Büyük çaplı aşınmaya dayanıklı seramik dirsekleri kullanırken hangi önlemler alınmalıdır?

Büyük çaplı aşınmaya dayanıklı seramik dirsekler (tipik olarak çapı ≥ 300 mm olanlar) öncelikle yüksek sertlik, yüksek abraziv ortamları (kıvır, kömür tozu, kum,ve çakıl)Performansı ve ömrü, çalışma özellikleri, çalışma durumu kontrolü ve bakım tedbirleriyle yakından ilişkilidir.

Kurulum Önlemleri
Düzleştirme ve sabitleme:Kurulum sırasında, seramik katmanda yerelleştirilmiş stres çatlaklarına neden olabilecek yanlış hizalandırmayı önlemek için boru sisteminin konsantrik olarak hizalandığından emin olun.Isı genişlemesi ve daralması veya titreşimden kaynaklanan stresi azaltmak için esnek destekler veya telafi cihazları kullanın.

Kaynaklama ve Bağlantı:Çelik boru bölümlerini kaynaklarken, seramik parçalar üzerinde doğrudan kaynak yapmaktan kaçının (keramik yüksek sıcaklık şoka dayanıklı değildir).Yüksek sıcaklıklardan dolayı seramiklerin yerinden ayrılmasını önlemek için seramik katmandan uzak durun.Flanşları bağlarken, tek taraflı gerginliği önlemek için vidaları eşit sıkıştırın.

Akış yönü işaretleri:Akış yönü işaretlerine dikkat edin (dişi dirseğin seramik astarında oklar gibi), ters erozyon ve aşınmayı önlemek için medya akış yönünün tasarımla tutarlı olmasını sağlamak için.

Düzenli Denetim ve Bakım
Her üç ayda bir kontrol edin:Dirseğin dış duvarının şişlik, çatlak veya toz/toz sızıntıları olup olmadığını kontrol etmeye odaklanın.
Toplanan malzemeleri temizleyin:Bölgesel bir birikimin ve taraflı akıştan kaynaklanan erozyonun önlenmesi için, basınçlı hava veya yumuşak aletler kullanılması önerilir; metal çekiçler kullanmayın.

Kesme ve ikincil işleme kaçının
Çip tipi seramik dirsekler kesilmeli veya kaynaklanmamalıdır. Seramik katmanın bütünlüğü hasar gördüğünde, kesimde delaminasyon başlaması çok muhtemeldir.Kendini çoğaltan yüksek sıcaklıklı sentez (SHS) bütünleşik seramik dirsekleri kullanılması önerilir., plazma kesimi ve cilalama.

Sistem Tasarımı ve Layout Optimizasyonu
Dirsek eğrilik yarıçapı borunun çapının ≥ 1,5 katı olmalıdır. Daha küçük bir yarıçap erozyon aşınmasını artıracaktır.
İki dirseğin arasındaki mesafe, sarmal akım birikimi nedeniyle yerel aşırı aşınmayı önlemek için borunun çapının ≥ 6 katı olmalıdır.

Normal olmayan çalışma koşulları için acil durum önlemleri
Yerel seramik delaminasyon tespit edilirse, geçici onarım için yüksek sıcaklığa dayanıklı giyim yapıştırıcı ve seramik yongalar kullanılabilir.Metal substrat üzerinden aşınmayı ve sızıntıları önlemek için tüm bölüm en kısa sürede değiştirilmelidir..

Büyük çaplı, aşınmaya dayanıklı seramik dirseklerin kullanım ömrü (genellikle 3-8 yıl) operasyonel kontrol ve bakıma bağlıdır.Aşırı sıcaklık dalgalanmalarıDüzenli denetimler ve küçük tehlikelerin zamanında ele alınması, bakım maliyetlerini etkili bir şekilde azaltabilir ve taşıma sisteminin istikrarlı çalışmasını sağlayabilir.