Korozyona Direnci Çömlekte Kullanım Direncili Seramik Boru

Ürün Açıklaması

Çimento üretimi, birkaç aşındırıcı malzeme içerir, ancak bunlar aynı aşınma desenini oluşturmaz. İnce ham toz, sürekli kayma aşınmasına neden olabilirken, klinker tozu ve kaba parçacıklar dirseklerde, redüktörlerde ve bağlantı noktalarında daha yoğun aşınmaya neden olabilir.

ELACERA seramik kaplı borular, %95 alümina seramik aşınma katmanına sahip çelik dış boru kullanır. Boru, özel çimento fabrikası konumları için üretilebilir, seramik düzeni, kalınlığı ve bağlantı tasarımı, taşınan malzemeye ve çalışma sıcaklığına göre seçilir.

Çimento Fabrikasında Boru Hattı Aşınması Nerede Oluşur

Düz çelik borular genellikle kademeli olarak aşınır. Yön değişiklikleri ve geçişler, parçacıklar aynı alana tekrar tekrar temas ettiği için genellikle daha hızlı bozulur.

Tipik aşınma konumları şunları içerir:

• Ham toz pnömatik taşıma hatları
• Kömür değirmeni çıkışı ve öğütülmüş kömür boruları
• Klinker tozu taşıma bölümleri
• Çimento ve uçucu kül transfer boruları
• Fanlar veya blowerlar sonrası dirsekler
• Redüktörler ve genişleyen geçişler
• Branşman boruları ve boşaltma bağlantıları

Gerçek kaplama tasarımı, her konumdaki aşınma mekanizmasını takip etmelidir. İnce toz taşıyan düz bir boru, yüksek hızlı klinker parçacıklarına maruz kalan bir dirsek kadar seramik kalınlığı gerektirmeyebilir.

Ürün parametreleri

Bu değerler seramik malzemeyi tanımlar. Bitmiş borunun çalışma sınırı, çelik gövdeye, yapıştırıcı veya sabitleme sistemine, bağlantı tasarımına ve gerçek çalışma koşullarına da bağlıdır.

Toz Taşıma İçin Kaydırmalı Seramik Düzeni

Alümina seramik karolar, çelik borunun iç yüzeyi boyunca düzenlenmiştir. Kaydırmalı bir düzen, malzeme akışı yönünde uzun sürekli derzlerden kaçınmaya yardımcı olur.

Dirseklerde, dış yarıçap genellikle iç yarıçapa göre daha fazla parçacık teması alır. Bu nedenle, fayans boyutları ve düzenlemesi, mümkün olduğunca az açık boşluk bırakarak bükülme geometrisini takip etmelidir.

Kaplama, her iki boru ucunda da pürüzsüz bir geçişi korumalıdır. Yükseltilmiş bir seramik kenar veya açıkta kalan çelik bir basamak, toz akışını bozabilir ve yeni bir yerel aşınma noktası oluşturabilir.

Kaynaklı, flanşlı ve kelepçeli bağlantılar mevcuttur. Seçilen bağlantı, mevcut çimento fabrikası boru hattına uymalı ve kurulum ve bakım için yeterli alan sağlamalıdır.

Korozyon Direncini Anlamak

Alümina seramik iyi bir kimyasal stabiliteye sahiptir ve birçok endüstriyel tozla temas için uygundur. Yoğun yüzeyi, taşınan malzeme ile iç çelik yüzey arasında bir bariyer sağlar.

Ancak, seramik kaplama her boru parçasını otomatik olarak korozyona dayanıklı hale getirmez. Dış çelik kabuk, kaynaklar, flanşlar ve açıkta kalan boru uçları hala uygun malzeme seçimi, kaplama veya başka bir koruma gerektirebilir.

Boru hattı asidik gazlara, alkali sıvılara, yıkama suyuna veya kimyasal katkı maddelerine maruz kalırsa, çelik malzeme ve yapıştırma sistemi seçilmeden önce ortam konsantrasyonu ve çalışma sıcaklığı doğrulanmalıdır.

Süreç Konumu İçin Boruyu Seçmek

Ham toz ve çimento tozu için, sürekli kayma aşınmasına ve iç akış yolunun pürüzsüzlüğüne dikkat edilmelidir.

Klinker tozu veya karışık kaba parçacıklar için, dirsekler ve geçişler daha kalın seramik veya ana aşınma alanında ek koruma gerektirebilir.

Kömür değirmeni ve fırınla ilgili boru hatları yüksek sıcaklıklarda çalışabilir. Bu konumlarda, seramiğin kendisinin ısı direncine güvenmek yerine, seramik sabitleme yöntemi ve komple kaplama sisteminin izin verilen sıcaklığı kontrol edilmelidir.

Üretimden önce, şunları doğrulayın:

• Taşınan malzeme ve partikül boyutu
• Düz boru, dirsek veya geçiş konumu
• Malzeme hızı ve taşıma yöntemi
• Normal ve maksimum çalışma sıcaklığı
• Çelik boru çapı ve et kalınlığı
• Gerekli bitmiş iç çap
• Bağlantı tipi ve flanş standardı
• Ana aşınma yönü

Kurulum ve Muayene

Kurulumdan önce, kaplamayı çatlak karolar, gevşek bölümler ve boru uçları çevresindeki hasarlar açısından inceleyin. Flanşlar ve bitişik borular, malzemenin iç bir basamağa çarpmaması için eş merkezli kalmalıdır.

Akış yönü işaretleri, güçlendirilmiş aşınma alanına sahip dirsekler veya bağlantı parçaları için kullanışlıdır. Planlı duruşlar sırasında, dış yarıçap, bağlantı uçları ve geçiş bölümleri önce kontrol edilmelidir, çünkü bu konumlar genellikle düz bölümlerden daha erken aşınma gösterir.

SSS

Hangi çimento fabrikası malzemeleri taşınabilir?

Tipik malzemeler arasında ham toz, çimento tozu, klinker tozu, uçucu kül, kömür tozu, cüruf tozu ve mineral katkı maddeleri bulunur. Nihai kaplama tasarımı, partikül boyutuna, hızına ve sıcaklığına bağlıdır.

Her çimento fabrikası borusu aynı seramik kalınlığını mı gerektirir?

Hayır. İnce toz taşıyan düz borular ve yoğun parçacık darbesi alan dirsekler farklı aşınma koşullarına sahiptir. Seramik kalınlığı, kurulum konumuna göre seçilmelidir.

Mevcut bir çelik boru seramikle kaplanabilir mi?

Bazı durumlarda evet. Borunun yeterli iç alana, uygun yüzey koşullarına ve kaplama işi için yeterli erişime sahip olması gerekir. Mevcut boruyu yeniden kaplamaya veya yeni bir montaj üretmeye karar vermeden önce bitmiş iç çap ve bağlantı boyutları kontrol edilmelidir.

ELACERA, onaylanmış çizimlere ve çalışma koşullarına göre çimento fabrikası taşıma sistemleri için seramik kaplı düz borular, dirsekler ve geçişler üretir.