevresindeki moleküllerle organik olarak birleşemez.Bu nedenle, aşınmaya dayanıklı seramik pazarında büyük bir fiyat farkı vardır.

Hunan Yibeinuo Yeni Malzeme Co., Ltd. çok profesyonel ekipman anti-kulanma işletmelerinden biridir. Kulanmaya dayanıklı seramik, yeni malzemeler,ve aşınma karşıtı ve enerji tasarrufu teknolojileri, çimento, termal enerji, çelik, kömür, limanlar, kimyasallar, mineral işleme, petrol,makine ve diğer endüstriler teknik danışmanlık gibi aşınma karşıtı teknik hizmetler sunar., mühendislik tasarımı, ekipman üretimi ve ekipman montajı, işletmelerin enerji tasarrufu ve tüketiminde azalma elde etmek için.    Mineral işleme endüstrisinde aşınmaya dayanıklı seramiklerin kullanım alanı esas olarak aşağıdaki yönleri içerir: 1Malzeme taşıma sistemi:kova tekerleği yan koruyucu, kova tekerleği besleme salonu, kemer davul, kemer temizleyicisi, seramik rulman boşluk, yığma besleme kutu, kokes hopper, hopper, titreşimli besleme ekranı kastör plağı, fermuar besleme salonu,vida taşıyıcı rotoru, cevher aktarma hopper, vb. 2. Orta hızlı öğütme ( dikey öğütme):dikey öğütme besleme çukuru üç kilitli damper dikey öğütme rulo mühürleme halkası dikey öğütme silindir iç omurganın dikey öğütmesiToz makinesinin koni seçin. toz makinesinin statik bıçağını seçin. toz makinesinin destek çubuğunu seçin. toz makinesinin kabuğunu seçin. Dikey değirmen çıkış hava borusu. Siklon vb. 3Çamur taşıma sistemi:Atık atık boşaltma borusu, dirseği, seramik valf, kauçuk hortumu, seramik sıkıştırma valfi, vida taşıyıcı, pulp taşıma borusu, pompa kabuğu, dağıtıcı vb. 4Ayrımlama sistemi: siklon, siklon altını itmek, manyetik ayırıcı silindir, seramik vakum filtresi vb.  

Yapısına ve kullanımına göre, aşınmaya dayanıklı seramik borular dört kategoriye ayrılabilir: kompozit aşınmaya dayanıklı seramik borular, kurulum aşınmaya dayanıklı seramik borular,Entegre aşınmaya dayanıklı seramik borularDaha yaygın olarak kullanılan ürünler, uygun maliyetli ve düz borular, dirsekler ve tees için uygun olan aşınmaya dayanıklı seramik borulardır.   Seramik boruların yapısal özellikleri ve kullanımları şunlardır: 1Kompozit aşınmaya dayanıklı seramik boru:Boru hattı üç katman korund seramik, bir geçiş katmanı ve çelikten oluşur.Düz boru taşımacılığı için kullanılır, ve fiyatı diğer üç aşınmaya dayanıklı seramik borudan daha iyi. 2. yıpranmaya dayanıklı seramik borular yerleştirin:Yapıştırma, çubuk kaynak veya güvercin kuyruğu birbirine bağlanarak, borunun iç duvarına yıpranmaya dayanıklı seramik levhalar yerleştirilerek sağlam bir yıpranmaya dayanıklı katman oluşturulur.Dirsekler ve tee dağıtıcıları gibi şiddetli erozyona ve aşınmaya sahip parçalar üstün aşınma direnci ve korozyona dayanıklılığa sahiptir ve yüksek maliyetli bir performans gösterirŞu anda en çok kullanılan borulardan biridir. 3Toplamda aşınmaya dayanıklı seramik boru:Prefabrik yüksek saflıklı seramik boru izostatik presleme teknolojisi ile ve daha sonra çelik borunun iç duvarına dökülür.Sertlik, ve kaplama seramik katmanının aşınma direnci niteliksel bir sıçramaya sahiptir ve hizmet ömrü bileşik malzemenin 10 katından fazladır.Entegre kalıplama boşluklara sahip değildir ve genellikle güçlü aşındırıcı çamurları taşımak için kullanılır. 4. Keramik kauçuk hortum:Yurtdışından getirilen gelişmiş vulkanizasyon teknolojisi, lastik hortumdaki yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı seramikleri vulkanize etmek için kullanılır.Sadece aşınmaya dayanıklı değil aynı zamanda kauçuk gibi esnekİyi esnekliğe ve aşınmaya dayanıklılığa sahiptir ve mekanik titreşimleri izole etmek veya genişleme eklemleri veya genişleme eklemleri yerine sabit olmayan ekipmanları bağlamak için kullanılabilir.  

