Keramik kaplamaların kenarları yüzeyin yıpranmadan önce neden kırılır?

Seramik bir astarlama, çalışma yüzeyinin büyük bir kısmı hala sağlamken bakım duruşuna ulaşabilir. Yine de köşeler yontulmuş, derzler boyunca parçalar eksik ve hasarlı alanın onarılması gerekiyor.

Bir madencilik transfer oluğu veya kömür taşıma hunisi için bu faydalı bir ipucudur. Daha kalın seramik belirtmeden veya sınıfı değiştirmeden önce, hasarın nasıl başladığını ve malzemenin nereye çarptığını kontrol edin.

Hasarı Darbe Noktasına Geri Takip Edin

Yontulmuş kenarların yakın çekim fotoğrafları ve besleme yönünü gösteren daha geniş bir görünümle başlayın. Hasarın gelen taraftaki karoları, oluk duvarındaki bir değişikliği veya önceki bir onarımın sınırını takip edip etmediğini işaretleyin.

Maruz kalan bir kenara tekrarlanan temas, yerel çatlaklara neden olabilir ve seramik yüzeyin çoğu kullanılabilir durumda kalırken küçük parçaları koparabilir. Yükselmiş karolar, dar kesilmiş parçalar ve ani geçişler olup olmadığını kontrol edin. Bu ayrıntılar, birikim veya değişken beslemeden kaynaklanan değişiklikler dahil olmak üzere gerçek malzeme yoluyla karşılaştırılmalıdır.

Hasar fotoğrafı sorunu bulmaya yardımcı olur; kök nedeni tek başına belirlemez.

Seramiğin Altındaki Desteği Gözden Geçirin

Yapıştırılmış karolar için, inceleme hasarlı alanın altındaki teması ve bağlantının durumunu içermelidir. Mekanik olarak monte edilmiş bir panel için, destek plakasının ekipmana nasıl oturduğunu ve panelin hareket edip edemeyeceğini kontrol edin. Her iki düzenlemeyi araştırırken veya düzeltirken onaylanmış kurulum prosedürünü izleyin.

Kauçuk seramik astarlarla, seramik ve kauçuk birlikte değerlendirilmelidir. Seramik-kauçuk darbe koruması üzerine yapılan 2021 tarihli bir çalışma, karo boyutlarının ve kauçuk özelliklerinin seramikteki gerilimleri etkilediğini bulmuştur. Model ayrıca, en yüksek gerilimin karonun darbeye ilk tepkisinden geldiğinde, zaten yeterli bir desteğe kauçuk eklemenin çok az iyileştirme sunabileceğini göstermiştir. [2]

Bu, "daha kalın kauçuk kullanın" gibi evrensel bir talimatın haklı çıkarılmasını zorlaştırır. Önerilen yapı, darbe koşullarına, kurulum alanına ve sıcaklığa uygun olmalıdır.

Yapıyı Gözden Geçirdikten Sonra ZTA'yı Düşünün

Tekrarlanan darbe kırılması endişe kaynağı olmaya devam ettiğinde ZTA dikkate alınmaya değerdir. Aynı görev için uygun alümina sınıflarıyla karşılaştırılmalıdır.

2023 tarihli bir laboratuvar çalışmasında, seramik numuneler korundum parçacıkları veya çelik bilyelerle kenar darbe-aşındırma testlerine tabi tutulmuştur. ZTA25 korundum ile en iyi performansı gösterirken, test edilen %95 ve %96 alümina sınıfları çelik bilye koşulunda ZTA25'e benzer şekilde performans göstermiştir. [1]

Sıralama test koşuluyla değişti. Bu sonuçlar, temsili darbe-aşındırma performansını gözden geçirmeyi destekler; bitmiş bir astar paneli için bir hizmet ömrü çarpanı belirlemezler.

Bir Sonraki Seçim İçin Tedarikçiye Kanıt Verin

Faydalı bir inceleme, hasarlı panel, konumu ve çalışma koşullarıyla başlar. Çizim ve gerekli miktar ile birlikte şunları sağlayın:

• Hasar fotoğrafları: hasarı ve akış yönünü gösteren yakın çekim ve genel fotoğraflar.
• Malzeme bilgileri: işlenen malzeme, normal partikül boyutu ve maksimum yığın boyutu.
• Darbe ve yükleme koşulları: düşme yüksekliği, verim ve herhangi bir son işletme değişikliği.
• Çalışma ortamı: sıcaklık, ıslak veya kuru koşullar ve mevcut astar yapısı.
• Servis kayıtları: kaydedildiği yerde hizmet süresi veya kümülatif tonaj.

Bu, tedarikçiye bir sonraki adımın farklı bir seramik sınıfı, revize edilmiş bir panel yapısı veya yerel astar detayında bir değişiklik olup olmadığına karar vermesi için bir temel sağlar.

ELACERA, alümina ve ZTA seramik astar seçenekleri sunar, kauçuk seramik kompozit paneller dahil. Çizimi ve hasarlı alanın fotoğraflarını gönderin, böylece değiştirme spesifikasyonunu onaylamadan önce önerilen astarlamayı göreve karşı gözden geçirebiliriz.

https://www.ybnceramic.com/sale-55483328-rubber-ceramic-liners-for-mining-transfer-chutes-elacera.html

Teknik Referanslar

[1] Varga ve diğerleri. Yüksek alümina seramiklerinin ve ZTA'nın darbe-aşındırıcı aşınma direnci. Aşınma, 522, 204700, 2023.

[2] Herr ve diğerleri. Seramik-kauçuk hibrit malzemeler – aşındırıcı ağır darbe uygulamalarını sürdürmenin bir yolu. 13. Avrupa LS-DYNA Konferansı, 2021.