Ham madde tozunun etkisi:Alümina aşınmaya dayanıklı seramiklerin en önemli hammaddesi yüksek saflıkta alümina tozudur. Performansı ve içeriği alümina aşınmaya dayanıklı seramikler üzerinde büyük etkiye sahiptir.Seramik tozun hazırlama sürecinde kirliliklerin girmesi kaçınılmazdır.Organik kirlilikler sinterleme işlemi sırasında yakılır ve yoğunlaşma işlemi sırasında düzensiz gözenekler oluşur.Organik olmayan kirlilikler yüksek sıcaklıklarda seramik tozu ile etkileşime girebilir. Mikro çatlaklar oluşturmak için matrisde reaksiyona girer veya kalır. Kirliliklerden kaynaklanan bu mikrostrüktürel kusurlar alümina aşınmaya dayanıklı seramiklerin yoğunlaşmasına önemli bir etkiye sahiptir.Ham madde tozunun parçacık boyutu da ürünün performansına büyük bir etkiye sahiptir.Sadece hammadde yeterince ince, son pişirilmiş ürün, iyi aşınma direnci olan bir mikrokristal yapı oluşturabilir. Bu nedenle, yüksek saflıklı, ince tanelerli alümina kullanılır.Toz, mükemmel performanslara sahip alümina aşınmaya dayanıklı seramiklerin hazırlanması için önemli bir ön koşuldur..
Kalıplama yönteminin etkisi:Üretim pratiği ve çok sayıda çalışma, düşük gözenekli ve yüksek yoğunluğa sahip alümina seramiklerinin mükemmel yapı özelliklerine sahip olduğunu göstermektedir.Yüksek yoğunluk, seramik gövdede kristal tanelerinin sıkıca düzenlendiği anlamına gelirYüksek yoğunluklu bir seramik gövde elde etmek için, kalıplama yöntemi anahtardır.Alümina aşınmaya dayanıklı seramiklerin şekillendirilmesi genellikle kuru presleme gibi yöntemleri benimser.Farklı yöntemlerin farklı özellikleri vardır ve alümina seramiklerinin sinterleme performansına ve mikrostrukturuna farklı etkileri vardır.Dökme veya sıcak dökme işlemleri esas olarak karmaşık şekillere sahip ürünler için kullanılır, ve kuru ürünler basit şekillerde ürünler için kullanılabilir.
Sinterlenmenin etkisi:Sinterleme, seramik hazırlamanın önemli bir aşamasıdır ve sinterleme atmosferi seramik malzemelerin hazırlanmasına büyük bir etkiye sahiptir.Çok yüksek bir sinterleme sıcaklığı veya çok uzun bir tutma süresi kristal büyümesini teşvik edecektir, böylece ince hammaddeler yüksek sıcaklıklarda kaba tanelere dönüşür ve sıvı faz miktarı artar.Bu sadece dayanıklılığı azaltmak değil aynı zamanda giyim direnci zayıflatacaktırTabii ki, sıcaklık çok düşükse, sinterlenmiş vücut yoğun olmayacak ve ürünün aşınma direnci iyi olmayacaktır.Gelişmiş elektrikli fırın sinterleme kullanımı ısıtmayı hassas bir şekilde kontrol edebilir, ısı koruma ve soğutma süreci, aşınmaya dayanıklı seramiklerin performansının iyileştirilmesinde önemli bir rol oynar.Elektrikli fırınların sinterleme maliyeti ve ateşe dayanıklı malzemelerin tüketimi gaz fırınlarına ve kömür fırınlarına göre daha yüksektir..
Sinterleme yardımı:Uygun bir sinterleme yardımı sinterleme sıcaklığını düşürür, seramiklerin mikrostructürünü iyileştirir, mekanik özelliklerini geliştirir,ve daha sonra alümina aşınmaya dayanıklı seramiklerin aşınma dayanıklılığını arttırır.
