Kalite Aşınmaya Dayanıklı Seramik Boru & seramik kasnak gecikmesi Üretici

İki tedarikçi aynı bulamaç boru hattı için seramik astarlar sunmaktadır. Bir rapor daha düşük aşınma kaybı göstermektedir. Bu onu daha iyi bir seçim yapar mı? İlk olarak, raporların adil bir karşılaştırmayı destekleyip desteklemediğini kontrol edin. Sonuç, neyin test edildiğine, testin nasıl yapıldığına ve malzeme kaybının nasıl ölçüldüğüne bağlıdır. Satın alma kararı için bu ayrıntılar nihai sayının yanında yer almalıdır. Test yöntemi ve numune ile başlayın Tam prosedürü, revizyonunu ve adlandırılmış bir standarttan herhangi bir sapmayı isteyin. Kuru aşındırma, ıslak bulamaç erozyonu ve darbe-aşındırma testleri farklı temas koşulları yaratır. Bir malzeme sıralamasına dahil etmeden önce uygun bir yöntem ve prosedür dahilinde sonuçları karşılaştırın. Numuneyi tanımlayın: sinterlenmiş seramik karo, kaplama veya tam bir astar tertibatı. Seramik çalışma yüzeyindeki bir test, tek başına ek yerlerini, yapıştırıcı performansını veya monte edilmiş bir borudaki karo tutulmasını doğrulamaz. Aşındırıcı ve çalışma koşullarını eşleştirin Turenne ve Fiset'in bulamaç jeti araştırması, rig ayarlarının ve yerel parçacık darbe koşullarının ayırt edilmesi gerektiğini göstermiştir. Çalışmaları alüminyum ve metal matris kompozitleri ile ilgiliydi, bu nedenle buradaki ilgisi, seramik astar sınıflarının bir sıralamasını yapmaktan çok test yorumlamasıdır. [1] Her rapor için şunları kontrol edin: Aşındırıcı mineral, parçacık boyutu dağılımı ve parçacık şekli. Katı konsantrasyonu, kütle mi yoksa hacim oranı mı olduğunu belirterek. Hız tanımı, nozül düzenlemesi, durma mesafesi ve darbe açısı. Test süresi, bulamaç sıcaklığı ve ilgili sıvı kimyası. Parçacıkların geri dönüştürülüp, yenilenip veya bozulma açısından kontrol edilip edilmediği. Ortak bir nominal açı veya parçacık boyutu değeri, diğer koşulları çözülmemiş bırakır. Sonuçları eşdeğer olarak kabul etmeden önce laboratuvardan eksik bilgileri netleştirmesini isteyin. Aşınma kaybının ne anlama geldiğini onaylayın Sonucun kütle kaybı, hacim kaybı, derinlik kaybı veya zamana, mesafeye veya aşındırıcı miktarına göre normalize edilmiş bir oran olup olmadığını kontrol edin. Birimleri ve hesaplama temelini saklayın. Örneğin, gram (g) ve milimetreküp (mm³) farklı miktarları tanımlar. Uygun olduğunda, numune yoğunluğunu ve tutarlı birimleri kullanarak kütle kaybını hacim kaybına dönüştürün. Bu dönüşüm ölçüm temelini hizalar; test prosedürleri arasındaki farkları gideremez. Temizleme ve kurutma prosedürünü, ölçüm çözünürlüğünü, numune sayısını ve tekrarlanabilirlik bilgilerini isteyin. İki sonuç birbirine yakın olduğunda, farkın gözlemlenen test dağılımından daha büyük olup olmadığını sorun. Aşınmış yüzey fotoğrafları veya mikroskobu, numunelerin benzer hasar geliştirip geliştirmediğini belirlemeye de yardımcı olabilir. Alümina yüzdesinin ötesine bakın Milak ve meslektaşları, işlemenin