Lityum pil tozu taşımak için paslanmaz çelik seramik kafesli boru

- Hayır.Ürün Tanımı

Bir lityum batarya toz taşıma hattında, pratik soru sadece seramiklerin paslanmaz çelikten daha sert olup olmadığı değil.Asıl soru, seramik eklemler dahil olmak üzere tüm toz temas yüzeyinin, flens geçişleri ve boru değişiklikleri korunmuş ve uygun şekilde hizalandırılmıştır.

Lityum pil tozu taşımak için bu seramik mangalı, astarlı boru, SUS304 veya SUS316L paslanmaz çelik dış borunun içinde entegre% 95 alümina seramik halkalar kullanır.Her yüzük tüm çevreyi korur.Flanşlı uçlar boru bölümünün mevcut taşıma sistemine bağlanmasını sağlar.

Seramik sınıfı ve tüm toz temas malzemeleri, taşınan toz ve müşterinin işlem gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.

Ürün parametreleri

Yukarıdaki özellikler genel referanslardır. Nihai malzemeler, boyutlar ve yapım, onaylanmış çizim ve işlem gereksinimlerine tabidir.

PEPE'nin giyilmesi neden bir malzeme kalitesi sorunu haline gelebilir?

Parlak katot veya anot malzemesi tozları, taşıma sırasında boru duvarına karşı sürekli kayıp çarpışabilir.ve yerel türbülans nispeten küçük bir alanda aşınmayı yoğunlaştırabilir.

İç metal yüzeyi açılırsa, sonuç eskilmiş bir borudan daha fazlası olabilir.Toz ve metal yüzey arasındaki doğrudan temas istenmeyen metal kirliliği riskini de artırabilir..

Bu nedenle, lityum batarya toz taşıma için bir aşınma koruma tasarımı iki soruya cevap vermelidir:

• Malzeme boruya ilk nerede saldıracak?
• İç seramik yüzey eklemlerde ve bağlantılarda sürekli kalabilir mi?

Gerekli kirlilik kontrol düzeyi süreçlere göre değişir.ve diğer toz temas malzemeleri bu nedenle müşteri'nin gerçek malzeme özelliklerine göre gözden geçirilmelidir..

Genellikle giyinmek nerede başlar?

Düz bir boru dirseğe göre daha az kritik görünebilir, ancak yerel aşınma hala gelişebilir:

• Flanş uç geçişleri
• Birleştirilmemiş seramik halka eklemleri
• İç çapında ani değişiklikler
• Açık seramik kenarlar
• Tozun bir açıyla girdiği boru girişleri
• Yerel türbülansın normal akışı bozdurduğu pozisyonlar

Küçük bir iç adım hareket eden parçacıkları tekrar tekrar engelleyebilir.Eklem toz akışını bozabilir ve açık kenarın etrafında aşınmayı yoğunlaştırabilir..

Bu nedenle, delik düzeni ve uç geçişleri, seramik sertliği ve kalınlığı kadar önemli olabilir.

Neden Entegre Seramik Halkalar Kullanılır?

Her bir seramik kol, tam bir halka şeklinde oluşur ve borunun tüm iç çevresini kaplar..

Bireysel seramik karolarla karşılaştırıldığında, kol yapısı malzeme akışı yönünde çalışan uzunlamalı karo eklemlerine sahip değildir.Bu olası açık boşlukların sayısını azaltır ve daha tutarlı bir iç yüzey oluşturur.

Bununla birlikte, seramik kol ile kaplı bir boru tamamen eklemsiz değildir.Bu eklemler sıkı olmalı ve uygun şekilde hizalandırılmalıdır, böylece yükseltilmiş seramik kenarların hiçbiri gelen malzemeye bakmaz..

Bu nedenle, kol tasarımının değeri sadece “daha fazla seramik” değildir. “Bu, eklemlerin sayısını, yönünü ve hizalanmasını kontrol etmekten gelir.

Boruya Hangi Kaplama Yapısı Uyar?

Seramik kabuklar her boru için otomatik olarak en iyi çözüm değildir.şiddetli darbe veya alışılmadık iç şekiller seramik karo veya ayrı bir mühendislik kaplama yapısı gerektirebilir.

Önemli Beş Tasarım Detayı

Bitmiş iç çapı

Seramik kalınlığı mevcut boru deliğini azaltır. Bitmiş iç çapını kontrol etmeden daha kalın bir astar seçmek, taşıma hızını ve akış davranışını değiştirebilir.Keramik halka boyutları sonlandırılmadan önce gerekli bitmiş delik onaylanmalıdır.

Seramik Halka Düzleştirme

Yakın halkalar konsantrik kalmalı ve tutarlı bir iç geçit oluşturmalıdır. Yanlış hizalandırma, tekrarlayan parçacık çarpması alan ve yerel aşınmayı hızlandıran yükseltilmiş basamaklar oluşturabilir.

Flanş Sonu Geçişi

Seramik kaplama borunun her iki ucunda da temiz bir şekilde sona ermelidir.Metal temasını sıkı bir şekilde azaltmak gerektiğinde, tüm flens ara yüzü ve bir sonraki boru bölümüne bağlantısı gözden geçirilmelidir.

Bağlama ve İşletme Şartları

Yapıştırma sistemi gerçek sıcaklığa, titreşime ve çalışma ortamına göre seçilmelidir..

Boru ve Flange Tasarımı

Paslanmaz çelik sınıfı, boru duvarının kalınlığı, flens standardı ve basınç sınıfı boru hattı çizimine ve sistem gereksinimlerine uymalıdır.ancak uygun olmayan çelik boru veya flens tasarımını telafi etmek için kullanılmamalıdır..

