Kalite Aşınmaya Dayanıklı Seramik Boru & Alümina Seramik Boru Üretici

Kauçuk-keramik kompozit kaplamalar, aşınmaya dayanıklı bir seramikten ve kauçuk matrisinden yapılır. Kauçuk matris tipik olarak mükemmel esnekliğe, elastiğe ve korozyona dayanıklılığa sahiptir.Kullanıma dayanıklı seramik yüksek sertlik sağlarken, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci.Bu eşsiz özellik kombinasyonu, madencilik gibi endüstrilerde malzeme işleme ve koruma uygulamalarında yaygın olarak kullanılan seramik kauçuk kompozit astarları yapar, enerji üretimi, çimento ve çelik. Çiğ maddenin hazırlanması Kauçuk Temel Malzemesi: Kullanım ve korozyona dayanıklı bir kauçuk seçin (doğal kauçuk, styrene-butadien kauçuk veya poliüretan kauçuk gibi).Ön karıştırma gereklidir (vulkanize edici maddelerin eklenmesi dahil), hızlandırıcılar ve dolgular).   Seramik bloklar / levhalar: Tipik olarak, bunlar alümina (Al2O3) ve silikon karbür (SiC) gibi yüksek sertlik seramikleridir.Yapışkanlık gücünü artırmak için yüzey temizlenmelidir.   Yapıştırıcı: Özel polimer yapıştırıcılar (epoksi reçine, poliüretan yapıştırıcı veya kauçuk bazlı yapıştırıcılar gibi) kullanın.   Seramik ön işleme Temizlik: Kirlilikleri çıkarmak ve kabalığı artırmak için seramik yüzeyi kumla püskürtmek veya turşulamak.   Etkinleştirme: Gerekirse, keramik yüzeyi kauçukla kimyasal bağlanmayı güçlendirmek için bir silan bağlayıcı ajan veya başka bir ajanla tedavi edin.   Kauçuk Matris Hazırlama Karıştırma ve kalıplama: Kauçuk, iç bir karıştırıcıda eşit bir şekilde karıştırıldıktan sonra, istenen kalınlık ve şekildeki bir substrat haline getirilmektedir.   Ön-vulkanizasyon: Bazı işlemler, yapıştırma sırasında akışkanlığı korumak için kauçuktan hafif ön-vulkanizasyon (yarı-vulkanize durum) gerektirir.   Kompozit Süreç Sıkıştırma Vulkanasyonu (Sürekli Kullanılır) Seramik düzenleme:Seramik bloklar, tasarlanmış bir modele göre bir kauçuk substratına veya kalıp boşluğuna yerleştirilir (örneğin, aşamalı düzenleme).   Sıkıştırma vulkanizasyonu:Kauçuk substrat ve seramik bir kalıp içine yerleştirilir, ısıtılır ve basınçlandırılır (140-160 ° C, 10-20 MPa).Vulkanizasyon sürecinde kauçuk seramik etrafında akıp sarılır ve aynı zamanda yapıştırıcı veya doğrudan vulkanizasyon yoluyla yapıştırılır.   Soğutma ve Demolding:Vulkanizasyon sonrasında kauçuk soğutulur ve tek parça bir kaplama oluşturarak kalıplandırılır.   Bağlantı Ayrı ayrı vulkanize edilmiş kauçuk:Tamamen vulkanize edilmiş bir kauçuk levhası hazırlayın. Bağlı seramik:Seramik, yüksek dayanıklı bir yapıştırıcı kullanarak kauçuk levha ile yapıştırılır ve basınç altında (oda sıcaklığında veya ısıtılır) sertleştirilir.   İşlem sonrası Vulkanzasyon sonrası, kauçuk-seramik kompozit astar ürünü kalıptan çıkarılır ve soğutma, kesme ve denetlemeyi içeren bir işleme tabi tutulur.Soğutma süreci ürün performansını dengeler, kesim, kenarlardan fazla kauçuk çıkarır ve denetim ürün kalitesinin gereksinimleri karşılamasını sağlar.   Seramik-kabuk kompozit astarların vulkanizasyon süreci, birden fazla faktörün sinerjik etkileşimini içeren karmaşık bir kimyasal reaksiyondur.Vulkanizasyonun temel ilkelerini ve işlemini iyice anlamakla, esnek bir şekilde hammaddeler seçmek, karıştırma sürecini optimize etmek ve kalıplama ve vulkanlaşma süreci parametrelerini doğru bir şekilde kontrol etmek,Mükemmel performanslı seramik kauçuk kompozit astar ürünleri üretmek mümkündür..   Endüstriyel teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, seramik kauçuk kompozit kaplamalar için performans gereksinimleri artmaktadır.Farklı alanların uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için vulkanlaşma süreçlerinin daha fazla araştırılmasına ve geliştirilmesine ihtiyaç vardır..

