Alüminyum seramik kauçuk kompozit astar zirkonyum ZTA zirkonyum alüminyum kompozit astar silindirli seramik astar

Ürün Tanımı

Buseramik kompozit çelik levhaYüksek sıcaklık koşullarında özel kauçukla donatılmış çelik olukta vulkanize edilmiş ve yerleştirilen alümina veya zirkonya aşınmaya dayanıklı seramikten yapılmıştır.Bu, toplu malzemeler taşımak sürecinde ekipman anti-giyim sorununu çözebilir.

Seramik-kompozit çelik plakakaplama, yüksek sıcaklıklı ortamlarda aşınma karşıtı kaplama olarak malzeme taşıma ekipmanları için uygundur, büyük malzemelerin etkilerine dayanabilir ve silolar için aşınma karşıtı kaplama olarak yaygın olarak kullanılır,Taşıma ve toplama sistemlerinde hopper, paraşüt ve diğer ekipmanlar.

Alüminyum seramik teknik parametreler

Kauçuk teknik parametreleri

Özellikleri

Aseramik kompozit çelik levhaAlümina (AL2O3) ile birlikte diğer maddelerle tamamlanan ve 1700 °C yüksek bir sıcaklıkta sinterlenmiş bir malzemedir. Yüksek sertlik özelliklerine sahiptir.Sıkı aşınma direnci, korozyon direnci ve darbe direnci. Yapı küçük seramik kare ve kompozit bir ürün haline vulkanize kauçuk içerir.Çukur makineleri, kömür,kimya, çimento, limanlar ve kömür taşımacılığı, malzeme taşımacılığı sistemleri, tozlama sistemleri, kül boşaltma, toz temizleme sistemleri,ve büyük aşınma ile diğer mekanik ekipmanlar Farklı ihtiyaçlara göre farklı ürün türleri seçebilirsinizBu ürün çelik fabrikalarında yaygın olarak kullanılır.

Demir cevheri, koklama kömürü ve kok, demir ve çelik fabrikasında şeritle taşınan ana malzemelerdir.Bu da paraşütün çok ciddi bir şekilde yıpranmasına neden oluyor.Paraşütün çalışma ömrü, bir yandan aşınmayı azaltmak için çalışma koşullarının iyileştirilmesine bağlıdır ve diğer yandan,Çubuk yüzeyinin sertliğini ve aşınma dayanıklılığını artırmak gerekir.- Uygulamaseramik kompozit çelik plakalarYukarıdaki gereklilikleri karşılayabilir.

Süreç

Liner seçimi:Çoğu çelik fabrikasının şeritleri, doğrudan bağlanmış seramik levhalar kullanır ve doğrudan seramik yapıştırıcıyla yapıştırılır, bu da kolayca monte edilir.Malzemenin çarpması ve çarpma kuvvetinin büyük olduğu parçalarda, büyük kalın seramik veya ZTA seramik kullanılabilir.Kurulum yöntemi, seramik parçaların yüksek sıcaklık koşullarında normal çalışmada düşmemesini sağlamak için yapıştırma ve kaynaklama iki yöntemini birleştirebilirKeramik, çarpma direncini artırmak için yükseltilmiş küresel bir şekle sahip olabilir.yüksek sıcaklığa dayanıklı bir seramik astar plaka seçin, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir yapıştırıcı kullanarak veya yanıltıcı bir şekilde güvence altına almak için doğrudan stud kaynak yöntemini kullanarak.

Kullanıma dayanıklı seramik kaplamalar için yapıştırma gereksinimleri:Çelik fabrikasındaki ekipmanların çoğu yüksek sıcaklıkta kullanıldığından, yüksek sıcaklıkta yüksek dayanıklılıklı, gri yapıştırıcı benzeri, silikon reçine malzemesi kullanmak gerekir.ve kaynak seramikleri için alt kaplama yapıştırıcısı; yüzeyi ayarlamak gerekir. Yüzeyde toz, yağ ve pas olmadan temizleyin ve daha sonra bir temizlik maddesi ile temizleyin; karışım: A: B (kütle oranı) = 4:1, iki bileşeni eşit bir şekilde karıştırın; boyutlandırma: iyi ayarlayın yapışkan, yapışacak nesnenin yüzeyine eşit bir şekilde kaplanır; sertleştirme: oda sıcaklığında ilk sertleştirme (25 ° C) 4 ila 5 saat boyunca,ve 2 ila 5 gün içinde sertleşir (d); eğer zaman acil ise, sıcak hava ile sertleştirilmeli, 2 saat boyunca 80 ° C'de tutulmalı ve daha sonra 150 ° C'de tutulmalıdır.

Dikkat edin.

1. Bu ürün taşımak, yükleme ve boşaltma, montaj sırasında şiddetli çarpma, çarpışma, atma ve boşaltma kesinlikle yasaktır.ve yerleştirilmiş seramik katmanın hasar görmesini önlemek için kullanılır;

2Açık alevlerden uzak tutun ve lastik tabakasına zarar gelmemesi için kullanılan parçanın sıcaklığı 100 °C'yi geçmemelidir.

3Montajdan önce, montaj tasarıma ve inşaat çizimlerine göre ekipmanda delikler açın ve onları doğrudan vidalarla sabitleyin.

4Sıcaklığın çok yüksek olması ve kauçuk katmanının zarar görmesini önlemek için çevreye 10 cm'lik bir mesafede kaynak yapmak yasaktır.