Kullanıma dayanıklı endüstriyel kaplamalar için yüksek alüminyum seramik kiremitler

Ürün Tanımı

Kullanıma dayanıklı endüstriyel kaplamalar için yüksek alümina seramik karolar, ekipman yüzeyi, kulanma mekanizması, sıcaklık ve kurulum koşullarına uygun olmalıdır.Keramik sertliği tek başına tamamlanmış astarın hizmette güvenilir kalıp kalmayacağını belirlemez.

Bu beyaz% 92 veya% 95 alümina seramik karolar boruları, şutları, hopperleri, siklonları, fanları, ayırıcıları ve diğer ekipmanları toz ve parçacıklardan kaynaklanan aşınmadan korumak için kullanılır.Sert seramik yüzey aşınmaya dayanır.Mevcut çelik yapı mekanik yükü taşımaya devam ederken.

Düz, kavisli ve düzensiz yüzeyler için farklı fayans boyutları ve şekilleri mevcuttur. Doğru format yüzey yarıçapına, malzeme akış yönüne,Etki koşulları, ve gerekli sabitleme yöntemi.

Tek bir kiremit boyutu her yüzeye uymuyor

Yaygın küçük kiremit biçimleri arasında 10 × 10 mm, 17.5 × 17.5 mm ve 24 × 24 mm bulunur. Sık kullanılan dikdörtgen biçimleri arasında 100 × 50 mm, 100 × 100 mm, 150 × 50 mm ve 150 × 100 mm bulunur.

Diğer boyutlar, kalınlıklar, kavisli fayanslar, trapezoidal fayanslar ve güvercin kuyruğu şekilleri, ekipman çizimi ve aşınma koşullarına göre üretilebilir.

Daha büyük bir kiremit eklem sayısını azaltır, ancak sıkı bir eğriye doğru uymuyor olabilir.Doğru denge ekipman geometri ve malzeme akışı yönüne bağlıdır.

Sıcaklık Direnci, Keramik Döşeme için Ne Anlama Gelir?

Alümina seramik yüksek sıcaklıkta sinterlenir ve zorlu termal koşullarda sertliğini korur.Bu, yerleştirilen her seramik astarın aynı çalışma sıcaklık sınırına sahip olduğu anlamına gelmez..

Tam kaplamanın gerçek sınırı aşağıdakilere bağlıdır:

• Yapıştırıcı veya yapıştırma sistemi
• Kaynatılabilir veya mekanik sabitleme parçaları
• Çelik substrat
• Termal genişleme farklılıkları
• Isıtma ve soğutma döngüleri
• Çalışma sırasında titreşim ve darbe

Yüksek sıcaklık veya güçlü titreşimli ekipmanlar için, kaynaklanabilir veya mekanik olarak tutulan bir seramik yapı, yapıştırıcı yapıştırmadan daha güvenilir olabilir.Nihai sabitleme yöntemi, gerçek çalışma sıcaklığı ve termal döngüsüne göre yine de doğrulanmalıdır..

Yüksek Kaliteli Keramik Plakeler Neden Hâlâ Erken Başarısız Olabilir?

Erken arıza genellikle seramik yüzeyin kendisinden ziyade kurulum detaylarıyla başlar.

Çelik yüzeyinin yetersiz hazırlanması

Pas, yağ, mercek veya gevşek malzeme, seramik ve çelik arasındaki bağı zayıflatabilir.

Uygun olmayan bir yapıştırıcı

Yapıştırma malzemesi çalışma sıcaklığına, kimyasal ortama, titreşime ve sertleştirme koşullarına uygun olmalıdır.

Geniş veya sürekli eklemler

Doğrudan açılan boşluklar substratı açığa çıkarabilir ve abrasif malzemenin yoğunlaştığı kanallar oluşturabilir.

Akışa bakan yükseltilmiş kenarlar

Açık bir seramik kenar, tekrarlanan parçacık çarpmalarına maruz kalır ve parçalanma veya ayrılma için başlangıç noktası olabilir.

Büyük kiremitler sıkı virajlara zorlandı

Bir kiremit yüzey yarıçapına uymuyorsa, eksik temas ve eşit olmayan yapışkan kalınlığı sabitleme güvenilirliğini azaltabilir.

Birbirinden farklı bir aşınma bölgesinde tek tip koruma

Girişler, bükümler, düşme noktaları ve yerel türbülans bölgeleri, çevre yüzeyinden farklı bir karo boyutu, kalınlığı veya sabitleme yöntemi gerektirebilir.

Malzeme Referansı

• Alümina içeriği: 92% veya 95%
• yoğunluk: % 92 alümina için ≥3,60 g/cm3; % 95 alümina için >3,80 g/cm3
• Rockwell sertliği: % 92 alümina için ≥ 82 HRA; % 95 alümina için ≥ 85 HRA
• Yüzey: Yumuşak
• Renk: Beyaz veya beyaz gibi
• Kelepçe boyutları ve kalınlığı: Uygulama göre seçilir

Bu değerler seramik malzemeyi tanımlar. Kurulan kaplamanın hizmet performansı ayrıca karo düzenine, eklem kontrolüne, sabitleme yöntemine, altyapının durumuna ve kurulum kalitesine bağlıdır.

Yüksek Alümina Seramik Kelepçeler Nerede Genellikle Kullanılır?

Yüksek alüminiyum seramik karolar aşağıdakilerde kaydırma aşınma koruması için uygundur:

• Uçan kül ve tozlanmış kömür taşıma sistemleri
• Çimento tozu, çiğ harman ve toz işleme ekipmanları
• Mineral işleme borular, şutlar ve siklonlar
• Çelik fabrikaları için hopperler, kanallar, ayırıcılar ve fan parçaları
• Kömür işleme ve toplu malzeme ekipmanları
• Sıvıcı tozlara ve küçük parçacıklara maruz kalan diğer endüstriyel yüzeyler

Büyük, keskin malzemelerden doğrudan etki için, sıradan alümina karoları en iyi bağımsız çözüm olmayabilir.veya yeniden tasarlanmış bir darbe yüzeyi daha uygun olabilir..

Sadece kiremit değil, yüzeyi de belirleyin

Doğru seramik formatını seçmek için, Elacera®'ya ekipman çizimi veya kaplama alanı, taşınan malzeme, parçacık boyutu, hız, sıcaklık, darbe koşulları, yüzey eğriliği,mevcut aşınma modeli, ve tercih edilen kurulum yöntemi.

Bu bilgi, gerçek aşınma pozisyonu için gereken fayans boyutunu, kalınlığını, düzenini ve sabitleme yapısını belirlemeye yardımcı olur.