Islak FGD sistemleri için SiSiC Sülfürlenme püskürtme nozlu

Bir SiSiC kükürtsüzleştirme püskürtme nozolu, ıslak bir duman gazı kükürtsüzleştirme sisteminin içinde kireçtaşı, kireç veya diğer alkali fırçalama çamurunu dağıtır.

Düzlük sürekli olarak askıya alınmış katı maddeler içeren çamurla maruz kalır. Kulanma normalde akış geçidinin içinde, yön değişikliklerinin etrafında ve çıkışta gelişir.Fırlatma ve püskürtme özellikleri değişmeye başlamışken, nozel hala dıştan tamamlanmış gibi görünebilir..

SiSiC, RBSiC veya reaksiyon bağlı silikon karbür olarak da bilinir ve aşınmaya, erozyona ve birçok koroziv ortama dirençli yoğun bir seramik yapısı sağlar.Normal malzemelerin dolaşan çamurla temas halinde hızla yıpranması durumunda ıslak FGD püskürtüme nozelleri için kullanılır..

Spiral, tek yönlü ve çift yönlü konfigürasyonlar mevcuttur. Doğru yapı, gerekli akış hızı, püskürtme açısı, çalışma basıncı,çamur özellikleri, ve emici düzeni.

Ürünün Kısa Tanımı:
ELACERA SiSiC kükürtsüzleştirme püskürtme nozzles ıslak FGD sistemlerinde kullanılır.ve iki yönlü nozel yapılandırmaları onaylı çizimlere göre, numuneler ve sprey gereksinimleri.

FGD püskürtme nozelleri neden yıpranır?

Islak FGD gübre temiz bir sıvı değildir.

Katı parçacıklar iş hızında tekrar tekrar nozelden geçer. Akış hızlandığında veya yönünü değiştirdiğinde, parçacıklar iç yüzeye çarpabilir ve yavaş yavaş malzemeyi çıkarabilir.

Tipik sorunlar şunlardır:

• İç akış geçidinin erozyonu
• Çıkışın genişlemesi veya deformasyonu
• Yön değişiklikleri etrafında yerel aşınma
• Çamur birikimi veya kısmi tıkanıklık
• Spray dağılımında değişiklikler
• Temizleme ortamından gelen kimyasal saldırı
• Kurulum sırasında bağlantıların çevresindeki hasar
• Mekanik çarpışmalardan kaynaklanan çatlama veya parçalanma

Bu nedenle, bir nozelin sadece genel boyutlarına göre seçilmesi yeterli değildir.

Kullanılabilir nozel yapılandırmaları

SiSiC spiral nozel

Bir SiSiC spiral nozel, çamurun bölünmesi ve dağıtılması için sürekli bir dış spiral profil kullanır.

Açık spiral yapısı, iç bir yelken üzerine güvenen nozel tasarımlarına kıyasla nispeten açık bir akış yolu sağlar.Bu, sıvının süspansiyonda parçacıklar içerdiği ve iç tıkanıklık bir endişe olduğu zaman kullanışlıdır..

Bununla birlikte, spiral bir tasarım, nozelin tıkanmaya tamamen karşı korunmasını sağlamaz.Parçacık boyutu, gübre durumu, yukarı çekim, akış hızı ve mevcut basınç hala gözden geçirilmelidir.

Spiral profilli, gövde çapı, bağlantı ve toplam uzunluk onaylanmış çizime göre üretilebilir.

Tek yönlü nozel

Tek yönlü bir nozzle, çamurları belirli bir yöne doğru boşaltır. Çıkış yönelimi püskürtme başlığı ve emici düzenine uymalıdır.

Aşağıdaki detaylar özellikle önemlidir:

• Çıkış yönü
• Kurulum açısı
• Bağlantı konumu
• Kullanılabilir boşluk
• Gerekli püskürtme kapsamı
• Kurulum sonrası yönlendirme

Boyut çizimi hem bağlantıyı hem de boşaltma yönünü açıkça göstermelidir.

Çift yönlü nozel

Çift yönlü bir nozel, bir seramik gövde içinde iki yönlü çıkış içerir.

Bu konfigürasyon, emici tasarımının çamurun bir bağlantı konumundan iki alana yönlendirilmesini gerektirdiğinde dikkate alınabilir.ve akış dağılımı onaylanmış nozel tasarımından doğrulanmalıdır..

İki çıkışın aynı akış sağladığını varsayılmamalıdır, bunun hidrolik tasarım veya performans testi ile belirlenmediği sürece.

