Vurgulamak:
Keramik vulkanize kauçuk rulo gerileme Keramik Gerileme Pulleys 5X Daha Uzun Yaşam Ağır Görevli Taşıyıcılar için Kauçuk Gerileme
Ürün Açıklaması
Seramik vulkanize kauçuk merdane kaplaması, yüksek saflıkta, yüksek sertlikte alümina seramik levhaları yüksek performanslı kauçukla sıkıca birleştirmek için gelişmiş vulkanizasyon teknolojisini kullanır ve daha sonra bunları profesyonel inşaat teknolojisiyle merdanenin yüzeyine sarar. Kaplama, sert ve esnek bir koruyucu yapı oluşturur. Seramik katman aşınmaya karşı direnç gösterir ve kauçuk katman darbeyi tamponlayarak merdane için kapsamlı ve uzun ömürlü koruma sağlar.
Ürün Özellikleri
Yüksek sertlikte seramik katman:Özel seramik malzemeden yapılmıştır, Mohs sertliği 8-9'a ulaşır, elmastan sonra ikinci sırada gelir ve cevher, kömür ve diğer malzemelerin güçlü aşınmasına karşı etkili bir şekilde direnç gösterebilir.
Seramik kauçuk kompozit yapı:Seramik levha, hem seramiğin aşınma direncine hem de kauçuğun elastikiyetine ve sürtünmesine sahip olan kauçuk katmanla birleştirilerek mükemmel kayma önleyici performans sağlar ve çeşitli karmaşık çalışma koşullarına uyum sağlar.
Eşsiz drenaj oluk tasarımı: Seramik levhalar arasındaki oluklar su ve çamurun tahliyesine yardımcı olur, tambur yüzeyini temiz tutar ve malzeme yapışmasını ve kayış kaymasını azaltır.
Ürün avantajları
Mükemmel aşınma direnci: Aşınma direnci, geleneksel kauçuk merdanelerden 10 kat daha fazladır ve hizmet ömrü en az 5 yıl uzatılır, sık sık değiştirme sorununu azaltır.
Yüksek sürtünme katsayısı: Seramik levhanın yüzeyindeki dışbükey nokta tasarımı, kayışla sürtünmeyi artırır, bu da nem ve çamur gibi zorlu koşullarda bile kayışın kaymasını önleyerek kararlı malzeme taşımacılığını sağlar.
Yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci: Yaklaşık 200℃'lik yüksek sıcaklık ortamında uzun süre kararlı bir şekilde çalışabilir ve çeşitli aşındırıcı maddelerin erozyonuna karşı koyabilen mükemmel kimyasal kararlılığa sahiptir.
Kauçuk merdaneler, seramik merdaneler ve seramik vulkanize kauçuk merdanelerin karşılaştırılması
|
Karşılaştırma Öğeleri
|
Kauçuk Tambur Yapıştırma
|
Seramik Tambur Yapıştırma
|
Seramik Vulkanize Kauçuk Tambur Yapıştırma
|
|
Yapısal Bileşim
|
Tamburun yüzeyine kaplanmış tek kauçuk katman
|
Alümina seramik levhalar doğrudan tambura yapıştırıldı
|
Yüksek sertlikte alümina seramik levhalar, vulkanizasyon işlemiyle yüksek kaliteli kauçukla sıkıca birleştirilir ve daha sonra tambura kaplanır
|
|
Aşınma Direnci
|
Aşınma oranı nispeten hızlıdır. Sert malzemelerin uzun süreli erozyonu altında, sıradan kauçuğun yıllık aşınma kalınlığı yaklaşık 2 - 3 mm'dir
|
Mükemmel aşınma direnci. Seramik levhaların Mohs sertliği 9'a kadar olup, yıllık aşınma kalınlığı 0,5 mm'den azdır
|
Olağanüstü aşınma direnci. Seramiklerin yüksek sertliğini ve kauçuğun yastıklama özelliğini birleştiren yıllık aşınma kalınlığı yaklaşık 0,3 - 0,8 mm'dir, bu da kauçuk tamburlardan 3 - 5 kat daha yüksektir
|
|
Kayma Önleyici Performans
|
Sürtünme katsayısı kuru ortamda 0,3 - 0,4'tür ve ıslak ortamda 0,1 - 0,2'ye düşer, kaymaya eğilimlidir
|
Yüzey pürüzsüzdür ve sürtünme katsayısı kararsızdır. Kuru ortamda yaklaşık 0,4 - 0,5'tir ve kayış ıslak ortamda kayma olasılığı yüksektir
|
Seramik levhaların pürüzlü dokusu, kauçuğun elastikiyeti ile birleşerek sürtünme katsayısının kuru ortamda 0,6 - 0,7'ye ulaşmasını ve ıslak ortamda 0,4 - 0,5'te kalmasını sağlar ve dikkate değer bir kayma önleyici etkiye sahiptir
|
|
Darbe Direnci
|
Kauçuğun elastikiyeti sınırlıdır. Güçlü darbe altında deformasyona, çatlamaya ve hatta soyulmaya eğilimlidir
|