Seramik parçacık onarım malzemesi, endüstriyel ekipmanların, boru hatlarının, fırınların ve diğer yüksek sıcaklıklı,,Performans özellikleri esas olarak aşağıdaki yönleri içerir: Yüksek aşınma direnci Seramik parçacıklar (alümina, zirkonyum oksit vb.) metal ve sıradan betondan çok daha yüksek sertliğe sahiptir (Mohs sertliği 8-9'a ulaşabilir),ve onarım katmanının aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir. Yüksek sürtünme ortamları için uygundur, örneğin madencilik ekipmanı kaplamaları, taşıma boru hatlarının iç duvarları, yol yüzeylerinin kayma karşıtı katmanları vb.Tamir edilen parçaların kullanım ömrünü uzatabilecek.   Mükemmel bağlanma gücü Substratla (metal, beton, taş, vb.) güçlü bir bağlama sahiptir ve onarımdan sonra düşmek veya çatlamak kolay değildir. Bazı ürünler ıslak veya yağlı yüzeylerde etkili bir yapıştırma elde etmek için özel formüllerle tasarlanmıştır ve daha geniş yapı uyarlanabilirliğine sahiptir.   Güçlü korozyon direnci Asitler, alkaliler ve tuzlar gibi kimyasal ortamlara karşı iyi direnç gösterir ve özellikle kimyasal ve petrokimyasal endüstriler gibi koroziv ortamlar için uygundur. Bazı formüller, seramik kompozisyonunu ayarlayarak (zirkonyum oksit eklemek gibi) erimiş metalle veya güçlü asit korozyona direnme yeteneğini artırabilir.   İyi sıkıştırma ve darbe direnci Seramik parçacıklar ve çimento gibi malzemeler, ağır nesnelere veya statik yüklere dayanabilen 100MPa'dan fazla bir basınç sertliğine sahip yoğun bir yapı oluşturur. Bazı esnek formül ürünleri belirli bir sertliğe sahiptir ve kırılgan kırılma riskini azaltmak için darbe yüklerine (mekanik titreşim ve araç çarpması gibi) dayanabilirler.   Kimyasal korozyon direnci Asitlere, alkalilere, tuzlara, organik çözücülere vb. iyi bir tolerans gösterir ve kimyasal ekipmanlar, kanalizasyon tankları ve asit ve alkali ortamlarda beton bileşen onarımları için uygundur. Seramik parçacıkların kendileri yüksek kimyasal istikrarlıdır ve korozyona dayanıklı yapıştırıcılarla (epoksi reçine gibi) birleştirildiğinde, orta erozyona uzun süre dayanabilirler.   İnşaatın kolaylığı Çoğunlukla önceden karıştırılmış veya iki bileşenli malzemeler, kullanımı kolaydır: A ve B bileşenleri, profesyonel ekipman veya teknik eğitime ihtiyaç duymadan, kullanım için 2:1 oranında karıştırılabilir.   Hızlı sertleştirme hızı ( oda sıcaklığında birkaç saatten 1 güne kadar sertleştirme) ekipman durma süresini ve bakım süresini kısaltabilir, özellikle acil onarım senaryoları için uygundur.Çevrimiçi onarım desteğiEkipmanın sökülmesi gerekmez.   Yaşlanma ve dayanıklılık Seramik parçacıklar hava koşullarına karşı oldukça dayanıklıdır ve ultraviyole ışınları ve sıcaklık değişiklikleri tarafından kolayca etkilenmez. Hala açık ortamlarda (yollar, köprüler gibi) veya uzun vadeli daldırma senaryolarında (havuzlar ve boru hatları gibi) istikrarlı bir performans koruyabilir.   Tipik uygulama senaryoları Sanayi:madenler, kömür, termal enerji üretimi, çimento tesisleri vb. Ekipman:Siklon ayırıcıları, toz seçicileri, şutlar, boru hatları, pompa kabukları, döngüler, hopperler, vida taşıyıcıları vb. Çalışma koşulları:Onarım ve yüksek aşınmaya ve korozyona karşı koruma.

