Endüstriyel Alümina Seramik Boru Kullanım Direncili Seramik Boru

Endüstriyel alümina seramik boru, çelik boru hatlarını kül, kömür tozu, klinker tozu, mineral konsantratı, kabuk ve diğer aşınma malzemelerinden kaynaklanan aşınmaya karşı korumak için tasarlanmıştır.

Bu aşınmaya dayanıklı seramik boru, yapay bir çelik kabukla yakından uyumlu alümina seramik karoları birleştirir.Keramik astar, iç yüzeyi kayma aşınmaya ve yerel parçacık etkisine karşı korur..

Son boyutlar, malzemeler ve kaplama detayları onaylanmış çizim ve çalışma koşullarına tabidir.

Kavisli Borular Neden Daha Hızlı yıpranır?

Malzeme, yönünü değiştirmeden bir bükülmeyi takip etmez. Parçacıklar eğri kesime girdiğinde, eylemsizlik onları borunun dış yarıçapına doğru itebilir.Bu daha küçük bir alana darbe ve aşınmayı yoğunlaştırır.

En savunmasız pozisyonlar genellikle:

Eğimin dış yayı

Malzemenin ilk yönünü değiştirdiği bükme giriş

Düz ve eğri kesimler arasındaki geçiş

İç çapında ani değişiklikler olan alanlar

Giren malzemeye bakan seramik kenarlar

Açık çelik veya eşit olmayan iç geçişlerle flens uçları

Bu nedenle bir boru, seramik astarının çoğu sağlam kalsa bile bozulabilir.Tasarım, sadece nominal boru çapından seramik kalınlığı seçmek yerine, gerçek aşınma bölgesini korumalıdır.

Şiddetli yönlü darbe için, gerekli bitmiş iç çapını korurken dış kemerde daha kalın seramik veya güçlendirilmiş bir kaplama düzenlemesi düşünülebilir.

Keramik Pliteler Giyim Tasarımının Bir Parçasıdır

Keramik kiremitli borunun performansı, keramik sertliğinden daha fazlasına bağlıdır.

Kelepçe Boyutu ve Boru Eğilimi

Keramik kiremitlerin boyutları borunun iç çapına ve eğriliğine uymalıdır. Çok büyük kiremitler delikleri doğru şekilde takip etmeyebilir, aşırı küçük kiremitler ise daha fazla eklem oluşturur.

Hedef, kontrollü boşluklar ve seramik ve hazırlanmış çelik kabuğu arasındaki istikrarlı temas ile tutarlı bir kaplama yüzeyi elde etmektir.

Ortak Anlaşma

Uygulanabilir olduğunda, seramik eklemler, sürekli eklem çizgilerinin doğrudan aşınma yollarına dönüşmemesi için aşınır.Plakların yönelimi de malzeme akışının yönüne göre gözden geçirilmelidir..

Yükselmiş kenarlar, açık boşluklar ve kötü hizalı eklemler akışı bozabilir ve bireysel karoları yoğun bir darbeye maruz bırakabilir.

Boru Sonu Geçişleri

Seramik kaplama, flenslerde ve kaynaklı bağlantılarda temiz bir şekilde sona ermelidir.

Bu nedenle, özellikle pnevmatik taşıma sistemlerinde, bir sonraki boru bölümüne bağlantı, astar tasarımının bir parçası olarak kabul edilmelidir.

Sıcak Eğilmiş Boru mu, Yapılı Eğilmiş Boru mu?

Çelik kabuk, bütünleşik olarak şekillendirilmiş bir bükme veya üretilen segmentli bir bükme olarak üretilebilir.ve üretim uygulanabilirliği.

Entegre bir büküm her uygulamada otomatik olarak daha aşınmaya dayanıklı değildir. Çalışma ömrü ayrıca parçacık çarpma yönüne, seramik kalınlığına, fayans düzeni, yapıştırma güvenilirliğine,ve dış yay koruma.

Keramik kaplamanın yapabileceği ve yapamayacağı şeyler

Alümina seramik, çelik borunun doğrudan aşınmasını azaltabilecek sert bir çalışma yüzeyi sağlar.İç geçit de nispeten tutarlı kalabilir.

Bununla birlikte, seramik kaplama, tam boru montajından ayrı olarak değerlendirilmemelidir:

• Çalışma sıcaklık sınırı sadece seramikten değil, yapıştırma veya sabitleme sisteminden de bağlıdır.
• Kimyasal uyumluluk seramik, eklem malzemesi, yapıştırma sistemi ve açık çelik içermelidir.
• Seramik kaplama uygun olmayan boru duvarının kalınlığını, flens standardını veya basınç tasarımını telafi etmez.
• Hizmet ömrü sadece seramik sertliğinden tahmin edilemez.
• Çelik boru ömrünün sabit katı gibi iddialar, malzeme, hız, darbe açısı ve önceki aşınma örneği hakkında bilgi olmadan güvenilir değildir.
• 
  

Tipik Taşıma Görevleri

Alüminyum seramik fayanslı borular aşağıdakiler için dikkate alınabilir:

• Uçan kül, taban külü ve tozlanmış kömür taşımacılığı
• Çimento ham öğü, klinker tozu ve bitmiş çimento işleme
• Mineral konsantrat, atık ve maden geri doldurma boru hatları
• Kömür çamurlama ve kömür hazırlama sistemleri
• Kalk, alçı ve uyumlu gübre taşımacılığı
• Silika tozu ve diğer abrasif mineral malzemeler
• Çelik fabrikaları toz ve toplu malzeme taşıma sistemleri

Kuru pnevmatik taşıma, yerçekimi akışı ve gübre taşımacılığı farklı aşınma mekanizmaları yaratır.Dolayısıyla, kaplama yapısı, yalnızca endüstri adı yerine gerçek sürece göre seçilmelidir..

