Pnömatik Taşıma Boru Hattı İçin Aşınmaya Dayanıklı Alümina Seramik Kovan

Ürün Açıklaması

Aşınmaya dayanıklı alümina seramik kılıf, pnömatik taşıma sistemlerindeki şiddetli aşınma koşulları için tasarlanmıştır. Çimento, çelik, termik santral, liman, kimya, madencilik, kömür ve iş makineleri endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kılıf, çelik boru, yapıştırıcı ve %95 alümina seramik astardan oluşan üç katmanlı kompozit bir yapıya sahiptir, bu da mükemmel aşınma ve korozyon direnci ve uzun hizmet ömrü sağlar.

Ürün Özellikleri

• %95 yüksek saflıkta alümina seramik astar
• HRA85-88'e kadar sertlik
• Yoğunluk ≥3.8 g/cm³
• Seramik kalınlığı 5-15mm
• 304 paslanmaz çelik veya Q235 çelik boru
• 150°C'ye kadar çalışma sıcaklığı
• Pürüzsüz iç duvar tıkanmayı azaltır

Ürün Avantajları

Daha Uzun Hizmet Ömrü 

Aynı çalışma koşulları altında, hizmet ömrü sıradan çelik borulara göre 4-5 kat daha uzundur.
Bakım Maliyetini Azaltın

Süper aşınma direnci, arıza sıklığını ve bakım masraflarını azaltır.
Malzeme Kirliliğini Önleyin

Seramik astar, toz ve çelik arasındaki teması önleyerek demir kirliliğini önler.
Pürüzsüz Taşıma 

Pürüzsüz seramik iç yüzey, malzeme yapışmasını ve tıkanmayı azaltır.

Karşılaştırma Tablosu

Teknik parametreler

Üretim Süreci&Ekipmanları

Şirketimizde fırın üretim hatları, vulkanizatörler, izostatik presler, otomatik presler, sprey kurutma kuleleri, CNC kesme makineleri, torna tezgahları, delme makineleri, freze makineleri, testere makineleri, radyal matkaplar, gazaltı kaynağı, orta frekanslı boru bükme makineleri vb. ekipmanlar bulunmaktadır. Belirli bir ölçekte üretim kapasitesi oluşturduk.

Uygulama Endüstrileri

• Çimento fabrikası taşıma boru hatları
• Çelik fabrikası toz taşıma
• Termik santral kül taşıma
• Liman dökme malzeme taşıma
• Kimyasal toz boru hatları
• Madencilik taşıma sistemleri
• Kömür taşıma boru hatları
• İş makineleri boru hatları

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Seramik aşınma karolarımız yüksek kaliteli seramik malzemelerden üretilmiştir ve son derece aşındırıcı ortamlarda üstün aşınma direnci sağlamak üzere tasarlanmıştır. Uygulamanız için doğru seramik aşınma karolarını bulmanızı kolaylaştıran geniş bir boyut ve şekil yelpazesi sunuyoruz. Müşterilerimize en yüksek kalitede ürünler ve olağanüstü müşteri hizmeti sunmaya kararlıyız. Ekibimiz, sorularınızı yanıtlamak ve özel ihtiyaçlarınız için doğru seramik aşınma karolarını bulmanıza yardımcı olmak için her zaman hazırdır.

Alümina seramik kılıf ne işe yarar?

Alümina seramik kılıflar, toz, kül, çimento, kömür ve maden malzemelerinin neden olduğu şiddetli aşınmadan boru hatlarını korumak için kullanılır. Çimento, çelik, madencilik ve enerji santrallerindeki pnömatik taşıma sistemlerinde yaygın olarak uygulanır.

Neden çelik boru yerine alümina seramik kılıf seçilmelidir?

Seramik kılıflar, çelik borulara göre önemli ölçüde daha yüksek aşınma direnci sağlar. Sertlikleri elmas seviyesine yakındır ve pürüzsüz seramik iç duvar sürtünmeyi azaltır ve hizmet ömrünü uzatır.

Seramik kılıflı bir boru hattı ne kadar süre dayanır?

Aynı çalışma koşulları altında, alümina seramik kılıflı boru hatları tipik olarak geleneksel çelik borulara göre 4-5 kat daha uzun ömürlüdür, bu da değişim sıklığını ve arıza süresini azaltır.

Seramik astarlı boruları hangi endüstriler kullanır?

Çoğu aşınmaya dayanıklı seramik kılıf, yüksek sertlik, korozyon direnci ve mükemmel aşınma direnci sağlayan %95 yüksek saflıkta alümina kullanır.

Seramik kılıflar bakım maliyetlerini azaltabilir mi?

Evet. Yüksek aşınma direnci sayesinde, seramik kılıflı boru hatları bakım sıklığını, işçilik maliyetini ve üretim arıza süresini azaltarak genel sistem verimliliğini artırır.

Seramik astar çalışma sırasında düşer mi?

Yüksek mukavemetli epoksi yapıştırıcı ve entegre sinterlenmiş seramik halkalar, seramik ve çelik boru arasında güçlü bir bağ sağlar. Doğru monte edildiğinde, seramik astar uzun süreli çalışma sırasında stabildir.

Seramik kılıfın çalışma sıcaklığı nedir?

Standart alümina seramik kılıflı boru hatları yaklaşık 150°Cye kadar sürekli çalışabilir, çoğu pnömatik taşıma gereksinimini karşılar

Boru hattının hangi kısmının seramik kılıfa en çok ihtiyacı var? 

Dirsekler ve yüksek hızlı malzeme çarpma alanları en şiddetli aşınmayı yaşar ve seramik kılıfların önerildiği birincil yerlerdir.