Vurgulamak:
Atık demir seramik kaplama ekipmanları
, Alüminyum Keramik Paraşüt ISO
, dökme demir alümina seramik paraşüt
dökme demir seramik kaplama ekipman alümina seramik paraşüt ISO sertifikası
Ürün Tanımı
Malzeme taşıma sisteminde temel bir taşıma cihazı olarak,Alümina seramik paraşütÇimento, çelik, kömür enerji santralleri ve madenler gibi ezme sistemlerinde malzemelerin taşınması ve yüklenmesi için ana ekipmandır.
- Hayır.Çelik fabrikaları ve koks fabrikaları, hammaddeleri bir sonraki işlem için taşımak için hammadde olarak demir cevheri, koks kömürü ve koks kullanır; 24 saatlik bir döngü çalışma döngüsü kullanırlar ve demir cevheri akışı,Koks kömürü, ve koks büyüktür ve taşıma süresi uzundur. Çıkış ekipmanlarına, özellikle şeritlere ciddi bir aşınmaya neden olmak kolaydır; üretim sırasında tamir için sık sık durmak zorunda kalır,ve bazı paraşüt kurulum pozisyonları on metre veya on metre yüksekliğinde havada, bu nedenle çıkarılması ve değiştirilmesi daha zor; Döşeme direnci ve astar malzemesinin darbe dayanıklılığı özellikle önemlidir.Farklı yer koşullarına uygun kaplama malzemelerinin kurulması hammaddelerin taşınmasını hızlandırabilir ve dayanıklı hale getirebilirBu, güvenli üretim, enerji tasarrufu ve verimliliğin artırılması için anahtardır.
Uygulamaların geniş kapsamlıAlümina seramik atıklarkaplama levhasının malzemesi nedeniyle bakım ve acil onarımların sayısını azaltır, paraşütlerin kullanım ömrünü uzatır, işletmelerin ekonomik faydalarını artırır,ve güvenli üretim için etkili bir yoldur..
Farklı malzemelerden oluşan atıklar için aşınmaya dayanıklı kaplamaların performans analizi
|
Hayır
|
Malzemenin dokusu
|
Kullanıma dayanıklı kaplama levhalarının farklı malzemelerinin özelliklerinin karşılaştırılması ve analizi
|
|
1
|
Yüksek manganezli çelik kaplama plağı
|
Avantajları:Güçlü darbe ve ekstrüzyon koşullarında, yüzey katmanı hızlı bir şekilde çalışma sertleşmesine maruz kalabilir ve yüzey sertleştirilmiş katmanın iyi aşınma direnci vardır.
Dezavantajları:Yüksek manganezli çelik işlenmesi ve sertleştirilmesi çok kolaydır, bu nedenle işlenmesi zordur.Çarpışma dışı çalışma koşulları için aşınma direnci geneldir..
|
|
2
|
Yüksek kromlu dökme demir astar plaka |
Avantajları:Yüksek kromlu dökme demir, yüksek sertliğe ve iyi aşınmaya dayanıklılığa sahip mükemmel bir aşınmaya dayanıklı malzemedir ve sertliği HRA70-80 arasındadır.
Dezavantajları:Kesilemez, kaynaklanması zor, malzemelerin yüksek yük etkisine dayanamıyor.
|
|
3
|
Alaşımlı çelik kaplama plağı
|
Avantajları:alaşımlı çelik, karbon çelikten daha yüksek dayanıklılığa ve sertliğe sahiptir. alaşımlı çeliklerin sertleşme kapasitesi esas olarak karbon içeriğine bağlıdır,Aynı karbon içeriğine sahip karbonlu çeliklerle karşılaştırıldığında biraz daha iyiAlaşımlı çelik ayrıca iyi bir termal sertliğe ve ısıya direnç, korozyona dayanıklılık, aşınmaya dayanıklılık ve manyetizma gibi diğer özel özelliklere sahiptir.
Dezavantajları:Kaynaklanması zordur ve üretim maliyeti belli bir etkiye sahiptir. Genel alaşım kaplama plakanın sertliği, ağır aşınma endüstrisinde sınırlı olan HRA60'ı zor aşar.
|
|
4
|
dökme taş kaplama
|
Avantajları:dökme taş, işlenmiş bir çeşit silikat kristal malzemedir.Farklı üretim süreçlerine ve formüllerine göre sıradan dökme taş astar plakalarına ve mikrokristal dökme taş astar plakalarına ayrılabilir.. dökme taş astar tabakasının üretim süreci basittir, fiyatı düşüktür ve sertliği yüksektir. Kullanım direnci çelik tabakadan ve dökme demirden birkaç ila on kat daha yüksektir.