Boru Nasıl Hazırlanır ve Denetlenir?

Döşeme başlamadan önce, borunun boyutları, bükme geometri, flens yönelimi ve iç yüzey durumu onaylanmış çizime göre kontrol edilir.

Kurulum süreci şunlara odaklanır:

Çelik yüzey hazırlığı

Seramik kiremit yerleştirme ve kurulum sırası

Boru çevresinin etrafındaki kiremit hizası

Eklem genişliği ve aşamalı düzenleme

Kavisli kesimlerde dış kemer koruması

Bitmiş iç çapı

Her iki ucunda da seramik sonlandırma

Son denetim, iç kaplama durumunu, boru ve flens boyutlarını, kaynak görünümünü, flens yönelimini ve onaylanmış çizime uygunluğunu içerir.

Paketleme Eğilmiş ve Flanged Boru Bölümleri

Bitmiş borular, boyutlarına ve ağırlıklarına göre takviye edilmiş ahşap kabuklara veya uygun çelik çerçevelere bağlanır.

Flanş yüzleri, seramik kaplı açıklıklar ve boru uçları çarpma, nem ve yabancı malzemelerin girmesine karşı korunur.Uzun veya kavisli kesimler, taşıma ve taşıma sırasında hareketini azaltmak için uygun konumlarda desteklenir.

Sadece borunun çapıyla değil, aşınma haritasıyla başlayın

Kesin bir kaplama önerisi için lütfen şunları belirtin:

• Boru hattı çizimi ve miktarı
• Taşındığı malzeme
• Parçacık boyutu veya çamur konsantrasyonu
• Taşıma hızı veya akış hızı
• Çalışma sıcaklığı ve basıncı
• Mevcut boru malzemesi ve duvar kalınlığı
• Mevcut aşınma konumu ve hizmet geçmişi
• Gerekli bitmiş iç çapı
• Bağlantı ve flans standardı
• Eğer mevcutsa, yıpranmış borunun fotoğrafları

Önceki borunun nerede bozulduğunu gösteren bir fotoğraf, genellikle daha kalın seramik için genel bir talepten daha yararlı bilgiler sağlayabilir.

Alıcı Soruları

Bu katı alümina seramik tüp mü?

Hayır. Çelik kabuk, yalıtım katmanı ve alümina seramik fayanslardan oluşan kompozit bir borudur. Çelik yapısal destek sağlarken, seramik iç aşınma yüzeyini korur.

Seramik kiremitler hem düz borulara hem de bükülmüş borulara monte edilebilir mi?

Evet, kerpiç boyutları ve düzenleri borunun çapına ve eğriliğine göre ayarlanır.

Bir büküm boyunca aynı seramik kalınlığı kullanılmalı mı?

Gerek yok. Uyumlu bir astar, orta aşınma altında kullanılabilirken, şiddetli yönlü darbe dış kemerde ek koruma gerektirebilir. Bitmiş delik yine de kontrol edilmelidir.

Bu boru yüksek sıcaklıkta taşımak için uygun mu?

Olabilir, ama sıcaklık sınırı tam kurulum yapısına dayanmalıdır.Birleştirme veya sabitleme sisteminin farklı bir çalışma sınırı olabilirken.

Boru asitlere, alkalilere ve çamurlara dayanıklı mı?

Alümina seramik, birçok endüstriyel ortamda iyi kimyasal istikrarlıdır, ancak bütün boru, yapıştırma sistemi, eklemler ve çelik kabuk dahil olmak üzere gerçek ortamla kontrol edilmelidir.

Hangisi daha iyi, bütünlüklü bir büküm mü yoksa segmentli bir büküm mü?

Her proje için her iki yapı da otomatik olarak daha iyi değildir. Seçim gerekli çap, bükme yarıçapı, boyut toleransı, üretim uygulanabilirliği ve aşınma yönüne bağlıdır.

Teklif için ne gönderilmeli?

Lütfen boru çizimini, miktarını, taşınan malzemeyi, çalışma koşullarını, gerekli seramik kalınlığını, bitmiş iç çapını ve bağlantı standardını gönderin.Başarısız bölgeyi gösteren fotoğraflar ekleyin..

Mevcut bir aşınma problemini gözden geçirirken, Elacera®, seramik kiremit düzenini önermeden önce akış yönünü, bükülme geometrisini, aşınma konumunu ve iç geçişleri dikkate alır.