logo
Mesaj gönder
Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
Ürünler
Ürünler
Ev > Ürünler > Kauçuk Seramik Gömlekler > Kömür taşıma sistemi için aşınmaya dayanıklı seramik kaplama Kömür taşıma sistemlerinde aşınmaya ve darbeye direnç için yüksek performanslı kauçuk seramik kaplamalar

Kömür taşıma sistemi için aşınmaya dayanıklı seramik kaplama Kömür taşıma sistemlerinde aşınmaya ve darbeye direnç için yüksek performanslı kauçuk seramik kaplamalar

Ürün Detayları

Menşe yeri: Changsha, Hunan, Çin

Marka adı: Elacera

Sertifika: ISO9001-2015

Model numarası: Kauçuk Seramik Gömlekler

Ödeme ve Gönderim Koşulları

Min sipariş miktarı: pazarlık edilebilir

Fiyat: Anlaşılabilir

Ambalaj bilgileri: Ahşap kutularda veya demir raflarda paketlenmiştir

Teslim süresi: 25-45 iş günü

Ödeme koşulları: T/T

Yetenek temini: 100.000 ㎡/ yıl

En İyi Fiyatı Alın
Vurgulamak:

Yüksek performanslı kauçuk seramik kaplamalar

Kullanımı:
Endüstriyel ekipmanlar için aşınmaya dayanıklı kaplama
Astar Tipi:
Seramik Astar
Hizmet Hayatı:
Geleneksel kauçuk astardan 5-10 kat daha uzun
özelleştirilebilir boyut:
Kullanılabilir
Garanti:
1 yıl
Uzunluk:
≥250%
Güçlükle tutunmak:
Harika.
Çarpma dayanıklılığı:
Yüksek
Uzun ömürlülük:
Uzun Hizmet Ömrü
Malzeme:
Kauçuk ve Keramik
Kullanımı:
Endüstriyel ekipmanlar için aşınmaya dayanıklı kaplama
Astar Tipi:
Seramik Astar
Hizmet Hayatı:
Geleneksel kauçuk astardan 5-10 kat daha uzun
özelleştirilebilir boyut:
Kullanılabilir
Garanti:
1 yıl
Uzunluk:
≥250%
Güçlükle tutunmak:
Harika.
Çarpma dayanıklılığı:
Yüksek
Uzun ömürlülük:
Uzun Hizmet Ömrü
Malzeme:
Kauçuk ve Keramik
Kömür taşıma sistemi için aşınmaya dayanıklı seramik kaplama Kömür taşıma sistemlerinde aşınmaya ve darbeye direnç için yüksek performanslı kauçuk seramik kaplamalar

- Hayır.Ürün Tanımı

Kullanıma dayanıklı Kömür taşıma sistemi için seramik kaplamaAlümina (Al2O3) ile birlikte diğer maddelerle tamamlanmış ve 1700°C yüksek sıcaklıkta sinterlenmiş bir malzemedir. Mükemmel aşınma direnci, darbe direnci,Yüksek sıcaklığa dayanıklı, ve asit ve alkali direnci. boru duvarındaki kömür parçacıklarının aşınmasına direnmek için termal güç, çelik, erime, kömür ve diğer endüstrilerde kömür taşıma sistemlerinde yaygın olarak kullanılır,boru hattı sızıntısını önlemek, ve sorunsuz ve istikrarlı kömür taşımacılığını sağlar.

Kömür taşıma sistemi için aşınmaya dayanıklı seramik kaplama Kömür taşıma sistemlerinde aşınmaya ve darbeye direnç için yüksek performanslı kauçuk seramik kaplamalar 0

 

- Hayır.SYapı Kompozisyon ve Üretim Süreci

Katman Malzeme ve İşlev
Üst katman (Kamaşmaya dayanıklı katman) Kare şeklindeki aşınmaya dayanıklı seramik bloklar (özel formül alümina seramik) - Çarpışmaya dayanıklı ve çatlamayı önlemek için tasarlanmış HRA88'den yüksek sertlik
Orta katman (Buffer katman) Yüksek dayanıklılıklı özel kauçuk - Elastik modülü ≥ 8MPa, çarpma enerjisini emiyor ve ekipman titreşim gürültüsünü azaltıyor
Alt katman (Tamlama Katmanı) Karbon çelik taban plaka (3-12 mm kalınlıklı) - Önceden monte edilmiş M12-M24 vidalarına uyumlu, kolay montaj, germe dayanıklılığı ≥ 450MPa
Kompozit Süreç: 150°C'de yüksek sıcaklıkta vulkanikleştirme, ≥ 15N/mm2 kabuğu dayanıklılığı olan üçte bir yapı oluşturur  

Teknik avantajlar
Çarpışma direnci ve düşme engelli:
1Seramik yüzeydeki mikrokonveks tasarım çarpma kuvvetini dağıtır ve kauçuk tabakası seramik kırılmasını önlemek için titreşimi tamponlar (madde akış hızına 30m/s dayanabilir)

2Vulkanizasyon süreci, keramik/kabuk/çelik levhaları çatlak korozyonu riski olmadan kusursuz bir şekilde birleştirir.

