Vurgulamak:
60-70 Shore A Sertlikte Altıgen Kauçuk Seramik Aşınma Plakası
, ≥12MPa Çekme Dayanımı Aşınmaya Dayanıklı Alümina Seramik Kaplamalar
, 3.6-3.8g/cm3 Yoğunlukta Kauçuk Seramik Astarlar
Altıgen Kauçuk Seramik Aşınma Plakası Aşınmaya Dayanıklı Alümina Seramik Kaplamalar - Reparex
Ürün Açıklaması
Endüstriyel malzeme taşımacılığının zorlu ortamlarında, konveyör bant aşınması, duruş süresinin ve artan maliyetlerin önemli bir nedenidir. Aşınmaya dayanıklı seramik vulkanize astarlarımız, özellikle ağır hizmet uygulamaları için tasarlanmış devrim niteliğinde ürünlerdir. Benzersiz bir vulkanizasyon süreci sayesinde, yüksek aşınma dirençli seramikleri, yüksek elastikiyetli kauçuğu ve yüksek mukavemetli çelik plakaları mükemmel bir şekilde birleştirerek, eşsiz darbe direnci, aşınma direnci ve kayma önleyici performans sağlar, konveyör bantlarının ve ekipmanların hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Çekirdek ürünümüz—Altıgen Kauçuk Seramik Aşınma Plakası —biyomimetik geometrisi sayesinde darbe direnci, kayma önleyici özellikleri ve hizmet ömründe kapsamlı bir atılım gerçekleştirir. Bu ürün, konveyör sistemi tahrik silindirlerindeki aşınma, kayma ve malzeme yapışması sorunlarını tamamen çözmeyi amaçlayarak, madenler, limanlar ve enerji santralleri gibi ağır sanayiler için kalıcı bir aşınmaya dayanıklı çözüm sunar, genel işletme ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
Ürün Özelliği
Yapısal Mekanik Avantajları:
Stres Yoğunlaşma Noktası Yok: Kare bir yapının dört köşesi, sürekli darbe altında çatlamaya eğilimli doğal stres yoğunlaşma noktalarıdır. Altıgenin 120° açıları, stresi daha eşit bir şekilde dağıtır, darbe yorulma direncini önemli ölçüde iyileştirir.
Entegre Yapısal Bütünlük: Birbirine kenetlenen altıgen birimler, sıkı bir "seramik-kauçuk kompozit ağ" oluşturur, bu da herhangi bir seramik blok üzerindeki darbe kuvvetinin çevredeki birimler tarafından paylaşılmasını sağlayarak, lokalize hasarın yayılmasını etkili bir şekilde önler.
Performans İyileştirme Gösterimi:
Geliştirilmiş Kayma Önleyici Performans: Laboratuvar testleri, aynı seramik kaplama alanında, altıgen astarın, benzersiz oluklu kılavuzu sayesinde, kare astardan yaklaşık %15 daha yüksek bir dinamik sürtünme katsayısına sahip olduğunu göstermektedir. Özellikle ıslak veya çamurlu koşullarda, mükemmel drenaj ve çamur temizleme performansı sergileyerek, daha önemli bir kayma önleyici etki sağlar.
Uzun Hizmet Ömrü: Stres yoğunlaşmasının ortadan kaldırılması ve güçlü genel yapısal bütünlük sayesinde, aynı zorlu çalışma koşulları altında altıgen seramik astarın kapsamlı hizmet ömrü, geleneksel kare astardan ortalama %20-%30 daha uzundur.
Alümina seramik teknik parametreleri
| Teknik Parametreler |
Açıklama / Değer |
|
Malzeme Bileşimi
|
Alümina (Al₂O₃) içeriği ≥ %92 (sınıfa bağlı olarak değişebilir, örneğin 95-sınıf seramik için %95)
|
|
Yoğunluk
|
≥ 3.7 g/cm³ (daha yüksek alümina içeriği ile artar)
|
|
Sertlik
|
Rockwell Sertliği (HRA) ≥ 82 (bazı kaynaklar ≥ 85'ten bahseder)
|
|
Eğilme Dayanımı
|
≥ 290 MPa (malzeme sınıfı ile artar)
|
|
Kırılma Tokluğu (KΙC)
|
≥ 4.8 MPa·m¹/² (malzeme sınıfı ile artar)
|
|
Basınç Dayanımı
|
≥ 850 MPa
|
|
Termal Genleşme Katsayısı
|
7.2 × 10⁻⁶ m/m·K
|
|
Isıl İletkenlik
|
20 W/m·K
|
|
Kauçuk Katman Özellikleri
|
- Sertlik: 60 ± 5 Shore A
- Uzama: %400'ün üzerinde
- Çekme Dayanımı: ≥ 180 kgf/cm²
|
|
Yapışma Dayanımı
|
- Seramik/Kauçuk Soyulma Dayanımı: ≥ 50 kg/25mm
- Kauçuk/Çelik Soyulma Dayanımı: ≥ 40 kg/25mm
|
|
Güvenli Çalışma Sıcaklığı (Kauçuk Katmanı)
|
90°C
|
|
Taban Çelik Plaka
|
Q235A yüksek kaliteli çelik plaka, kalınlığı 3mm ila 10mm arasında değişir
|
|
Cıvata Malzemesi
|
Paslanmaz Çelik Cıvatalar
|
|
Özel İşlem
|
Termosülfürleşme işlemi, seramiği kauçuğa veya doğrudan çelik plakaya vulkanize etme
|
| Şekil ve Boyut |
Seramik boyutları 10x10mm ila 150x100mm arasında değişir, şekiller mozaik, altıgen, silindir vb. içerir.
