Yumuşak yüzey kaynaklı seramik paraşüt kaplama aşınmaya dayanıklı

​Ürün Açıklaması

Seramik oluk kaplaması kimya, çimento, madencilik, metalurji, enerji santralleri ve diğer endüstrilerde kullanılır. Malzemelerin oluk içinde akması veya yuvarlanması nedeniyle, oluk ekipmanının yüzeyi ciddi şekilde aşınır, bu nedenle oluk kullanan birçok birim oluk aşınması sorununu çözmeye çalışır. Oluk astarının çalışma koşulları, belirli bir sıcaklıkta keski tipi aşındırıcı aşınma ve aşındırıcı kayma aşınmasına aittir. Malzemenin darbe aşınmasına karşı dirençli olması gerekmektedir. Bu ürün, toz ayırıcının besleme oluğu için aşınmaya dayanıklı ve tıkanmayı önleyici bir çözümdür. Aşınmaya dayanıklı seramik plaka, 1700'ün üzerinde yüksek sıcaklıkta sinterlenmiş aşınmaya dayanıklı alüminadan yapılmıştır ve yüksek sertlik ve süper aşınma direnci özelliklerine sahiptir. Ürün yapıştırılarak sabitlenir, bu da kurulum ve değiştirmeyi kolaylaştırır, yedek parça boyutunu ve miktarını azaltır ve kullanıcılar için maliyet tasarrufu sağlar. Dahası, aşınma direnci, pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, kazıma ve malzeme yapışması olmaz ve malzemenin tıkanmasını etkili bir şekilde önleyebilir.

​Ürün Özellikleri

Seramik oluk kaplaması yüksek mukavemete, yüksek sertliğe ve güçlü aşınma direncine sahiptir. Yapıştırılabilir, kaynaklanabilir ve sabitlenebilir. Darbe direnci, sıcaklık direnci ve düşme önleyici işlevi belirgindir. Uzun ömürlüdür, sıradan çelikten 30 kattan fazladır. Hafiftir, yoğunluğu 3.6 g/cm3'ten fazladır, bu da çeliğin yarısı kadardır, ekipman yükünü büyük ölçüde azaltabilir ve inşaattan kısa bir süre sonra kullanılabilir. Ayrıca, ürün çelik plakaya da bağlanabilir ve ardından kaplama plakası bir bütün olarak ekipman çelik plakasına kaynaklanabilir, bu da inşaat için uygundur ve sökülmesi kolaydır.

Ürün parametreleri

Ürün teknolojisi: seramik doğrudan yapıştırma, seramik saplama kaynağı, kuyruk sokmalı seramik kaplama, darbe küresel seramik, seramik kauçuk kompozit kaplama

Uygulama endüstrisi:çelik, termik santral, çimento, kömür, liman, eritme, kimya endüstrisi, lityum pil, madencilik, makine, petrokimya, tarama

Uygulanabilir süreç: sinterleme, peletleme, demir yapımı, kül giderme, desülfürizasyon, yıkama, kömür taşıma

Taşıma yöntemi:malzeme taşıma/işleme

Uygulanabilir aşınma formu: aşındırıcı aşınma, darbe aşınması

Uygulanabilir malzeme formu: ince toz (<1mm), kaba toz (<3mm), partikül madde (<5mm), dökme malzeme (10cm)

Uygulanabilir sıcaklık: -50-0℃, 0-100℃, 100-300℃, 300-500℃

Avantajlarımız

1. Seramik kaplı hazne ve olukların üretim süreci ISO9001 standartlarına uygundur.

2. Müşterilere ücretsiz numune sağlayabilir ve 24 saat içinde teslim edebiliriz.

3. Hızlı teslimat süresi 25 ila 30 gündür.

4. OEM ve alıcı etiket hizmeti sunun.

5. Yüksek kalite, rekabetçi fiyat, mükemmel hizmet.

​Uygulama kapsamı:kömür, termik santral, çelik, çimento, madencilik, liman, kimya ve diğer endüstrilerdeki malzeme taşıma sistemlerinin aşınma önleyici uygulamalarında yaygın olarak kullanılır, örneğin kömür yıkama tesisleri, termik santraller, çelik tesisi transfer istasyonları, kömür düşürme boruları, kömür düşürme kovaları; çelik tesisi kok haznesi; Maden transfer haznesi; Liman ve iskele dökme yük transfer haznesi, dökme yük gemisi haznesi; Çimento fabrikası klinker, çimento oluğu, hazne vb.

