HRA85 Sertlik Kauçuk Seramik Kaplamalar Çarpışmaya dayanıklı Seramik Kullanım Kaplama

Ürün Açıklaması

HRA85 Sertlikte Kauçuk Seramik Astarlar Darbeye Dayanıklı Seramik Aşınma Astarları

Transfer oluklarında ve hunilerde aşınma nadiren tek sorundur. Büyük parçacıklar astara çarpabilirken, daha küçük parçacıklar yüzeyinde kaymaya devam eder. Sert bir astar aşınmaya direnç gösterebilir ancak tekrarlanan darbelere maruz kaldığında çatlayabilir, oysa tek başına kauçuk darbeyi emebilir ancak çok hızlı aşınır.

HRA85 sertlikte kauçuk seramik astarlar hem aşınma hem de darbe mekanizmalarını yönetmek için küçük alümina seramik karoları esnek kauçukla birleştirir. Seramik yüzey kayan aşınmaya karşı koruma sağlarken, kauçuk katman titreşimi emer ve bireysel seramik parçalara aktarılan darbe zirvelerini azaltır.

Sonuç olarak ortaya çıkandarbeye dayanıklı seramik aşınma astarıgenellikle hem aşınmanın hem de orta düzeyde darbenin bir arada meydana geldiği dökme malzeme taşıma ekipmanlarında kullanılır.

HRA85, kauçuğun değil, alümina seramiğin sertliğini ifade eder. Kauçuk bileşimi normalde Shore A sertliği, çekme mukavemeti ve uzama kullanılarak değerlendirilir.

Kompozit Yapı Nasıl Çalışır

Küçük kare veya altıgen seramik parçalar, malzeme panele çarptığında kauçuk matrisin yerel olarak deforme olmasını sağlar. Bu, yükü tek bir büyük, rijit seramik plakaya aktarmak yerine darbeyi dağıtmaya yardımcı olur.

Ancak, daha küçük seramik parçalar daha fazla kauçuk eklem yeri oluşturur. Bu nedenle seramik boyutu ve düzenlemesi, parçacık boyutuna, darbe açısına ve aşınma ile darbe arasındaki dengeye göre seçilmelidir.

Referans Malzeme Özellikleri

Alümina Seramik

Kauçuk Katman

Bu değerler genel referanslardır. Nihai malzeme özellikleri, boyutlar ve test gereksinimleri onaylanmış teknik spesifikasyona tabidir.

Astarı Darbe Seviyesine Göre Eşleştirin

Kauçuk seramik astar yalnızca seramik sertliğine göre seçilmemelidir. En önemli soru, malzemenin ekipman yüzeyine nasıl ulaştığıdır.

Büyük, keskin malzemeden veya yüksek dikey düşüşten kaynaklanan şiddetli darbe için, standart bir kauçuk seramik panel yeterli olmayabilir. Daha kalın bir kauçuk katman, daha büyük darbeye dayanıklı seramik şekiller, ZTA seramik veya çelik destekli mekanik olarak sabitlenmiş bir astar değerlendirilmesi gerekebilir.

Kauçuk Seramik Astarlar Genellikle Nerede Arızalanır

1. Korunmasız Ön Kenarlar

Malzeme akışı panelin açık kenarına çarparsa, kauçuğu kaldırabilir, ilk sıra seramiğe zarar verebilir veya astarın altında bir yol açabilir.

Panel yönlendirmesi, malzeme astar yüzeyinde kayacak şekilde planlanmalıdır, doğrudan açık bir kenara değil.

2. Yanlış Seramik-Kauçuk Oranı

Daha fazla kauçuk eklemek otomatik olarak performansı artırmaz. Aşırı açıkta kalan kauçuk, sürekli kayma aşınması altında hızla aşınabilir.

Benzer şekilde, büyük seramik karoların altında ince bir kauçuk katman kullanmak, darbe baskın sorun olduğunda yetersiz yastıklama sağlayabilir.

3. Zayıf Seramik-Kauçuk Bağlantısı

Seramik parçalar tekrarlanan darbe ve titreşim sırasında güvenli bir şekilde gömülü kalmalıdır. Yerel bağ kusurları, çevredeki panel hasarsız görünse bile bireysel seramik karoların gevşemesine izin verebilir.

4. Kötü Ekipman Yüzeyi Hazırlığı

Yapıştırılmış montaj için çelik yüzey temiz, kuru ve uygun şekilde hazırlanmış olmalıdır. Yağ, pas, toz ve gevşek kabuk, astar ile ekipman kabuğu arasındaki yapışmayı azaltabilir.

5. Desteklenmeyen Panel Eklemleri

Geniş boşluklar veya kötü hizalanmış eklemler, kauçuk ve çeliği yoğun aşınmaya maruz bırakır. Doğrudan darbe bölgesine yakın eklemler özel dikkat gerektirir.

Yapıştırılmış mı Yoksa Mekanik Olarak mı Sabitlenmiş?

Ürün fotoğrafları çoğunlukla kauçuk bir destek içine gömülmüş seramik karoları göstermektedir. Bu tür paneller, çalışma koşulları ve bakım erişimi uygun olduğunda, hazırlanmış bir çelik yüzeye doğrudan yapıştırılabilir.

Daha ağır hizmet veya değiştirilebilir montajlar için, kompozit astar bir çelik destek plakası ile üretilebilir. Çelik destekli versiyon, ekipman çizimine göre cıvatalar, saplamalar veya bir kaynak yapısı kullanılarak sabitlenebilir.

Montaj yöntemi, astar yapısını, genel kalınlığı ve ekipman arayüzünü etkilediği için üretimden önce onaylanmalıdır.

