Endüstriyel Seramik Yumruklu Boru Anti Wear Alümina Seramik Kaplama

Ürün Açıklaması

Endüstriyel aşınmaya dayanıklı boru hattı normalde birden fazla düz borudan oluşur. Dirsekler, T'ler, redüktörler, flanş bağlantıları ve geçiş bölümleri tek bir taşıma hattı olarak birlikte çalışmalıdır. Bu bileşenler ayrı ayrı tasarlanırsa, bitmiş iç çap veya kaplama yüksekliğindeki farklılıklar, erken aşınma noktaları haline gelen iç basamaklar bırakabilir.

ELACERA endüstriyel seramik kılıflı borular, eşleştirilmiş bir boru hattı montajı olarak üretilebilir. Düz bölümler ve bağlantı parçaları, sistem boyunca iç çapın, bağlantı konumunun ve malzeme akış yolunun tutarlı kalmasını sağlamak için onaylanmış çizimlerden üretilir.

Seramik Kaplı Boru Hattı Düz Borudan Daha Fazlasıdır

Düz bir seramik kaplı boru kendi başına iyi performans gösterebilir, ancak eksiksiz taşıma sistemi yine de bağlantı noktalarında ve yön değişikliklerinde erken arızalanabilir.

Aşınma genellikle şuralarda yoğunlaşır:

• Bir dirseğin dış yarıçapı
• Bir T'nin branşman alanı
• Bir redüktörün girişi ve çıkışı
• Eşleşmeyen iç çaplara sahip flanş bağlantıları
• Seramik kenarların veya çelik yüzeylerin açıkta kaldığı ek yerleri
• Malzemenin yön veya hız değiştirdiği bölümler

Bu nedenle, düz borular ve bağlantı parçaları yalnızca nominal çapa göre sipariş edilmek yerine tek bir boru hattı sistemi olarak incelenmelidir.

Bileşenler Arasında Bitmiş İç Çapın Eşleştirilmesi

Aynı nominal çapa sahip iki çelik boru, seramik kaplamadan sonra mutlaka aynı bitmiş iç çapa sahip değildir.

Nihai iç çap şunlara bağlıdır:

• Çelik boru dış çapı
• Çelik boru duvar kalınlığı
• Seramik kaplama kalınlığı
• Yapıştırma veya montaj payı
• Üretim toleransı
• Boru uçlarındaki seramik düzenlemesi

Bitişik bileşenlerin farklı bitmiş iç çapları varsa, yükseltilmiş iç kenar taşınan parçacıkları tekrarlayan bir şekilde kesebilir. Bu, bağlantı yakınında türbülans ve yoğun aşınmaya neden olabilir.

Bu nedenle, gerekli bitmiş iç çap çizimde açıkça belirtilmelidir. Seramik kalınlığı daha sonra çelik boru boyutlarına ve aşınma koşullarına göre ayarlanabilir.

Ürün parametreleri

Bunlar tipik seramik malzeme değerleridir. Nihai değerler seçilen seramik sınıfına ve sipariş spesifikasyonuna uygun olmalıdır.

Tipik Ürün Konfigürasyonları

Yukarıdaki özellikler yaygın üretim seçeneklerini açıklamaktadır. Nihai boyutlar ve malzemeler onaylanmış üretim çizimine uygun olmalıdır.

Düz Borular ve Bağlantı Parçaları Bir Set Olarak Üretilir

Seramik kılıf kaplama yapısı farklı boru hattı bileşenlerine uygulanabilir:

• Düz boru bölümleri
• Seramik kaplı dirsekler
• Eşit ve daraltıcı T'ler
• Konsantrik veya eksantrik redüktörler
• Flanşlı geçiş bölümleri
• Branşman boruları ve özelleştirilmiş bağlantı parçaları
• Numunelerden üretilen yedek bileşenler

Aynı taşıma hattına ait birkaç bileşen olduğunda, kurulum konumlarına göre numaralandırılabilirler. Bu, saha ekibinin kurulum sırasında doğru akış yönünü ve bağlantı sırasını belirlemesine yardımcı olur.

Dirsek Tasarımı Bir Bükülme Açısından Daha Fazlasını Gerektirir

Bir dirsek yalnızca "45 derece" veya "90 derece" olarak tanımlanamaz. Merkez hattı yarıçapı, düz uç uzunluğu, teğet noktaları ve flanşların yönü, bileşenin mevcut borunun yerini alıp alamayacağını etkiler.

Dirseğin dış yarıçapı normalde daha yoğun parçacık teması alır. Malzeme hızı ve parçacık özelliklerine bağlı olarak, bu alan bitişik düz bölüme göre farklı bir seramik kalınlığı veya kaplama düzenlemesi gerektirebilir.

Üretimden önce aşağıdaki dirsek detayları onaylanmalıdır:

• Bükülme açısı
• Merkez hattı yarıçapı
• Giriş ve çıkış yönü
• Düz uç uzunlukları
• Bitmiş iç çap
• Flanş yönü
• Ana aşınma yönü
• Kurulum konumu

Redüktörler ve T'ler Pürüzsüz İç Geçişler Gerektirir

Redüktörler taşıma kesitini değiştirir ve yerel hızlanmaya, türbülansa veya parçacık ayrılmasına neden olabilir. Girişte veya çıkıştaki ani bir seramik basamak, boruyu korumak yerine aşınmayı artırabilir.

