Fiziksel özellik testi
Bağlama gücü:Bu, yapıştırıcının kalitesini ölçmek için önemli bir göstergedir. Çekim testi, kesme testi ve diğer yöntemlerle test edilebilir. İlgili standartlara göre,yapıştırıcı ile yapıştırılmış seramik levha, alt katmanla gerilmiştir veya kesilmiştir., ve yıkım sırasında maksimum kuvvet değeri ölçülür ve bağ kuvvetine dönüştürülür.İyi kaliteli yapıştırıcının kesme dayanıklılığı, çelik-keramik yapıştırma sırasında oda sıcaklığında 15MPa'dan az olmamalıdır..
Sertlik:Uygun sertlik, yapıştırıcının aşınmaya dayanıklı uygulamalarda iyi performans göstermesine yardımcı olur.Kullanıma dayanıklı seramik kaplama yapıştırıcısının sertliği Shore D 70-90 arasında idealdir.Çok sert veya çok yumuşak, aşınma direncini ve çarpma direncini etkileyebilir.
Esneklik:Eğim testi veya esneklik testi ile değerlendirilir. Yapıştırıcı ile kaplanmış seramik levhayı esnek substratın üzerine yapıştırın, sonra yapıştırıcının çatlayıp düşmediğini gözlemlemek için bükün.Yüksek kaliteli yapıştırıcı hala eğilme deformasyon bir derece altında iyi yapıştırma durumu koruyabilir, iyi esneklik gösterir ve işletme sırasında ekipmanların hafif deformasyonuna adapte olabilir.
Kimyasal performans testi
Korozyona dayanıklılık:Yapıştırıcı ile kaplanmış seramik levhayı asit, alkali, tuz çözeltisi vb. gibi farklı kimyasal ortamlarda ıslatın.ve bir süre sonra yapıştırıcının görünümündeki ve yapıştırma özelliklerindeki değişiklikleri gözlemleyinBelirli bir süre için ıslatıldıktan sonra, iyi kaliteli yapıştırıcı açık bir şişlik, renk değişikliği, dökülme vb. göstermemelidir ve yapıştırma gücündeki düşüş belirtilen değeri geçmemelidir.Mesela, asit dayanıklılığı testinde, % 5 kükürt asidi çözeltisinde 24 saat ıslatıldıktan sonra yapıştırıcı performansı istikrarlıdır.
Yüksek sıcaklığa dayanıklı:Termogravimetrik analizatörler ve diferansiyel tarama kalorimetrleri gibi aletleri, yapıştırıcının farklı sıcaklıklarda kullanım ortamını simüle etmek ve termal istikrarını gözlemlemek için kullanın.Kilo kaybı, ve cam geçiş sıcaklığı.İyi aşınmaya dayanıklı seramik kaplama yapısı, ekipmanın normal çalışma sıcaklık aralığında fiziksel ve kimyasal özelliklerinin istikrarını koruyabilmelidir., ve hiç bir parçalanma, karbonlaşma vb. gerçekleşmeyecek.
Pratik uygulama testi
Simülasyonlu çalışma durumu testi:Malzemenin akış hızı, parçacık boyutu, sıcaklık, nem vb. gibi ekipmanın gerçek çalışma koşullarına göre,laboratuvarda benzer bir çalışma koşulları ortamı simüle edilir.Simülasyonlu çalışma koşullarında yapıştırıcının aşınma direnci ve yapıştırma performansını gözlemleyin.Eğer seramik levha simülasyonlu çalışma koşullarında uzun süre sıkıca yapıştırılabilirse, ve yapıştırıcının belirgin bir aşınması ve hasarı yoktur, bu yapıştırıcının kalitesinin iyi olduğu anlamına gelir.
Uzun süreli kullanım izleme:Gerçek ekipmanda kullanılan yapıştırıcı için, uzun süreli izleme gözlemleri yapılır.Yapıştırıcının kalitesi, seramik levhanın yapıştırma durumunu ve yapıştırıcının aşınmasını düzenli olarak kontrol ederek kapsamlı bir şekilde değerlendirilir.Eğer seramik levha uzun süre kullanıldıktan sonra hala sağlam bir şekilde yapıştırılmışsa ve yapıştırıcının açık bir arıza fenomeni yoksa, yapıştırıcının kalitesi güvenilir demektir.
Kalite sertifikasyonu ve test raporu
Kalite sertifikası:Yapıştırıcının ISO 9001 kalite yönetim sistemi sertifikası gibi ilgili uluslararası veya yerli kalite sertifikalarını geçip geçmediğini kontrol edin.ISO 14001 çevresel yönetim sistemi sertifikasıBu sertifikalar, üreticinin üretim sürecinde belirli standartlara ve özelliklere uyduğunu ve ürün kalitesinin belli ölçüde garanti edildiğini gösterir.
Test raporu:Üreticiden, yetkili bir üçüncü taraf denetim kurumu tarafından verilen bir test raporunu sunması gerekmektedir.Bağlama gücü gibi., sertlik, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci vb.Test raporunda yapıştırıcının kalite düzeyi sezgisel olarak yansıtılabilir ve ilgili standartlara ve kullanım gereksinimlerine uyduğunu garanti edebilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