- Kauçuk katman kalınlığı: 2mm ila 15mm
- Çelik plaka boyutu özelleştirilebilir |
| Uygulama Alanları |
Kömür, termik santraller, çelik, çimento, metalurji, kimyasallar, makine, madencilik vb. gibi endüstriler, büyük malzeme akışı, büyük partikül boyutları ve yüksek darbe kuvvetleri olan ekipmanlar için uygundur |
Uygulama alanı
Kauçuk seramik kaplama geniş bir uygulama alanına sahiptir: genellikle normal sıcaklık koşullarında malzeme iletim cihazlarında kullanılır. Aşınmaya dayanıklı bir iç katman olarak kullanılır ve malzemelerin etkisine karşı etkili bir şekilde direnç gösterebilir. Örneğin, silo içine, huninin altına, karıştırma makinesinin içine, kömür düşürme hunisinin yan duvarına, kömür düşürme borusunun kanalına, ham kömür bunkerinin altına, kömür değirmeninin giriş ve çıkışlarındaki borulara ve malzeme oluğunun yüzeyine vb. monte edilebilir, bu ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak ve aşınmayı azaltmak, böylece tüm malzeme taşıma sisteminin verimliliğini ve istikrarını artırmak için.
Üretim ve Kalite Kontrol Sistemimiz
Ön İşlem Süreci
Seramik İşlemi: Seramik bloklar, kauçuk ile optimum yüzey enerjisi sağlamak için kumlama ve özel bir temizleme maddesi ile işlenir.
Çelik Plaka İşlemi: Çelik plakalar, pası gidermek için kumlama işleminden geçirilir ve daha sonra daha sonraki korozyon ve delaminasyon riskini ortadan kaldırmak için yüksek performanslı bir metal yapıştırıcı ile kaplanır.
Çekirdek Vulkanizasyon Süreci
Yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı, tek aşamalı bir vulkanizasyon teknolojisi kullanıyoruz. Belirli sıcaklık (150°C-160°C), basınç (≥20MPa) ve zaman koşulları altında, kauçuk bir vulkanizasyon reaksiyonundan geçer. Uzun zincirli molekülleri, seramik ve çelik plaka yüzeylerindeki işlem ajanları ile kimyasal olarak bağlanır ve üçü arasında kalıcı ve geri döndürülemez bir moleküler düzeyde bağ elde edilir. Bu, sıradan soğuk yapıştırma işlemlerinden çok daha üstündür.
Tam Süreç Kalite Kontrolü
Gelen Malzeme Kontrolü: Her bir seramik ve kauçuk ham madde partisi üzerinde fiziksel ve kimyasal özellik testleri yapılır.
Proses İçi Kontrol: Vulkanizasyon işlemi sırasında, her bir ürün partisi için tutarlı proses parametrelerini sağlamak için sıcaklık ve basınç eğrileri gerçek zamanlı olarak izlenir.
Bitmiş Ürün Kontrolü:
Seramik Soyulma Dayanımı Testi: Evrensel bir çekme test makinesi kullanarak, seramik ve kauçuk arasındaki bağ dayanımının ≥5 MPa olmasını sağlayın (endüstri ortalamasından önemli ölçüde daha yüksek).
Shore Sertlik Testi: Kauçuk sertliğinin önceden belirlenmiş aralıkta (örneğin, ±5 HA) olmasını sağlayın.
Düşen Bilye Darbe Testi: Ürünün darbe direncini test etmek için büyük malzemelerin etkisini simüle eder.
Küresel Pazar Uygulamaları ve Müşteri Değer Raporu
Ürünlerimiz dünya çapında 30'dan fazla ülkeye ve bölgeye ihraç edilmiş ve aşağıdaki önemli pazarlarda mükemmel bir itibar kazanmıştır.