​Yaygın oluk kaplama malzemelerinin özelliklerinin karşılaştırılması

Dökme demir astar:Dökme demir, mühendislikte yaygın olarak kullanılan aşınmaya dayanıklı bir malzemedir. Dökme demir, karbon içeriğine göre gri dökme demir, beyaz dökme demir ve dökme demir olmak üzere üç tipe ayrılır. Astar plakası olarak kullanıldığında, sertlik HB100 ile 300 arasındadır ve dokusu serttir, ancak işlenemez. Dökme demirden yapılmış astar plakası çok kırılgandır ve daha ağır darbe yüklerine dayanamaz.

​Paslanmaz çelik astar:Bu çelik astarın malzemesi molibden-krom alaşımından yapılmıştır, sertliği dökme demir astardan 2 ila 3 kat daha fazladır ve hizmet ömrü dökme demir astardan 12 kat daha fazladır. Tüm yönlerden belirgin sonuçlar elde edilmiştir, ancak iyi aşınma direnci, güçlü bir darbe yükünün etkisi altında yüzey tabakasının sürekli sertleşmesiyle elde edilir. Yeterince büyük bir darbe yükü yoksa, çalışma koşulları esas olarak statik sürtünmedir. Üstünlüğü tam olarak gösterilemez ve aşınma direnci sıradan orta karbon çeliği ile neredeyse aynıdır. Ayrıca, paslanmaz çelik astarların maliyeti yüksektir ve sık değiştirme büyük israfa neden olabilir ve malzeme, oluğun ana malzemesinden farklıdır, bu da kaynakta daha zahmetlidir.

​Polietilen moleküler astar:Polietilen moleküler malzeme, iyi aşınma direnci, düşük sürtünme katsayısı, iyi kayma performansı, korozyon direnci, iyi yalıtım performansı, hafif doku, kolay işleme ve iyi şok emme ve gürültü azaltma özelliklerine sahiptir. Demir ve çelik endüstrisinde, esas olarak manyetik toz taşıma ve kömür ekipmanlarının astarlanması için kullanılır. Ayrıca gürültüyü önleyebilir ve çevre koruma rolü oynayabilir. Genel kalınlık 10-30 mm'dir.

​Seramik astar plakası:aşınmaya dayanıklı seramik malzemeler esas olarak termik santral, çelik, eritme, makine, kömür, madencilik, çimento, kimya ve diğer endüstrilerde, örneğin malzeme taşıma sistemleri, toz giderme sistemleri, kül boşaltma sistemleri ve aşınmaya yatkın diğer mekanik ekipmanlarda kullanılır. Ana hammadde olarak tri-alümina kullanılarak, diğer bileşenlerle desteklenerek, 1700°C'ye kadar yüksek sıcaklıkta sinterlenir. Yaygın olarak kullanılan aşınmaya dayanıklı seramik astarlar esas olarak düz seramik yamalar, küresel seramik yamalar ve manşon basınçlı kaynak seramikleri içerir. Levhalar, kaynaklı seramik karolar ve heteroseksüel seramik astarlar. Ana özellikleri şunlardır: iyi aşınma direnci, yüksek darbe yükü direnci, yüksek sıcaklık direnci (0°C ~ 250°C arasında uzun süre çalışabilir), zayıf bazlara ve zayıf asitlere karşı iyi direnç Performans, iyi düşme önleyici performans, kolay kurulum ve değiştirme, ultra yüksek aşınma direnci bakım sürelerini azaltır. Ekipmanın çalışma koşullarına göre uygun aşınmaya dayanıklı malzeme seçilebilir.

​