Ultra uzun kullanım ömrü:

Kullanım direnci sıradan manganez çelik astarlarının 12-15 katıdır.ve bakım döngüsü 8 yıldan daha uzun bir süreye uzatılır (termal enerji santrallerindeki kömür boru hatlarının gerçek ölçüm verileri)

Konforlu montaj ve bakım:

Karşıt batık vida deliği tasarımı, eski astarı doğrudan değiştirebilir, tek parça boyutu özelleştirmeyi destekler (konvansiyonel 200×200mm~1000×600mm)

 

Üretim süreci
Hammaddelerin işlenmesi:Bir bağlayıcıyla karıştırılmış yüksek saflıkta alümina tozu, şekle basılır (kuru presleme/izostatik presleme).

Yüksek sıcaklıkta sinterleme:yoğun bir seramik katman oluşturmak için 1700°C'den fazla sinterleme

Kompozit işlem:seramik ve metal substratlar yapıştırıcı veya kaynakla sabitlenir

Yüzey işlemi:kaynak noktalarının öğütülmesi, korozyon önleyici kaplama işlemi

 

Tipik Uygulama Alanları

Endüstri Uygulanabilir ekipman ve parçalar Müşteri vakaları
Isı Enerjisi Üretimi Kömür taşıma boru hattı bükülmeleri, kömür fabrikası giriş/çıkışları, kömür bunkeri astarları 300'den fazla elektrik santralinde 5 yıldan fazla süredir düşmeden kullanılıyor.
Madencilik Cevher çukurları, kırıcı kaplamaları, maden işleme titreşimli ekranlar Avustralya demir madenlerinde yıllık aşınma oranı ≤ 1,2 mm
Metalürji ve Kimya Sanayi Yüksek fırın toz temizleme boruları, kokes fabrikasının taşıma boruları Alman çelik fabrikalarında dökme taş kaplamalarının değiştirilmesi, maliyetlerin %40 oranında azaltılması

Alüminyum seramik teknik parametreler

Parçalar Özellikler
Al2O3 ≥95% ≥ 99%
yoğunluk >3.8g/cm3 > 3,83 g/cm3
HV10 ≥ 1200 ≥1300
Kaya Sertliği HRA ≥ 85 ≥ 90
Eğiliş Gücü MPa ≥330 ≥340
Sıkıştırma gücü MPa ≥ 1200 ≥1300
Kırık Sertliği KIc MPam 1/2 ≥4.0 ≥4.2
Hacim aşınması ≤0,02cm3 ≤ 0,01cm3

Kauçuk teknik parametreleri

Parçalar Özellikler
Gücünü ayır. ≥12MPa
Çekil uzatma % 250
Kıyı sertliği 55 65
Kalıcı deformasyon % 24'e kadar
Seramik ve kauçuk arasındaki ortak gerginlik ≥3.0MPa
Sıcaklığa direnç ≤ 100°C
Kauçukların yaşlanma ömrü ≥15 yıl

Sık Sorulan Sorular

S: Bağlama ve kaynak işlemini nasıl seçebilirim?
A: Bağlama, düşük maliyetli ve hızlı kurulumla normal sıcaklık/düşük etki senaryoları için uygundur; kaynaklama yüksek sıcaklık/düşük etki koşulları için uygundur ve daha güçlü dayanıklılığa sahiptir3.

 

S: Seramik astarın kullanım ömrü nedir?
A: Normal koşullarda, malzemenin sertliğine ve akış hızına bağlı olarak 8-10 yıla ulaşabilir17.

 

S: Özel boyutları destekliyor mu?
A: Evet, 6m × 3m'ye kadar tam bir plaka üretebilir ve altıgenler gibi özel şekilli astarlara kesilebilir

 

S: Kullanıma dayanıklı seramik astarın kullanım ömrü ne kadar?

A: Hizmet ömrü, belirli çalışma koşullarına ve kullanım sıklığına bağlıdır, ancak genellikle geleneksel aşınmaya dayanıklı malzemelerden çok daha uzundur.aşınmaya dayanıklı seramik astarın kullanım ömrü birkaç yıla ulaşabilir.

 

S: Kullanıma dayanıklı seramik astar ne kadar yüksek ısıya dayanabilir?

A: 0 °C-250 °C arasında uzun süre çalışabilir. Özel olarak formüle edilmiş aşınmaya dayanıklı seramik kaplamalar daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir.Detaylar için lütfen ürün kılavuzuna veya üreticiye başvurun..

 

S: Kullanıma dayanıklı seramik astarların yerleştirilmesi profesyonelleri gerektirir mi?

Cevap: Evet, kurulum profesyoneller gerektirir. Profesyoneller aşınmaya dayanıklı seramik astarın ekipmanla sıkı bir şekilde entegre olmasını sağlayabilirler.böylece hizmet ömrünü ve performansını iyileştirir.

 

- Hayır.