Avustralya Demir Cevheri: Yüksek aşındırıcı demir cevheri ile karşı karşıya kalan altıgen üçü bir arada astarlarımız, büyük istifleyici-geri kazanım silindirlerinde 3 yıldan fazla istikrarlı bir çalışma sağlamıştır.
Şili Bakır Cevheri: Dağlık bölgelerdeki uzun mesafeli, yüksek düşüşlü taşıma sistemlerinde, ürünlerimiz geleneksel astarların darbesinden kaynaklanan erken arıza sorununu etkili bir şekilde çözerek, müşterilerin genel bakım maliyetlerini %40 oranında azaltmaktadır.
Güneydoğu Asya Liman Terminalleri: Yüksek sıcaklık, yüksek tuzluluk ve nemli ortamlarda, ürünlerimiz mükemmel kayma önleyici ve yaşlanma karşıtı özellikler sergileyerek, sürekli liman operasyonlarının güvenliğini ve verimliliğini sağlar.
SSS
S1: Seramik-kauçuk bağ dayanımınız için özel veriler nelerdir? Uzun vadede ayrılmayacağını nasıl garanti ediyorsunuz?
A1: Seramik-kauçuk soyulma dayanımını ≥5 MPa olarak taahhüt ediyoruz. Bu, kauçuk ve seramik arasında fiziksel bir bağdan ziyade kimyasal bir reaksiyon yaratan benzersiz seramik yüzey işleme teknolojimiz ve yüksek sıcaklık vulkanizasyon sürecimiz sayesinde gerçekleşir. Uzun süreli değişen sıcaklık ve stres döngüleri altında bile, bağ dayanımı zayıflamayacaktır.
S2: Aşınmış silindir yüzeyleri için astarlarınızın düzlüğünü nasıl sağlıyorsunuz?
A2: İkisi bir arada esnek astarlar için, doğal elastikiyetleri hafif düzensizlikleri telafi edebilir. Üçü bir arada çelik plaka astarlar için, yerinde ön bükme hattı özelleştirme hizmetleri sağlayabilen profesyonel bir ölçüm ekibimiz var. Bu, üretim sırasında, silindirin tasarlanan eğriliğine mükemmel şekilde uyan astarlar oluşturduğumuz, montajdan sonra %100 uyum sağladığımız ve kötü uyumdan kaynaklanan titreşim ve gürültüyü ortadan kaldırdığımız anlamına gelir.
S3: Standart boyutların yanı sıra, aşırı çalışma koşulları için özelleştirilmiş çözümler sağlayabilir misiniz?
A3: Elbette. Bu, temel rekabet gücümüzü yansıtır. Malzeme özelliklerinize (partikül boyutu, nem, asitlik ve alkalilik gibi), düşüşe, bant hızına ve diğer parametrelere bağlı olarak seramiklerin boyutlarını, kalınlığını ve paketleme yoğunluğunu ve kauçuğun formülasyonunu tersine mühendislik yapabilir, size "terzi usulü" bir çözüm sunabiliriz.
S4: Altıgen seramik astarın montaj yöntemleri nelerdir?
A4: Cıvata ile sabitleme, kaynakla sabitleme ve yapıştırıcı ile sabitleme olmak üzere üç montaj yöntemini destekliyoruz. Farklı ekipmanlar için, teknik ekibimiz cıvata deliklerinin konumlarını, kaynak noktalarını veya yapıştırıcı proses gereksinimlerini gösteren ayrıntılı montaj çizimleri sağlayacaktır. Ayrıca özel montaj aletleri ve yapıştırıcılar da sağlıyoruz.
S5: Ürünün ömrü ne kadardır?
A5: Çalışma koşullarına bağlı olarak değişir. Orta düzeyde darbe ve malzeme sertliği ≤8 olan senaryolarda, ikisi bir arada astarın ömrü yaklaşık 3-4 yıl, ve üçü bir arada astarınki yaklaşık 4-5 yıl. Yüksek yoğunluklu darbe senaryolarında, ömür yine de 1.5-2 yıl ulaşabilir, bu da geleneksel malzemelerin çok ötesindedir.
S6: Numune testi destekleniyor mu?
A6: Evet! Müşterilerin aşınma direnci ve darbe testleri yapmaları için ücretsiz olarak 1-2 numune sağlayabiliriz. Müşteriler ayrıca doğrulamak için numuneleri üçüncü taraf bir test kuruluşuna gönderebilirler. Toplu siparişler yalnızca numuneler testleri geçtikten sonra verilecektir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