Neden RBSiC veya SiSiC kullanıyorsunuz?

RBSiC, bir silikon karbür ve karbon vücudu oluşturarak ve daha sonra silikon ile sızdırarak üretilir.Reaksiyon, bitmiş malzemede bazı serbest silikon kalırken ek silikon karbürü oluşturur.

Bu işlem, tedarikçinin referans verilerine göre sıfır açık gözeneklilikle yoğun bir seramik üretir.

FGD nozel uygulamaları için ilgili malzeme özellikleri şunları içerir:

• Sıvıcı çamur erozyonuna direnç
• Sıvı nüfuzu düşük yoğun yapı
• Boyut sabitliği
• Birçok kimyasal ortamlara direnç
• Özel nozel geometrisini oluşturma yeteneği
• Bitirme sonrası pürüzsüz seramik akış yüzeyleri

Kimyasal uyumluluğu hala gerçek gübre bileşimine karşı kontrol edilmelidir.ve diğer sınıfların farklı bileşimleri ve özellikleri vardır.

Tipik RBSiC (SiSiC) malzeme verileri

Bu değerler tedarikçinin malzeme verilerinden alınır ve tam nozel sistemi yerine RBSiC malzemeyi tanımlar.

Gerçek izin verilen çalışma sıcaklığı bağlantı, mühürleme, çevre ekipmanları, termal döngü veya gübre koşulları ile sınırlanabilir.Son değerler, kabul için gerekli olduğunda onaylanmış teknik spesifikasyona dahil edilmelidir..

Çöğütme görevi nozzle geometrisini belirler

Benzer dış boyutlara sahip iki nozelin farklı akış ve püskürtme performansları olabilir.

İç geçit, çıkış boyutu, spiral profilli, çıkış yönü ve bağlantı, hamurun nozelden nasıl çıktığını etkiler.Bu nedenle, bir yedek nozel hem boyut hem de çalışma bilgisi kullanılarak eşleştirilmelidir..

Önemli seçim verileri şunlardır:

• Gerekli akış hızı
• Çalışma basıncı
• püskürtme modeli
• Çöplük açısı
• Gerekli damla boyutu
• Çamur yoğunluğu
• Çamur viskozluğu
• Katı maddeler konsantrasyonu
• En fazla parçacık boyutu
• Gerekli serbest geçiş
• Kurulum yönü
• Bağlantı boyutları

Orijinal püskürtme verileri mevcut değilse, mevcut nozel çizimi, ekipman kılavuzu ve kullanılmamış bir örnek birlikte gözden geçirilmelidir.

Çizimlerden veya numunelerden özel üretim

SiSiC FGD nozelleri onaylanmış bir çizime veya mevcut bir numuneye göre üretilebilir.

Kullanılmamış bir numune tercih edilir, çünkü zaten kullanımda olan bir nozel erozyon nedeniyle boyut değişikliklerine sahip olabilir.

Sadece kullanılan bir örnek mevcutsa, inceleme aşağıdakileri ayırt etmelidir:

• Asıl üretilen boyutlar
• Çamur erozyonu ile büyütülen alanlar
• Kaza mekanik hasar
• Açılışı azaltan çamur yatakları
• Kullanımdan etkilenmeyen bağlantı yüzeyleri

Bir çıkışın düzeltilmeden kopyalanması da aşınma ile ilgili hatayı yeniden üretebilir.

Bağlantı ve kurulum ayrıntıları

Bağlantı mevcut püskürtme başlığına uymalı ve istenen nozel yönelimini korumalıdır.

Onaylanan tasarıma bağlı olarak, nozel, ipli, silindirli, kanatlı veya diğer özelleştirilmiş bir bağlantı kullanabilir.

Üretimden önce:

• Filtrelerin özellikleri veya flens boyutları
• Bağlantı uzunluğu
• Döşeme yüzeyi
• Kurulum yönü
• Gerekli sıkıştırma yöntemi
• Kullanılabilir yer
• Montaj sırasında seramik kenar koruması

Seramik nozeller montaj sırasında dikkatli kullanılmalıdır. Aşırı mekanik kuvvet veya darbe bağlantıya zarar verebilir veya seramik kenarları açığa çıkarabilir.

Üretim ve Denetim

Çizim, malzeme kalitesi ve kritik boyutlar üretimden önce onaylanmalıdır.

