Alüminyum Paraşüt Kullanım Kaplamaları Endüstriyel Seramik Kompozit Kaplama Kauçuk

​Ürün Açıklaması

Kömür değirmeninin seramik kompozit astarı silindiri ve kömür değirmeni gövdesini korumak için kullanılır, böylece silindir aşındırıcıların ve kurum gazının etkisinden ve sürtünmesinden korunur ve aşındırıcıların malzemeler üzerindeki ezme etkisini iyileştirir, bu da aşındırıcıların kesme verimliliğini artırmaya, çıktıyı artırmaya ve metal malzeme tüketimini azaltmaya yardımcı olur.

​Kömür değirmeninin seramik kompozit astarı sahada monte edilebilir veya aşınmaya dayanıklı seramik kompozit astar fabrika içinde eğimli çelik plaka üzerine monte edilebilir, ardından değirmen gövdesine kaynaklanabilir.

​Kömür değirmeni aşınma prensibi

Orta hızlı kömür değirmeni, çalışma hızı 50 ila 300 devir/dakika arasında olan makineyi ifade eder. Genel olarak, orta hızlı kömür değirmeninin giriş ve çıkış sıcaklığı 100 ila 120°C arasındadır. Malzeme, kömür değirmeninin iç yapısında sürekli sürtünme, erozyon ve darbe ile hareket eder ve makine gövdesinin aşınması kaçınılmazdır.

​Kömür değirmeni tamburunun aşınma faktörleri nispeten karmaşıktır, bunlar arasında kaba ve ince taneli malzemelerin yuvarlanmasından kaynaklanan aşındırıcı parçacık aşınması, yüksek konsantrasyonlu kurum gazının hızlı erozyonundan kaynaklanan rüzgar erozyonu arazi aşınması, bilyalı değirmenler tarafından ezilen kaba ve ince taneli malzemeler ve hatta aşındırıcılar vb. Darbe aşınması.

​Dikey kömür değirmeni astarının rolü

Öğütme plakasının 2 metre yukarısındaki alan şiddetli bir şekilde aşınır ve büyük taneli malzemeler darbe yapar. Sementli seramik kompozit astar seçilmesi önerilir. Bu ürün benzersiz bir işlemle üretilmiştir ve yüksek mukavemet ve iyi süneklik özelliklerine sahiptir. Sabit, özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek darbe olan yerler için uygundur.

​Alümina seramik teknik parametreleri

Kauçuk teknik parametreleri

Kömür değirmenleri için birkaç yaygın aşınmaya dayanıklı malzemenin karşılaştırmalı analizi

Yüksek manganezli çelik: Yüksek manganezli çelik esas olarak yüksek darbe çalışma koşulları için kullanılır. Malzemenin darbe kuvveti büyük olduğunda daha aşınmaya dayanıklıdır. Kömür değirmeninin darbe kuvveti nispeten küçüktür. Artık az sayıda üretici bu malzemeyi seçmektedir.

​Yüksek kromlu dökme demir: Yüksek kromlu dökme demir, sıradan dökme demire göre çok daha güçlü tokluğa, yüksek sıcaklık dayanımına, ısı direncine ve aşınma direncine sahiptir, ancak maliyeti nispeten yüksektir, kaynak ve kesme performansı zayıftır ve gevrekliği yüksektir. Belirli işleme zorlukları vardır ve kömür değirmeni astarı kullanımı için önerilmez.

​Alaşımlı: Sertleştirme işleminden sonra alaşımlı astarın sertliği HRA65'in üzerine çıkabilir ve darbe tokluğu güçlüdür. Kararlı performans, kolay kurulum ve kullanım ve ortalama aşınma direnci.

​Orta kromlu çelik: Orta kromlu çelik, krom içeren alaşımlı çeliği ifade eder ve aynı zamanda molibden ve nikel gibi elementler eklenir. Krom, çeliğin sertleşebilirliğini artırabilir, çeliğin mukavemetini ve aşınma direncini iyileştirebilir ve krom çeliği dövme sonrası beyazlaşması kolaydır. Karbürizasyondan sonra, düşük karbonlu krom çeliği yüzey tabakasında daha yüksek bir karbon konsantrasyonuna sahiptir, daha gevrektir ve alaşımlı malzemelerden daha yüksek aşınma direncine sahiptir, ancak kaynaklanabilirliği zayıftır, kaynak zorluğu yüksektir ve kurulumu zordur.