SUS304 mi yoksa SUS316L mi?

SUS304 ve SUS316L paslanmaz çelik dış borular mevcuttur.

Nihai seçim, süreç ortamına, müşteri özelliklerine ve boru hattı tasarımına dayanmalıdır.ama her lityum batarya toz hattı için otomatik olarak gerekli değildir..

Onaylanan çizimde belirtilen paslanmaz çelik sınıfı her zaman öncelik sahibi olmalıdır.

Çıktıktan Önce Neyi Kontrol Etmeliyiz?

Seramik kalınlığını seçmeden veya bir teklif hazırlamadan önce:

• Taşındığı toz ve malzeme özellikleri
• Parçacık boyutu ve taşıma hızı
• Çalışma sıcaklığı ve basıncı
• Mevcut aşınma konumu ve arıza modeli
• Gerekli bitmiş iç çapı
• Flanş geçişleri ve boşluk değişiklikleri
• Gerekli paslanmaz çelik sınıfı
• Flanş standardı ve basınç sınıfı
• Titreme, darbe veya sık sık sökme
• Metal kirliliği ve toz temas malzemeleri ile ilgili gereksinimler

Bu ayrıntılar, entegre bir seramik kolunun uygun olup olmadığını ve borunun tasarımının ek dikkat gerektirdiği durumları belirlemeye yardımcı olur.

Üretim ve Denetim

Montajdan önce paslanmaz çelik borusu, flens boyutları ve seramik halka uygunluğu onaylanmış çizime göre kontrol edilir.

Seramik kurulum sırasında şu hususlara dikkat edilmelidir:

• Seramik halka sırası ve hizalama
• Eklem hastalığı
• Bitmiş iç çapı
• İç yüzey tutarlılığı
• Borunun her iki ucunda da seramik sonlandırma

Son denetim aşağıdakileri kapsar:

• Seramik kaplamalı delik durumu
• Boru ve flens boyutları
• Flanş yönü
• Kaynak görünümü
• Seramik eklem düzeni
• Çizimle genel uyum

Anlaşılmış proje gereksinimlerine göre ek denetim belgeleri hazırlanabilir.

Paketleme ve Teslimat

Bitmiş seramik kılıflı borular bireysel olarak korunur ve çelik raflara sabitlenir veya uygun güçlendirilmiş ihracat kasalarına paketlenir.

Flanş yüzleri ve boru uçları, işleme ve nakliye sırasında çarpma, nem ve yabancı malzemelerin girme riskini azaltmak için korunmaktadır.Uzun veya ağır boru bölümleri boyutlarına ve ağırlıklarına göre sabitlenir.

Paketleme işaretleri, ürün etiketleri ve ihracat belgeleri proje ve varış noktası gereksinimlerine göre hazırlanabilir.

Sık Sorulan Sorular

S1: Bir seramik kapağı metal temasını ortadan kaldırır mı?

Seramik halkalar ana boru deliğini korur, ama flensler, geçişler, bağlantılar,ve diğer toz temas malzemeleri de metallerle temasın sıkı bir şekilde azaltılması gerekirse gözden geçirilmelidir..

S2: Daha kalın seramik her zaman daha iyi midir?

A: Hayır. Seramik kalınlığı aşınma koşullarına ve gerekli bitmiş iç çapına uygun olmalıdır. Aşırı kalınlık akış alanını azaltabilir,Yetersiz kalınlık beklenen aşınmayı sağlamayabilirken.

S3: Seramik bir kapak seramik kiremitlerden daha mı iyi?

Cevap: Boru geometrisine ve çalışma koşullarına bağlıdır.Keramik kiremitler genellikle büyük çaplar ve karmaşık şekiller için daha esnektir.

S4: Hem SUS304 hem de SUS316L tedarik edilebilir mi?

C: Evet. Nihai paslanmaz çelik sınıfı, müşterinin çizimine, işleme ortamına ve teknik gereksinimlerine göre seçilir.

S5: Her lityum pil tozu için %95 alümina uygun mu?

A: Kesinlikle değil. Genellikle endüstriyel giyim koruması için kullanılır.Ancak seramik sınıfı ve tüm toz temas malzemeleri, müşteri'nin kirlilik sınırlarına ve işlem gereksinimlerine göre doğrulanmalıdır..

S6: Keramik kollar dirseklerde ve tişlerde kullanılabilir mi?

A: Uygun seramik şekiller üretilebildiği ve kurulabildiği zaman kullanılabilir. Bununla birlikte, boru geometri, darbe yönü ve üretim sınırları ayrı bir şekilde değerlendirilmelidir.Bu ürün sayfası esas olarak flanslı düz boru bölümlerini tanımlar.

S7: Teknik değerlendirme için hangi bilgilere ihtiyaç vardır?

Cevap: Lütfen borunun çizimini, miktarını, taşınan tozunu, parçacık boyutunu, taşımak hızını, sıcaklığını, basıncını, paslanmaz çelik kalitesini, gerekli seramik kalınlığını, bitmiş iç çapını belirtin.ve flens standardı.

Elacera hakkında

Elacera, Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.'nin aşınma koruma markasıdır. Endüstriyel taşıma ekipmanları için alümina seramik astarları ve özelleştirilmiş aşınma koruma çözümlerine odaklanıyoruz.

Sadece ürün adına veya seramik kalınlığına göre seramik kaplama seçmiyoruz.Ekibimiz aşınma mekanizmasını gözden geçirecek., iç geçişler, bitmiş boru ve uygun bir yapıyı önermeden önce seramik halka düzenlemesi.

Elacera ¢ Kullanım Koruma Uzmanı