Lityum batarya malzemelerinin üretimi için toz taşıma sisteminde çok önemli bir bağlantı noktası olarak,boru hattının kullanım ömrü genellikle tüm nakliye sisteminin bakım süresini ve iş verimliliğini belirlerMalzeme erozyonu nedeniyle, bükülmüş borular düz borulardan daha fazla darbeye ve aşınmaya dayanabilmelidir.Alümina, süper aşınma direnci nedeniyle lityum batarya endüstrisinde toz taşıma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.   Kullanımdan dirençli seramik dirseklerin uygulanmasından önce, lityum pillerin katot malzemesinin borularının çoğu cam malzemeden yapılmıştı.Avantajı, metal kirliliğini izole edebilmesi ve lityum pillerin kalitesini sağlamasıdır.. dezavantajı kırılgan olması, darbe direnci zayıf olması ve kolayca hasar görmesi ve kırılmasıdır. Sıradan cam malzemelerinin aşınma direnci nispeten zayıf.   Yıkıma dayanıklı seramik malzemelerin camlarla karşılaştırıldığında daha büyük avantajları vardır.Mükemmel bir aşınma direnci ve garantili darbe direnci vardır..   Özetle, lityum batarya toz taşıma sistemlerindeki aşınmaya dayanıklı seramik borular, esas olarak makul bir fiyata sahip olmaları, metal kirliliğini izole edebilmeleri,ve aşınmaya ve darbeye dayanıklıdır, bu da boru hattının ömrünü büyük ölçüde uzatabilir ve malzeme taşıma sisteminin çalışma verimliliğini artırabilir.  

Birçok polis ya da askeri filmde birçok polis memuru ya da asker kalın kurşun geçirmez yelek giyer.Kurşun geçirmez yelekler sadece askerleri serin bırakmakla kalmaz, aynı zamanda kritik zamanlarda hayatlarını da korurMevcut teknolojik koşullara göre kurşun geçirmez yelekler askerlerin yaşam güvenliğini sağlamak için en önemli hafif ekipmanlardır.Onları giymek, polislerin ya da savaşta askerlerin savaş hevesini büyük ölçüde artırabilir.Kurşun geçirmez yelek askerlerin güvenini oluşturur.Kurşun geçirmez yelek giymeden gerçek bir silahla savaş alanına gitmeye cesaret eden çok az insan vardır.Kurşun geçirmez yelekler de modern silahların önemli icatlarından biri.    Birçok insanın düşüncesine göre sert çelik, kurşunlara karşı dayanıklı olması nedeniyle en iyi malzemelerden biridir.Şaşırtıcı.Bununla birlikte, modern kurşun geçirmez yelekler için kullanılan malzeme çok sert çelik değil, dokunarak kırılan seramiktir.Kurşun geçirmez yelekler için sıradan seramik kullanırken sağduyuya aykırı hangi hususlar dikkate alınmalı?Sebebi şu.   Hepimiz biliyoruz ki malzemelerin özellikleri görecelidir çelik plaka güçlü olsa da ağırdır.Kurşun geçirmez yeleklerin ön ve arka tarafındaki iki çelik plakanın ağırlığı askerin hareketliliğini ciddi şekilde kısıtlayacaktır.Ağırlığı azaltmak için çelik plakanın kalınlığı azaltılırsa, kurşun geçirmez etki etkili bir şekilde elde edilemez.   Vücut zırhının seramik eklemleri çeşitli malzemeler kullanabilir, en yaygınları alümina, silikon karbür ve bor karbürüdür.Yüksek spesifik dayanıklılıkMetalden daha iyi olan şey, metal malzemenin kurşun etkisine direnirken plastik olarak deforme olması ve enerji emiyor olmasıdır.Keramikler ise plastik deformasyon geçirmez., ve mermi kendi yüksek dayanıklılık ve sertlik özellikleri nedeniyle pasif veya hatta kırılacak.Kurşun geçirmez katman kurşun geçirmez seramik ve yüksek dayanıklılıklı ve yüksek modüllü lif kompozit tahtadan yapılmıştırYüksek hızlı mermi seramik katmanla çarpıştığında, seramik katman parçalanır veya çatlar ve merminin çarpma noktasının etrafında yayılır ve merminin enerjisinin çoğunu tüketir.Modül lif kompozit tahta daha projectile kalan enerji dağıtırBu nedenle, gelişmiş seramiklerin zırh sistemlerinde uygulanması çok cazip ve vücut zırhlarında, araçlarda, uçaklarda ve diğer ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan koruyucu bir zırh haline gelmiştir.    

