Kullanıma dayanıklı seramikler, ana hammadde olarak AL2O3'ten, akış olarak nadir metal oksitlerinden yapılmış ve 1700 Baidu yüksek bir sıcaklıkta ısıtılan özel korundum seramikleridir.Yeni bir iş parçası malzemesi olarak, endüstriyel seramikler yüksek sıcaklığa dayanıklı, yüksek aşınma direnci, iyi sertlik, yüksek sıcaklık yalıtım, darbe direnci, korozyon direnci, çarpma direnci,İyi kaynak performansı, vb.
Kullanıma dayanıklı seramik astarın özellikleri: Kullanıma dayanıklılık, darbeye dayanıklılık, korozyona dayanıklılık, yüksek sıcaklığa dayanıklılık ve uygun yapıya sahiptir. , cevher konsantratı, atık, çimento vb.) taşıma ekipmanlarının yüzey aşınması için ideal bir malzemedir.veya yüksek sıcaklıkta korozyon kaplama durumları, ve kullanım ömrü dökme taş, aşınmaya dayanıklı alaşım dökme çelik, çelik Plastik, çelik kauçuk ve diğer malzemelerden on ila yirmi kat daha uzun.
Alümina seramiklerinin birçok şekillendirme yöntemi vardır, ancak ana yöntemler, katmanlama, sıcak dökme, film yuvarlama, kuru presleme, izostatik presleme, dökme, enjeksiyon ve jel enjeksiyon kalıplama vb.Farklı şekillendirme yöntemleri farklı işlemlere karşılık gelir..
Farklı kalıplama yöntemleri farklı kalıplar kullanır. Alçı kalıpları, kalıplar için kullanılır.Yukarıda bahsedilen çeşitli kalıplama yöntemlerinin farklı kalıplama ilkeleri ve süreçleri vardır, bu nedenle özellikleri de farklıdır ve her birinin avantajları ve dezavantajları vardır.Seramik kalıplama yönteminin seçimi, performans gereksinimlerine göre kapsamlı olarak belirlenmelidir., şekli, boyutu, çıkışı ve ürünün ekonomik faydaları.ve karmaşık şekilli seramik parçaların ve büyük boyutlu seramik ürünlerin üretimi için uygundur.