Dezavantajları:dökme taş ürünleri düşük sertliğe, yüksek sertliğe ve kesilmesi zor olan, zayıf sertliğe ve darbe direncine sahiptir ve nadiren ağır giyim endüstrilerinde kullanılır.
|
|
5
|
Polietilen aşınmaya dayanıklı plaka
|
Avantajları:Polietilen polimer malzemesi iyi aşınma direnci, iyi kayma özellikleri, düşük sürtünme katsayısı, yalıtım korozyon direnci, hafif doku ve kolay işleme sahiptir.Ayrıca iyi şok emici., ses zayıflaması, düşük gürültü ve diğer özellikler.
Dezavantajları:Düşük yüzey sertliği ve termal deformasyon sıcaklığı, zayıf bükme gücü ve sürünme performansı, büyük darbeye dayanamayan ve yüksek sıcaklık ve ağır aşınma koşullarında sınırlı kullanım.
|
|
6
|
Seramik Pilates
|
Şu anda en yaygın olarak kullanılan ve en etkili aşınmaya dayanıklı seramik astar plağıdır. Alüminyum oksit ana hammadde ve sertliği HRA88'e ulaşır.Elmas'tan sonra ikinci.ZTA seramikleri yapmak için zirkonya eklendikten sonra, güçlü darbe direnci de olabilir ve hizmet ömrü ağır aşınma koşullarında manganez çeliklerinin 10 katından fazla olabilir. |
- Hayır.Alüminyum seramik paraşüt montaj süreci
1- İş parçasının çalışma koşullarına ve iş parçasının şekline göre aşınmaya dayanıklı seramik kaplama plakasını önceden yerleştirin, sıra numarasını işaretleyin,ve sıra numarasının konumuna göre yumruk.
- Hayır.2Eğer çok fazla yağ varsa, birleştirmek için yüzeyi öğütün.Temizlenmesi gerekiyor.Eğer yapıştırma yüzeyi metal değilse, yüzey cilalanmalı ve kabalaştırılmalıdır.
- Hayır.3. Seramik yapıştırıcının hazırlanması: Seramik yapıştırıcının karıştırılması prensibi küçük ve birkaç kez. Karışık seramik yapıştırıcının uzun süre havaya konamayacağını unutmayın,Ve kolayca bozulur.2'lik kütle oranına göre:1, yapıştırıcıyı eşit bir şekilde karıştırın; Temperatürün 10 °C'den düşük olması durumunda, ısıtma ve sertleştirme yöntemi kullanılmalı ve yapıştırılacak yüzey yaklaşık 30 °C'ye kadar ısıtılmalıdır.yapıştırılmış ve yapıştırılmışYapımcılıkta, ısıtma önlemlerinin alınmadığı, özellikle 0°C'nin altındaki sıcaklıklarda yapıştırıcının kolayca dondurulduğunu gördük.ve yüzey iyileşmiş gibi görünüyor., ancak yapışkanlık gücü yoktur, bu nedenle kullanım sırasında kolayca koparılır, ancak ısıtma sıcaklığı 50 ° C'yi geçmemelidir, aksi takdirde yapıştırıcı şiddetle tepki verir ve kabarcıklar ortaya çıkar.Bağlanma gücünü etkileyecek..
- Hayır.4Yapışacak nesnenin yüzeyini yağlarken, yapıştırıcı kaplama katmanı yaklaşık 1 mm olmalıdır ve çok kalın olmamalıdır.seramik kaplama plaka ile ana gövde arasında tam dolgu sağlamak için; Köşeler ve diğer kesimler yapıştırıldığında, yan duvar astar plaka, zemin astar plakanın büyük bir kısmını %50 kaplar.
- Hayır.5. Pasta tamamlandıktan sonra, birer birer kauçuk çekiçle vurun ve boş davul fenomeninin olmadığını doğrulayın.yapıştırıcı eksikliği olup olmadığını kontrol etmek için hafifçe vurmak için küçük bir çekiç kullanınEğer varsa, zamanla kısmen çıkarılabilir. Yağmurlu mevsimde veya yüksek nemli bir ortamda yapıştırma yüzeyi metal ise paslanmayı önlemek için öğütüldükten hemen sonra yapıştırıcı uygulanmalıdır.
- Hayır.6Son olarak, seramik kaplama plakalarını ve çelik parçaları cıvatalarla sıkıştırın.
- Hayır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