Bir aşınmaya dayanıklı seramik boru hattının temizlenmeye dayanıklı olup olmadığını öncelikle borunun temizlenmeye dayanıklılığını etkileyen birkaç önemli faktörü anlamalıyız. Sertlik, pürüzsüzlük, boşluk boyutu,ve temizleme açısı.   Sertlik: aşınmaya dayanıklı seramik boru astarları aşınmaya dayanıklı seramik sertlik HRA85 veya daha fazla, sadece elmasdan sonra, malzeme erozyon aşınması çok küçüktür,Bu, erozyon direncinin temelidir..    Pürüzsüzlük: Pürüzsüzlük malzeme ile boru hattı arasındaki sürtünmenin büyüklüğünü belirler ve aşınmaya dayanıklı seramiklerin kendisi yüksek yoğunluktan, neredeyse gözenek olmamasından kaynaklanır.Üretim sürecinde ama aynı zamanda birçok kez cilalandıktan sonra, çok yüksek bir pürüzsüzlük derecesi, mükemmel erozyon direnci.   Boşluk boyutu: çok sayıda aşınmaya dayanıklı seramik tüpler aşınmaya dayanıklı seramik, aşınmaya dayanıklı seramik levhalar arasında bir boşluk oluşturan yapıştırma yöntemiyle boruyla birleştirilir.ve malzeme erozyonu genellikle bu boşluklar boru hattını yok etmek için, bu yüzden boşluk küçüktür, boru hattı erozyon yeteneği güçlüdür.Bu da aşınmaya dayanıklı seramik borunun erozyon direncini daha da artırır..   Scour açısı: SCour malzemesinde, sağ açı en büyük çarpma açısıdır.ve aşınmaya dayanıklı seramik boru bir trapez açısı ve diğer seramik yapıştırma yöntemleri ile dağıtılabilir, boru hattının erozyon direnci artırmak için.   Sonuç olarak, aşınmaya dayanıklı seramik borular mükemmel erozyon direnci gösterir.  