​Aşınmaya dayanıklı seramikler: Aşınmaya dayanıklı seramikler, üstün aşınma dirençleri nedeniyle müşteriler tarafından büyük ölçüde tanınmıştır. Sertlik HRA88-HRA90'a ulaşabilir ve aşınma direnci yukarıdaki metal aşınmaya dayanıklı malzemeleri çok aşar. Kömür değirmenlerinin darbe aşınması için, bu sorunu çözmek için alümina seramiklerinin kalınlığını artırabiliriz. Servis ömrü, metal aşınmaya dayanıklı astarlardan 10-20 kat daha fazladır. Yukarıdaki karşılaştırmalara dayanarak, aşınmaya dayanıklı seramik astarlar en uygun maliyetli aşınma önleyici çözümdür.

​Kömür değirmeni tamburu aşınma önleyici şeması

Orta hızlı kömür değirmeninin tamburunun dibinde, öğütme silindiri tarafından ekstrüde edilen malzemenin darbesi ve yüksek sıcaklık ve yüksek konsantrasyonlu tozun erozyonu çok ciddidir.

Kömür değirmeninin çalışma özelliklerine göre, orta hızlı değirmenlerin aşınma önleyici sorununu tamamen çözebilen farklı aşınma önleyici tasarım şemaları tasarladık.

​Kömür değirmeni tamburu: tamburun dibinde yüksek parçacık konsantrasyonu, yüksek akış hızı, güçlü tarama kuvveti, yüksek sıcaklık, yüksek aşınma ve güçlü malzeme tarama ve çarpışma kuvveti vardır. Kuyruk yuvalı aşınmaya dayanıklı seramik astarların kullanılması önerilir. Astar, kuyruk şeklindeki seramikleri yay şeklindeki çelik plakaya sabitlemek içindir, bu da kuyruk şeritleri ve kaynak ile çift sabitleme yapılır ve seramik + çelik plaka iki-bir seramik astar haline getirilir. Aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci ve darbe direnci koruyucu bir tabaka oluşturmak için orta hızlı öğütme silindirinin duvarına sabit bir şekilde sabitlenir.

Kuyruk kart yuvasının aşınmaya dayanıklı seramik astarının yüzeyi pürüzsüz ve darbeye dayanıklıdır ve güçlü bir mekanik kendi kendine kilitleme kuvvetine sahiptir, bu da seramiğin düşmesini etkili bir şekilde önler. Kaydırılmış kurulum, yüksek hızlı toz ve havanın dikey değirmen silindirinin astarına etkisini azaltır. Erozyon aşınması.

​Kömür öğütücü gövdesi: Normal sıcaklıkta çalışma sırasında gövdenin darbe kuvveti küçüktür. 5 mm-10 mm kalınlığında doğrudan yapıştırılmış seramik astar plakaları kullanıyoruz. Seramik, iç duvarın pürüzsüz olmasını ve malzemeye yapışmamasını sağlamak için yerinden kaydırmalı yapıştırma yöntemini benimser.

​Yapıştırıcı aşınmaya dayanıklı seramik astarın yapım adımları

1. Yapıştırılacak ekipmanı temizleyin, parlatın ve tozunu alın ve demir beyazı görünene kadar oksit tabakasını çıkarın.

2. Temizleme: Öğütmeden sonra üzerine düşen toz ve yağ lekelerini gidermek için ekipmanı inceltici ile temizleyin.

3. Yüzey temas alanını artırmak için ürünün kauçuk yüzeyini fırçalayın.

4. Kalite kontrol uzmanı, yüzey işlem kalitesinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol eder ve başarısız olanlar yeniden çalıştırılır.

5. Metal yüzey işlem maddesi A ve B grubunu karıştırın ve çalkalayın, ardından metal yüzeye 1-2 kez eşit şekilde fırçalayın ve kullanmadan önce kurumasını bekleyin.

6. Metal/kauçuk yapıştırıcıyı doğrudan kauçuk ve işlenmiş metal yüzeye uygulayın ve yapıştırıcıyı iki ila üç kez eşit şekilde fırçalayın.

7. Yapıştırma: Kauçuk yüzeyin pürüzlendirilmesi ve metal yüzeyin tozlanıp temizlenmesi temelinde, yapıştırıcıyı kauçuk yüzeye ve yapıştırılmış metal yüzeye iki kez eşit şekilde açın. Yapıştırıcı yapışkan olmayana ve yapışkan bir his verene kadar kuruduğunda, yapıştırılabilir ve ardından havayı çıkarmak için bir çekiçle vurulabilir.

9. Oda sıcaklığında kürlenme süresi 48 saattir.

​