Seramikler yüksek sertliğe ancak zayıf tokluğa sahiptir ve darbe altında çatlamaya eğilimlidir, bu da tamburun performansını etkiler
|
Kauçuk katman, darbe enerjisinin %60 - %70'ini etkili bir şekilde emerek seramik levhaları korur ve tambur gövdesine verilen hasarı azaltır
|
|
Kendi Kendini Temizleme Yeteneği
|
Kendi kendini temizleme yapısı olmadan, malzemelerin yapışması kolaydır ve düzenli manuel temizleme gerektirir
|
Kendi kendini temizleme işlevi olmadan, malzeme yapışması tambur dengesizliğine neden olabilir
|
Seramik kauçuk plakaların özel oluk tasarımı, tamburun dönmesi sırasında safsızlıkları otomatik olarak boşaltabilir, temizleme sıklığını azaltır
|
|
Korozyon Direnci
|
Sıradan kauçuk asitlere ve alkalilere dayanıklı değildir ve aşındırıcı ortamlara maruz kaldığında yaşlanmaya ve bozulmaya eğilimlidir
|
Seramikler güçlü korozyon direncine sahiptir, ancak yapıştırma alanları erozyona karşı savunmasızdır
|
Hem seramikler hem de kauçuk, uzun süre aşındırıcı ortamlara karşı koyabilen kimyasal kararlılığa sahiptir
|
|
Hizmet Ömrü
|
1 - 2 yıl
|
3 - 5 yıl
|
5 - 8 yıl
|
|
Ana Avantajlar
|
Düşük maliyet ve kolay kurulum
|
Yüksek aşınma direnci, hafif darbe ile çalışma koşulları için uygundur
|
Aşınma direnci, kayma önleme, darbe direnci, kendi kendini temizleme dahil olmak üzere mükemmel kapsamlı performans ve kapsamlı bakım maliyetlerini azaltma
|
|
Uygulama Senaryoları
|
Aşınma ve darbe direncine yönelik düşük gereksinimleri ve hafif malzemeleri olan taşıma senaryoları
|
Orta derecede aşınma direnci gereksinimleri ve küçük darbeler olan ortamlar
|
Çimento, çelik ve madencilik gibi ağır sanayilerde, yüksek aşınma direnci, güçlü darbe ve zorlu çalışma koşulları ile karmaşık taşıma sistemleri
|
| Öğeler |
Özellikler |
| Alümina içeriği |
≥%95 |
| Yoğunluk |
≥3.75 g/cm3 |
| Rockwell A sertliği |
≥85HRA |
| Darbe dayanımı |
≥1500 MPA |
| Kırılma tokluğu |
≥4.0MPa·m1/2 |
|
Eğilme Dayanımı
|
≥330MPa |
|
Isıl iletkenlik
|
20W/m.K
|
| Isıl genleşme katsayısı |
7.2×10-6m/m.K
|
|
Hacimsel aşınma
|
≤0.02cm3
|
Vulkanize kauçuğun teknik parametreleri
Ürün ihracat pazarı
Şu anda, seramik vulkanize kauçuk merdane kaplamamız, Güneydoğu Asya, Avrupa ve Amerika gibi birçok ülke ve bölgeye ihraç edilmektedir ve yerel çimento, çelik, madencilik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve uluslararası müşteriler tarafından büyük ölçüde tanınmaktadır.
Uygulama alanı
Çimento, çelik, termik santraller, limanlar, kimyasallar, mineral işleme, kömür, eritme ve mühendislik makineleri gibi birçok endüstrideki konveyör merdaneleri için uygundur. İster sert cevherleri ve toz halindeki malzemeleri işlemek, isterse nem, asit ve alkali gibi zorlu ortamlarda çalışmak olsun, istikrarlı bir rol oynayabilir.
Şirket Tanıtımı
Endüstriyel aşınmaya dayanıklı malzemelerin araştırılması, geliştirilmesi, üretimi ve satışı üzerine yoğunlaşan bir kuruluş olarak, uzun yıllara dayanan endüstri deneyimine ve teknik birikime sahibiz. Şirket, "önce kalite, yenilik odaklı, müşteri memnuniyeti" konseptine bağlı kalır ve küresel endüstriyel kullanıcılar için daha verimli ve güvenilir aşınmaya dayanıklı çözümler sunmayı taahhüt eder. Ürünlerimiz çimento, çelik, kömür, madencilik, limanlar, kimyasallar ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve müşterilerden geniş çapta tanınma ve övgü kazanmıştır.
Atölye Tanıtımı
Üretim atölyesi, hammadde ön işleme alanı, seramik işleme alanı, kauçuk karıştırma alanı, vulkanizasyon kalıplama alanı, kalite kontrol alanı vb. gibi çoklu fonksiyonel alanlara ayrılmış, standartlaştırılmış süreçlerle sıkı bir şekilde çalışır ve düzenli üretim sürecini sağlar.
