Yüksek Sıcaklığa Direniş Direniş Direniş Seramik Boru Özel Sintered

Ürün Açıklaması

Alümina seramik aşınma plakası %92-%95 AI203'ten oluşan sinterlenmiş bir seramik malzemedir. Farklı kullanım ortamlarına göre farklı spesifikasyon ve tarzlarda ürünler seçilebilir. Aşınmaya dayanıklı seramik levha yüksek aşınma direncine sahiptir ve uygulaması ürünün astarının çok ince yapılmasını sağlar. Ayrıca, alümina silindirik astarlar ve levha veya çok küçük mozaik astarlar boru hatlarında da kullanılabilir.Alümina seramik aşınma plakası büyük ekipmanların astarlanmasında kapsamlı bir şekilde uygulanabilir.

Ürün Özellikleri

Alümina seramik aşınma plakaları yüksek sıcaklık kalsinasyonundan sonra alümina veya zirkonyadan yapılır. Alümina, yüksek sıcaklık ortamında yoğun Alfa Alümina'ya dönüşür. Özel kristal yapısı nedeniyle son derece sert hale gelir ve sertliği elmastan sonra ikinci sıradadır.

Aşınmaya dayanıklı seramik levhanın hafifliği ve güçlü aşınma direnci sayesinde ekipmanın ağırlığı azaltılabilir ve yüksek mukavemet ve yüksek tokluk özellikleri kullanılabilir. Entegre tasarım sayesinde kolayca değiştirilebilir ve monte edilebilir.

Uygulama Alanı

Alümina seramik aşınma plakaları yaygın olarak kullanılmaktadır, özellikle çelik, çimento, termik santral, kömür, limanlar, makine, madencilik, kimyasal kömür nakliyesi, öğütme, kül boşaltma ve toz giderme sistemleri ve büyük aşınmaya sahip diğer mekanik ekipmanlarda. Firmamız, yerinde ekipmanın farklı çalışma koşullarına ve müşteri ihtiyaçlarına göre seçilebilen aşınmaya dayanıklı seramik tüpler, aşınmaya dayanıklı seramik astarlar, seramik tambur kaplamaları ve diğer ürün serilerini üretmektedir.

Montaj Süreci

Doğrudan yapıştırmalı tip: Doğrudan yapıştırmalı tip, inşaat ve montajı basittir, boru çapının boyutundan kısıtlanmaz ve daha düşük maliyetlidir. Yerinde ekipmanın geniş alanlı inşaatı için uygundur. Seramik levha yapıştırıcısı doğrudan ekipmanın metal yüzeyine yapıştırılır. Yapıştırıcı, çelik ve seramikleri yapıştırmak için kullanılır. Yüksek mukavemete ve iyi tokluğa sahiptir. Oda sıcaklığında kürlenebilir ve mükemmel ısı direncine ve yaşlanma direncine sahiptir. -50℃~350℃ çalışma sıcaklığında yaşlanma veya düşme olmadan uzun süre çalışabilir. Çoğu aşınma önleyici projenin ihtiyaçlarını karşılayabilir. Toz egzozları, toz ayırıcıları, toz giderme boruları, kaba ve ince toz ayırıcıları ve kömür değirmenlerinde kullanılabilir. Çıkış borusu, siklon vb.

Saplama kaynaklı tip: Seramik saplama kaynağı ve yapıştırıcı çift sabitleme, düşmesini zorlaştırır ve 750℃ yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Kaynak tipi, seramiği saplama kaynak işlemiyle çelik parçaya sabitlemek ve aynı zamanda çift sigorta etkisi elde etmek için yapıştırıcı ile işbirliği yapmaktır. Ürün, yüksek sıcaklıklar ve yüksek darbe gibi zorlu çalışma koşullarında kararlı bir şekilde çalışabilir ve sıcak hava kanalları, baca duvarları vb. için uygulanabilir.

Çelik çubuk-aşınma kuyruklu seramik: kuyruklu çelik parçaları aşındırma süreci daha karmaşıktır. Çelik çubuk, bir kuyruklu oluk oluşturmak için çelik plakaya paralel olarak kaynaklanır ve ardından kuyruklu aşınmaya dayanıklı seramik parça kuyruklu kart oluğuna yerleştirilir. Bu yöntem 1000°C'nin altındaki yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve özellikle fan çarkları, çimento fabrikalarındaki atık ısı üretim boru hatları ve toz giderme boru hatları gibi dinamik ekipmanlar için uygundur.

Seramik kauçuk entegre vulkanizasyon: Seramik kauçuk vulkanizasyon, yapıştırıcı ve cıvataların birleşimi güçlü darbe direncine sahiptir. 120℃'nin altındaki dökme malzemelerin darbe ve aşınması için uygundur. Bu işlem, üçü bir arada seramik astar, ikisi bir arada seramik + kauçuk aşınmaya dayanıklı bir katman oluşturmak için ve üçü bir arada seramik + kauçuk + çelik plaka olarak ayrılır. Çelik plakanın arkası, inşaat ve değiştirme için uygun olan sabitleme cıvataları ile donatılmıştır. Genellikle hunilerde ve oluklarda, kömür hunilerinde, kömür borularında vb. kullanılır.

Teslimat ve Lojistik

1. Ürünlerimiz ağırlıklı olarak özelleştirilmiş ürünlerdir ve stokta bulunmamaktadır. Genel üretim döngüsü yaklaşık 25-45 gündür.

2. Numuneler özelleştirilmiş ürünlerdir ve teslimat süresi 7-15 gündür

3. Nakliye ağırlıklı olarak deniz yoluyla yapılır ve küçük öğeler hava yoluyla taşınabilir.

4. Gümrükleme gerekirse, sevkiyattan önce lütfen önceden bize bildirin

5. Ambalaj için ahşap kutular ve demir raflar bulunmaktadır ve ambalaj yöntemi ürünün ağırlığına ve yapısına göre seçilir.