Endüstriyel Seramik Boru Katmanı Çimento Tesislerinde Sıvı Malzeme Taşımacılığı İçin 500mm Çaplı

Çimento fabrikalarında abraziv malzeme taşımacılığı için endüstriyel seramik boru kaplamaları

Ürün Tanımı:                                                                                                                                                         

Endüstriyel seramik boru astarlarıYüksek sıcaklıklara dayanıklı ve aşınmaya karşı dirençli olarak tasarlanmış bir alümina seramik boru türüdür. Genellikle çelik, çimento, termal güç ve madencilik gibi endüstrilerde kullanılır.Yüksek sıcaklıklarda abrazif malzemelerin taşınması gerektiğinde.

Endüstriyel seramik boru astarlarıboruları ve diğer ekipmanları aşınmadan, korozyondan ve yüksek sıcaklıklardan korumak için kullanılan bir çeşit seramik kaplama ekipmanıdır.Mükemmel aşınma direnci ve yüksek sıcaklık toleransı ile bilinir.

Sıcaklık direnci:BuEndüstriyel seramik boru kaplamaları1000°C'ye kadar sıcaklığa dayanabilirler, bu da onları yüksek sıcaklıklı ortamlar için uygundur.

Uygulama:Bu ürün, abrasif malzemelerin yüksek sıcaklıklarda taşınması gerektiği çelik, çimento, termal güç ve madencilik gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Bükme gücü:350 MPa'lık bir bükme dayanıklılığı ile aşınmaya dayanıklı çelik boruabrasif malzemelerin etkilerine dayanacak kadar güçlü.

Yumuşak yüzey:Seramik borunun yüzeyi pürüzsüzdür, bu da sürtünmeyi azaltmaya ve malzemelerin akışını iyileştirmeye yardımcı olur.

Seramik kaplı karbon çelik boru, abrazif malzemelerin yüksek sıcaklıklı ortamlarda taşınması için son derece dayanıklı ve güvenilir bir çözümdür.Mükemmel aşınma dayanıklılığı ve yüksek sıcaklık toleransı, verimli çalışması için ağır ekipman gerektiren endüstriler için ideal bir seçim haline getirir.

Kullanımlara dayanıklı dirseğin uzun vadede işletmelere zaman ve para kazandırması, sık sık onarım ve ekipman değiştirme gereksinimini azaltması mümkündür.Endüstriyel operasyonların verimliliğini ve uzun ömürlülüğünü önemli ölçüde artırabilecek maliyetli bir çözümdür.

Seramik kaplı karbon çelik boruları seçinrendüstriyel ihtiyaçlarınızı karşılamak ve en zor koşullara dayanabilen dayanıklı, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı bir ürünün faydalarını deneyimlemek.

Teknik parametreler:

Alümina seramik üretim süreci akışı:
1İçerikler:Çiğ maddelerin tekdüzeliğini ve istikrarını sağlamak için çeşitli hammaddeleri ürün gereksinimlerine göre orantılı bir şekilde karıştırın.
2Top değirmen:Karışık hammaddeleri bir top değirmenine koyun ve top değirmeninin öğütme eylemiyle hammaddeler belli bir incelik ve tekdüzelik elde edebilir.
3. püskürtme kurutma:Toz parçacıkları oluşturmak için toplu olarak öğütülen çamurun belirli bir şekil ve büyüklükte püskürtülmesi.
4. şekillendirilmesi:Toz parçacıklarını seramik parçaların istenen şekline biçimlendirmek için pres veya izostatik pres kullanın.
5Ateş ediyoruz.Oluşturulmuş seramik parçaları yüksek sıcaklıkta bir fırına koyup pişirin, böylece toz parçacıkları erir ve yoğun bir seramik yapısı oluşturmak için sertleşir.
6İşleme:Ürün boyutu ve yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için kesme, öğütme, cilalama vb. gibi yanmış aşınmaya dayanıklı seramik parçaları işleme alın.
7Kalite denetimi:Ürünün kalitesinin standartlara uygun olmasını sağlamak için görünüm, boyut, performans vb. denetimleri de dahil olmak üzere işlenmiş aşınmaya dayanıklı seramik parçaların kalite denetimini gerçekleştirmek.
8Paketleme:Testte başarılı olan aşınmaya dayanıklı seramik parçaları taşıma ve depolama sırasında ürünlerin hasar görmesini önlemek için paketleyin.
Yukarıdaki, aşınmaya dayanıklı seramiklerin genel üretim sürecidir.

Alümina seramiklerinin yüksek sıcaklık performansını etkileyen ana faktörler nelerdir?

Alümina maddesinin yüksek sıcaklığa dayanıklılığı, endüstriyel aşınma karşıtı alanlarda her zaman çok dikkat çekmiştir.Giyimden dirençli seramiklerin doğru türünü ve kurulum yöntemini seçmek çok önemlidir.Alümina seramiklerinin yüksek sıcaklık performansını etkileyen faktörler şunlardır:

1Seramik malzemenin saflığı:Alüminin saflığı, aşınmaya dayanıklı seramiklerin yüksek sıcaklık performansına doğrudan etki eder.Ancak, pratik uygulamalarda, alümina saflığı yüksek değilse, seramikler diğer elementleri içerecektir.Bu malzemeler yüksek sıcaklıklara veya ani soğumalara maruz kalmaz.Isıda farklı termal genişleme ve daralma özellikleri gösterecek, bu yüzden daha yüksek saflıkta seramik seçmemiz gerekiyor.

2Kurulum yöntemi:Kullanıma dayanıklı seramiklerin montaj yöntemi, seramiklerin yüksek sıcaklık dirençlerine de doğrudan etki eder.Doğrudan yapışkan seramik inşaat sürecinin dayanabileceği maksimum sıcaklık 150°C civarındadırSıcaklık çok yüksek olduğunda, yapışkanın viskozluğu keskin bir şekilde düşer, kolayca seramik düşmesine neden olur.750°C yüksek sıcaklıklara dayanabilen.

3Seramikten yapılmış malzemeler:Keramikler genellikle metal, kauçuk vb. gibi diğer malzemelerle birlikte kullanılır. Bu durumda, aşınmaya dayanıklı seramiklerin yüksek sıcaklığa dayanıklılığını değerlendirdiğimizde,Kompozit malzemelerin sıcaklığa dayanıklılığını dikkate almalıyız.Örneğin, seramik kauçuk kompozitleri yüksek sıcaklık koşullarında kullanılmak için uygun değildir.

Özetle, aşınmaya dayanıklı seramiklerin yüksek sıcaklığa dayanıklılığını etkileyen üç ana faktör vardır: seramiklerin malzeme saflığı, seramiklerin montaj yöntemi,ve seramik ile bileşik malzemelerBu faktörler, aşınmaya dayanıklı seramikleri seçerken kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır.