Kalite Aşınmaya Dayanıklı Seramik Boru & seramik kasnak gecikmesi Üretici

Kazakistan'da bir müşteri, kuru aşındırıcı toz taşıma sisteminde kullanılan çelik boru bölümleri için daha dayanıklı bir yedek arıyordu. Mevcut boru hattı sürekli parçacık erozyonuna maruz kalıyordu ve birkaç bölüm zaten belirgin iç aşınma göstermişti. Müşteri, orijinal boruların değiştirilmesinde kurulum sorunları yaratmadan aşınma direncini artıracak bir çözüm istiyordu. Bu proje için şunları önerdik:segmentli alümina seramik halkalarla kaplanmış çelik borular. Geleneksel seramik karo kaplamanın aksine, her seramik halka borunun tam iç çevresini kaplar. Düz boru bölümleri için bu, nispeten sürekli bir aşınmaya dayanıklı yüzey oluşturur ve boru duvarı etrafındaki boyuna karo ek yerlerini ortadan kaldırır. Çelik dış boru yapısal mukavemet sağlar ve flanş bağlantılarını desteklerken, alümina seramik kaplama iç yüzeyi aşındırıcı parçacık temasından korur. Odaklandığımız Bir Detay: Bitmiş İç Çap Yedek borular için seramik kalınlığı, bitmiş iç çaptan ayrı olarak düşünülemez. Çelik borunun içine seramik halkalar takıldıktan sonra, mevcut akış çapı küçülür. Orijinal boru hattı boyutları, seramik kaplama dikkate alınmadan kopyalanırsa, yedek borunun beklenenden daha küçük bir iç geçişi olabilir. Pnömatik taşıma sistemlerinde bu, yerel gaz hızını ve basınç kaybını etkileyebilir. Bu nedenle, Kazakistan projesi için boru boyutları ve seramik kaplama, gerekli bitmiş iç çapın mümkün olduğunca korunabilmesi için birlikte gözden geçirildi. Bu, özellikle flanş bağlantılarında önemlidir. Seramik kaplı iç çap ile bitişik boru hattı arasındaki belirgin bir fark, iç bir omuz oluşturabilir. Bu tür alanlar parçacık akışını bozabilir ve yeni yerelleşmiş aşınma noktaları haline gelebilir. Flanş ve Kaplama Detayları Birlikte Gözden Geçirildi Yedek borunun mevcut boru hattına uyması gerekiyordu, bu nedenle yalnızca dış boyutlar yeterli değildi. Tasarım incelemesi sırasında flanş düzenine, toplam boru uzunluğuna, iç seramik çapa ve seramik kaplamanın her iki uçta sonlandığı konuma dikkat edildi. Amaç, bağlantı yerlerinde gereksiz açıkta kalan çeliği bırakmaktan kaçınırken, boruyu mevcut sistemle kurulum için uygun tutmaktı. Özel seramik kaplı boru bölümleri için, bu küçük boyutlu detaylar genellikle yedek parçanın sahada sorunsuz çalışıp çalışmayacağını belirler. Seramik Halkaların Neden Seçildiği Proje esas olarak aşındırıcı kuru malzeme taşıyan düz boru bölümlerini içeriyordu. Bu tür uygulamalar için seramik halkalar birkaç pratik avantaj sunar. Seramik, tam boru çevresini sararak her yönde aşınma koruması sağlar. Halka yapısı ayrıca tek tek monte edilmiş seramik karolara kıyasla boyuna ek yerlerinin sayısını azaltır. Aynı zamanda, seramik sınıfı ve kalınlığı, her boru hattı için tek bir standart konfigürasyon kullanmak yerine, gerçek çalışma koşullarına göre seçilebilir. Dirsekler, redüktörler veya daha karmaşık bağlantı parçaları için, aşınma deseni ve geometri farklı olduğundan, hala farklı bir kaplama düzeni gerekebilir. Yüksek Sıcaklık Ayrı Bir İnceleme Gerektirir Proje sırasında tartışılan bir diğer nokta çalışma sıcaklığıydı. Alümina seramiğin kendisi mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahiptir, ancak tam boru yalnızca seramik malzemeye göre değerlendirilemez. Sabitleme yöntemi, çelik kabuk ve seramik kaplama arasındaki termal genleşme, sıcaklık döngüsü ve mekanik koşullar da dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, daha yüksek sıcaklıktaki seramik kaplı boru hatları, nihai kaplama yapısı onaylanmadan önce tam bir sistem olarak incelenir. Üretim ve Muayene Sevkiyattan önce, seramik kaplı boru bölümleri ana boyutlar ve kaplama durumu açısından kontrol edildi. Özellikle şunlara dikkat edildi: Flanş boyutları ve hizalaması Toplam boru uzunluğu Bitmiş seramik kaplı iç çap Seramik halka konumlandırması Her iki boru ucundaki kaplamanın durumu Dış kaplama ve paketleme koruması Bitmiş borular, taşıma sırasında darbe hasarı riskini azaltmak için flanş ve seramik kaplı uçların etrafına ek koruma ile nakliyeye hazırlandı. Kazakistan Endüstrisi İçin Pratik Bir Aşınma Koruma Çözümü Kazakistan, aşındırıcı dökme malzemeleri taşımak için pnömatik veya mekanik sistemler kullanan geniş madencilik, enerji üretimi ve mineral işleme endüstrilerine sahiptir. Bu sistemlerdeki düz boru bölümleri için,seramik halka kaplı çelik boruyapısal mukavemet ve iç aşınma korumasının pratik bir kombinasyonunu sağlayabilir. Ancak nihai tasarım, yalnızca seramik sertliğine dayanmamalıdır. Boru boyutları, bitmiş iç çap, flanş bağlantıları, çalışma sıcaklığı ve gerçek aşınma konumu birlikte dikkate alınmalıdır. ELACERA, proje çizimlerine ve işletme gereksinimlerine göre özel seramik kaplı boru bölümleri sağlamaktadır.

Şili'de bir çimento fabrikası Şili bir malzeme transfer oluğunda tekrarlayan aşınma yaşıyordu. Sorun, oluk duvarının birkaç sabit alanında yoğunlaşıyordu. Ağır darbe yerine, ana aşınma mekanizması, malzeme çalışma sırasında neredeyse aynı yolu izlediği için sürekli kayan aşınmaydı. Orijinal çelik yüzey giderek inceldi ve duruşlar sırasında yerel tamir kaynağı gerekiyordu. Bu yüksek aşınma bölgeleri için fabrika, oluk kabuğunu tamir etmeye devam etmek yerine çelik destekli seramik kaplama seçti. Kaplama panelleri, imal edilmiş çelik destek plakalarına sabitlenmiş alümina seramik karolardan oluşuyordu. Arkadaki kaynaklı saplamalar, her panelin oluk içine mekanik olarak monte edilmesini sağladı. Bir detay özellikle önemliydi: seramik karolar basitçe düz sürekli sıralar halinde düzenlenmemişti. Düzen, malzeme akış yönüne göre ayarlandı, kaydırılmış derzler seramik boşluklar boyunca uzun aşınma yollarını önlemeye yardımcı oldu. Bu oluk esas olarak şiddetli darbe yerine kayan aşınmaya maruz kaldığı için, kauçuk tampon katmanı gerekli değildi. Rijit bir seramik + çelik yapı, bu uygulama için gereken aşınma yüzeyini ve montaj desteğini sağladı. Modüler tasarım ayrıca gelecekteki bakımı da basitleştirdi. Aşınma bir alanda yoğunlaşırsa, tüm kaplama sistemini çıkarmadan bireysel kaplama panelleri değiştirilebilir. Panel boyutları, seramik kalınlığı, çelik destek kalınlığı ve saplama konumları, oluk çizimine ve montaj alanına göre ayarlanabilir. Çimento fabrikaları için bu tür kaplamalar, malzeme akış yolunun kararlı olduğu ve aşınmanın net bir şekilde tanımlanmış alanlarda yoğunlaştığı transfer olukları, huniler, depolar ve diğer bölümler için özellikle uygundur.