ve mikro yapının alümina erozyonunu nasıl etkilediğini gözden geçirdiler. Bulguları, her uygulama için tek bir sıralama oluşturmadan, nominal alümina içeriğinin ötesindeki malzeme özelliklerini kontrol etmeyi desteklemektedir. [2] Etiketlenen "%95 alümina" iki rapor hala izlenebilir numune kimliklerine ve test koşullarına ihtiyaç duymaktadır. Hangi sınıf ve parti numunesinin test edildiğini, numunenin nasıl hazırlandığını ve malzeme ve üretim rotasının önerilen tedariki temsil edip etmediğini sorun. Karşılaştırmayı satın alma kararına dönüştürün Bir tedarikçi karşılaştırma tablosu oluşturun. Her koşul için eşleşen, farklı veya raporlanmamış olarak kaydedin. Bu, pratik bir inceleme yöntemidir, laboratuvarın prosedürünün yerini almaz. Kritik koşullar farklıysa, aday malzemeleri ortak bir referans malzemesi ile tek bir mutabık kalınmış yöntem altında test etmeyi düşünün. Amacın malzeme taraması, arıza araştırması veya belirli bir değişikliğin değerlendirilmesi olup olmadığını tanımlayın. Laboratuvar bulgularını astar çizimi, yerel görev, destek ve sabitleme düzenlemesi, kurulum gereksinimleri ve bakım erişimi ile birlikte kullanın. Tek başına bir kupon aşınma sonucu, garanti edilen boru hattı hizmet aylarını belirleyemez. Seramik karo kaplı boru talebi için, ELACERA'ya çizimi, taşınan malzemeyi ve mevcut aşınma raporlarını gönderin. Elinizdeki bilgilerle başlayın; ek işletme detayları, fiyat teklifi incelemesi sırasında netleştirilebilir. https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe Teknik Referanslar [1] S. Turenne; M. Fiset. Metal matris kompozitlerinin erozyonu sırasında bir bulamaç jetindeki aşındırıcı parçacık yörüngelerinin değerlendirilmesi. National Research Council Canada, rapor IMI 91TC-204-967-G. 1991. [2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Alümina bazlı seramiklerin aşınma performansı - mikro yapının erozif aşınma üzerindeki etkisinin gözden geçirilmesi. Cerâmica 61(357), 88–103. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.

Seramik kaplamaları yapıştırmadan önce çelik yüzeyinde neyi kontrol etmelisiniz? Bir çelik yüzeyi patlatıldıktan sonra temiz görünebilir. Dört maddeyle başlayın: görsel temizlik, yüzey profili, kirlilik ve belirtilen yapıştırma prosedürü.Alıcı, hazırlanmış yüzeyin ve kurulum sürecinin seçilen yapıştırıcı sisteminin gereksinimlerini karşıladığını kanıtlamalıdır.. Temizlik derecesinin neyi doğruladığını anlayın. Denetim raporlarında, ISO 8501-1 uyarınca çok kapsamlı bir patlama temizliği derecesi olan Sa 21⁄2 belirtilebilir.Gerekli yüzey profilini belirtmek veya seramik-çelik bağının dayanıklılığını doğrulamak. [1] ISO 8503-1, abrazif patlama temizleme çelikleri için yüzey profilleri karşılaştırıcılarını ayrı bir şekilde ele alır.Bu nedenle, faydalı bir denetim kaydı, temizlik derecesini profil gerekliliklerinden ve değerlendirme yönteminden ayırır.. [2] Aşağıdaki kontroller, evrensel bir seramik kurulum