Hammadde seçiminden başlayarak, seramik hammaddeler seramik levhalar halinde şekillendirilir ve sinterlenir; kauçuk hammaddeler karıştırılır ve vulkanize edilir ve daha sonra seramik levhalar ve kauçuk sıcak vulkanizasyon işlemiyle birleştirilir ve son olarak kesme, taşlama ve diğer son işlem süreçleri gerçekleştirilir ve çoklu sıkı kalite kontrol süreçlerinden sonra, ürün kalitesi sağlanır ve uluslararası lider seramik pres, yüksek sıcaklıkta sinterleme fırını, kauçuk karıştırıcı, büyük ölçekli vulkanizasyon ekipmanı ve çeşitli hassas test cihazları, ürün üretiminin yüksek hassasiyetini ve yüksek kalitesini sağlamak için tanıtılmaktadır.
SSS:
S1: Konveyör Tambur Kasnağı Seramik Kauçuğa Gömülü Nedir?
A1: Kauçuk Gömülü Seramik Konveyör Rulosu gelişmiş bir endüstriyel bileşendir. Yüksek sertlikte alümina seramik levhaların vulkanizasyon yoluyla yüksek kaliteli kauçuğa yapıştırılması ve ardından merdanenin kaplanmasıyla yapılır. Mükemmel aşınma direncine ve güçlü kayma önleyici performansa sahiptir, bu da ıslak/aşındırıcı koşullar (kömür, cevher gibi) altında kayma sorununu çözer ve kauçuk kaplamadan 5-8 kat daha uzun hizmet ömrüne ve 3 kat daha yüksek çekişe sahiptir, bu da onu ağır sanayi konveyörleri için ideal bir seçim haline getirir.
S2: Seramik kasnak kaplamasının aşınma direnci, sıradan kauçuk kaplamadan ne kadar daha iyidir?
Seramik kasnak kaplamasının aşınma direnci son derece üstündür, yıllık aşınma kalınlığı yaklaşık 0,3-0,8 mm'dir, sıradan kauçuk kaplamanın yıllık aşınma kalınlığı ise yüksek sertlikteki malzemelerin uzun süreli erozyonu altında yaklaşık 2-3 mm'dir. Karşılaştırıldığında, seramik kasnak kaplamasının aşınma direnci, sıradan kauçuk kaplamadan 3-5 kat daha fazladır ve hizmet ömrü 5-8 yıla kadar uzatılabilir, bu da değiştirme sıklığını ve arıza süresi bakım süresini büyük ölçüde azaltır.
S3: Seramik merdane kullanım sırasında düşer mi?
A3: Seramik merdaneler normal kullanımda genellikle düşmez. Yüksek kaliteli seramik malzemeler ve yapıştırıcılar kullanıyoruz ve seramik levhayı merdane yüzeyine sıkıca yapıştırmak için özel bir işlem kullanıyoruz, bu da uzun süreli darbelere ve sürtünmeye dayanabilir.
S4: Seramik merdanenin boyutu müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir mi?
A4: Evet, özelleştirilmiş hizmetler sunuyoruz. Profesyonel bir Ar-Ge ekibimiz ve gelişmiş üretim ekipmanlarımız var ve müşteriler için merdanenin çapı, genişliği, uzunluğu ve diğer boyut gereksinimleri gibi özel ihtiyaçlarına ve ayrıca özel kullanım ortamlarına ve çalışma koşullarına göre seramik merdaneleri özelleştirebiliriz.
Özelleştirilmiş ihtiyaçlarınız varsa, sadece ayrıntılı ürün özelliklerini ve gereksinimlerini sağlayın, kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarınızı karşılamak için size yürekten hizmet edeceğiz.
S5: Seramik kasnak kaplamasının ayrılmasının nedeni nedir? Bundan nasıl kaçınılır?
A5: Ayrılma, montaj sırasında kasnak yüzeyinin yetersiz temizlenmesi, yapıştırıcının düzensiz uygulanması, vulkanizasyon proses parametrelerinin yetersiz kontrolü veya kullanım sırasında tasarım aralığının ötesinde uzun süreli darbe kuvveti gibi birçok nedenden kaynaklanabilir. Ayrılmayı önlemek için, montaj için standart prosese sıkı sıkıya bağlı kalmak, kasnak yüzeyinin kuru ve temiz olmasını sağlamak; yüksek kaliteli yapıştırıcı seçmek ve eşit olarak uygulamak, vulkanizasyon sıcaklığını, basıncını ve süresini doğru bir şekilde kontrol etmek gerekir. Aynı zamanda, kullanım sırasında, ekipmanı aşırı yüklemekten kaçınmaya ve anormal darbeyi azaltmaya çalışın.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
