Malzeme taşıma sistemlerinde, boru hatları vazgeçilmez temel ekipmanlardır. Yüksek etkili, yüksek aşınma koşullarında çalışmış olanlar, bir boru hattında ilk arızalanan parçaların genellikle toplam uzunluğun %10'undan daha azını oluşturan dirsekler olduğunu, uzunluğun %90'ını oluşturan düz boru bölümlerinden ziyade olduğunu göreceklerdir.
Çelik, çimento, termik santral veya madencilik endüstrilerinde veya kimya, lityum pil veya liman sektörlerindeki taşıma sistemlerinde olsun, malzeme parçacık veya toz içerdiği ve taşıma hızı orta ila yüksek seviyede olduğu sürece, dirseklerdeki aşınma sorunu çok belirgin hale gelir. Bazı enerji santrali projelerinde, genel boru hattı hala kullanılabilir durumda olabilir, ancak dirsekler zaten delikler geliştirmiş ve metali açığa çıkarmış, bu da sürekli toz sızıntısına yol açmaktadır.
Dirsekler neden düz borulardan daha fazla aşınmaya yatkındır?
Temel neden, malzemenin dirsekten geçerken yön değiştirmesidir—taşıma hızı sabit kalmasına rağmen, malzeme parçacıklarının dışa doğru ataletleri kaybolmaz. Orijinal hareket yönleri boyunca dirseğin dış yay alanına doğru yoğunlaşmaya ve çarpmaya devam ederler, yön değiştirmeye zorlanmadan önce. Zamanla, bu, dirseğin dış yayında sürekli ve yoğunlaşmış lokalize aşınmaya yol açar ve astar malzemesi de sürekli, tekrarlanan darbelere dayanır. Tasarım mantıksızsa veya malzeme seçimi uygun değilse, dirseğin aşınması sadece bir zaman meselesidir.
Aşınmaya Dayanıklı Dirseklerdeki Yaygın Aşınma Konumları
Dış Yayda Hızlı Aşınma
Bu, özellikle kül, mineral tozu ve kömür tozu gibi yüksek sertlik ve yüksek akış hızlarına sahip malzemeler taşırken en yaygın arıza senaryosudur. Sıradan aşınmaya dayanıklı çelik dirsekler, parçacık erozyonuna dayanamaz. Kısa vadede kullanım gereksinimlerini karşılayabilirler, ancak uzun süreli çalışmadan sonra şiddetli aşınma, hatta tamamen aşınma meydana gelecektir.
Astarın Ayrılması veya Çatlaması
Bu tür bir arıza genellikle aşınmaya dayanıklı dirsek üreticisi tarafından yapılan tasarım hatalarından veya yanlış malzeme seçiminden kaynaklanır. Malzeme darbe kuvveti çok yüksek olduğunda, taşıma ortamı sıcaklığı çok yüksek olduğunda veya seramik yapıştırma işlemi yetersiz olduğunda, astarın ayrılması ve çatlaması muhtemeldir. Pratik uygulamalarda, aşınmaya dayanıklı ürünler çalışma koşullarına göre seçilmelidir: örneğin, alümina seramik malzemeler için, düşük sıcaklık koşulları için yapıştırıcı ile yapıştırılmış seramikler, orta sıcaklık koşulları için kaynaklı seramikler ve yüksek sıcaklık koşulları için kırlangıç kuyruğu şeklinde seramikler kullanılabilir. Belirli çalışma koşullarına göre uygun aşınmaya dayanıklı malzemenin seçilmesi çok önemlidir.
Kaynaklı Alanda Erken Aşınma
Bazı aşınmaya dayanıklı dirsekler, esas olarak üretici tarafından yapılan mantıksız kaynak işlemleri veya yetersiz kaynak mukavemeti nedeniyle kaynak konumunda arızalanır. Bu, kaynaktan malzeme sızıntısına yol açar ve sonuçta dirseğin erken arızalanmasına neden olur.
Aşınmaya dayanıklı seramik dirsekler neden yaygın olarak kullanılmaktadır?
Bu, pazar evrimi ve yükseltmesinin kaçınılmaz bir sonucudur. Daha önce, aşınmaya dayanıklı çelik ve yüksek krom alaşımlı malzemeler endüstride yaygın olarak kullanılıyordu; ancak, aynı çalışma koşullarında, seramik astarlı aşınmaya dayanıklı dirsekler daha yüksek sertliğe ve aşındırıcı aşınmaya karşı daha güçlü dirence sahiptir ve bu da önemli ölçüde daha uzun bir hizmet ömrü ile sonuçlanır. Avantajları özellikle toz ve granül malzemelerin taşınmasında belirgindir. Aynı zamanda, aşınmaya dayanıklı seramik dirsek üretim teknolojisinin sürekli ilerlemesiyle, aşınmaya dayanıklı seramiklerin özellikleri ve boyutları artık daha karmaşık çalışma ortamlarına uyum sağlayabilir, bu da seramik astarlı aşınmaya dayanıklı dirseklerin pazar payında sürekli bir artışa yol açmaktadır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