Sıcaklık: Sadece Seramiği Değil, Kauçuğu Kontrol Edin

Alümina seramik yüksek sıcaklıkta üretilir ve iyi bir termal stabiliteye sahiptir, ancak bu, kauçuk seramik kompozit astarın saf seramik astarlarla aynı sıcaklıkta çalışabileceği anlamına gelmez.

Çalışma sınırı normalde şunlar tarafından belirlenir:

• Kauçuk formülasyonu
• Seramik-kauçuk bağ sistemi
• Paneli yapıştırmak için kullanılan yapıştırıcı
• Sürekli veya aralıklı ısı maruziyeti
• Ekipman duvarındaki sıcaklık
• Çalışma sırasında termal döngü

Bu ürün yapısı için genel kauçuk sıcaklık referansı 100°C'ye kadardır. Bu aralığın üzerindeki uygulamalar ayrı olarak gözden geçirilmelidir. Yüksek sıcaklıklı pnömatik taşıma ekipmanları, standart bir kauçuk katman olmadan kaynaklı seramik, kuyruksallayan seramik veya başka bir mekanik olarak sabitlenmiş yapı gerektirebilir.

Tipik Ekipman

Kauçuk seramik astarlar genellikle şunlar için düşünülür:

• Transfer olukları
• Besleme ve boşaltma hunileri
• Kömür düşürme olukları
• Titreşimli elek besleme kutuları
• Konveyör transfer istasyonları
• Depolama haznesi geçiş alanları
• Kırıcı besleme ve boşaltma bölümleri
• Mineral işleme ve dökme malzeme taşıma ekipmanları

Madencilik, kömür taşıma, çimento, çelik, enerji üretimi, limanlar ve düşen veya hareket eden malzemenin hem darbe hem de aşınma yarattığı diğer endüstrilerde kullanılırlar.

Kesin astar yapısı, ekipmanın içindeki konuma dayanmalıdır. Kayar bir yan duvar için uygun bir panel, aynı oluğun dibindeki doğrudan darbe bölgesi için uygun olmayabilir.

Üretim ve Muayene Odağı

Üretim sırasında şunlara dikkat edilir:

• Seramik kalitesi ve karo boyutları
• Seramik düzenlemesi ve açık yüzey alanı kapsamı
• Kauçuk içine seramik gömülmesi
• Kauçuk kalınlığı ve panel boyutları
• Seramik-kauçuk bağ durumu
• Arka yüzey düzgünlüğü
• Çelik destek ve sabitleme konumları, uygulanabilir olduğunda

Teslimattan önce, astar gevşek seramik parçalar, görünür bağ kusurları, hasarlı kenarlar, boyutsal sapma ve onaylanmış çizime uygunluk açısından kontrol edilir.

Paneller, güçlendirilmiş ahşap kasalarda veya uygun paletlerde paketlenir. Seramik yüzeyler, köşeler ve sabitleme parçaları, nakliye sırasında darbe ve hareketi azaltmak için korunur.

Alıcı Soruları

1. HRA85 kauçuk sertliğini mi ifade eder?

Hayır. HRA85, alümina seramiğin Rockwell A sertliğini ifade eder. Kauçuk sertliği normalde Shore A ölçeği kullanılarak ölçülür.

2. Neden seramik kauçukla birleştirilir?

Seramik aşınma direnci sağlarken, kauçuk darbe ve titreşimi sönümlemeye yardımcı olur. Kombinasyon, her iki aşınma mekanizmasının aynı yerde meydana geldiği durumlarda kullanışlıdır.

3. Kare karolar mı yoksa altıgen karolar mı daha iyidir?

Hiçbir şekil otomatik olarak daha iyi değildir. Seçim, panel esnekliğine, seramik kapsama alanına, ekipman eğriliğine, parçacık boyutuna ve darbe yönüne bağlıdır.

4. Darbe direnci için daha kalın kauçuk her zaman daha mı iyidir?

Hayır. Kauçuk kalınlığı, seramik kapsama alanı ve genel astar kalınlığı ile dengelenmelidir. Aşırı açıkta kalan kauçuk, sürekli kayma aşınması altında aşınmayı artırabilir.

5. Astar 300-500°C'de kullanılabilir mi?

Standart bir kauçuk seramik kompozit astar genellikle bu sıcaklık aralığı için uygun değildir. Kauçuk ve bağ sistemi normalde çalışma sınırını belirler. Yüksek sıcaklıklı ekipmanlar, ayrı olarak tasarlanmış bir seramik sabitleme yapısı kullanmalıdır.

6. Paneller ekipmana cıvatalanabilir mi?

Evet, astar uygun bir çelik destek ve sabitleme yapısı ile üretildiğinde. Çelik plakası olmayan kauçuk destekli bir panel normalde onaylanmış bir yapıştırma sistemi kullanılarak monte edilir.

7. Astar seçimi için hangi bilgi gereklidir?

Lütfen ekipman çizimini, astar miktarını, malzeme türünü, maksimum parçacık boyutunu, düşme yüksekliğini, darbe açısını, çalışma sıcaklığını, mevcut aşınma desenini ve tercih edilen montaj yöntemini sağlayın.

Faydalı bir başlangıç noktası, mevcut astarın tam olarak nerede arızalandığını gösteren bir fotoğraftır. Elacera®, daha sonra sorunun esas olarak kayma aşınması, doğrudan darbe, panel kenarı maruziyeti veya uygun olmayan bir bağlantı yönteminden kaynaklanıp kaynaklanmadığını inceleyebilir.