özelliği yerine bu kaydı hazırlamak için mühendislik önerileri. Patlamadan önce gereksinimleri kabul edin. Yapıştırılmış seramik kiremit kaplı borular veya şerit panelleri için, aşağıdakileri belirten yazılı bir montaj prosedürü talep edilmelidir: Çelik hazırlama derecesi, gerekli profil ve değerlendirme yöntemi. Yağ, toz, nem ve ilgili çözünür kirliliğin nasıl kontrol edileceği. Yapıştırıcı kimliği, karıştırma talimatları, uygulama sınırları ve sertleştirme gereksinimleri. Seramik yapıştırma yüzeyinde gerekli herhangi bir hazırlık. Uygulanabilir belge revizyonu kaydedilmelidir. İlgili olmayan bir kaplama üründen bir profil değerini kopyalamaktan kaçının.Henkel'in LOCTITE PC 7218 veri sayfası, seramikle doldurulmuş bir epoksi aşınma bileşiğini tanımlar ve kendi hazırlık ve iyileştirme talimatlarını verir.Ayrı seramik karoları yapıştırmak için bir yapıştırıcı olarak nitelikli değildir. [1] Denetimi bileşene kadar izlenebilir kıl Hazırlanmış çelikleri kaplamadan önce bir bekleme noktası üzerinde anlaşın.Onaylanmış prosedürde gerekli olan hazırlık sonuçları ve çevresel kontroller. Mevcut bir şerit için, onarılmış alanları ve kaynakların veya köşelerin yanındaki yüzeyleri denetim planına dahil edin.Kolay erişilebilen bir bölgenin fotoğrafı ulaşılması en zor bölgeyi doğrulanmamış bırakabilir. Kabul edilebilirlik bir ölçüme bağlıysa, yöntemi ve sonucu kaydetin. Döşemeyi bırakmadan önce tedaviyi kaydet. Serbest bırakma kaydında yapıştırıcı partiler, karıştırma kayıtları, kurulum süreleri ve belirtilen sertleştirme için ilgili sıcaklık koşulları belirtilmelidir. Eğer işlem sertleştirmeyi substrat sıcaklığına dayandırırsa, sadece çevresel hava sıcaklığı yeterli değildir. Değişiklikleri, onarımları ve bunları kabul etmekten sorumlu kişiyi de dahil edin. Bir alıcı ne istemeli? Seramik malzeme sertifikası ile birlikte bileşen özel hazırlık ve kurulum kaydını isteyin. Bir kaplama bozulursa, açığa çıkan çelik, yapıştırıcı ve seramik kırık yüzeylerini mümkün olduğunca koruyun. Kullanılabilir bir kabul kaydı çeliklerin nasıl hazırlandığını, kiremitlerin nasıl yapıştırıldığını ve belirtilen sertleştirme koşullarının karşılandığını gösterir.Bu, kuruluşu devreye girmeden önce incelemeyi kolaylaştırır ve sonraki bakım sırasında daha izlenebilir hale getirir.. Teknik referanslar [1] Uluslararası Standartlaştırma Örgütü. Boya ve ilgili ürünlerin uygulanmasından önce çelik altyapıların hazırlanmasıKaplamamış çelik altyapıların pas dereceleri ve hazırlama dereceleri ve önceki kaplamaların tamamen kaldırılmasından sonra çelik altyapıların. ISO 8501-1:2007. 2007. [2] Uluslararası Standartlaştırma Örgütü.Boyalar ve ilgili ürünlerin uygulanmasından önce çelik altyapıların hazırlanmasıISO abrasif patlama temizlenmiş yüzeylerin değerlendirilmesi için yüzey profili karşılaştırıcıları için özellikler ve tanımlamalar. ISO 8503-1:2012. 2012. [3] Henkel. Teknik veri sayfası: LOCTITE PC 7218. Kasım 2019.

