Alümina seramiklerinin işleme teknolojisini biliyor musunuz?

Alümina seramikleri, mükemmel özellikleri nedeniyle birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.Alümina seramikleri, ana hammadde olarak kalsinalı alümina'dan yapılan seramik ürünler için genel bir terimdir.Alümina'nın farklı içeriği nedeniyle, 75 seramik, 85 seramik, 90 seramik, 95 seramik ve 99 seramik olarak ayrılır.

Alümina seramiklerinin hammadde işleme yöntemleri esas olarak kuru yöntem ve ıslak yöntemi içerir. Kuru yöntem esas olarak kuru öğütme için bir rulo küre değirmeni kullanır,Ve ıslak yöntemde esas olarak bir rulo topu değirmen kullanılır., karıştırma değirmen ve ıslak öğütme için kum değirmen.

Alümina seramikleri için birçok kalıplama yöntemi vardır, ancak en önemlileri katma, sıcak dökme, film yuvarlama, kuru presleme, izostatik presleme, dökme,Enjeksiyon ve jel enjeksiyon kalıplamasıFarklı kalıplama yöntemleri farklı süreçlere karşılık gelir.

Sıcak ölçekli döküm ve valfolmanın hammadde işleme yöntemleri esas olarak kuru öğütme ve hammadde işleme yöntemleri, kuru presleme,ve izostatik presleme esas olarak ıslak öğütmeSıcak ölçekleme dökme, rulo filmi ve jel enjeksiyon kalıplaması ve diğer kalıplama yöntemleri de işlenmiş toz içine organik madde karıştırmak gerekir,kuru baskı ve izostatik baskı tozları ıslak öğütmeden sonra granüle edilmelidir.Mevcut granülasyon Aygıtlar esas olarak basınçla püskürtme kurutma kulesi ve santrifugal püskürtme kurutma kulesi içerir.

Farklı kalıplama yöntemleri farklı kalıplar kullanır. Dökme yöntemi alçı kalıpları kullanır, sıcak dökme yöntemi ve kuru presleme yöntemi metal kalıpları kullanır,ve izostatik presleme çoğunlukla kauçuk kalıplar kullanır.

Yukarıda bahsedilen çeşitli kalıplama yöntemlerinin farklı kalıplama ilkeleri ve süreçleri vardır, bu nedenle özellikleri de farklıdır ve her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır.Seramik kalıplama yönteminin seçimi, performans gereksinimlerine göre kapsamlı olarak belirlenmelidir., şekli, boyutu, çıkışı ve ürünün ekonomik faydaları.ve karmaşık şekilli seramik parçaların ve büyük boyutlu seramik ürünlerin üretimi için uygundur.

Kuru presleme, karmaşık şekillerde, yüksek boyut doğruluğuyla ve neredeyse takip işleme ihtiyacı olmayan seramik ürünler oluşturabilir.Özel şekilli seramik ürünler yapmak için ana kalıplama işlemiÖzellikle küçük çapraz kesim kalınlıkları olan çeşitli seramik ürünlerin hazırlanması için uygundur, örneğin seramik mühürleme halkaları, seramik su valfleri, seramik kaplamalar, seramik kaplama,vb.

Oluşturulan vücut kurutulur veya yağsızlaştırılır ve sinterlenmek için bir fırına yüklenir.Alümina içeriği ne kadar yüksekseSinterleme ekipmanı esas olarak bir itme fırını, tünel fırını, rulo fırını, şuttle fırını ve çan fırını içerir.

Ateş edilen alümina seramik ürünleri temizlenmiş ve seçildikten sonra, boyut toleransı ve yüzey kabalığına ilişkin düşük gereksinimlere sahip olanlar doğrudan ambalajlanabilir,ve yukarıdaki iki göstergeye yüksek gereksinimleri olanları öğütülmeli ve cilalanmalıdır.

http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/ceramic-sheet-ceramic-tube/wear-resistant-ceramic-patch-pipes.html