Üretim teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, aşınmaya dayanıklı seramik malzemeler büyük ölçüde geliştirildi ve aşınmaya dayanıklı borular bunlardan biridir.Kullanıma dayanıklı boru, esas olarak kulana dayanıklı seramik kompozit boruları içerir., merkezkaç döküm kompozit seramik boru, vb., Genellikle ekipmanların aşınmaya dayanıklı ve darbeye dayanıklı ekipmanları olarak kullanılır ve doğal olarak nispeten güçlü sertlik gerektirir.Tabii ki., üretim teknik faktörler nedeniyle sertliğe bazı etkiler yaratacaktır.    1Hepimiz biliriz ki, bu seramik şey çok kırılgandır, eğer şeyin içindeki sıcaklık çok yüksekse,Ya da öncesi ve sonrası., seramik sıcaklık farkı çok büyüktür, seramik çatlayacak ve daha sonra seramik aşınmaya dayanıklı boru hattının performansını etkileyecektir.   2, boru hattı çok fazla basınç taşıyorsa, seramik aşınmaya dayanıklı boru hattının performansını da etkileyecektir.   3. boru hattındaki maddelerin çok koroziv olup olmadığını. boru hattı aynı durumda, boru hattı çok koroziv sıvı taşımak ise, o zaman,Bu çok aşındırıcı sıvı boru hattının iç duvarına bir etki yaratacak., boru hattının yapısal hasarını hızlandırır, böylece seramik eskisine dayanıklı boru hattının aşınma direncini daha da etkiler.   4, gözeneklilik sayısı. Keramikler tanelerden, taneler sınır fazlarından ve gözeneklerden oluşur. Çok fazla gözenek varsa, çatlak yayılması hızlanır,Taneler arasındaki bağlanma gücü azalır., seramik ürünlerin performansı ciddi şekilde etkilenecek ve daha sonra seramik aşınmaya dayanıklı boruların performansı etkilenecektir.

Kullanıma dayanıklı seramik astarın kullanım ömrü, kalınlığın seçimine, çalışma koşullarına ve inşaat teknolojisine bağlıdır ve genellikle 3-5 yıl kullanılır.    Kullanıma dayanıklı seramik astarların aşınması genellikle kesme aşınması, yorgunluk aşınması, kirlilik aşınması, abraziv aşınma, darbe aşınması vb. olarak ayrılır.Her giyim türünün çalışma ilkeleri farklı olduğundan, aşınma mekanizması da oldukça farklıdır, ancak pratikte Uygulamalarda veya deneylerde, birbirleriyle ilişkili ve birbirlerini etkilemektedirler.Bazen bir mekanizma olağanüstü performans gösterir.Genel olarak, parçacıklar ne kadar küçükse, konsantrasyonu o kadar düşük, akış hızı da o kadar düşüktür.ve aşınmaya dayanıklı seramik levhanın kullanım ömrü ne kadar uzunsa.   Kullanıma dayanıklı seramik levhaların birçok kalınlık özelliği ve boyutu vardır ve yaygın olarak kullanılanlar 10*10, 17.5*17'dir.5, ve 20*20. Birçok kalınlık vardır. En ince kalınlığı 3 mm ve 10 mm'dir. Genellikle uygun boyut inşaat koşullarına göre seçilir,Sadece aşınma karşıtı bir etkiye sahip olmakla kalmayıp aynı zamanda malzemeleri de israf etmez.

Seramik kauçuk plaka güçlü aşınma direnci ve yüksek sürtünmeye sahiptir ve benzersiz bir kendi kendini temizleme yeteneğine sahiptir, ıslak ve diğer sert çalışma ortamlarında da oldukça iyi bir performansı olabilir. Keramik kauçuk plakanın bu kadar güçlü bir işlevi olmasının nedeni, her bir keramik kauçuk plakanın yüzlerce bağımsız küçük keramik blokla vulkanize edilmesidir.ve her seramik tek derecede yumrulara sahiptir., konveyör bandında olumlu çekiş yaratabilir ve konveyör bandının kaymasını etkili bir şekilde engelleyebilir.Alt kalitede kauçuk iyi darbe direnci vardır ve makine ömrünü artırır.   Seramik yapıştırıcı plakanın kullanım alanı:   İlk olarak, bant süresi 4.5 m/s civarındadır.   İkincisi, bant bağlantısı demir bir kelepçeyle sabitlenemez.   Üç, malzeme sıcaklığını 80°C'ye ulaştırmak.   Dört, ıslak yapışkan malzemelerin taşınması için uygundur, nemli ortamlar için uygundur.   Beş, yüksek aşınmaya uygun, kayması kolay malzemeler.