Alüminyum oksit (Al2O3), yaygın bir inorganik bileşik olarak, normal kullanım altında cilt için güvenlidir.Aşağıdaki bakış açılarından analiz edilebilir:: Istikrarlı kimyasal özellikler ve tahriş edici değil Alüminyum oksit, oda sıcaklığında ter, yağ ve cilt yüzeyinde bulunan diğer maddelerle neredeyse reaksiyona girmeyen inert bir maddedir: Ne zararlı maddeler salgılar ne de sinir bozucu bileşenler üretmek için parçalanır. Deri ile temas halinde ise alerjik reaksiyonlara neden olmaz (alüminyuma alerjisi olan çok az sayıda kişi hariç, ancak bu tür durumlar son derece nadirdir).Derinin kızarmasına neden olmaz., şişlik, kaşıntı ve diğer sorunlar. Deri temas ürünlerinde yaygın olarak kullanılır Alüminyum oksitin güvenliği birçok endüstri tarafından doğrulandı ve genellikle ciltle doğrudan temas halinde kullanılır: Kozmetik/cilt bakım ürünleri: sürtünme ajanı (örneğin fırça), emici veya dolgu olarak kullanılır,Cilt bariyerine zarar vermeden ölü deriyi çıkarmak için ince parçacık özelliklerini kullanır (kualifikasyonlu ürünlerdeki parçacık çapı sıkı bir şekilde kontrol edilir). Kişisel bakım ürünleri: Alüminyum oksit, ter salgısını azaltmak için antiperspirantlara eklenebilir.Güvenliği kozmetik hammaddesi standartları ile onaylanmıştır (AB Kozmetik Yönetmeliği EC 1223/2009 gibi)..Tıbbi bandajlar, cilt dikişlerinin kaplamaları vb. gibi tıbbi cihazlar, cildin tahriş edilmesini önlemek için biyolojik uyumluluklarını kullanır. Dikkat edilmesi gereken özel durumlarAlüminyum oksitin kendisi güvenli olmasına rağmen, aşağıdaki durumlar potansiyel riskler oluşturabilir:Parçacık boyutu sorunları:Alüminyum oksit parçacıkları çok kaba ise (sanayi sınıfı kaba parçacıklar gibi), deriyle doğrudan temas fiziksel sürtünme nedeniyle küçük çiziklere neden olabilir.Ama bu fiziksel hasar.Kimyasal zehirlenme değil.Uzun süreli kapalı temas:Yüksek sıcaklık ve yüksek nemli ortamlarda uzun süreli kapalı temas (sanayi operasyonlarında uygunsuz koruma gibi) parçacık birikimi nedeniyle gözenekleri tıkabilir.Ancak bu durum, maddenin kendisinin toksisitesinden çok temas yöntemine bağlıdır.. Alüminyum oksit, normal koşullarda cilt için güvenlidir. Kimyasal istikrarı ve biyolojik uyumluluğu nedeniyle kozmetik, tıbbi cihazlar,ve deriyle doğrudan temas eden diğer alanlarSert endüstriyel dereceli parçacıklarla veya aşırı kullanım senaryolarıyla temas etmekten kaçındığınız sürece, cildinize zarar vermesinden endişe etmenize gerek yok.