Tipik denetim öğeleri şunlardır:

• Genel boyutlar
• Bağlantı boyutları
• Çıkış boyutu ve yönü
• Spiral profilli veya yönlü yapı
• Erişilebilir iç geçit boyutları
• Yüzey durumu
• Çatlaklar, kırıntılar ve kenar hasarı
• miktar ve parça kimliği
• Anlaşılmış maddi belgeler

Hidrolik akış testi ve püskürtme örneği testi, sıradan boyut kontrolünden ayrıdır.Ödeme yapmadan önce kabul yöntemi konusunda anlaşılmalıdır..

Tipik Uygulamalar

SiSiC kükürtsüzleştirme püskürtme nozeleri, ıslak fırçalama sistemlerinde aşağıdakiler için kullanılabilir:

• Kömürle çalışan elektrik santralleri
• Endüstriyel kazanlar
• Çimento fırını egzoz gazı işleme
• Atık yakma tesisleri
• Metalürji tesisleri
• Kimyasal işleme tesisleri
• Diğer endüstriyel ıslak gaz temizleme sistemleri

Gerçek gübre bileşimi ve püskürtme gereksinimleri sistemlere göre değişir.

Teklif için Gerekli Bilgi

• Lütfen aşağıdaki bilgileri mümkün olduğunca çoğaltın:
• Çubuk çizimi veya boyut taslağı
• Mevcut nozel örneği
• Gerekli nozel konfigürasyonu
• RBSiC veya SiSiC malzemesi talebi
• Genel boyutlar
• İç geçit ve çıkış boyutları
• Bağlantı tipi ve boyutları
• Gerekli miktar
• Akış Hızı
• Çalışma basıncı
• püskürtme modeli
• Çöplük açısı
• Damla boyutu talebi
• Çamur bileşimi
• Katı maddeler konsantrasyonu
• Çamur yoğunluğu ve viskozluğu
• En fazla parçacık boyutu
• Çalışma sıcaklığı
• Mevcut aşınma veya tıkanma sorunu

Bazı bilgiler mevcut değilse, orijinal ekipman referansını ve mevcut nozel kurulumunun fotoğraflarını verin.

Sıkça Sorulan Sorular

SiSiC ve RBSiC aynı malzeme mi?

İsimler genellikle reaksiyon bağlı veya silikon ile sızdırılmış silikon karbür için kullanılır.Son kimyasal bileşim ve teknik veriler hala onaylanmış malzeme özelliklerinde onaylanmalıdır..

Hangi nozel konfigürasyonu seçilmelidir?

Spiral, tek yönlü ve çift yönlü yapılar arasında seçim, emici düzenine, püskürtme yönüne, akış hızına, basıncaya ve gerekli kapsama alanına bağlıdır.

Açık bir spiral yapısı tıkanıklığı tamamen engeller mi?

Hayır, nispeten açık geçidi iç tıkanıklığı azaltabilir, ancak tıkanıklık da parçacık boyutuna, gübre durumuna, yukarıdaki tarama ve sistem işleyişine bağlıdır.

Bir örnekten yedek bir nozel üretilebilir mi?

Evet. Kullanılmamış bir numune tercih edilir. Eğer numune zaten kullanılmışsa, boyutları kopyalamadan önce yıpranmış alanlar belirlenmelidir.

Akış hızı ve püskürtme açısı özelleştirilebilir mi?

Düzlük, doğrulanmış akış ve püskürtme gereksinimlerine göre üretilebilir. Hidrolik test gereksinimleri ve kabul edilebilirlik toleransları üretimden önce kabul edilmelidir.

1380°C FGD'nin izin verilen çalışma sıcaklığını temsil ediyor mu?

Hayır. RBSiC malzemesi için tedarikçinin en yüksek referans sıcaklığıdır. Gerçek nozel çalışma sınırı ayrıca termal döngü, bağlantılar, mühürlemeler, gübre koşullarına,ve çevre ekipmanları.

Bir SiSiC FGD nozel ne kadar dayanır?

Hizmet ömrü gübre bileşimine, katı maddeler konsantrasyonuna, parçacık boyutuna, akış hızına, basınca, çalışma saatlerine, nozel geometri ve bakımına bağlıdır.İşlem verileri olmadan sabit bir ömür sözü verilmemelidir..

Teknik bir inceleme isteyin

Bize mevcut nozel çizimlerini, örnek bilgileri ve ıslak FGD çalışma koşullarını gönderin.ve teknik teklif hazırlanmadan önce denetim gereksinimleri.

ELACERA. Koruma Çözümleri Giyin.