Redüktörler için giriş çapı, çıkış çapı, toplam uzunluk ve geçiş profili üretim çiziminde gösterilmelidir.

T'ler için branşman açısı, branşman çapı ve malzeme akış yönü özellikle önemlidir. Ana boru ve branşman borusu aynı aşınma yoğunluğunu yaşamayabilir, bu nedenle kaplama düzeni gerçek akış yolunu yansıtmalıdır.

Bağlantı ve Flanş Detayları

Dış çelik boru yapısal destek sağlar ve mekanik ve basınç yüklerini taşır - seramik iç aşınmaya dayanıklı katman olarak görev yapar.

Kaplama işi başlamadan önce flanş boyutlarını, cıvata deliği sayısını, cıvata dairesi çapını, sızdırmazlık yüzeyini ve flanş yönünü onaylayın. Kaynaklı bağlantılar için, boru uçlarında yeterli astarsız veya korumalı kaynak payı gerekebilir.

Seramik, bitişik boruya taşmamalı veya malzeme akışına bakan açıkta kalan bir çelik basamak bırakmamalıdır.

Üretim Çiziminde Gerekli Bilgiler

Eksiksiz bir boru hattı montajı için çizim şunları belirtmelidir:

• Bileşen numarası ve kurulum konumu
• Malzeme akış yönü
• Genel ve merkez hattı boyutları
• Bitmiş iç çap
• Çelik ve seramik kalınlığı
• Dirsek açısı ve yarıçapı
• T ve branşman boyutları
• Redüktör giriş ve çıkış çapları
• Flanş tipi ve yönü
• Boyutsal toleranslar
• Çalışma basıncı ve işletme sıcaklığı

Birkaç dirsek ve bağlantı parçasının sabit bir sırada monte edilmesi gerektiğinde bir yerleşim planı çizimi özellikle faydalıdır.

Sevkiyat Öncesi Muayene

Her bitmiş bileşen, yalnızca bireysel bir boru olarak incelenmek yerine onaylanmış çizime karşı kontrol edilmelidir.

Muayene noktaları normalde şunları içerir:

• Genel boyutlar
• Bitmiş iç çap
• Flanş yönü ve cıvata deliği konumu
• Seramik kaplamanın eş merkezliliği
• Boru uçlarındaki iç basamaklar
• Çatlak veya yontulmuş seramik
• Malzeme akış yolunda açıkta kalan çelik
• Bileşen numarası ve akış yönü işareti
• Dış kaplama ve ambalaj durumu

Pratik olduğu yerlerde, bitişik bileşenler bağlantılarını ve iç çap geçişlerini doğrulamak için sevkiyattan önce birlikte kontrol edilebilir.

Tipik Uygulamalar

Özelleştirilmiş endüstriyel seramik kaplı boru montajları şunlarda kullanılır:

• Kül ve kömür tozu taşıma
• Çimento ve mineral işleme
• Çelik tesisi malzeme taşıma sistemleri
• Madencilik ve cevher işleme boru hatları
• Pnömatik taşıma ekipmanları
• Toz üretim hatları
• Liman dökme malzeme sistemleri
• Birden fazla dirsek ve bağlantı parçası içeren diğer boru hatları

Uygun seramik sınıfı ve kaplama kalınlığı, gerçek malzeme, parçacık boyutu, taşıma hızı, sıcaklık ve darbe koşullarına göre seçilmelidir.

SSS

Neden sadece nominal boru çapı üretim için yeterli değildir?

Nominal çap, çelik duvar kalınlığını, seramik kalınlığını veya bitmiş iç çapı tanımlamaz. Yeni bileşenin mevcut boru hattıyla eşleşmesini sağlamak için bir çizim gereklidir.

Düz borular, dirsekler ve redüktörler tek bir set olarak tedarik edilebilir mi?

Evet. Bileşenler aynı boru hattı düzeninden üretilebilir, kurulum konumlarına göre numaralandırılabilir ve sevkiyattan önce bağlantı uyumluluğu için kontrol edilebilir.

Farklı bölümler farklı seramik kalınlıkları kullanabilir mi?

Evet. Seramik kalınlığı, uyumlu bir bitmiş iç çapı korurken dirseklerde veya diğer yoğun aşınma konumlarında artırılabilir.

Bağlantılardaki iç basamaklar nasıl azaltılabilir?

Bitmiş iç çap, seramik sonlandırması ve bitişik boru boyutları birlikte onaylanmalıdır. Bileşenler sevkiyattan önce hizalama için ve kurulum sırasında tekrar kontrol edilmelidir.

Mevcut bir bileşen bir numuneden yeniden üretilebilir mi?

Evet, numune boyut kontrolü için yeterince eksiksiz olduğu sürece. Üretimden önce doğrulanmış bir çizim hala hazırlanmalı ve onaylanmalıdır.

ELACERA, onaylanmış çizimlere göre seramik kılıflı düz borular, dirsekler, T'ler, redüktörler ve özelleştirilmiş boru hattı montajları üretir. Teknik inceleme için lütfen boru hattı yerleşimini, bileşen boyutlarını ve işletme koşullarını sağlayın.