Bir siklon dağıtıcısı, gövde astarının büyük bir kısmı hala kullanılabilir durumda olsa da, bir çıkış çevresindeki hasar nedeniyle onarım gerektirebilir. Bu olduğunda, bir sonraki soru genellikle tüm dağıtıcının alüminadan silisyum karbüre yükseltilip yükseltilmeyeceğidir. Spesifikasyonu değiştirmeden önce, astarın nerede arızalandığını ve çıkışın gövdeye nasıl bağlandığını belirleyin. Malzeme karşılaştırması, hizmet ömrünü gerçekten sınırlayan konumu ele aldığında daha kullanışlıdır. Bakım Aralığını Belirleyen Parçayı Tanımlayın Besleme dağıtıcısı ve hidrosiklon gövdesi farklı işlevlere sahiptir. Dağıtıcı, gelen bulamacı siklon beslemeleri arasında böler, bu nedenle çıkış bağlantıları kendi astar incelemesini hak eder. Planlı bir inceleme sırasında, hasarı çizimle eşleştirin. Bir çıkış kolunun içinde mi, girişinin çevresinde mi, bir seramik eklemin boyunca mı, yoksa gelen besleme bağlantısında mı göründüğünü kaydedin. Ayrıca kademeli malzeme kaybını kırık veya eksik astardan ayırt edin. Bu gözlemler, soruşturmayı çerçevelemeye yardımcı olur; bir neden atanmadan önce işletme kayıtlarıyla kontrol edilmelidir. Yayınlanmış Bir Mühendislik Raporu Neler Gösteriyor 2018 tarihli bir HMA Wear Solutions raporu, Orta Queensland'de bilyalı değirmen boşaltımını işleyen bir altın işleme uygulamasını anlatıyor. Mevcut alümina astarlı dağıtıcı, çıkış kollarının gövdeye bağlandığı yerde erken arızalandı. Değiştirme, birleşme yerlerini koruyan radüslü plakalarla, gövdeye uzanan SiSiC çıkış bölümleri kullanıldı. Sıkıca oturan alümina gövdede kaldı ve girişteki monolitik alümina silindirler yukarı akış borusu çapına uydu. [1] Bu, bir tedarikçi tarafından bildirilen bir mühendislik projesiydi. Malzeme ve inşaat birlikte değiştiği için, iyileşmenin ne kadarının her bir değişiklikten ayrı olarak geldiğini belirlemez. Tam Astar Tekliflerini Karşılaştırın Değiştirme teklifi için, her tedarikçiden önerilen malzeme düzenini kesitli bir çizimde göstermesini isteyin. “Silisyum karbür astar” belirten bir teklif, birkaç soruyu yanıtsız bırakır: Hangi bileşenler silisyum karbür kullanıyor ve hangi kalite öneriliyor? O malzeme alümina astarıyla nerede buluşuyor? Hangi bitmiş iç profil üretilecek? Astar nasıl desteklenecek ve tutulacak? Çıkış bölümleri ayrı ayrı incelenebilir veya değiştirilebilir mi? Tamamen SiC'li bir teklif ve karışık malzemeli bir teklif, aynı çizim, görev ve kabul gereksinimlerine karşı karşılaştırılmalıdır. Malzeme adı tek başına herhangi bir inşaatı değerlendirmek için yeterli değildir. Başarılı Bir Değiştirmenin Neler Başarması Gerektiğini Tanımlayın Satın alma spesifikasyonu, seramik kalınlığından daha fazlasını belirtmelidir. Gerekli bitmiş iç çapı, bağlantı boyutlarını, mevcut kurulum alanını ve kabul edilebilir iç geçişleri onaylayın. Bulamaç özelliklerini, normal ve maksimum akış koşullarını, sıcaklığı ve bilinen işletme değişikliklerini sağlayın. Hizmet kayıtlarının bulunduğu yerlerde, ilk önce bakım gerektiren bileşeni ve o zamanki çevredeki astarın durumunu belirleyin. Bu, tedarikçiye genel bir “daha uzun ömür” talebinden daha net bir hedef verir. Aşınmış Birleşme Noktasından Başlayın Tekrarlanan çıkış hasarı olan bir dağıtıcı için, faydalı karar, önerilen astarın üretimi, kurulumu ve bakımı pratik kalırken o birleşme noktasını ele alıp almadığıdır. ELACERA tedarik eder hidrosiklon uygulamaları için alümina seramik astarlar. Bir dağıtıcı astarı sorgusu için, malzeme ve inşaat gereksinimlerinin birlikte gözden geçirilebilmesi için işaretlenmiş bir çizim, hasar konumu ve işletme bilgileri gönderin. https://www.ybnceramic.com/sale-53932773-high-wear-resistant-alumina-ceramic-liner-for-hydrocyclone-durable-efficient.html Teknik Referans [1] HMA Wear Solutions. Siklon Dağıtıcısının Aşınma Ömrünü Artırma. Mühendislik raporu WEA-CS-0025, Ağustos 2018.